60沥青砼路面施工监理实施细则.docx
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60沥青砼路面施工监理实施细则
合肥市习友路Ⅰ标段
沥青混凝土路面施工监理实施细则
6、沥青混凝土路面施工监理实施细则
6.1、沥青混凝土施工准备
6.1.1、施工前准备工作
6.1.1.1审查设计图纸,熟悉设计说明,综合考虑当地的气候条件、交通量大小、交通渠化程度、结构层所处层位及作用。
6.1.1.2检查承包商试验室人员组建、培训;按规定要求进行试验仪器、设备采购进场并完成试验仪器的标定,建立工地临时试验室。
报监理部审核,并报业主及当地质量监督单位的审批。
6.1.1.3按合同要求进行主要设备的采购、进场、安装和调试,完成沥青拌合计量系统的标定工作,以满足沥青混合料生产的需要。
6.1.1.4选择沥青拌和楼建设场地,进行场地平整、硬化,规化场地平面布置,做好现场的排水工作。
6.1.2、原材料采购及试验
6.1.2.0一般要求
原材料是沥青混凝土路面施工中极为重要的组成部分,是沥青混凝土的物质基础。
原材料质量的优劣,将直接影响沥青混合料的质量。
根据设计沥青混凝土的级配类型及规范的要求,对材料来源进行多方面的调查,主要考查材料的质量、供应情况等,集料应为质量均匀、按规定尺寸轧碎的坚硬、韧性好、耐久的颗粒材料。
根据要求可带有天然填料和矿粉,全部材料必须干净、无泥团、无粘土裹覆、无有机物或其它有害杂质等。
其各种材料的质量均要符合《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005技术规范的要求。
首先,试验监理工程师应参与原材料的选定,重视原材料产地的考察。
对原材料生产厂家的生产设备、工艺、产品合格率、产量、运距、材料物理化学性质、厂家信用等级等进行调查了解。
综合考虑各种因素,确认承包人选定的原材料生产厂家,确保原材料质量优良、品质稳定、数量充足;其次,各种原材料进场后,试验监理工程师应按规定的批量和频率进行抽样试验,不合格的材料不准用于施工,书面通知承包人运出场外。
所进材料应全部符合规范的要求并应使监理工程师满意,监理工程师对材料产地的确认,并不代表对料场所有材料的认同。
6.1.2.1粗集料
6.1.2.1.1沥青混凝土的粗骨料通常选用玄武岩、石灰岩等轧碎而成,石料强度技术分级应符合规范的规定。
当生产的粗集料不符合规格,但确认与其他材料配合后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时,可以使用。
6.1.2.1.2碎石应与沥青有良好的粘结力,用水煮法测定,其粘结力应不小于JTGF40-2004规范中表4.8.5规定,如低于规定值,应加入经工程师批准的外加剂以提高粘结力来达到规范要求标准。
外掺剂的精确比例应由实验室确定,并报请工程师批准,其试验费用由承包人负担。
6.1.2.1.3粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性。
小于0075颗粒含量应符合要求。
粗集料的质量应符合JTGF40-2004表4.8.2“沥青混合料用粗集料质量技术要求”的规定。
6.1.2.1.4粗集料应具有良好的颗粒形状,用于道路沥青面层的碎石不应用颚式破碎机加工。
6.1.2.1.5粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石,不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
6.1.2.2细集料
6.1.2.2.1沥青面层的细集料可采用天然砂、机制砂或石屑,其规格应分别符合JTGF40-2004规范中表4.9.3“沥青混合料用天然砂规格”、表4.9.4“沥青混合料用石屑规格”的要求。
本工程不得使用天然砂。
6.1.2.2.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成,其质量应符合JTGF40-2004规范中表4.9.2的要求。
细集料洁净程度,石屑和机制砂以砂当量(适用于0-4.75mm)或亚甲蓝值表示。
