gs系列0号机座磁力驱动泵维护指南.docx
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gs系列0号机座磁力驱动泵维护指南
HMD公司GS系列0号机座磁力驱动泵维护指南
目录
第一章操作工具
第二章相关术语
第三章单位
第四章工程数据
第五章拆卸指南
第六章更换轴承
第七章更换口环
第八章组装指南
第九章油润滑轴承组件
本文件必须与供货时提供的剖面图、明细表、安装图和安装操作手册同时使用。
以下章节中出现该符号时表示对用户维护HMD/Kontro系列磁力泵时有帮助的提示
第一章操作工具
GSA
GSI
扳手/扳钳
10毫米A/F
10毫米A/F
13毫米A/F
13毫米A/F
3/4”A/F
19毫米A/F
套筒扳手/扳钳
9/16”A/F
38毫米A/F
38毫米A/F
六角扳手
3/16”
5毫米
1/4”
6毫米
7/32”
8毫米
5/16”
3/8”
力矩扳手
0-70磅英寸
0-100牛米
软锤
需要
需要
轴承挤压器
需要
需要
350℃(662℉)加热炉
需要
需要
金属块(直径75毫米[3”]X厚度25毫米[1”][见图48])
拔出器或撬杠
杠杆
延长臂
百分表
注:
A/F意为断面
第二章相关术语
为了便于各国理解,本手册使用了以下术语:
通用术语
对应理解中文注释
BearingAssembly
PowerFrame轴承组件
Gasket
Joint垫片
Shroud
ContainmentShell隔离套
Bush
RadialBearing轴承
NeckRing
WearRing口环
SeparateMounted
LongCoupled分体安装
SupportGasket
AlignmentPad支撑垫
ShroudTemperatureProbe
Thermometer隔离套温度探头
Spanner
Wrench扳手
第三章单位
本手册中同时使用公制单位和等同的英制单位(美国)。
以下是两种单位之间的转换系数:
℃
到
℉
=
乘以1.8加32
毫米
到
英寸
=
除以25.4
牛米
到
磅英寸
=
除以1.356
毫升
到
盎斯(美国)
=
除以29.6
第四章工程数据
间隙&轴端浮动
GSA/I0泵
零件名称
径向间隙
(最大/最小)
推荐的磨损极限
毫米
英寸
毫米
英寸
叶轮/前口环
(3”,80毫米,入口65毫米)
0.70/0.60
0.027/0.023
1.16
0.046
叶轮/前口环
(1.5”,入口50毫米)
0.70/0.60
0.027/0.023
1.16
0.046
防撞环/外磁缸
0.94/0.77
0.037/0.030
1.16
0.046
外磁缸/隔离套
2.06/1.35
0.081/0.053
内磁环/隔离套
1.83/1.57
0.072/0.062
轴套/轴承
0.17/0.13
0.006/0.005
0.20
0.008
轴端浮动
1.28/0.48
0.050/0.019
2.5
0.098
表1
上表数据仅供参考。
如有不同请联系公司
螺栓力矩
零件号
零件名称
力矩
牛米
磅英寸
61.S42
前端盖锁紧螺钉
12
9
61.S43
后端盖锁紧螺钉
12
9
61.S51
迷宫密封锁紧螺钉
12
9
61.S41
外磁缸锁紧螺钉
25
18
43.S49
轴承箱体锁紧螺钉
36
27
45.S42
电机法兰锁紧螺钉
36
27
02.03
叶轮螺母
25
18
20.S41
轴承座锁紧螺钉
12
9
41.N11
泵体锁紧螺钉
55
41
41.50
泵体排液塞
20
15
表2
第五章0号机座GS系列泵(ANSI&ISO)拆卸指南
泵端
参考与泵同时提供的剖面图/零件明细表。
在剖面图和零件明细表中列出的零件序号在本手册中放在括号()内。
5.01GS系列0号机座磁力驱动泵可以使用简单的工具完成拆卸。
在拆卸泵以
前请确认泵已经排空干净并已经无污染。
拆卸工作应该在车间里干净、平整的
工作台上进行。
请参考与本手册同时提供的剖面图/零件明细表。
如果安装有隔离套温度探头,应确认在拆
卸前已拆除以防止拆卸隔离套时造成损坏。
