离心泵操作规程总.docx
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离心泵操作规程总
离心泵
第一部分开泵
A级操作框架图
初始状态So
离心泵空气状态-隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪
1.离心泵开泵准备
1.1投用辅助系统
1.1.1投用冷却水系统离心泵
1.1.2投用润滑油系统
1.1.3投用填料冷却蒸汽
状态S1
离心泵具备灌泵条件
2.离心泵灌泵
2.1常温泵灌泵
2.2高温泵灌泵
2.3液化气泵灌泵
2.4减底泵灌泵暖泵
状态S2
离心泵具备开泵条件
3.离心泵开泵
3.1启动电动泵
3.2启动透平泵
状态S3
离心泵开泵运行
4.启动后的调整和确认
4.1泵
4.2动力设备
4.3工艺系统
4.4补充操作
最终状态FS
离心泵正常运行
B级开泵操作
初始状态So
离心泵空气状态-隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪
适用范围:
用电机或透平驱动的泵:
常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵
初始状态:
说明
(P)一泵单机试运完毕
(P)一泵处于无工艺介质状态
(P)一确认联轴器安装完毕
(P)一确认防护罩安装好
(P)一泵的机械、仪表、电气确认完毕
(P)一泵盘车均匀灵活
(P)一泵的入口过滤器干净并安装好
(P)一确认冷却水引至泵前
(P)一确认润滑油系统符合要求
(P)一确认油箱液位正常
(P)一确认轴承箱油位正常
(P)一确认润滑油化验分析合格
(P)一确认润滑油泵完好备用
(P)一确认密封液系统符合要求
(P)一确认泵的出口和入口阀关闭
(P)一确认预热线上的阀关闭
(P)一确认密封油线的阀关闭
(P)一确认泵的密闭排凝阀关闭
(P)一泵的排凝和放空阀打开
(P)一确认泵的电动机开关处于关或停止状态,联锁解除
(P)一确认电动机断电
(P)一确认透平处于热备用状态(见透平操作规程)
1.离心泵开泵准备
[P]一关闭泵的排凝阀
[P]一关闭泵的放空阀
(P)一确认压力表安装好
[P]一投用压力表
l.1投用辅助系统
l.l.l投用冷却水
[P]一打开冷却水给水阀和排水阀(轴承箱、填料箱、泵体、油冷却器)
(P)一确认回水畅通
1.1.2投用润滑油系统
(I)一确认压力低报警(PSL)指示灯亮
(I)一确认压力低低报警(PSLL)指示灯亮
[P]一投用油箱预热系统
[P]一准备好润滑油系统流程
[P]一启动润滑油泵
[P]一过滤器,油冷器充油排气
(P)一确认油路畅通,无泄漏
(I)一确认压力低低报警(PSLL)灯熄灭
(I)一确认压力低报警(PSL)灯熄灭
(I)一确认润滑油压力正常
[I/P]一做备用泵自启动试验
[I/P]一做低油压联锁停泵试验
(P)一确认油过滤器差压在正常范围内
(P)一确认润滑油温度正常
[P]一通过看窗确认每个润滑油点的循环情况
(P)一确认润滑油化验分析合格
1.1.3投用填料冷却蒸汽
[P]一准备好填料冷却蒸汽流程
[P]一稍开填料冷却蒸汽阀门
状态S1
离心泵具备灌泵条件
2.离心泵灌泵(见C级2.)