6.1.2.2.3细集料应与沥青有良好的粘结能力,与沥青粘结性能很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不应使用。
6.1.2.2.4机制砂宜采用专用的制砂机制造,并选用优质、洁净的石料生产。
其规格级配应符合规范要求。
6.1.2.3填料
6.1.2.3.1填料应采用石灰石、白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉,并应符合规范的规定。
6.1.2.3.2填料不应含有杂质和团粒,小于0.075部分的重量比应符合规范要求。
参见JTGF40-2004规范中表4.10.1“沥青混合料用矿粉质量技术要求”。
6.1.2.4沥青
6.1.2.4.1沥青应选用优质重交石油沥青,为原油精制后的产品,要求质量均匀、无水。
加热至160℃时不产生泡沫。
每一批沥青材料都应附有厂商的技术标准试验分析证书,并提交工程师。
沥青材料应符合JTGF40-2004规范中表6.2.1-1“道路石油沥青的适用范围”、JTGF40-2004规范中表4.2.1-2“道路石油沥青技术要求”的要求。
6.1.2.5改性沥青
6.1.2.5.1改性沥青质量应符合JTGF40-2004规范中表4.6.2的技术要求。
6.1.2.5.2改性沥青的剂量应以改性剂占改性沥青总量的总量百分数计算。
乳胶改性沥青的剂量应以扣除水以后的固体物含量计算。
6.1.2.5.3改性沥青的加工温度不宜超过180℃。
乳胶类改性剂和制成颗粒的改性剂可直接投入拌和缸中生产改性沥青混合料。
6.1.2.5.4现场制作的改性沥青宜随配随用,需做短时间保存,或运送到附近的工地时,使用前必须搅拌均匀,在不发生离析的状态下使用。
改性沥青制作设备必须设有随机采集样品的采样口,采集的试样宜立即在现场灌模。
6.1.2.6改性乳化沥青
6.1.2.6.1改性乳化沥青宜按JTGF40-2004规范中表4.7.1-1选用,质量应符合JTGF40-2004规范中表4.7.1-2的要求。
6.1.3、沥青混凝土配合比设计
6.1.3.1目标配合比设计
承包人应在施工前28天将拟用沥青混合料的各种集料、填料和沥青,按JTJ052—2000所要求的试样委托有资质的沥青试验室或工程师确认合格的试验室进行混合料组成设计。
6.1.3.1.1原材料试验资料整理、汇总
(1)、碎石的级配筛分、密度、压碎值、粘附性、含泥量、针片状、磨耗值、软石含量、吸水率试验等。
(2)、细集料级配筛分、密度、含泥量、坚固性、砂当量、亚甲蓝值、棱角性等。
(3)、矿粉级配筛分、密度、亲水系数、塑性指数、加热安定性等。
(4)、沥青的三大指标、密度、含腊量、闪点、加热损失量、溶解度、动力粘度等。
(5)、改性沥青的三大指标、运动粘度、闪点、溶解度、弹性恢复25℃等。
6.1.3.1.2确定混合集料的矿料组成
根据各种矿料的筛分结果,利用试算法或图解法进行级配调整,使调整后的混合级配符合规范规定的各类型沥青混合料的级配要求。
针对AC-13,SMA-13,SUP-19的不同要求按规范要求进行试验。
6.1.3.1.3确定普通沥青混合料的最佳油石比
(1)、用以上计算确定的矿料组成和JTGF40-2004规范中的推荐油石比范围。
试验至少应做5组试件,每组5个试件,按沥青混合料试验规程JTJ052-2000规定的方法测定试件密度、计算饱和度、矿料空隙率等物理指标进行体积组成分析。
使热拌混合料各项技术指标应符合规范JTGF40-2004的要求。
(2)、沥青混凝土马歇尔室内试验的几点统一做法:
1)拌制试件需采用小型沥青混合料拌和机,以模拟生产实际情况。
2)每组试件个数统一采用6个(取其中5个);在配合比设计中,人工配制沥青混合料制作试件宜采用替代法,施工现场采集沥青混合料试样用直接法制作。
3)试件成型温度控制在130~140℃,试模应按规定预热。
试件的成型温度应满足下表:
矿料(包括矿粉)加热温度
167~172
沥青加热温度
152~157
沥青混合料拌和温度
155~162
试模预热温度
155~162
试件成型温度
130~140
4)沥青混合料试件密度试验方法统一采用蜡封法或体积法。
