道路施工组织设计.docx
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道路施工组织设计
郑东新区滨河南路、珠江东路道路工程
施
工
组
织
设
计
河南省交通建设工程有限公司
二OO五年七月十四日
施工组织设计
一、编制依据及编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
1.3编制目的
1.4质量控制目标
1.5建设工期目标
1.6安全施工目标
1.7文明施工目标
二、工程概况
2.1工程简介
2.2施工现场平面布置
三、施工总体部署及施工顺序
3.1施工总体部署
3.2施工管理
3.3施工顺序
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1施工准备工作
4.2雨、污水工程施工方案
4.2.1污雨水工程测量控制要点
第1页共3页
施工组织设计
4.2.2降水工程的施工工艺及方法
4.2.3沟槽开挖
4.2.4支撑
4.2.5安管
4.2.6检查井
4.2.7污水管道的闭水性检查
4.2.8土方回填
4.2.9钢筋加工工程
4.2.10污水管道双壁波纹管的安装
4.3道路工程施工方案
4.3.1路基施工
4.3.2水泥石灰综合稳定土施工
4.3.3水泥稳定级配碎石
4.3.4沥青混凝土面层施工
4.3.5侧(平)石的预制及安装
五、劳动力计划及主要施工机械计划
5.1设备、人员动员周期
5.2设备、人员、材料运到施工现场的方法
六、确保工程质量的技术组织措施
施工组织设计
6.1指导思想
6.2质量控制目标
6.3质量保证措施
七、确保安全施工的技术组织措施
7.1指导思想
7.2安全生产目标
7.3现场安全管理规章制度
7.4保证安全生产主要措施
八、确保工期的技术组织措施
8.1指导思想
8.2工期控制目标
8.3工期保证措施
九、确保文明施工的技术组织措施
9.1指导思想
9.2文明施工目标
9.3保证文明施工主要措施
十、雨季施工措施
10.1雨季施工措施
施工组织设计
十一、环境保护措施
11.1指导思想
11.2环境保护目标
11.3施工现场的环境保护措施
11.3.1对区域环境噪声污染防治的措施
11.3.2对烟尘污染的控制措施
11.3.3施工现场周边环境卫生保护措施
11.3.4防止噪音及减少扰民措施
11.3.5路基工程施工环境保护措施
11.3.6路面工程施工环境保护措施
十二、降低工程造价的合理化建议及措施
十三、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用
十四、其它应说明的事项
14.1农忙季节及节假日施工安排措施
14.2回访保修措施
14.3文物保护措施
14.4抗施工干扰措施
十五、工程附图
15.1施工总进度计划表
施工组织设计
施工组织设计
15.2工期网络图
15.3施工总平面布置图
15.4环境保护施工保证体系框图
15.5文明施工保证体系框图
15.6安全施工保证体系框图
15.7质量保证体系框图
15.8分项工程施工工艺框图
一、编制依据及编制说明
1.1编制依据:
(1)郑州市郑东新区管理委员会建设投资项目管理中心下发的《郑州市郑东新区滨河南路道路、雨水、污水工程、郑州市郑东新区珠江东路道路、雨水、污水工程施工招标文件》。
(2)郑州市市政工程勘测设计研究院设计的《郑州市郑东新区滨河南路道路工程、郑州市郑东新区珠江东路道路工程施工图纸设计》。
(3)郑州市郑东新区管理委员会建设投资项目管理中心下发的《郑州市郑东新区滨河南路道路工程、郑州市郑东新区珠江东路道路工程招标答疑》。
(4)公路及市政有关技术规范、规程和相关文件。
(5)依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘测实际情况。
1.2编制原则:
(1)严格遵守招标文件的各项规定及要求,根据工程的特点,分批分期组织施工,工期上尽可能缩短,并注意主体与附属辅助工程相结合。
(2)合理安排施工顺序,做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作及窝工,以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。
(3)贯彻多层次技术结构和技术政策,在施工组织中,利用先进技术和施工手段促进技术进步。
(4)充分并合理利用临时租地,控制和减少临时设施用地。
(5)严格施工管理,开展文明施工,保护环境,减少污染,创标准化施工现场。
(6)因地制宜,就地取材,积极采用新技术、新结构、新材料、新设备、新工艺。
1.3编制目的:
为本工程实施施工组织提供完整的纲领性文件,用以指导本工程的施工管理,并确保能够优质、高速、安全、文明的完成本工程建设任务。
1.4质量控制目标:
本工程招标文件要求的质量等级为合格工程,我公司经仔细勘察研究以后,确保本工程质量达到省级优良工程,并争创鲁班奖。
1.5建设工期目标:
我公司经过精心组织、合理调配,确保本工程工期为80日历天。
1.6安全施工目标:
本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)保证项目达标,争创“河南省安全文明标准化工地”,杜绝重大伤亡事故,轻伤率控制在2‰以内,杜绝重大机械设备事故,杜绝重大工程质量事故。