注意
污染环境的介质要用容器盛放,45℃以上介质防止烫伤
液化气防止冻伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
2.1常温泵罐泵
[P]一缓慢打开入口阀
[P]一打开泵放空阀排气
(P)一确认排气完毕
[P]一关闭泵放空阀
[P]一盘车
[P]一投用密封液
[P]一调整密封液压力
2.2高温泵罐泵暖泵
[P]一投用暖泵线或稍开入口阀
(P)一确认泵不转
[P]一打开放空阀排气(或打开密闭排凝阀)
(P)一确认排气完毕
[P]一关闭放空阀或密闭排凝阀
[P]一盘车180Ο/半小时
(P)一控制暖泵升温速度≯50℃/小时
(P)一确认泵体与介质温差小于50℃
[P]一打开泵入口阀
[P]一投用密封液
[P]一调整密封液压力
2.3液化气泵灌泵
[P]一缓慢打开入口阀
[P]一稍开放空阀向火矩线排放
(P)一发现放空管线外表结霜,立即关闭放空阀
[P]一用蒸汽或水暖密封压盖
(P)一确认密封压盖温度不低于40℃
[P]—盘车
(P)—确认无泄漏
2.4减底泵灌泵暖泵(贝C级2.4)
(P)一确认泵入口阀关闭
[P]一打开正预热线阀门
[P]一打开泵出口阀旁路阀
(P)一确认泵不转
[P]一盘车180Ο/半小时
(P)一控制升温速度≯50℃/hr
(P)一确认泵体与介质温度差小于100℃
[P]一关闭正预热线阀门
[P]一打开入口阀
(P)一确认泵不转
[P]一盘车180Ο/半小时
状态S2
离心泵具备开泵条件
3.离心泵开泵
3.1启动电动泵
(P)一确认电动机送电,具各开机条件(见电动机开机规程)
[P]一与相关岗位操作员联系
(P)一确认泵出口阀关闭(带最小流量线的泵,仅打开最小流量线阀)
(P)一确认泵不转
[P]一盘车均匀灵活
[P]一关闭泵的预热线阀
[P]一启动电动机
[P]一如果出现下列情况立即停泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
(P)一确认泵出口达到启动压力且稳定
[P]一缓慢打开泵出口阀(带最小流置线的泵,同时关闭最小流置线阀)
(P)一确认出口压力,电动机电流在正常范围内
[P]一调整密封油压力
[P]一与相关岗位操作员联系
[P]一调整泵的排量
[I]一最小流量线控制阀投自动
3.2启动透平泵(见C级3.2)
(I/P)一确认透平具备开机条件
[P]一与相关岗位操作员联系
[P]一关闭预热线阀
[P]一打开泵出口返回线阀门至合适开度
(P)一确认泵不转
[P]一盘车
[P]一启动透平
[I]一按透平升速曲线提速
(I)一确认透平达到额定转速
[P]一出现下列情况立即停透平
●异常泄漏
●异常振动
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●调速器失灵
(P)一确认泵出口压力稳定
[P]一缓慢打开泵出口阀
[P]一关闭出口返回线阀门
(P)一确认泵出口压力稳定
(P)一调整封油压力
[P]一与相关岗位操作员联系
[P]一调整泵的排量
状态S3
离心泵开泵运行
4.启动后的调整和确认
4.1泵
(P)一确认泵的振动正常
(P)一确认轴承温度正常
(P)一确认润滑油液面正常
(P)一确认润滑油的温度、压力正常
(P)一确认润滑油回油正常
(P)一确认无泄漏
(P)一确认密封液正常
(P)一确认密封的冷却介质正常
(P)一确认冷却水正常
4.2动力设备
(P)一确认电动机的电流正常
(I)一确认透平的转速稳定、正常
4.3工艺系统
(P)一确认泵入口压力稳定
(P)一确认泵出口压力稳定
4.4补充操作
[P]一将排凝阀或放空阀加盲板或丝堵
最终状态FS
离心泵正常运行
最终状态:
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀开
(P)一单向阀的旁路阀关闭
(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
(P)一泵出口压力在正常稳定状态
(P)一动静密封点无泄漏
C级辅助说明
2.250℃以上为高温泵,250℃以下为常温泵
2.4正预热:
热介质从泵入口阀后流向泵出口的预热方式(泵入口阀关闭)
3.2透平驱动的泵见供货商的特殊要求
第二部分停泵
A级操作框架图
初始状态So
离心泵正常运行
1.停泵
状态S1
离心泵停运
2.热备用
状态S2
离心泵热备用
3.冷备用
3.1停辅助系统
3.2隔离
3.3排空
3.3.1常温泵排空
3.3.2高温泵排空
3.3.3液化气泵排空
3.3.4减底泵排空
状态S3
离心泵冷备用
4.离心泵交付检修
最终状态FS
离心泵交付检修
B级停泵操作
初始状态So
离心泵正常运行
适用范围:
用电机或透平驱动的泵:
常温泵、高温泵、液化气泵、减底泵
初始状态:
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀开
(P)一单向阀的旁路阀关闭
(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
(P)一泵在运转
1.停泵(见C级1.)