5)计算沥青混合料试件理论密度时,粗集料的相对密度采用饱和面干相对密度。
6)试件的配料、拌和应力求均匀,以确保试验结果的一致性。
(3)、将成型以后的马歇尔试件进行试验,测定稳定度及流值等物理力学试验。
(4)、以测定的密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度等各项指标,分别将试验结果点入图中,连成圆滑曲线。
从图中求取出相应于密度最大的沥青用量a1;相对于稳定度最大的沥青用量a2;相对于规定空隙率范围中值的沥青用量a3;取三者的平均值作为最佳沥青用量的初始值OAC1。
其中OAC1=(a1+a2+a3)/3求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的油石比范围,按下式求取中值OAC2.OAC2=(OACmin+OACmax)/2。
根据密度、稳定度、空隙率所求得初始值OAC1能够介于OACmin与OACmax之间,则认为取OAC1和OAC2的均值为最佳油石比值OAC。
(5)、若OAC不在OACmin与OACmax之间。
则应该调整级配重新进行配合比设计,直至以上的各项指标均能满足要求为止。
(6)、按确定的最佳油石比OAC制作马歇尔试件,进行沥青混合料的水稳性检验,必要时进行高温稳定性检验。
其试验结果均要符合JTGF40-2004表5.3.3-1的要求。
6.1.3.1.4承包人应通过室内试验将混合料的组成设计及试验资料,包括混合料级配组成、结合料含量、拌和温度、马歇尔稳定度、流值、密实度、空隙率等试验数据的详细说明以及集料类型、集料来源、沥青来源、种类等写成报告提交工程师批准。
6.1.3.1.5如果料源有改变,在新材料使用之前,应重新进行混合料配合比设计及上述试验,并送工程师批准。
6.1.3.1.6必须在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验,并符合JTGF40-2004的规范要求。
6.1.3.1.7对改性沥青混合料的性能检测,应针对改性目的进行。
6.1.3.1.8目标配合比供拌合机确定各冷料仓的供料比例,进料速度及试拌使用。
6.1.3.1.9SUP-19目标配合比设计应采用旋转压实仪进行试验确定。
6.1.3.2生产配合比设计
对间歇式拌合机,必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,使矿料合成级配符合规定级配的中值,供拌合机控制室使用,同时反复调整冷料仓的进料比例以达到供料均衡。
由于不同的拌合机各振动筛孔径不同,以及振动筛的倾角和振动强度均有差别,各相应热料仓的矿料筛分结果也不同,因此,取目标配合比的最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量,如果其中一个油石比的混合料试件不能符合规定,则应补做油石比相差±0.3%的一组混合料试件进行检验。
其中SUP-19生产配合比设计应按照JTJ052-2000马歇尔稳定度试验方法确定,试验至少应做5组试件,每组5个试件测定其稳定度、流值、密度、空隙率和饱和度,使沥青混合料各项指标符合表2要求,SUP-19级配范围应符合表1要求(SUP-19级配要求位于控制点并避开限制区),SUP-19配合比设计检验且应符合表3要求。
SUP-19型沥青混合料的组配要求表1
筛孔尺寸(mm)
通过下列筛孔质量百分率(%)
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过筛孔质量百分率(%)
100
90~100
80~90
68~81
57~70
36~49
23~35
14~22
9~17
5~14
3~10
2~6
注:
表中有下划线的数字为必须满足的标准。
SUP-19型沥青砼技术标准表2
试验项目
混合料类型
击实试验
(次)
空隙率
(%)
沥青填隙率
(%)
矿粉和有效沥青用量比范围
矿料间隙率(VMA)(%)
SUP-19型沥青砼
两面各75
4
65~75
0.8~1.6
13~15
SUP-19配合比设计检验指标表3
检验项目
