钢结构车间绩效考核细则解析.docx
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钢结构车间绩效考核细则解析
钢结构车间个人考核细则
1、公共部分:
(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
(2)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分。
(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量。
(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。
(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。
(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次。
(8)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。
(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患,经车间落实给予相同绩效奖励。
(10)不为下个班次备好材料扣1分/次。
(11)损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。
(12)违章操作设备扣1-10分/次。
(13)安全通道严禁摆放构件、材料,违者扣5分/次。
次。
/分1)废料、钻销等不按指定区域堆放扣14(.
(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣2-10
分,出现重大质量事故(焊完公司内返工10根以下)扣除当月50%绩效工资,(焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工)扣除当月100%绩效工资,造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承担法律责任、陪偿经济损失。
2、工艺质量员:
,
因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工:
(1)损失200元以下,扣2分。
(2)损失400元以下,扣4分。
(3)损失600元以下,扣6分。
(4)损失800元以下,扣8分。
(5)损失1000元以下,扣10分。
(6)损失2000元以下扣除当月50%绩效。
(7)损失2000元以上扣除当月100%绩效。
(8)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%/种抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种。
(9)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种。
(10)未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次。
(11)未建立发货记录或发货记录不全,发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次。
)图纸如有问题影响作工艺,应及时填写工程图纸联系单,12(.
写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决,不得拖延影响工期,影响工期5分/次。
3、班组长:
(1)严格执行车间下达指令,合理安排班组工作,无特殊原因,未按期完成任务,根据情况,扣1—5分。
(2)严格执行公司安全管理制度,抓好班组安全生产工作,对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故,轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人,分别扣除当月绩效30%、60%、90%,100%,分别扣除年终绩效15%、30%、45%、50%,发生火灾、爆炸、污染环境事故,一般、较大、重大,分别扣除当月绩效35%、70%、100%,分别扣除年终绩效15%、30%、50%。
(3)认真作好班组质量管理工作,出现质量事故(焊完返工10根以下)扣1-5分,出现重大质量事故(焊完公司内返工20根以下)扣除当月50%绩效工资,(焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工)扣除当月100%绩效工资。
(4)对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价,严格执行绩效考核制度,不认真执行,一次扣5分,必须建立班组人员每月绩效考核记录,作为调资、评优、签合同等考评依据,每月进行公示,做不到扣5分/次。
(5)考勤工作不及时、不认真,一次扣5分,弄虚作假扣除当月绩效工资。
(6)对班组所领材料管理不善,出现丢失、浪费等问题,扣2分/次。
)生产材料未按工程项目统计或统计不准确,上报车间不及7(.
时(构件加工完成第二天上报),扣1分/次,弄虚作假一次扣5分。
(8)班组设备因检查、保养、维修不及时,造成损坏,班组发生设备、公用工具损坏、丢失,未落实责任人,扣1-5分。
(9)班组各种记录不合格、不及时,扣1-5分。
(10)班组在各种检查中发现不合格项,致使车间扣分,扣除相同分数。
(11)工作现场不及时整理、打扫,责任区卫生不合格,扣1分/次。
(13)构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣1分/次。
(14)安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次。
(15)剩料必须查明原因,是工艺做多还是其他原因,未查明原因扣1分/次。
4、铆工、焊工:
(1)组对超过允许误差扣1分/处,造成反工扣2-5分/次。
(2)药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次
(3)割缝过大,不易焊接,造成联接板变形过大扣2分/次。
(4)檩托板线、牛腿线漏划、划错,扣1分/次,造成反工扣2-5分/次。
(5)压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次,造成反工扣2-5分/次。
(6)放样错误自检未发现扣2分/次,造成反工扣2-10分/次。
(7)不按工艺对各种(联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等)附件、半成品构件,进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项次。
/分3-10次,焊接后返工扣/分2-5检查,造成组对后返工,扣.
(8)未按规定在构件指定位置(钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200mm偏中处)打钢印扣1分/次。
(9)焊条随处乱放,下班不收扣1分/次。
(10)焊缝有沙眼、咬边扣1分/处,焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等,不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接,造成焊缝不合格扣2分/处,造成返工扣2-10分/次。
(11)每漏焊1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。
(12)所剩焊条长度超过3公分,每1根扣1分。
(13)停止工作氧气、乙炔、CO表不关,下班焊把线不收、氧2气带不盘,CO机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、2二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次。
(14)未按工艺要求接板(材质、厚度、尺寸)扣1-10分/次。
(15)接板不合格(不直、焊缝超高、变形、焊缝重合)扣1分/条/张,影响下料、组对扣2分/条/张。
(16)接板不合理套料,造成浪费扣1-10分/次。
(17)接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次。
(18)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次。
(19)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。
、钳工:
5.
(1)下料错误、不套料、不合格,所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放,码放不安全扣1-5分/次。
(2)制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸,制孔直径错误、眼距错误、漏打,扣1-5分/次。
(3)平板不合格扣1分/次
(4)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次。
(5)设备(钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等)停止工作时不关闭电源扣2分/次。
(6)严禁戴手套操作钻床、磁力钻,严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销,严禁用手清理钻销,扣2分/次。
(7)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,防止有人送电。
气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检操作设备发生事故查、保养维修前必须先安全泄压后,方可开始工作,防止余压伤人。
尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源,再安全泄压后,方可进行检查、保养、维修。
设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣5分/次。
(8)设备安全装置(急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等)损坏不及时通知维修更换,维修工接到通知不及时维修,擅自拆除、改动设备安全装置扣5分/次。
)设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记9(.
