模板工程技术交底打印版.docx
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模板工程技术交底打印版
文件编号:
发放号:
技术交底
工程名称:
嘉汇·环球广场
~
轴
资料分项:
施工管理资料
交底内容:
模板工程
编制单位:
嘉汇·环球广场项目经理部
技术负责人:
交底人:
接交人:
交底时间:
2006年06月15日
目 录
1范围2
2编制依据2
3模板设计2
4施工准备3
4.1材料及主要机具3
4.2技术准备3
4.3作业条件3
5一般要求5
6满堂脚手架的搭设7
7模板安装7
7.1柱模板7
7.2梁模板8
7.3墙模板9
7.4板模板10
7.5楼梯模板10
8模板拆除11
9质量要求12
10施工注意事项17
11环境安全要求18
1
范围
本施工交底仅适用于嘉汇·环球广场工程现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙、及短肢柱结构模板施工。
2编制依据
序号
名称
备注
1
嘉汇环球广场设计图
2
嘉汇环球广场组织设计
3
现行国家及地方施工规范、标准
4
ISO9001质量保证体系
3模板设计
施工部位
模板设计
支撑结构
柱
10mm厚竹胶板
内龙骨(竖向)48×75木方@300+木方间分布48钢管
外龙骨(横向)10号槽钢+Φ14对拉螺栓,最低2道间距400,向上间距600
与满堂架连接
梁
10mm厚竹胶板
内龙骨(横向)48×75木方@300+木方间分布48钢管
外龙骨(竖向)双Φ48钢管+Φ14对拉螺栓,间距600
梁底横向钢管与满堂架连接,沿梁长向独立钢管支撑一道。
墙
10mm厚竹胶板
内龙骨(竖向)48×75木方@300+木方间分布48钢管
外龙骨(横向)双Φ48钢管+Φ14对拉螺栓,间距600,最低2道间距400,向上间距600
与满堂架连接
板
10mm厚竹胶板
内龙骨(长向)48×75木方@300+木方间分布48钢管
外龙骨(短向)双Φ48钢管+可调顶托,间距600
扣件式满堂脚手架,布距1.5米,横纵距1米(公寓、商务公寓)0.8米(裙楼)
梯
10mm厚竹胶板
底板内龙骨(长向)48×75木方@300+木方间分布48钢管
底板外龙骨(短向)双Φ48钢管+可调顶托,间距600
梯步加工定型木模板
扣件式满堂脚手架,布距1.5米,横纵距1米
4施工准备
4.1材料及主要机具
材料准备:
本工程采用10mm厚的竹胶板板施工,配备48*75、100*100等各种规格方木以及各种长度不一的Ф48钢管及扣件、对拉螺栓等材料。
机械设备:
平刨机、圆盘锯、电钻等。
连接附件:
穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
支撑系统:
立杆垫座、立杆可调顶托。
脱模剂:
水质隔离剂。
小型工具:
铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
4.2技术准备
进场木工工长各班组长应对图纸进行全面熟悉,将问题以书面形式及时向项目部施技组反映。
模板施工前,由项目部施技组先对工长、代班组长口头与书面交底,然后一起到现场与工人进行现场交底。
模板配置前先将配置图报入项目部施技组经技术负责人确认签字后方可进行配模。
4.3作业条件
确定所建工程的施工区、段划分。
合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
本工程竖向、横向构件整支整浇,公寓、商务公寓配齐2.5层模板,裙楼区域配齐2层模板。
地下外墙配1层模板。
确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。
水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。
预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。
组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。
并徐刷脱模剂,分规格堆放。
施工程序见下图:
5一般要求
1、除外墙采用特制防水对拉螺栓外,所有内墙、梁内采用对拉螺栓加固的构件,均采用对拉螺栓外套塑料管的施工方式,每根塑料管外,均要用扎丝捆绑Φ10钢筋撑筋一道,钢筋撑筋必须提前制作,采用无齿锯切割,两头涂刷红色防锈漆后,集中堆放使用。
详下图:
2、所有模板拼缝,均采用硬拼缝方式,严禁采用塑料胶带或海棉条封堵(除地下室外墙水平竖向接缝外),每个木工班组施工现场必须配备足够的手持电刨。
3、所有模板阴、阳角必须严格按下详图配板制作。
4、所有墙、柱、梁模板,外第一道龙骨均采用木方+钢管联合方式构成,木方间距300~400一道,木方对头连接,严禁搭接,木方间配钢管,钢管间距100~150一道,相邻钢管必须错头搭接。
5、所有墙、梁,外第二道龙骨采用双钢管加对拉螺栓构成,柱采用10号槽钢打孔+对拉螺栓构成,墙、柱第二道龙骨自结构面第一层100~150mm处,第二层500mm处,以上每道间隔600mm一层。
梁侧外第二道龙骨横向间距600mm一道。
6、所有墙、柱下第一、二层螺栓必须采用叠合的双扇形扣件+双螺母。
7、所有梁板下二次搭接的承重立杆,必须增加承重扣件一个。
8、本工程主梁统一按20mm起拱,次梁自身不考虑主梁起拱的基础上,起拱10mm。
南侧商务公寓板按10mm起拱。
6满堂脚手架的搭设
1、本工程室内搭设满堂脚手架作为梁板支撑,满堂脚手架采用扣件式脚手架搭设。
2、所有立杆下必须设成品底座一个,立杆下严禁采用可调顶托、木块、竹胶板代替底座。
3、上下两层间主要立杆必须对齐。
4、满堂脚手架布距1.5~1.8米,横纵距,公寓、商务公寓1~1.2米,裙楼0.8米。
南侧商务公寓为短肢剪力墙结构,横纵距可以在以上范围内根据开间调整,但必须保证上下层一致。
5、钢管长度尽量按配模要求提供,个别尺寸无法满足的可采用杆顶部接长的方式连接,连接必须采用十字扣件如下图方式接长。
6、满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
7模板安装
7.1柱模板