技术要求
改性沥青混合料
普通沥青混合料
车辙试验动稳定度(次/mm)
大于2800
大于2400
水稳定性:
残留马歇尔稳定度(%)
冻融劈裂试验残留强度比(%)
大于85
大于75
大于80
大于75
渗水系数(ml/min)
小于120
小于120
6.1.3.3生产配合比验证及沥青混凝土试验段
6.1.3.3.1承包人应在拌和厂通过拌和试验(试拌)证明在沥青混合料拌和厂能生产同样质量的混合料,在工程师书面确认沥青拌和厂能生产符合技术要求的混合料之前,正常的沥青混合料生产不应开始。
6.1.3.3.2沥青混凝土铺筑工作开始前至少14天,承包人应在工程师批准的地点并在其严格监督下,按照规范规定分别为每种沥青混合料铺筑一段长100与本合同段主线路面相同宽度的试验路。
承包人应采用相同于主体工程准备采用的材料、混合料配合比、拌和、摊铺、压实设备和施工程序。
6.1.3.3.3拌合机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段,并用拌合的沥青混合料及路上的钻芯芯样进行马歇尔试验检验,由此确定生产用的标准配合比。
标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及与最大粒径的中值的筛孔符合级配的中值。
6.1.3.3.4试验路段目的是为了证明混合料的稳定性以及拌和、运输、摊铺、碾压各机械设备之间有效的配合和组合,以取得工程师的满意,同时也是为了发现和消除机械设备上的任何明显的缺陷,验证施工方法和程序的可行性。
以确定沥青混凝土从拌和到摊铺、碾压的各种施工参数。
6.1.3.3.5生产配合比验证阶段应进行马歇尔试验,确定油石比、空隙率、VMA、VFA、VCAmix、稳定度、流值,同时还进行车辙试验、浸水马歇尔试验、析漏试验、渗水试验、构造深度及相关验证试验。
6.1.3.3.4.1审批沥青混凝土试验段分项开工申请报告
(1)、目标配合比及生产配合比批复报告
(2)、确定试验段落,清扫基层、浇洒透层油或粘层油
现场监理检查已验收的基层清理情况及基层缺陷处理情况。
铺筑沥青混合料前,应检查确认下承层的质量,检查浇洒均匀性。
当下承层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层或铺筑下封层,不得铺筑沥青面层。
(3)、对已检测验收的试验段落进行测量放样。
6.1.3.3.4.2沥青混凝土施工材料的准备
(1)、沥青材料应采用导热油加热,温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规定要求,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断从贮料器输送到机内,不应使用正在起泡或加热超过规定的沥青胶结料。
(2)、集料准备
a、为了保证集料清洁,集料堆场地面应用水泥混凝土或水泥稳定基层硬化,进入拌和厂和集料堆场的道路也应用水泥混凝土或水泥稳定基层硬化。
b、为了保证集料之间不相互混杂,要求不同规格集料之间应隔离。
c、集料堆宜搭棚,但至少应将细集料和填料用搭蓬覆盖,以避免集料淋湿。
d、集料应加热到使沥青混合料出厂温度符合要求,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烤干用的火焰应调节适当,以免烤坏或熏黑集料,干燥滚筒拌和机出料时的混合料含水量不应超过1%。
6.1.3.3.4.3沥青混合料摊铺、压实12小时后,应按JTJ052—2000的标准方法进行密实度、厚度检验。
其它检验项目应在试验路施工压实前从摊铺机下取样,抽样检验的频率应符合规范的规定。
通过试验段试铺测定:
1、拌合机的操作方式如上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等。
2、测定正式用的矿料配合比和油石比。
3、摊铺机的操作方式如摊铺速度、摊铺温度、初步振动夯实的方法和强度、自动找平控制方式等。
4、压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等。