[P]一关泵出口阀(带最小流量的泵,泵出口阀关至规定开度时,全开最小流量控制阀,然后全关泵出口阀)
[P]一停电动机或透平
[P]一立即关闭泵出口阀
(P)一确认泵不反转
[P]一盘车
(P)一确认泵入口阀全开
状态S1
离心泵停运
2.热备用
(P)一确认辅助系统投用正常
[P]一打开泵出口阀(联锁自启泵)
[P]一泵预热
状态S3
离心泵冷备用
3.冷备用
3.1停用辅助系统
[P]一停预热系统
[P]一停用冷却水
[P]一停润滑油系统
[P]一停密封液系统
[P]一停冷却介质
[P]一电动机停电
3.2隔离
[P]一关闭泵入口阀
[P]一关闭泵出口阀(联锁自启泵)
[P]一拆排凝阀、放空阀的盲板或丝堵
3.3排空(见C级3.3)
注意
污染环境的介质要用容器盛放,45℃以上介质防止烫伤
液化气防止冻伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
3.3.1常温泵排空
[P]一打开密闭排凝阀排液
[P]一关闭密闭排凝阀
[P]一置换
[P]一打开排凝阀
[P]一打开放空阀
(P)一确认泵排干净
3.3.2高温泵排空
(P)一确认泵出、入口阀关闭
(P)一确认预热阀关闭
[P]一打开泵体密闭排凝阀
[P]一打开密封液阀门
[P]一置换
〈P〉一控制冷却速度〈50℃/hr
[P]一置换过程中盘车180Ο/半小时
[P]一关闭密封液阀门
[P]一关闭密闭排凝阀
[P]一拆下排凝阀、放空阀盲板或丝堵
[P]一打开排凝阀
[P]一打开放空阀
(P)一确认泵排干净
3.3.3液化气泵排空
[P]一稍开泵向火炬线排放阀
〈P〉一避免管线结霜
(P)一确认压力下降至火炬管网压力
[P]一N2置换泵
[P]一关闭放火炬阀
[P]一引蒸汽掩护排凝阀
[P]一打开泵的排凝阀
[P]一泵排凝后停蒸汽
(P)一确认泵排干净
3.3.4减底泵排空
(P)一确认泵出、入口阀关闭
(P)一确认预热阀关闭
[P]一打开密闭排凝阀
(P)一确认自然冷却至150℃(在冷却过程中,盘车180Ο/半小时)
[P]一吹扫蒸汽切水
[P]一打开吹扫蒸汽阀门吹扫泵内存油
(P)一确认泵不转
[P]一关闭吹扫蒸汽阀
[P]一关闭密闭排凝阀
[P]一打开泵的排凝阀
[P]一打开泵的放空阀
(P)一确认泵排干净
状态S3
离心泵处于冷备用状态
4.交付检修
[P]一出入口阀加盲板
[P]一密闭排凝线加盲板
[P]一密闭放空线加盲板
[P]一预热线加盲板
[P]一置换线加盲板
(P)一确认排凝阀、放空阀开
最终状态FS
离心泵交付检修
最终状态:
(P)一确认泵已与系统完全隔离
(P)一确认泵已排干净,排凝阀打开,放空阀打开
(P)一确认电动机断电
(P)一确认透平动力介质停
C级辅助说明
3.3不论是热介质还是冷介质,都要随时密切关注泵的排空情况
泵附近准备好以下设施:
●消防水带
●消防蒸汽带
●灭火器
在液化气泄压时,缓慢排放
第三节正常切换
A级操作框架图
初始状态So
在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件
1.启动备用泵
状态S1
离心泵具备切换条件
2.切换
状态S2
离心泵切换完毕
3.切换后的调整和确认
3.1运转泵
3.2停用泵
最终状态FS
备用泵启运后正常运行,原在用泵停用
B级切换操作
初始状态So
在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件
初始状态确认:
在用泵
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀开
(P)一单向阀的旁路阀关闭
(P)一排凝阀、放空阀盲板或丝堵加好
