深基坑土方开挖专家论证方案1.docx

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深基坑土方开挖专家论证方案1

深基坑土方开挖专家论证方案1

XXXXX工程

基坑土方开挖专项施工方案

编制单位：

编制：

审核：

审批：

日期：

2014年3月1日

专项施工方案报审表

工程名称：

XXXX编号：

致：

（监理单位）

我方已完成了XXXX基坑土方开挖工程（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。

附：

XXXX基坑土方开挖专项施工方案

承包单位（章）：

XXX建筑工程公司

项目负责人：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

第一章、编制依据及编制说明

一、编制依据：

1、XXXX项目基础施工图

2、建设单位提供的基坑支护施工图。

3、XXX土木勘察检测治理有限公司提供的《地质勘察报告》。

4、建设单位与施工单位签订施工合同。

5、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。

6、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；

7、有关安全生产、文明施工的规定；

8、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件。

9、现行国家、行业、地方施工技术规范及有关规定：

①《工程测量规范》（GB50026-2007）；

②《机械挖土方工艺标准》（GY102-1996）；

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

④《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120-2012）；

⑤《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

⑥《建筑边坡技术规范》GB50330-2002；

⑦《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010；

⑧《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

⑨《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

二、编制说明：

依据住房和城乡建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：

1、对开挖深度超过5米（含5米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

2、开挖深度虽未超过5米，但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，应编制专项施工方案并应经专家评审论证。

本工程基坑基坑周边环境和地下管线建设单位已告知，基坑开挖深度为8.1米。

因此，特编制本方案，并在通过有关审核的基础上作进一步的补充完善，之后编制专项施工方案，再组织现场施工，以确保安全与可操作性。

第二章、工程概况

一、工程概况;

建设单位：

XXXX房地产开发有限公司

勘察单位：

XX土木勘察检测治理有限公司

施工单位：

XXXX市建筑工程公司

本工程位于位于X市城西六十米大道旁，北面为待建空旷地，南面有一河流经过，东面为待建空地，西面临职教中心大道。

基坑面积约为4100㎡，地下二层，基底标高为-8.100米，总土方量约为30000m³。

南面面临河道，河岸标高为-3.9米，计划使用基坑开挖的土方分层由原来河岸回填至路面标高，然后在回填土斜坡面上进行锚杆支护；北面为原有的斜坡，坡底标高为-3.9米，原有边坡已满足施工要求，无需进行支护；东面为宽敞空地，地面标高为-3.9米；西面临职教中心大道，路面与基坑已放坡，坡底标高为-2.0米，开挖深度为-8.1米，因而需要进行基坑放坡，及锚杆支护。

详见附图1：

基坑土方开挖总平面图。

二、场地工程地质情况

第三章、施工计划

1、施工进度计划

《施工进度计划表》详见附表2：

土方开挖施工进度计划

2、施工进度控制过程

项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。

即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。

一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。

当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。

3.施工进度计划调查、整理、对比分析

采用每月进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。

将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。

将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。

4.施工进度计划的调整

通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。

每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。

在原网络计划的基础上，不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。

5.春耕及节假日不间断施工保证措施

（1）到农忙及传统节日前（本工程将涉及春耕、插秧以及春节等相关日期），事先落实施工队的最大出工率，及早预备施工队进行补充。

对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。

（2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大批量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节日期间。

（3）我单位将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的施工队给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。

6、施工机械配置计划

施工机具及测量装置配备计划表

机械名称

型号

台数

备注

反铲挖掘机

PC200

3

挖土

自卸汽车

22M³

10

土方运输

水泵

150WQ200-10-15型

3

排水备用

电子经纬仪

DT-02

1

监测、测量

水准仪

NL2

1

监测、测量

钢卷尺

100米

2

监测、测量

对讲机

TR990

2

联络

第四章、施工工艺技术

一、土方开挖施工工艺

1.开挖原则

根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。

由于本工程土质较好，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。

尤其是要坚持“慎开挖、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。

基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。

基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、先西后东逐层开挖的原则。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统。

基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。

按此顺序分二层开挖到基坑底；

1、现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口大门朝西，位于职业教育中心大道上，由于施工需要，南面需要回填，所以本工程没有余土外运。

汽车坡道坡度暂定1:

10（可根据现场情况调整），其上填至少建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。

2、据现状，在出口处设立洗车槽。

土方开挖分段进行（基坑分为2个施工阶段）：

第一阶段开挖西面较高处土方，将挖出土方对南面河岸进行压实回填。

第二阶段大面积开挖-3.9米标高至负二层地下室-8.1米，同时将南面河岸回填至路面标高，预留300㎜由人工清理。

2.土方开挖准备

土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。

由于本工程开挖时，空余面积较大。

且本工程地下室施工正值雨季，在基坑四周统设截水沟一条，位置设在基坑顶部外侧并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。

排水沟及集水井做法另由甲方考虑。

基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：

在基坑内沿围护内侧统设的排水沟一圈，。

施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。

基坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200*200的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。

排水沟的坡度按0.1-0.2%设置，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层，利用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和。

300*300的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该地下室的施工要求。

基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。

开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。

土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。

基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。

同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。

每次每段开挖长度不大于8米。

及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。

3.土方开挖施工工艺和方法

基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验收等。

放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。

基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。

在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线。

先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，尽量利用场内的原有道路。

根据现状，在土方工程施工前必须做好出口处设立洗车槽。

本基坑的大门正对职教中心大路，坑内汽车坡道坡度1:

10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。

本工程地下室开挖施工顺序由西至东开挖，详见附图3：

基坑开挖阶段施工顺序图

基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先由西面-2.000米标高开挖，往东后退挖掘，挖土深度约在3M范围内，即-4.000米标高，然后进行边坡锚杆支护。

第二次基坑土方开挖，由场地内-3.900米深度至负二层地下室-8.100米标高处。

基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。

二、土方回填施工方法

1、土料要求及含水量控制

土料应符合设计要求，并应保证填方的强度和稳定性，根据施工现场土质来看，是可以满足填方的一般要求的。

因为它属于天然级配的土质，它的含水量也是好的，因为天然级配的砂石不同与砂石混合人工级配，它是大、中、小自然级配，含水量大反而更易使砂石密实。

2、基底处理：

、场地回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。

、填方区块原为六圩河河岸，为砂壤土质。

为防止发生不均匀沉降，填方前用碾压机械将基底充分夯实和碾压密实。

3、机械填土：

填土应由下而上分层铺填。

每层虚铺厚度不宜大于50㎝。

大坡度堆填土不能居高临下，不分层次一次堆填。

推土机运土回填可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。

土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土，并向前行驶0.5～1m。

利用推土机后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压。

三、填土压实要求：

1、一般要求

、填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。

边坡不能用透水性较小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。

、在地形起伏之处应做好接槎，修筑1：

2阶梯形边坡，每个阶梯高取50㎝，宽100㎝。

分段填筑时每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m。

上下层错缝距离不应小于1m。

、填土应预留下一定的下沉高度。

以备在作用力的作用下产生下沉。

当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1.5％。

2、机械压实方法：

为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾压轮的下陷。

提高碾压效率；在碾压机械碾压之前，宜先用推土机推平，低压预压4～5遍，使表面平实,采用振动平碾压实砂石垫层时，应先静压，而后振压。

、在碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并控制压实遍数。

、用碾压机械进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。

填土厚度不应超过50㎝。

碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25㎝，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500㎝，以防发生滑坡倾斜。

边角、边坡、边缘压实不到之处，应辅以人力或小型夯实机具夯实。

、平碾碾压一层完后应用推土机将表面拉毛。

填土层应保持一定横坡或中间稍高，两边稍低，以利排水。

当天填土应在当天压实。

四、质量控制与检验

严格填土质量，对不适合规定要求的填方坚决退回。

严禁建筑垃圾回填到基土当中来。

严格控制机械压实的密实度，确保地基基础质量。

在下层密实经检验后方可进行上层施工。

填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差不应大于0.08/立方米且不应集中。

填方施工结束后检查标高、边坡坡度压实程度等。

分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1m并应充分压实。

土方回填过程相见：

附表4：

土方回填

三、锚杆施工方法

1、钻孔

a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。

本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为48mm。

b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。

同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。

c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。

d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。

e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m～1.0m，以利于杆体顺利下入。

f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。

2、锚杆体制作和安装

锚杆体制作前，应对钢筋及其焊接进行抗拉试验，合格后方可应用。

钢筋应平直、除油和除锈。

锚杆体采用Φ22螺纹钢，搭焊长度为10d。

钢筋架用Φ6钢筋，沿杆体2.0m焊接一个。

注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中,注浆压力应为0.4Mpa左右。

杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。

3、注浆

注浆以前，要对Po32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。

水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。

注浆材料采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

孔口溢出浆液，方可停止注浆。

采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。

注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

4、挂网

1、施工工艺流程

土方开挖→人工清坡→锚杆施工→铺设钢板网→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

2、施工工艺流程

锚杆墙钢筋网采用单层Φ8@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。

绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。

在土体面上按照间距2000㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。

钢筋保持层厚度不小于30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。

5、喷射砼面板及钢筋网

1、施工工艺流程

土方开挖

人工清坡

土层锚杆

初喷砼

喷料拌和

铺设钢筋网

复喷砼

开挖下一层

坡面养护

2、施工要点

①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。

机械开挖后辅以人工修整坡面。

②坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20，厚度为100㎜，均采用两层喷射。

混凝土配合比为水泥：

砂：

瓜米石=1：

2：

2.5，水泥采用强度为P42.5普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。

为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

钢筋网采用ø6㎜钢筋制作，钢筋间距为200㎜×200㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。

网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。

上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。

锚杆隔排采用2[14进行加固焊接。

③喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。

④材料质量

a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

（b）水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

（c）石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。

喷射砼施工注意事项

喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。

喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：

4-1：

4.5。

二次喷射砼前应清除面层上的浮浆。

锚杆施工图相见：

附表5：

西面锚杆支护图；附表6：

南面锚杆支护图

第五章施工质量安全保证措施

一、土方开挖质量保证措施

1.土方开挖质量保证

开工前要做好各级技术准备和技术底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

施工要配备专职测量人员进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。

土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

2.施工现场准备：

基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。

坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。

根据地勘资料，本工程开挖深度范围内含水量少，可不做开挖前的预降水工作。

基坑开挖前应对基坑周围地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。

根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。

根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土杌械及运输数量，合理配备挖土机械。

基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，特别要对周边管线走向进行检查，防止开挖碰到管线。

3.挖土施工：

基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。

对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。

严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土层中可采用１：

0．35（垂直：

水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土等严重后果。

除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、围护墙和护壁。

机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。

认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。

基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。

基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。

加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。

基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求。

基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。

在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：

土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。

挖土应满足如下要求：

项目

允许偏差或允许值（mm）

柱基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

—5

±30

±50

—50

—50

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200

—50

+300

—100

+500

—150

+100

—

3

边坡

设计要求

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

2

基底土性

设计要求

4.测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。

明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

对场边道路及场内的临时设施