5、松铺系数及高程控制。
6、施工缝的处理方式。
7、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。
6.1.3.3.4.4试验路面完成后,承包人应写出试验路总结报告,取得工程师审查批准后,其试验参数可作为正式施工的依据,然后开始施工,在施工中必须遵循此依据。
6.1.3.3.4.5试验路按JTGF40-2004第11章标准检查如经工程师认可,就可作为主体工程,其费用按合同规定给予支付。
如果试验路段不在主体工程内或试验路段的任何部分不合格,费用均由承包人负担。
6.2、沥青混凝土施工控制
6.2.1、开工前准备
现场监理检查机械设备安装调试、材料、施工组织计划、质量保证体系、标准试验的准备情况,收集整理开工申请报告中的一切资料,按报批程序逐级上报审批。
试验及资料:
1.)材料试验及混合料标准试验等
2.)试验段的技术参数汇总记录
3.)分项工程开工申请批复单
6.2.2、审批分项工程开工报告
总监(或经授权的总监代表或专监)检查准备情况并审批分项工程开工报告,提出有关注意事项。
6.2.3、测量放样
现场监理检查测量控制网保护情况、中线恢复、两侧指示桩、高程的测设精度。
试验及资料:
1)、平面位置检查表
2)、施工放线测量记录表
3)、水准测量记录表
4)、施工放样报验单
6.2.4、清扫基层
现场监理检查基层表面清理程度及基层缺陷处理情况。
6.2.5、浇洒透层油或粘层油
现场监理检查浇洒均匀性。
6.2.6、备料
试验监理工程师检查进场材料质量。
6.2.7、沥青混合料拌和
6.2.7.1沥青混合料拌和设备:
本工程沥青混合料的拌和设备采用自动控制的间歇式拌和机,沥青拌和楼包括中央控制室、拌和机组、干燥机组、冷料仓机组和布袋除尘机组、热沥青罐组、粉料罐组。
各机组分别安装在单独的基础上由电动机或气泵驱动。
整个拌和楼系统工作由中央控制室控制。
(1)自动控制:
本工程采用自动控制的拌和设备,这些自动控制设备应能一拧开关或一按按钮就可一举调整配合比,混合料的产量应不低于150吨/小时,并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置;拌和设备应由计算机控制,应逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、材料用量和每盘混合料的产量等,拌和设备的产量和生产进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到符合要求。
(2)集尘器:
拌和机自动配备集尘器,其构造应能把按规定收集的全部或部分材料消解,而不让有害粉尘逸散到空气中去。
为防止粉尘排放到空气中,需要给滤尘网盖上防尘密封罩。
6.2.7.2拌和楼的控制点
拌和楼采用干式除尘系统,其工作时经常处于负压状态,负压大小与引风机的开口大小有关系,同时负压的大小还影响燃烧器的火焰,燃烧器火焰的变化将直接影响骨料的加热温度,此外冷料的上料速度、燃烧器使用燃料的标号也是影响骨料加热温度和负压的重要因素。
因此拌和楼在正常生产过程中,不得随意调整冷料的上料速度、引风机开口的大小和燃料的标号,从而保证骨料的加热温度和拌和楼系统处于正常的负压指标。
6.2.7.3拌和楼计量系统
拌和楼计量系统包括:
骨料称、矿粉称和沥青称,每个称的最大量程和感量均不一样,各种材料称量准确是拌制合格混合料的先决条件,所以当拌和楼连续使用一年、长时间不使用或有疑问时,应请技术监督局对上述三种称进行标定、认证,出具标定合格证。
另外,地磅也应按照有关规定进行标定、认证。
6.2.7、4拌和
(1)、集料和沥青材料应按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和机,送入拌和机的集料温度应符合JTGF40-2004表5.2.2-2规定,在拌和机内及出厂的混合料的温度应符合规定要求。
(2)、把规定数量的集料和沥青材料送进拌和机后,应把这两种材料充分拌和直到所有集料颗粒都完全被均匀的裹覆,沥青材料也完全分布到整个混合料中为止。