图2
图3
5.02松开泵体锁紧螺母(41.N11)
和泵体垫圈(41.W11)。
如果必要使用泵体顶起螺钉(13.S1
2)将泵体与磁力耦合箱体分离开。
图3
图4
5.03拆卸泵体组件(41.41)。
图4
注:
如果需要清洗,将口环(4
1.01)从泵体(41.41)上拆下。
参见第七章。
图5
5.04拆下泵体垫片(20.17),
废弃不用。
图5
图6
5.05松开叶轮锁紧螺母(02.03)。
图6
图7
5.06确认通过叶轮螺母中心的循环
孔完全干净。
图7
图8
5.07取下叶轮(06.06),小心不要让
推力轴承(07.07)掉出。
5.08取出推力轴承(07.07)。
图8
5.09松开三个轴承锁紧螺钉(2
1.S41)。
顶丝孔用来帮助将轴承
座与隔离套分离开来。
图9
图10
5.10叶轮锁紧螺母(02.03)可以用
来将轴承座(09.09)完全取下。
图10
图11
5.11将轴承座(09.09)和叶轮/内部
磁环组件(02.02)完全从隔离套
(20.20)上取出。
图11
注:
由于磁力联轴器的吸引,应小心谨慎。
图12
5.12将轴承座(09.09)从叶轮/内
磁环组件(02.02)中提出。
图12
5.13将碳化硅轴套(02.86)从轴
(02.02)上滑下,将轴(02.02)上
环槽内的两个“O”型圈取出。
图13&14
图14
图15
5.14取下泵轴套定位环(02.69)。
图15
5.15将碳化硅轴套(02.86)从轴
(02.02)上滑下,将轴(02.02)上
环槽内的两个“O”型圈取出。
图16
5.16从轴上取下后推力轴承
(08.08)和支撑垫圈(08.39)。
图16&17
图17
图18
5.17从磁力耦合箱体(43.43)中
取下隔离套(20.20)。
隔离套
(20.20)外圈上的环槽可以用来
将其从磁力耦合箱体(43.43)中
撬出。
图18
如果安装有可视或RTD感应
器,请在拆除隔离套前参考可视或
RTD感应器的说明书。
否则可能损
坏感应器。
图19
5.18完全拆卸后的泵请见右图。
图19
图20
5.19松开将轴承箱体(61.61)固
定在磁力耦合箱体(43.43)上的螺栓
,拆下轴承组件。
图20
GS系列0号机座泵(ANSI&ISO)拆卸指南
电机端
图21
油润滑轴承箱体
5.20拆卸前,必须松开轴承箱体下
方的放油螺塞(61.50)将轴承箱体内部
的润滑油全部排放干净。
图21
图22
5.21将轴承箱体/外磁缸组件放置
在干净的平面上。
图22
图23
5.22外磁缸组件(51.51)是用两
个锁紧螺钉(51S.51,51S.62)固定
在驱动轴(62.62)上的,拆卸时松开
这两个锁紧螺钉。
图23&24
图24
图25
5.23如图所示,用两个合适的杠杆
将外磁缸组件(51.51)从驱动轴
(62.62)上取下。
图25
图26
图26中是分离后的两个部件。
图27
5.24从驱动轴(62.62)上取下
两端的键(62K.31,62.K11)。
图27&28
图28
图29
5.25松开将恒位油杯(61.CL1)
固定在轴承箱体上的锁紧螺母,取
下恒位油杯。
图29
图30
5.26松开四个后端盖锁紧螺钉(6
1.S43)。
图30
图31
5.27取下后端盖(61.68),检查
油封(61.SS1)是否损坏。
如果
油封已经磨损或损坏请更换新的
油封。
图31
图32
5.28取出并更换“O”型圈
(61.OR1)。
图32
5.29松开四个前端盖锁紧螺钉
(61S.42),取下前端盖。
图33
图34
5.30使用合适的工具将驱动轴
(62.62)从轴承箱体(61.61)中
压出。
图34
图35
5.31将驱动轴(62.62)从
前轴承(62.BB1)中压出。
图35
图36
图36显示了完全拆卸的轴承
箱体组件。
0号机座GS系列泵(ANSI&ISO)拆卸指南
电机端脂润滑轴承箱体
图37
5.32松开两个外磁缸(OMR)
锁紧螺钉(51.S51,51.S61)。
图37
注:
两个锁紧螺钉大小不同。
图38
5.33如图所示,用两个杠杆将
外磁缸(51.51)从轴(62.62)
