扬子石化与德纳化工爆炸事故浅析.ppt
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安全培训系列教程安全培训系列教程事故案例分析南京扬子石化事故频发南京扬子再遭南京扬子再遭“化工之痛化工之痛”:
继继2014年年6月月9日爆炸相隔不到一年日爆炸相隔不到一年2015年4月21日早上6点左右,烯烃厂乙二醇T430塔,即环氧精制塔发生爆炸,一人受轻伤,已送医院。
现场看不到明火,对大气未影响,没有废水外排,目前对水体没有影响。
“4.21”扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔扬子石化烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔T-430爆炸事故。
爆炸事故。
发生事故的塔于2002年投产,具备年产5万吨的环氧乙烷生产能力。
基本情况:
2015年4月21日凌晨5点左右,扬子石化公司环氧乙烷生产装置岗位人员听到现场有异常放空声,到现场进行检查,发现环氧乙烷精制塔T-430塔顶安全阀起跳,按照操作规程对该塔进行紧急处理。
电议人员现场检查时,发现该塔再沸器附近着火,立即组织人员进行灭火。
6:
04,塔内发生爆炸,事故导致一人轻伤,目前正住院观察,伤情稳定。
经初步分析,事故主要原因为T-430精馏塔压力测量引出导管部分堵塞,压力指示失真,操作员补充氮气,引发塔压超高,致使安全阀起跳,再沸器上封头法兰处泄漏起火,造成精馏塔爆炸。
南京化工园区德纳化工厂事故南京化工园区德纳化工厂爆炸事故图片“6.12”南京化工园区德纳化工厂爆炸事故南京化工园区德纳化工厂爆炸事故事故经过基本情况:
12日21点15分左右,南京化工园区的德纳化工有限公司多乙二醇丁醚装置发生爆炸,事故造成相邻的六个储罐中的三个着火,着火的罐体每个容量约1000立方米,明火燃烧高度一度达到15米。
到23时许,火势一度难以控制,消防人员只能冒着生命危险,对罐体进行降温。
经过260多名消防官兵9个小时的紧张扑救,事故于13日凌晨5点50分处理完毕。
一名参与救援的消防队员和三名参与救援的工人有轻度灼伤。
目前,仍有两个消防中队在现场监护。
此事故已确定为安全生产事故;事故未对环境造成较大影响。
这是近两个月以来,南京发生的第二次化工厂爆炸事故。
全国安全总体形势全国安全总体形势nn20122012年以来,年以来,全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降,特别是重特大事故上升的势头得全国特大恶性事故以较大幅度逐年下降,特别是重特大事故上升的势头得到有效遏制。
一次死亡人以上的特别重大事故明显减少,年发生起,到有效遏制。
一次死亡人以上的特别重大事故明显减少,年发生起,今年到目前发生起。
今年到目前发生起。
nn事故起数和死亡人数上升增幅逐年下降。
在安全统计工作不断加强,统计真实性提事故起数和死亡人数上升增幅逐年下降。
在安全统计工作不断加强,统计真实性提高的情况下,今年前个月,全国各类伤亡事故的起数和死亡人数,虽同比有所上高的情况下,今年前个月,全国各类伤亡事故的起数和死亡人数,虽同比有所上升,但增幅比去年同期分别减少升,但增幅比去年同期分别减少.和个百分点。
和个百分点。
nn事故多发、人民群众普遍关注的行业和领域生产安全事故明显下降。
煤矿领域事故事故多发、人民群众普遍关注的行业和领域生产安全事故明显下降。
煤矿领域事故多发势头得到切实有效的遏制。
今年至月全国乡镇煤矿百万吨死亡率同比下降多发势头得到切实有效的遏制。
今年至月全国乡镇煤矿百万吨死亡率同比下降.。
道路和水上交通安全状况相对改善。
前个月,万车死亡率同比下降。
道路和水上交通安全状况相对改善。
前个月,万车死亡率同比下降.个百分点。
水上交通特大事故起数和死亡人数同比也有所减少。
消防安全方面,个百分点。
水上交通特大事故起数和死亡人数同比也有所减少。
消防安全方面,特大火灾事故逐年下降。
特大火灾事故逐年下降。
nn部分地区安全生产出现稳定好转势头。
今年月至月,北京、天津、上海、青部分地区安全生产出现稳定好转势头。
今年月至月,北京、天津、上海、青海省、市未发生特大事故;北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、海南、西藏、海省、市未发生特大事故;北京、天津、上海、江苏、浙江、福建、海南、西藏、甘肃、青海、宁夏、新疆个省、区、市的工矿企业未发生特大生产安全事故。
甘肃、青海、宁夏、新疆个省、区、市的工矿企业未发生特大生产安全事故。
抑制频发事故出台的一些政策和法规抑制频发事故出台的一些政策和法规针对目前的安全形式,国家、地方出台了一些政策法规针对目前的安全形式,国家、地方出台了一些政策法规:
11、国家确定、国家确定20082008年为年为“隐患治理隐患治理”年,同时出台了年,同时出台了安全生产事故隐患排查治理安全生产事故隐患排查治理暂行规定暂行规定(总局令第(总局令第1616号)号)22、严格执行、严格执行生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第493号)33、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。
从今年开始,要全面统计危险、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。
从今年开始,要全面统计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃66环节的事故情况,弄清全口径环节的事故情况,弄清全口径危险化学品事故底数,为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据危险化学品事故底数,为科学制定危险化学品事故控制考核指标提供依据44、危险化学品建设项目安全许可实施办法危险化学品建设项目安全许可实施办法(国家安全监管总局令第(国家安全监管总局令第88令令)55、国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见案备案工作的意见(安监总危化(安监总危化20072007121121号)等法号)等法化工企业发生事故的主要原因一、生产工艺本身具有危险性一、生产工艺本身具有危险性化工生产处于高温高压、连续反应状态。
所使用的原料和生产过程中的中间化工生产处于高温高压、连续反应状态。
所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品,如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、产品以及最终产品,如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性,复杂乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性,复杂的工艺流程,高度连续性等特点,对安全生产构成十分不利的因素。