1、模板采用10mm厚竹胶板,48×75mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞,根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板,分四块制作组拼。
2、木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。
3、模板加固采用10号槽钢+φ14对拉螺杆+扇形扣件。
柱第二道龙骨自结构面第一层100~150mm处,第二层500mm处,以上每道间隔600mm一层。
4、模板阴角拼模详前一般规定中阴角做法。
5、模板验收通过后,应立即安排瓦工用低标号水泥砂浆对柱模板底封堵,以防漏浆、烂根。
加工方法见下模板设计图
7.2梁模板
1、采用10mm厚竹胶板50×100mm木方配制成梁侧模板及梁底模板,梁底模板底楞下层为48×75mm木方,间距200~250mm。
2、加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(φ14),对拉螺栓设置数量按照以下原则执行:
对拉螺栓纵向间距不大于600mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm,距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ18PVC套管,以便周转。
3、每到对拉螺栓的塑料套管外配一钢筋支撑以保证梁宽度,梁底下部加一道对拉螺栓,保证了梁底阴角的成型质量。
4、梁下部在以上支撑的基础上,增加独立的一道垂直支撑,直接立于结构板。
梁模板设计见下图
7.3墙模板
1、墙体模采用10mm厚的竹胶板,48×75mm木龙骨作背带,根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。
2、竹胶板竖用,竹胶板的竖向接缝处必须采用木方。
3、木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。
4、穿墙对拉螺栓用φ14机制螺栓。
5、内龙骨(竖向)48×75木方@300+木方间分布48钢管,外龙骨(横向)双Φ48钢管+Φ14对拉螺栓,间距600,最低2道间距400,向上间距600,最低一道距结构面小于200mm。
见下墙体模板设计图
7.4板模板
支撑采用扣件脚手架,纵横间距详满堂脚手架搭设设计。
板下第一道龙骨为木方+钢管,板与板拼缝处必须设木方,板间设1~2道木方,木方间加配钢管,上部铺设10mm厚的竹胶板,用钉子钉牢。
板下第二道龙骨为钢管,此道钢管在板四角处与满堂脚手架立杆采用十字扣件固接,中间4~6处采用可调式顶托与满堂脚手架立杆连接。
7.5楼梯模板
楼梯模板采用踏步式定型木模。
配制木模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,然后把定型木模用塔吊吊入梯段上部固定,或拆解为小块安装。
做法参考下图,图中槽钢采用木方代替。
楼梯模板设计图
8模板拆除
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形,其表面及棱角不被损害,并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时,方可拆除。
梁板结构拆除时,混凝土强度必须达到下表要求:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
拆除前先确定早拆支撑杆,拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。
拆模次序为:
转动立杆上部的早拆头(巧用可调支座),降低龙骨,拆除木方及板模板,按照1.2m步距加固早拆支撑杆,拆除立杆,加固梁下早拆支撑杆,拆除梁底模板。
模板早拆体系拆除时,工程技术人员必须到施工现场指挥,早拆体系支撑杆严禁先拆后支,并按照设计要求检查验收后,方可进行上部结构施工。
墙柱拆除时间为两天后,并根据混凝土及天气情况适当调整。
模板拆除后应立即清理干净,刷脱模剂。
新模板进场,必须先刷脱模剂方可堆放使用,拆下的扣件及时集中、清洗。
所有模板拆除前必须报项目部拆模申请单,项目技术负责人审核后,方可拆模。
9质量要求
摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
主 控 项 目
4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
说明:
4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。
本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
说明:
4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。
一 般 项 目
4.2.3 模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂;
3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
说明:
4.2.3 无论是采用何种材料制作的模板,其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆,但因浇水湿润后膨胀,木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净,以避免夹渣等缺陷。
本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求,以适应混凝土结构施工技术发展的要求。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
说明:
4.2.4 本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求,这是为了保证预制构件的成型质量。
4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