上撬出。
图38
图39
5.34将外磁缸驱动键(62.K11)
从轴(62.62)上取出。
图39
图40
5.35松开四个后端盖锁紧螺钉(6
2.S43)取下后端盖(61.68)和润
滑脂密封圈。
图40
图41
5.36均匀用力从后端盖上取下润
滑脂密封圈(62.SS1)
图41
图42
5.37取下轴承箱体(61.61)两
侧的轴承定位弹簧挡圈(62.C22)。
图42
5.38使用压力机从电机端(最小轴
径处)向下压驱动轴(62.62),将轴
(62.62)和大滚珠轴承(62.BB1)从
轴承组件中取出。
5.39使用工具将轴(62.62)从大
滚珠轴承(62.BB1)中取出。
图43
5.40使用工具将小轴承(62.BB2)
从轴承箱体中取出。
图44
图44显示了完全拆卸的泵轴承
箱体组件。
5.41确认所有零件均为洁净并
且完好无损的,现在可以准备重新组
装泵了。
应注意轴承座(09.09)上
的排液孔没有螺塞。
如果发现有零
件损坏或磨损,应当用从HMD公司
或指定代理商处购买的原装配件更换。
GS系列0号机座泵(ANSI&ISO)拆卸指南
直联式泵
图45
5.42松开四个固定电机法兰与联轴器箱
体的螺钉(45.S41)。
图45
图46
5.43小心的将电机与外磁缸OMR
(51.51)从磁力耦合箱体(43.43)上
取下。
图46
5.44将外磁缸OMR(51.51)从电机
轴上取下。
见图22、23&24。
第六章
推荐的更换轴承的方法
小心防止零件上介质的残留物产生燃烧。
戴好防护眼镜以防止碳化硅轴承和推力盘破碎进入眼睛。
操作加热的物体时应穿戴好合适的防护服和手套。
6.01如果轴承和推力垫圈已经损坏或超过了第3页给出的磨损极限,则强烈建议更换轴承和推力垫圈。
拆卸
6.02将轴承座(09.09)支撑在两端突起的碳化硅轴承(09.10)的两个金属垫片上。
将轴承座加热到350℃,碳化硅轴承(09.10)会自动脱落。
冷却后检查零件是否洁净且没有损坏。
装配
装配更换的零件前应采用非机械方法完全清理干净所有配合内孔和表面。
注:
需要金属块,参见第一章(第二页)----操作工具。
6.03在将新轴承(09.10)装配到轴承座上以前,将它们放到加热炉内保持50℃(122℉)以内的温度大约30分钟。
为了防止轴承破碎,金属块也应预先加热。
图47
6.04将轴承座(09.09)法兰面朝上垂直
放置在加热炉内加热到250℃。
6.05将第一个碳化硅轴承(09.10)插入
轴承座(09.09)内。
确认凹槽的位置正确。
图48
6.06将轴承座(09.09)的温度降低到
大约100℃(212℉)。
然后将轴承座
(09.09)法兰端朝下翻转过来。
如图所示,为了确保前面的轴承不会掉
落,应该将轴承座固定在金属块上。
图48
6.07将轴承座(09.09)加热到300℃
(572℉),保持前轴承完好的固定在
金属块上,从加热炉内取出。
现在将后轴
承(09.10A)插入轴承座(09.09)内,确保
完全放入及凹槽的位置正确。
图49
6.08如图49所示让轴承座保持垂直的
状态冷却。
不要尝试加速冷却。
上面的金属块的重量大约应为1千克
(2.2磅)。
冷却后,观察轴承是否有
损坏的迹象。
6.09轴承座冷却后(09.10)就可以准备组装了。
图50
6.10前面的推力垫圈(07.07)需要
敲碎后取出。
操作碳化硅零件时必须
戴好防护眼镜。
现在可以将新的
推力垫圈安装到叶轮上了。
图50
第七章更换口环
图51
拆卸
7.01口环(41.01)是采用过盈配合固定在泵
体上的,可以使用合适的拔出器或撬
棍取出。
图51
安装新口环(41.01)前请检查公差应在
下表列出的范围内。
口环定位孔
泵型号
英寸
毫米
1.5X1X5
50X32X125
3.190/3.189
81.035/81.000
1.5X1X6(H)
50X32X160(H)
3.190/3.189
81.035/81.000
3X1.5X5
65X50X125
4.017/4.016
120.035/102.000
3X1.5X6(H)
65X50X160(H)