1.7文明施工目标:
确保文明施工,减少施工噪音和环境污染,达到河南省综合考评优良标准,争创“河南省文明施工工地”。
二、工程概况
2.1工程简介:
滨河南路位于郑州市郑东新区内,规划为城市支路。
道路规划红线25米,车行道路面结构总厚57cm,面层厚9cm,上基层采用水泥碎石,下基层采用两层水泥石灰土,路面采用沥青混凝土结构;人行道板采用青石道板铺装,人行道铺装总厚28cm。
珠江东路位于郑州市郑东新区,规划为城市支路,本次工程东起于滨河南路,西至崂山一路,道路规划红线25米,车行道路面结构总厚57cm,面层厚9cm,上基层采用水泥稳定碎石,下基层采用两层水泥石灰稳定土,路面采用沥青混凝土结构;人行道板采用青石道板铺装,人行道铺装总厚28cm。
2.2施工现场平面布置:
在施工现场征地及解决三通一平的工作,我方将在施工现场征地范围内搭建临时施工设施。
2.2.1施工道路
我方施工中的临时便道利用开发区内已建设完工的路段为人员、材料及设备进出场的主要道路,施工场区内的临时道路详见总施工平面布置图。
2.2.2施工用电
根据现场情况架设动力线及生活照明线路,配备发电机。
2.2.3施工用水
施工及生活用水由业主指定地点,然后由我方埋设用水管道。
2.2.4施工通讯
在施工现场范围内的通讯、指挥、协调采用对讲机,外部通讯使用一部直拨电话及数台手提电话。
2.2.5混凝土预制厂及钢筋加工车间
混凝土预制厂设于道路施工范围附近,配备一台JS1000型强制拌合机、一台ZL-50C型装载机、二百套钢模板及数台运输车。
钢筋加工车间配备切割机4台,钢筋调直机1台,并调配有丰富施工经验的钢筋工20人。
2.2.6临时生活设施
根据最大劳动力计划,拟建临时生活用房1500m2,其中施工管理用房300m2。
临时用房均采用铝合金合成材料搭建而成,保证整体外形的美观。
三、施工总体部署及施工顺序
3.1施工总体部署:
本工程按照技术要求可分为两个施工区同时组织施工,施工重点为排水管道工程及道路路面工程。
因此,我方进场以后本着抓住关键,统筹安排的原则,抓住重点和难点工程,以点带面,全面展开,单项工程精雕细琢,确保全段整体创优,力创精品工程。
在施工准备的同时,先安排施工复测定位工作,尽早开工排水管渠工程和路基灰土处理工程,为该路整体创优和按期完成创造有利条件。
3.2施工管理:
3.2.1施工组织机构
根据该工程的特点,建立项目经理部,由项目经理部全面负责工程的质量、安全、技术、进度、经济核算及现场管理等各方面的施工组织。
3.2.2管理目标
严格按照国家标准,对本工程进行施工管理,使各项管理工作科学化、标准化、程序化,确保质量保证体系自始自终正常有效地进行。
进一步加大科技推广工作,加快科技成果转化,向科技推广工作要质量、要安全、要工期、要效益。
3.2.3主要管理措施
认真贯彻、落实各项管理制度的岗位责任制,组织各专业技术人员认真熟悉图纸,先行内部会审,提出各专业之间的协调配合问题,学习有关施工规范、规程和工艺标准,提出图纸问题和建议,参加图纸会审。
组织参加施工人员学习、贯彻落实施工组织设计,加强中间检查制度,对施工方案、技术措施、材料试验等定期检查执行情况。
新材料、新工艺、新技术要报建设单位批准后,方可使用,并建立完整的技术资料归档。
实行目标管理,责任落实到人,推行全员、全过程、全方位的质量。
制定企业技术标准,在现行规范、规程基础上更加严格地控制施工的各个环节,步步达到标准,分部分项工程达到优良。
3.3施工顺序:
施工准备工作(备料)→污水工程→雨水管道工程→路床处理→水泥石灰土基层→水泥稳定碎石基层→侧(平)石安装→沥青混凝土路面工程→竣工验收
四、主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1施工准备工作:
根据建设单位要求的开工日期,为保证各项准备工作有条不紊的展开,要求迅速成立项目经理部并集中于现场办公,具体负责各项工作。
4.1.1技术准备
(1)熟悉与会审图纸:
要求项目部所有人员熟悉图纸设计内容,弄清弄懂图纸所含内容的疑点难点,特别要详细了解细部作法和质量要求。
(2)编制和审定施工组织设计:
根据业主要求,合理编制施工组织设计,组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。
(3)编制施工图预算:
根据业主所提出的要求,组织有关人员编制详细的施工图预算,明确各分部分项工程的工作量、材料用量及人工用量。
(4)技术交底:
包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底和分项工程技术交底,技术交底采用三级制,即公司技术科→项目部技术组,项目部技术组→施工员,施工员→施工操作人员。
(5)各种加工半成品技术资料的准备和计划:
根据本工程的特点及业主对开工日期的要求,各种半成品的加工必须提前进行,以免影响工程进度,如侧(平石)的预制、小型构件的预制等等。
4.1.2现场准备
(1)测量放线:
根据业主提供的水准点和相对标高以及施工现场的地形、地貌,选择有利于施工放线的测量控制点,以便作为管渠、路面水平标高和沉降观测之依据。
(2)场地平整:
根据业主提供的“三通一平”条件,以及施工平面图的布置,结合施工现场实际进行场地平整,保证施工时排水畅通。
(3)临时道路、供水、供电管线敷设:
根据现场勘察,施工场地内已有电源、水源,施工时敷设临时供电、供水线路至施工所需位置。
(4)临时设施的搭设:
根据业主提供的施工现场条件,施工时需搭设办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施,施工完毕后拆除。
4.1.3劳动力准备
根据业主对本工程的进度、质量的要求,结合我公司的具体情况,工程施工分别组建排水施工队、路基施工队、路面施工队、混凝土预制厂、沥青混凝土拌合场和一个综合班组并列进行,综合班组由多种工种组成,这种组织形式便于统一指挥、协调施工,有利于加速工程进度的保证工程质量。
4.1.4材料、设备、小型机具准备
根据工程进度要求,所需各种材料、设备、小型机具由公司材料部及设备部统一调配,按进度计划保质保量进入施工现场,为工程施工提供最大的方便,确保不发生因材料、设备或小型机具的原因而停工现象。
4.1.5其他准备
(1)组织调配劳动力,进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育,并分工种进行技术操作规程的培训。
(2)设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌,完善各项安全设施。
4.2雨、污水工程施工方案:
4.2.1污雨水工程测量控制,要点如下:
(1)熟悉图纸,掌握好有关数据,做好内业,搞好记录。
(2)校对仪器,核对永久水准点和控制座标点,建立临时水准点。
(3)测定管线的中线,附属构造物位置,并在图纸上标注与其他管线的交叉位置,在实地测放中加以标识,核对接入原有管道或河道接头处的高程。
(4)施放沟槽的边线,堆土堆料的界线及临时用地范围;测量地面高程,确定各地段的挖深。
(5)水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。
4.2.2降水工程的施工工艺及方法
根据查看图纸及现场踏勘,污水管道埋设在地下水位线以下,需要降水才能施工,采用轻型井点降排水的方法。
(1)采用井点降水时,首先根据施工需要降水的深度,含水层土壤渗透系数,影响半径等,计算涌水量,合理确定井管间距、滤管长度和高程等。
(2)对排出的地下水,必须合理安排水路线,严禁淹没农田、建筑物或妨碍交通。
(3)施工排水工作应与其他施工工序紧密配合,排水应连续进行,不得间断,对于排水机械及动力应有备份。
(4)在做好井点安装设计后,应对井点管做检查,才能进行安装。
(5)井点管采用高压水泵冲孔下沉,水冲井孔应保持垂直,深度符合井点设计要求。
井点管就位后,在井点管四周填干净的滤料至地下水位以上50cm左右,上部可利用冲相邻管的泥水自然淤填,并取粘土封顶,封顶厚度不小于0.8m。
(6)安装完毕后,进行试抽水,以抽出清水为合格。
(7)在降水过程中,认真做好观测记录工作,随时通过观测井管观察降水情况,确保安全施工。
降水工作待沟槽填土至原水位以上时,方可停止。
4.2.3沟槽开挖
沟槽开挖采用PC-200型挖掘机进行两侧开挖,开挖前进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查,以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况,合理确定挖槽断面和堆土位置,合理选择施工机械和人工配合,以确保开挖的安全性和避免二次倒运。
开挖时挖出的土方堆放在沟槽一侧,以备管道铺设完毕后的土方回填,挖掘机开挖时要注意预留15-20cm基础保护层,严禁出现“超挖”和“亏挖”现象。
开挖过程中遇到地质情况与设计不符时,应及时与监理和业主联系,以取得合理的施工方案。
应根据土质和管线结构情况,按照图纸设计要求,合理选择一定的工作面宽度,并及时跟踪测量。
沟槽开挖完成后进行人工修坡及起槽,人工起槽时要注意槽宽和槽深,并挂线精平,采用蛙式打夯机击实,测量员要及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。
打夯完成后经试验人员取样,压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。
4.2.4支撑
支撑的沟槽,应随沟槽的开挖及时支撑,雨季施工不得空槽过夜。
沟壁要平整,撑板应均匀地紧贴沟壁。
撑木、方木、撑板必须互相贴紧固定牢靠,并应经常检查,发现松动应及时加固。
撑木支撑的高度,应保证下步工序的实施。
尽量不倒撑或少倒撑。
撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右(4m长的木板或方木支3道,3m长的支两道)。
在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m。
以后,挖槽与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.6m-0.8m。
用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。