说明:
4.2.5 对跨度较大的现浇混凝土梁、板,考虑到自重的影响,适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。
执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值,而只考虑模板本身在荷载下的下垂,因此对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。
本规范中,凡规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。
抽样检查的数量通常采用“双控”方法,即在按比例抽样的同时,还限定了检查的最小数量。
检验方法:
水准仪或接线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
说明:
4.2.6 对预埋件的外露长度,只允许有正偏差,不允许有负偏差;对预留洞内部尺寸,只允许在,不允许小。
在允许偏差表中,不允许的偏差都以“0”来表示。
本规范中,尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外,也可采用其他方法和相应的检测工具。
表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
检查数量;首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中大
值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙 板
0,-5
宽 度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其
中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其
中较大值
墙 板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙 板
5
翘 曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
l为构件长度(mm)。
说明:
4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。
还应指出,按本规范第3.0.7条的规定,对一般项目,在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。
对有特殊要求的结构中的某些项目,当有专门标准规定或设计要求时,尚应符合相应的要求。
由于模板对保证构件质量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允许模板进行修理,合格后方可投入使用。
施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息,对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
10施工注意事项
1、轴线偏位
现象:
拆模后,发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a.模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
b.墙、柱模板根部和顶部必须采取限位措施,如采用焊接钢筋限位,以保证底部和顶部位置准确。
c.支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平,竖向位置准确。
d.根据砼结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e.砼浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
2、变形
现象:
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:
a.模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。
b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
c.浇捣砼时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证砼振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
d.梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时,梁、墙上口宽度。
e.当梁、板模板按要求起拱。
3、标高偏差
现象:
测量楼层标高时,发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。
预防措施:
a.每层楼设标高控制点,竖向模板根部需抹平。
b.模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
11环境安全要求
1、严格按施工安全操作规程和施工说明进行,电梯竖井每层施工完毕,要安装防护门,不得在井筒内操作,电梯井筒内每隔四层设一道安全防护平网。
2、模板就位前,要有缆绳牵拉,防止旋转伤人。
3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。
4、模板不平及肋边变形时应及时修理,清理并涂刷脱模剂。
5、模板拆除必须按照有关规定进行,拆除次序必须合理防止人员砸伤。
6、人员高空作业必须佩带安全带,上下作业面应走马道严禁爬架杆。
7、夜间施工必须要有足够的照明。
8、拆下的模板应及时运出集中堆放,防止钉子扎脚。
9、六级以上大风,不得安装和拆除模板。
交底中发现有与规范要求及设计要求以及施工经验等不相符的请及时与交底人联系,防止交底失误造成工程施工错误。
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