4.017/4.016
102.035/102.000
3X2X5
80X65X125
4.017/4.016
102.035/102.000
图52
安装
7.02应使用软锤安装口环(41.01)
直到口环完全贴紧台肩为止。
图52
注意有倒角的一端为口环的安装端。
第八章组装指南
图53
电机端油润滑轴承箱体
8.01确认所有零件均为洁净且
完好无损的。
应该在清洁、干燥的
场地上进行组装。
图53
图54
8.02将前端盖(61.67)安装到驱
动轴(62.62)上。
图54
图55
8.03将前甩油环(61.75)的环槽
靠着前端盖(到61.67)安装到
驱动轴(62.62)上。
图55
图56
8.04将前滚珠轴承座(61.BB1)安装
到驱动轴(62.62)上。
图56
图57
8.05将定位环(62.69)安装到驱动
轴(62.62)前滚珠轴承座(61.B
B1)的上方。
图57
图58
8.06将驱动轴(62.62)、前滚珠轴承座
(61.BB1)和前端盖(61.67)
安装到轴承箱体(61.61)内。
图58
图59
8.07使用合适的压力将驱动轴(62.62)、
前滚珠轴承座(61.BB1)和前端盖
(61.67)压入轴承箱体的正确位置。
图59
8.08安装“O”型圈(61.OR1)。
图60
图61
8.09安装新的油封(61.SS1)
(如果需要)。
图61
图62
8.10安装前端盖(61.67)并拧紧
锁紧螺钉(61.S42)至12牛米
(9磅英寸)。
图62
图63
8.11安装后端盖(61.68)并拧紧
锁紧螺钉(61.S43)至12牛米
(9磅英寸)。
图63
图64
8.12安装恒位油杯(61.CL1),并确
认已完全固定。
图64
图65
8.13安装通气阀(61.VP1)。
图65
图66
8.14将两端的键(62.K31,62.K11)
安装到驱动轴(62.62)。
图66和67
图68
8.15将放油塞(61.50)安装到轴
承箱体(61.61)底部。
图68
图69
8.16将外磁缸(51.51)安装到驱动轴
(62.62)上并拧紧锁紧螺钉(51.S51,
51.S61),拧紧力矩为25牛米(18磅英
寸)。
图69
图70
8.17现在可以将该组件安装到联轴器
箱体内部。
图70
第八章组装指南
电机端脂润滑轴承箱体
图71
8.18确认所有零件均为洁净且完好
无损的。
应该在清洁、干燥的
场地上进行组装。
图71
图72
8.19使用压机将大滚珠轴承(62.BB1)
压到驱动轴(62.62)上。
图72
图73
8.20用力均匀的将驱动轴(62.62)和
轴承(62.BB1)压入轴承箱体(61.61)
内,并按照图示安装后弹簧挡圈(61.C
22)。
图73
图74
8.21将轴承箱体(61.61)翻转过来
并均匀用力将小滚珠轴承(62.BB2)压
入轴承箱体(61.61)。
图74
图75
8.22安装前轴承定位弹簧挡圈
(62.C22)。
8.23重新将油封(62.SS1)安装到
后端盖(61.08)中。
如果油封已经损
坏则应更换。
图75
图76
8.24将后端盖(61.68)安装到轴(62.62)上。
8.25拧紧后端盖锁紧螺钉(61.S43),
锁紧力矩为12牛米(9磅英寸)。
图76
图77
8.26轴承组件现在安装完成了。
图77
8.27如图所示,将外磁缸(51.51)
图78
滑到驱动轴上的轴肩处并拧紧锁紧螺
钉(51.S51,51.S61),锁紧力矩为
25牛米(18磅英寸)。
注:
两个螺钉尺寸不同
图78
安装前请检查外磁缸(OMR)对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。
图79a和79b
图79a
图79b
图80
8.28用连接螺栓将轴承箱体(61.61)
和磁力耦合箱体(43.S49)连接到一起。
锁紧力矩为36牛米(27磅英寸)。
图80
图81
8.29检查外磁缸(51.51)与磁力
耦合箱体(43.S49)的圆跳动。
在隔离套定位孔处测量,最大端面
跳动为0.25毫米(0.010”),最大径
向跳动为0.50毫米(0.020”)。