录(设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
(10)下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5分/次。
(11)不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次,影响生产扣2分/次。
6、组立:
(1)电焊药皮清除不净扣1分/处。
(2)翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm,上下翼板焊缝重叠扣2分/处。
(3)翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处。
(4)成型H型钢不符合质量标准(角度、尺寸、扭曲)扣1分/根。
(5)组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料,材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等项目是否合格,造成组错返工扣2分/根。
(6)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备,电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
(7)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
1)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣8(.
分/次,弄虚作假一次扣5分。
(9)不按规定在构件指定位置(腹板大头600mm处)用油漆标明制作人(Z**)扣1分/次。
7、数控直条机:
(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关、不清理边角料,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
(2)下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误,不与接板人员沟通套料情况,造成板幅利用率降低材料浪费,每次扣1-10分/次。
(3)下料不合格、少下料扣1分/次,多下料每条扣2分/条。
(4)下料出现割豁0.5分/条,氧化铁未清理干净1分/条。
(5)不按指定区域码放材料、材料码放状态不安全扣1分/次。
(6)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分。
(7)剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不安全扣2分/次。
(8)不及时记录,所用料及下料所剩料对不上扣1分/次。
(9)不对上道工序接板焊缝进行检查,造成返工扣2分/次。
(10)未完成当天工作量,扣除当天绩效。
(11)不按规定使用气瓶,气瓶称重不准确扣5分/次。
)每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等是否12(.
正常,违章操作5分/次。
(13)下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应措施,防止发生变形、移位,因变形、移位造成材料损失2分/次。
8、埋弧:
(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备,电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
(2)不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次。
(3)焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次,焊缝尺寸不合格扣2分/次,焊缝未焊透扣5分/次。
(4)不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根。
(5)不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次。
(6)焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处。
(7)焊条头长度超过3公分,浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/次。
(8)每漏补沙眼1处扣0.5分/次,每漏补翼板豁口1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。
(9)不按规定在构件指定位置(组立位置后100mm)用油漆标明制作人(H**)扣1分/次。
次。
/分1构件码放状态不安全扣不按指定区域码放构件、)10(.
(11)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分。
(12)焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次。
(13)不为下个班次备好材料扣1分/次。
(14)未完成当天工作量,扣除当天绩效。
(15)焊接造成构件扭曲扣1分/根。
9、矫正:
(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备,电源,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
(2)翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根。
(3)H型钢立弯超过允许值扣1分/根。
(4)腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根。
(5)所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次。
(6)漏磨一处扣0.5分/处。
(7)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分。
(8)氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣2分/次。
(9)未完成当天工作量,扣除当天绩效。
(10)不为下个班次备好材料扣1分/次。
(11)不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mm处)用油漆次。
/分1)扣X**标明制作人(.
(12)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
(13)不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根。
10、天车工:
(1)开始工作前,不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好,不进行限位器、空载试吊。
不将起重机开到指定停放地点,勾头升停止工作后,置离地面2.5米以上,各控制手柄置于零位,切断电源,锁好操作室门。
不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录,不交次,分/接班,不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1
(2)没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次。
操作起重机时,必须先打电铃再操作未做到扣1分/次。
(3)双车同吊一件构件时,所吊重量不得超过单车规定重)4(量,必须听从专人指挥,同步操作,次。
/超载起吊扣10分(5)物体站人起吊扣5分/次。
不得在吊重物的情况下,从其它作业者头上经过扣106)(分/次。
正常情况下,使用限位开关作为停车措施或利用电机)(7的突然反转作为机构制动措施扣5分/次。
随意拆改起重机上的任何安全装置次。
/扣10分(8)(9)工作中不允许看小说、杂志、听音乐,不允许使用手机等次。
/5分电子设备扣(10)提前离岗扣2分/次。
(11)设备出现问题,不积极联系维修带隐患工作扣2分/次,造成设备损坏扣5分/次。
11、喷漆:
(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备(设交接班记录不按规定记录工作记录、设备保养记录、开关,电源、.
备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次。
“严禁烟火”禁止吸烟,进入喷漆场地不得穿)工作现场(2带有铁钉的鞋和易产生静电的服装,不得在地面拖拉金属物,喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次。
(3)喷漆不均匀有流挂扣1分/处。
(4)剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/次。
(5)不按安全操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次。
(6)工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次。
(7)除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处。
(8)磨刷砂轮片利用不彻底扣2分/片。
(9)工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次。
(10)构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象,不及时汇报给班组长扣1分/次,不汇报扣5分/次。
(11)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。
(12)未完成当天工作量,扣除当天绩效。
(13)不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次。
(14)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,防止有人送电。
气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先操作设备发生事故安全泄压后,方可开始工作,防止余压伤人。
尤其是间歇式工作的设
备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源,再安全泄压后,方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。
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