因而应的工艺流程,高度连续性等特点,对安全生产构成十分不利的因素。
因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。
针对性采取措施实现安全稳定生产。
二、发展过快、未按要求进行设计建设二、发展过快、未按要求进行设计建设近几十年来,化工企业得到迅速发展,化工企业增长速度太快。
造成物质、近几十年来,化工企业得到迅速发展,化工企业增长速度太快。
造成物质、原料、材料供不应求,仓足拼凑投产,留下隐患。
不少的企业在进行扩建改原料、材料供不应求,仓足拼凑投产,留下隐患。
不少的企业在进行扩建改造中,不按造中,不按“三同时三同时”要求,没有充分考虑安全生产的需要,增加了不安全要求,没有充分考虑安全生产的需要,增加了不安全因素。
因素。
三、企业管理不善,安全生产无保障三、企业管理不善,安全生产无保障化工生产特点决定了车间之间、岗位之间,必须有统一指挥,密切配合,因化工生产特点决定了车间之间、岗位之间,必须有统一指挥,密切配合,因而对企业管理提出较高的要求。
但是由于而对企业管理提出较高的要求。
但是由于“安全第一,预防为主安全第一,预防为主”思想没有思想没有真正牢固树立,还存在着真正牢固树立,还存在着“重生产,轻安全重生产,轻安全”的错误观念,不能正确处理安的错误观念,不能正确处理安全与生产的关系。
安全生产得不到保证。
全与生产的关系。
安全生产得不到保证。
化工企业发生事故的主要原因四、设备技术状况差,失修严重四、设备技术状况差,失修严重化工企业设备多,管线复杂,加之在生产过程中忽视对设备安全管理,使设备超期股化工企业设备多,管线复杂,加之在生产过程中忽视对设备安全管理,使设备超期股役,日趋老化,对安全生产构成重大威胁。
役,日趋老化,对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差,违章违纪现象严重五、员工素质差,违章违纪现象严重企业的安全生产,关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪,重视安全。
大量事实证企业的安全生产,关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪,重视安全。
大量事实证明:
不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系,没有按明:
不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系,没有按“五同时五同时”要求去做,酿成事要求去做,酿成事故。
工人素质差也是其主要原因之一。
主要表现:
缺乏应有的化工知识和安全知识,故。
工人素质差也是其主要原因之一。
主要表现:
缺乏应有的化工知识和安全知识,违章违纪现象严重,增加了生产过程中不安全因素。
违章违纪现象严重,增加了生产过程中不安全因素。
六、组织制度不落实六、组织制度不落实由于企业领导干部对安全生产认识不足,安全组织上未落到实处,导致事故发生频率由于企业领导干部对安全生产认识不足,安全组织上未落到实处,导致事故发生频率增高。
其主要表现:
增高。
其主要表现:
aa、安全网络未健立;、安全网络未健立;bb、安全机构未设立或运转未设立或运转不、安全机构未设立或运转未设立或运转不灵;灵;cc、各部门、各类人员安全责任制未落实;、各部门、各类人员安全责任制未落实;dd、生产操作岗位安全规程不完善。
、生产操作岗位安全规程不完善。
从业人员违反操作规程引发的事故从业人员违反操作规程引发的事故案例:
案例:
20052005年年1111月月1313日,中国石油天然气股份有限日,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸,造成炸,造成88人死亡,人死亡,6060人受伤,直接经济损失人受伤,直接经济损失69086908万元,并引发松花江水污染事件。
万元,并引发松花江水污染事件。
从业人员违反操作规程引发的事故从业人员违反操作规程引发的事故2005年11月13日,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸事故。
【事故经过事故经过】nn20052005年年1111月月1313日,因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环日,因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不畅,替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝不畅,替休假内操顶岗操作的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料,排放硝基苯精馏塔塔釜残液,降低塔釜液位。
基苯精馏塔进料,排放硝基苯精馏塔塔釜残液,降低塔釜液位。
1010时时1010分,徐某组织人员进行排残液操作。
在分,徐某组织人员进行排残液操作。
在进行该项操作前,错误地停进行该项操作前,错误地停止了硝基苯初馏塔止了硝基苯初馏塔T101T101进料,没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热进料,没有按照规程要求关闭硝基苯进料预热器器E102E102加热蒸汽阀,导致进料温度升高,加热蒸汽阀,导致进料温度升高,在在1515分钟时间内温度超过分钟时间内温度超过150150量程上限。
量程上限。
1111时时3535分左右,徐某回到控制室发现超温,关闭了硝分左右,徐某回到控制室发现超温,关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀,硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
基苯进料预热器蒸汽阀,硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
【事故经过事故经过】nn1313时时2121分,分,在组织在组织T101T101进料时,再一次错误操作,没有按照进料时,再一次错误操作,没有按照“先冷后热先冷后热”的原则的原则进行操作进行操作,而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀,而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀,77分钟后,进料预热器温度分钟后,进料预热器温度再次超过再次超过150150量程上限。
量程上限。
1313时时3434分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预热器输送粗硝基苯,当温度较低的输送粗硝基苯,当温度较低的2626粗硝基苯进入超温
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