图81
第八章组装指南
直联式泵
8.30将外磁缸(51.51)滑到电机轴上并拧紧锁紧螺钉(51.S51,51.S61),
锁紧力矩为25牛米(18磅英寸)。
注:
两个螺钉尺寸不同
参见上述8.27
图82
安装磁力耦合箱体前请检查外磁缸(OMR)对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。
上图79a和79b
8.31小心的将外磁缸和电机放入磁力耦合
箱体中。
图82
8.32安装连接磁力耦合箱体法兰与电机
法兰的连接螺栓,锁紧力矩为36牛米
(27磅英寸)。
图83
8.33检查外磁缸的同心度。
参见
上述8.29。
第八章组装指南
图84
泵端
8.34将新的后推力轴承(08.08)和支
撑垫片(08.39)装入泵轴/内磁环
(02.02)。
确定推力轴承(08.08)
已经由推力轴承销(02.09C)固定。
图84和85
图85
8.35将两个新的“O”型圈(02.OR1)安
装到泵轴/内磁环组件(02.02)上的环槽内。
图86
8.36将轴套(02.86)安装到泵轴/内磁环
组件(02.02)上直至后推力轴承处(08.08)。
8.37将泵轴定位轴套(02.69)安装到
泵轴/内磁环组件(02.02)上直至轴套
(02.86)处。
图86
图87
8.38将两个新的“O”型圈(02.OR1)
安装到泵轴/内磁环组件(02.02)上的环
槽内。
8.39将轴套(02.86)安装到泵轴/内磁环
组件(02.02)上。
图87
图88
8.40确认隔离套(20.20)的内部和泵
轴/内磁环组件(02.02)的外部是洁净
的。
8.41将轴承座(09.09)安装到泵
轴/内磁环组件(02.02)上。
图89
图88
8.42将隔离套(20.20)安装到磁力
耦合箱体(43.43)中。
图89
8.43将泵轴/轴承座组件放入隔离套
(20.20)中。
叶轮锁紧螺母(02.03)
可以拧进轴中以帮助安装。
注:
注意小心操作,因为磁性联轴器
会有磁性吸引力作用。
图90
图91
8.44拧紧三个轴承座锁紧螺钉
(20.S41),锁紧力矩为12牛米
(9磅英寸)。
注:
为了确保位置正确,螺纹孔不
是均匀的分布的。
图91
图92
8.45将新的前推力轴承垫圈
(07.07)安装到叶轮(06.06)上。
图92
8.46将叶轮(06.06)安装到泵轴/
内磁缸组件(02.02)上并拧紧叶轮螺
母(02.03),锁紧力矩为25牛米
(18磅英寸)。
图93
图94
8.47用百分表检查叶轮(06.06)的
轴向位移是否位于0.48毫米(0.019”)
和1.28毫米(0.050”)之间。
图94
图95
8.48安装新的泵体垫片(20.17)。
图95
8.49将泵体(41.41)安装到磁力耦合
箱体(43.43)上并拧紧泵体螺栓
(41.N11)和垫圈(41.W11),锁紧力
矩为55牛米(41磅英寸)。
图96
为保证泵体垫片均匀压缩并保证磁力耦合箱体与泵体的对中性,必须按照
以下步骤进行:
1装配完成准备安装螺母前泵体螺栓应涂抹少许润滑油。
2确认泵体螺母是干净的。
按照图示顺序拧紧泵体螺母:
第一遍使用推荐力矩的30%
第二遍使用推荐力矩的60%
除GSI外的所有GS系列泵
第三遍按照推荐力矩拧紧
8.50安装泵体排液塞(43.50),并
更换新的垫片(43.17A)。
锁紧力矩
为20牛米(15磅英寸)。
图97
8.51泵组装完毕,可以进行水压试验
和性能试验了。
图97
第九章油润滑轴承组件
仅适用于分体安装的泵
9.01注油过程
本章详细说明了油润滑轴承组件的注油方法.
图98
如图98所示,不要通过磁力耦合
箱体的放气孔注油,这样会使润
滑油进入磁力耦合箱体导致泵失效。
拆开过滤器/通气阀(61.VP1),向箱体中注入大约3/4箱体体积的在9.02节中列出的推荐等级的润滑油。
为了保证正确的润滑油位,其余的润滑油需要通过恒位油杯添加:
将恒位油杯杯体加满润滑油并将恒位油
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