翻土板铺设平稳,有探头时,必须钉牢。
立板密撑或企口板桩,其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑,劈裂、槽朽的木料不得做为支撑材料。
4.2.5安管
结合本项目工程的特点计划采用平基法进行施工
4.2.5.1平基法施工程序:
验槽、垫层→支平基模板→浇平基混凝土→人工配合吊车下管→安管→支围座模板→浇围座混凝土→钢丝网水泥砂浆接口→湿法养护→脱模
4.2.5.2平基:
验槽合格后,应及时填筑三七灰土(干砌片石)垫层及浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能。
填筑三七灰土垫层时要保证拌合均匀,以免出现素土夹层。
并应严格控制平基顶面高程,其高程应低于管外壁5-8cm,以利于混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时采用10#模板做侧板,水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后,用1t工程车运至工作面,溜槽入仓,人工平仓,平板振捣器振捣,木抹收毛面,混凝土浇筑完初凝后设专人养护,待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模,准备下一道工序的施工。
平基混凝土终凝前不得泡水,应进行养护。
4.2.5.3排管:
平基混凝土达到一定强度后,方可直接下管。
下管前亦可在平基面上弹线,以控制安管中心线。
管道安装前进行人工接口凿毛,凿毛宽度应符合设计要求。
安管的对口间隙,管径≥700mm按10mm控制,<700mm可以不留间隙,稳较大的管子,宜进入管内用水平尺检查对口,减少错口现象,稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。
管道安装就位后,应用事先预制好的混凝土管垫卡牢,防止管道中心偏位,并及时灌筑混凝土围座。
4.2.5.4围座:
浇筑围座混凝土前,平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净。
围座混凝土用组合钢模板做侧模钢管加固,混凝土根据要求的配合比拌合完成后,用1t工程车运输到工作面溜槽入仓,人工平仓,浇筑混凝土时,应先从一侧进行,待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。
然后使用50型插入式振捣器振捣,确保管底弧段振捣密实,无空洞,入仓后应及时振捣,管道两侧应振捣,防止混凝土管道发生移位。
较大的管子,浇筑前应用竹片或胶和板挡住内管缝,直径<700mm的管子,可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。
混凝土浇筑完成后待其凝强度达到50%,专人洒水养护,使其达到设计强度。
4.2.5.5水泥砂浆接口:
围座混凝土浇筑完成,混凝土达到一定强度后,即可进行抹带施工。
抹带砂浆按照设计配合比,拌合机拌制砂浆,抹带前将预先凿毛的管口用水湿润,以便砂浆与管壁的粘接。
施工时先抹一层水泥砂浆,最后再抹一层水泥砂浆。
抹带工作分两次进行,以防止抹带裂缝空鼓。
4.2.5.6养护:
抹带施工好后,立即用塑料薄膜覆盖上,并铺以草袋或草帘,3-4小时后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。
4.2.6检查井
砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行,圆形检查井采用同心放线。
检查井井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,井内流槽平顺,爬梯安牢固,位置准确,井框井盖完成无损,安装平稳,位置正确。
井周外壁采用1:
2防水水泥砂浆抹面厚20mm,粉面砂浆添加聚丙烯混凝土纤维,用量不小于0.4KG/m3。
4.2.7污水管道的闭水性检查
污水管道的闭水性检验的工艺流程:
管体外、内检查→安堵头连接注水管→管道加水→闭水检测→管道漏水检查、标记→排放管道存水→拆除设备。
施工中采用闭水方法检测管道的严密性,并按规定闭水段合格率达100%。
4.2.8土方回填
(1)回填土方采用原沟槽开挖土方,装载机运土,人工摊铺平整,虚铺厚度控制在25cm,采用蛙式打夯机夯实,沟槽回填土,必须确保构筑物的安全,管道及井室等不位移,不破坏,接口及抹带不受破坏。
因此,回填土应注意以下事项。
A.管腔及管顶50cm范围内填土:
填土应在围座混凝土强度达到50公斤/cm2以上,方可进行;砖沟应在盖板安装后进行;现浇混凝土沟按设计规定;
回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块,对有防腐绝缘层的直埋管道,应用细土回填;
沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm;
填土时不得将土直接砸在抹带接口上;
管顶以上50cm范围内的夯实,宜用石夯轻夯。
B.管顶50cm以上部位的填土:
非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎,应随铺土将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的二倍。
管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械。
C.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并掺拌石灰进行回填。
(2)铺土厚度应根据夯实或压实的机具性及对夯实的密实度要求而定,一般虚铺厚度可按下列规定:
压路机25cm
蛙式打夯机30cm
石夯20-25cm
(3)填土夯实应夯夯相连,不得漏夯。
压路机压实时,碾轮重叠宽度应大于20cm。
由于沟槽较长所以回填时应分段进行施工,回填时就注意在相邻的接茬处应呈梯形衔接且不漏夯。
4.2.9钢筋加工工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证,施工前必须经复验合格后,方可采用。
焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检,合格后方可使用。
4.2.9.1准备工作:
熟悉施工图,了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。
现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
4.2.9.2钢筋的配料:
钢筋配料根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
在设计图中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按施工规范执行。
配料计算时,要考虑钢筋的开头和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。
4.2.9.3钢筋制作成型:
(1)钢筋除锈:
钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。
绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
钢筋除锈一般通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
(2)钢筋成型:
钢筋弯曲成型前必须先作样板,以检查合格后照样板进行加工。
绑扎骨架中的受力钢筋,末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。
钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。
(3)钢筋对焊:
在进行连续闪光焊之前,对钢筋增加预热过程,即使两钢筋端面交替处轻微接触和分开,发出断续闪光以实现预热,预热后接着进行闪光与顶锻,两个过程与连续闪光焊一样。
对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端点头有弯曲,应予以调直或切除。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后,应待接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
做好对焊试件,不少于3个进行冷弯试验,合格后,才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于40,接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm。
每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中,按同类型抽取6个试件,其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
4.2.9.4钢筋成品管理:
弯曲成型好的钢筋,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点,在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。
4.2.9.5钢筋的绑扎与安装:
钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
核对无误以后,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等,并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块,其厚度应等于混凝土保护层厚度。
按图纸标明的钢筋间距,计算每延长米需用的钢筋数量,按照用墨线弹出的钢筋位置线铺设钢筋。
根据钢筋的受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向双力的钢筋必须将钢
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