(P)一泵出口压力在正常稳定状态
备用泵
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀关闭
(P)一辅助系统投用正常
(P)一泵预热(热油泵)
(P)一电机送电
1.启动备用泵(不带负荷)
1.1启动电动泵
[P]一与相关岗位操作员联系准备启泵
[P]一备用泵盘
[P]一关闭备用泵的预热线阀
[P]一启动备用泵电动机
[P]一如果出现下列情况立即停止启动泵
●异常泄漏
●振动异常
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●电流持续超高
(P)一确认泵出口达到启动压力且稳定
1.2启动透平泵
(P)一确认透平具备开机条件
[P]一与相关岗位操作员联系准备启备用泵
[P]一关闭备用泵预热线阀
[P]一打开备用泵出口返回线阀门至合适开度
(P)一确认泵不转
[P]一盘车
[P]一启动透平
[I]一按透平升速曲线提速
(I)一确认透平达到额定转速
[P]一出现下列情况立即停透平
●异常泄漏
●异常振动
●异味
●异常声响
●火花
●烟气
●调速器失灵
(P)一确认备用泵出口达到启动压力且稳定
状态S1
离心泵具备切换条件
2.切换
[P]一缓慢打开备用泵出口阀
[P]一逐渐关小运转泵的出口阀
(P)一确认运转泵出口阀全关,备用泵出口阀开至合适位置
[P]-停运转泵电动机(见离心泵的停泵规程)
[P]-关闭原运转泵出口阀
(P)一确认备用泵压力,电动机电流在正常范围内
[P]一调整备用泵密封油压力
[P]一调整泵的排量
[I]一运转泵最小流量线控制阀投自动
注意
切换过程要密切配合,协调一致尽量减小出口流量和压力的波动
状态S2
离心泵切换完毕
3.切换后的调整和确认
3.1运转泵
具体操作见本章第一节:
4.启动后的调整和确认
3.2停用泵
停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修,具体处置见本章第二节2.热备用、3.热备用4.交付检修
最终状态FS
备用泵启运后正常运行,原在用泵停用
第四部分操作指南
1.离心泵的日常检查与维护
1.1泵及辅助系统
(1)检查泵有无异常振动
(2)检查轴承温度是否正常
(3)检查润滑油液面是否正常
(4)检查润滑油的温度、压力正常
(5)检查润滑油回油是否正常
(6)检查润滑油油质是否合格
(7)检查泄漏是否符合要求
(8)检查密封液是否正常
(9)检查密封的冷却介质正常
(10)检查冷却水是否正常
1.2动力设备
(1)检查电动机的运行是否正常(见电动机规程)
(2)检查透平的转速是否稳定、正常(见透平操作规程)
1.3工艺系统
(1)检查泵入口压力是否正常稳定
(2)检查泵出口压力是否正常稳定
1.4其它
(1)备用泵按规定盘车
(2)冬季注意防冻凝检查
2.常见问题处理
2.1离心泵抽空的现象、原因及处理
2.1.1现象:
⑴机泵出口压力表读数大幅度变化,电流表读数波动;
⑵泵体及管线内有噼啪作响的声音;
⑶泵出口流量减小许多,大幅度变化。
2.1.2原因:
⑴泵吸入管线漏气;
⑵入口管线堵塞或阀门开度小;
⑶入口压头不够;
⑷介质温度高,含水汽化;
⑸介质温度低,粘度过大;
⑹叶轮堵塞,电机反转;
⑺热油泵给封油过大。
2.1.3处理方法:
⑴排净机泵内的气体;
⑵开大入口阀或疏通管线;
⑶提高入口压头;
⑷适当降低介质的温度;
⑸适当降低介质的粘度;
⑹找钳工拆检或电工检查;
⑺适当减小热油泵的封油量。
2.2离心泵轴承温度升高的处理
2.2.1现象:
⑴用手摸轴承箱温度偏高;
⑵电流读数偏高;
2.2.2原因:
⑴冷却水不足中断或冷却水温度过高;