(4)、沥青面层混合料的拌和应有贮料仓设备,拌好的沥青混合料从拌缸卸入提升小车,送入贮料仓中暂存,而后再卸入运料汽车内,贮料仓的贮料能力应至少60T。
(5)、沥青混合料的控制
沥青混合料各集料级配的容许偏差应遵守规定要求。
6.2.7.5沥青混合料拌和中的异常现象
1.)每天拌和的第一盘沥青混合料易出现废料
这主要是由于骨料和沥青加热没有达到规定的温度;解决办法是适当减少烘干筒的集料数量和提高火焰温度,在开机时保证粗细集料和沥青加热温度略高于规定值。
2、)热料仓出现超尺寸颗粒
这主要是由于最大筛孔的振动筛破损,或振动筛上超尺寸颗粒从边框空隙落到下层筛网;解决的办法是检查振动筛,调整冷料仓上料速度。
3、)出现花白料
混合料拌和的均匀性随时进行检查,如果出现花白石子,应停机分析原因给予改进,其原因大致如下:
1)拌和时间不够;
2)细颗粒矿料比例增大,特别是加入矿粉量增多;
3)沥青用量不够;
4)矿料或沥青加热温度不够。
可能是其中一项原因,也可能是几项原因,对于花白混合料不能出厂,必须废弃。
4、)枯料
原因是原材料中细集料含水量过大,造成在烘干筒中细集料加热温度达到规定值,而粗集料温度大大超过了规定值;解决办法是含水量大于7%的细集料不允许使用。
5、)没有色泽
原因是沥青加热温度偏高,170℃以上沥青易老化;解决办法是严格控制沥青加热温度不超过170℃。
6、)矿料颗粒形成明显变化
原因是热料仓中集料颗粒组成发生了大的变化,引起大变化的原因可能是冷料颗粒组成发生了大变化,或热仓振动筛筛网上热料过多,来不及正常筛分就进入热料仓;解决办法是检查原因,采取相应的措施或调整配合比。
6.2.8、沥青混合料运输
(1)运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板,底板上应涂一层油水(柴油和水的比例可为1:
3)混合液,以防止混合料粘到底板上,但不得有余液积聚在车厢底部,不允许用石油衍生剂来作卡车底板的涂料。
装卸前,卡车底板应排干积水,每辆卡车都应有一个帆布蓬或其它材料作的蓬,其大小应能保护混合料不受天气影响。
需要时,为使混合料按规定温度运到筑路工地,卡车底板应采取保温措施,帆布蓬也应扣牢。
(2)、沥青面层施工应配有足够自卸运输车,具有150T/h的运量。
每辆汽车均备有覆盖混合料的蓬布,混合料装足车箱后由专人覆盖缚牢,以免汽车行驶途中吹落。
(3)、施工前应对全体驾驶员进行培训,加强对汽车保养,避免运料途中汽车抛锚混合料冷却受损,装料时汽车应前后移动,避免混合料离析,运料汽车应在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料汽车应挂空档,靠难铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度。
(4)、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。
(5)、沥青混合料运至摊铺地点后应有专人接收运料单,并检查拌和质量,不符合JTGF40-2004表5.2.2-2及表5.6.6等温度要求,或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
6.2.9、沥青混合料摊铺
6.2.9.1摊铺机械
(1)沥青混合料摊铺设备应是摊铺宽度为设计宽度的摊铺机,并装有活动熨平板或整平组件,整平板在需要时可以加热,并能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
(2)摊铺机应配备容量足以保证均匀摊铺作业的受料斗,还应装备自动进料控制器,并适当调节得能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。
(3)熨平板或整平组件应能有效摊铺出具有所需平整度表面,而不会撕扯、推挤混合料或造成孔眼、蜂面。
(4)摊铺混合料时,摊铺机应能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。
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- 60 沥青 路面 施工 监理 实施细则