⑵润滑油不足或过多;
⑶轴承损坏或轴承间隙大小不够标准;
⑷甩油环失去作用;
⑸轴承箱进水,润滑油乳化、变质,有杂物;
⑹泵负荷过大
2.2.3处理方法:
⑴给大冷却水或联系调度降低循环水的温度;
⑵加注润滑油或调整润滑油液位至1/2~1/3;
⑶联系钳工维修;
⑷更换轴承腔内的润滑油;
⑸根据工艺指标适当降低负荷。
2.3离心泵振动产生的原因及处理办法
2.3.1原因分析:
⑴泵内或吸入管内有空气;
⑵吸入管压力小于或接近汽化压力;
⑶转子不平衡;
⑷轴承损坏或轴承间隙大;
⑸泵与电机不同心
⑹转子与定子部分发生碰撞或磨擦;
⑺叶轮松动;
⑻入口管、叶轮内、泵内有杂物;
⑼泵座基础共振。
2.3.2处理方法:
⑴重新灌泵,排净泵内或管线内的气体;
⑵提高吸入压力;
⑶转子重新找平衡;
⑷更换轴承;
⑸泵与电机重新找正;
⑹转子部分重新找正;
⑺检查叶轮;
⑻清除杂物;
⑼消除机座共振。
2.4离心泵发生汽蚀的原因及处理办法
2.4.1原因分析:
⑴泵体内或输送介质内有气体;
⑵吸入容器的液位太低;
⑶吸入口压力太低;
⑷吸入管内有异物堵塞;
⑸叶轮损坏,吸入性能下降。
2.4.2处理方法:
⑴灌泵,排净吵闹体或管线内的气体;
⑵提高容器中液面高度;
⑶提高吸入口压力;
⑷吹扫入口管线;
⑸检查更换叶轮。
2.5离心泵抱轴的原因及处理
2.5.1原因:
⑴油箱缺油或无油;
⑵润滑油质量不合格,有杂质或含水乳化;
⑶冷却水中断或太小,造成轴承温度过高;
⑷轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。
2.5.2现象:
⑴轴承箱温度高;
⑵机泵噪音异常,振动剧烈;
⑶润滑油中含金属碎屑;
⑷电流增加,电机跳闸。
2.5.3处理方法:
⑴发现上述现象,要及时切换至备用泵,停运转泵,同时通知操作室;
⑵联系钳工处理。
2.6密封泄漏的原因和处理
2.6.1原因:
⑴密封填料选用或安装不当;
⑵填料磨损或压盖松;
⑶机械密封损坏;
⑷密封腔冷却水或封油量不足;
⑸泵长时间抽空;
2.6.2处理方法:
⑴按规定选用密封填料并正确安装;
⑵连系钳工更换填料或压紧压盖;
⑶连系钳工更换机械密封;
⑷调节密封腔冷却水或封油量;
⑸如果泵抽空,按抽空处理;
2.7离心泵盘车不动的原因及处理方法
2.7.1原因
⑴重质油品(如渣油)凝固;
⑵长期不盘车而卡死;
⑶泵的部件损坏或卡住;
⑷轴弯曲严重;
⑸填料泵填料压的过紧;
2.7.2处理方法
⑴吹扫预热;
⑵加强盘车(预热泵);
⑶联系钳工处理;
⑷联系钳工更换轴承;
⑸联系钳工放松填料压盖或加强盘车;
2.8泵出口压力超指标的原因和处理
2.8.1原因
(1)出口管线堵;
(2)出口阀柄脱落(或开度太小)
(3)压力表失灵;
(4)泵入口压力过高
(5)油品含水太大(密度增大);
2.8.2处理方法
(1)处理出口管线;
(2)检查更换;
(3)更换压力表;
(4)查找原因降低入口压力
(5)加强且水;
3.机泵运转中如何换油
3.1准备工作:
⑴准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油;
⑵准备活搬手。
3.2操作步骤:
⑴旋转轴承箱加油孔丝堵,打开加油孔,加注新油;
⑵旋转轴承箱放油孔丝堵,排放旧油,直至旧油放净,拧紧放油孔丝堵;
⑶当加注新油油位至油标1/2—2/3,停止加油,拧紧加油孔丝堵;
⑷清理泵体及泵座油污。
3.3注意事项:
⑴操作时应谨慎,避免排油过快,加油过慢,导致轴承缺油。
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- 关 键 词:
- 离心泵 操作规程