用感光膜制作PCB的方法.docx
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用感光膜制作PCB的方法.docx
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用感光膜制作PCB的方法
近日DIY了个DAC,发贴后发现获得好评是线路板制作的图片,搜本站发现还没有感光干膜制作线路板的方法,所以把我用感光干膜制作线路板的方法详细贴出来(由于原来摄的相片不多,现在那个DAC上面接电脑的USB转同轴的PCB来演示整个过程),供大家参考。
没有用过感光干膜制作线路板的朋友最好先用一片干膜剪成多片,用一片废线路板试验,试验到自己合适为止。
一,打印菲林纸过程
感光干膜和感光板的制作方法差不多的,最大区别是感光电路板曝光是正片底稿,而感光膜是负片底稿。
在PROTEL99SE打印方法如下。
因没有SE版,不知是否可行。
由于我用的是PROTEL99,不是SE,没有这样的打印方法(一直是用99,转为SE发现有些习惯要改变,不想改,所以没有SE版。
而且电脑上原来没有打印机,要到其它地方打印才行,有打印的电脑没有PROTEL99,但有Photoshop。
),用PROTEL99打负片要用几个软件才能成功,要用office2003、ACDSee5.0、AdobePhotoshopCS2这三个软件一同协助才行,方法如下,
在PROTEL99打印机选这个选项,要安装office才有这个打印的选项的。
设置好打印选项。
用ACDSee5.0把图片转成JPG格式,Photoshop不支持office打印机出来的图片格式。
在Photoshop把图片转成负片
用Photoshop打印菲林纸,注意不能改动缩放比例。
这是要打的图,由于制作的PCB面积少,所以把连焊盘也打在一张。
用激光打印机在打印激光菲林纸出现黑的不够黑,白的不够白。
后来找了些可用喷墨打印机打的菲林纸用喷墨打印机打效果也不好(有朋友还说不知喷墨打印机的墨水能不能阻止紫外线),经试验发现用激光打印机打可用喷墨打印机打的菲林纸的效果最好,但黑的还是有漏光的情况,最后采用打2张菲林纸叠起来的方法才处理好这个问题,有没有朋友有更好的方法(业余的方法)?
菲林纸(透明胶片)
下图左边是喷墨菲林纸右边是激光菲林纸打印的效果图,可能是选用的纸引起的。
打印好的菲林纸。
二、用感光干膜制板过程
把显影剂按1:
100兑水,10克的兑1升水,脱膜剂按1:
60或70兑水,放在一边等待使用。
选着一块大小比PCB图大一些的的覆铜板,把铜箔表面处理干净(有多种方法,我用水磨沙纸磨的方法)
贴膜,剪一块比电路板略微大一些的感光膜,感光膜是夹在两层薄膜之间的,先撕掉一边,有点难撕,用2片小的透明胶纸胶住膜的两面,慢慢撕就行了。
(把膜贴平,尽量不要有气泡(不要有气泡,如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美),多试几次就好容易了。
(这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴,比不吹温好贴些)。
感光膜
撕膜
贴膜
已贴好
加固,贴好后,用电熨斗稍加热加压,不用太热,起固定作用(我用的是80度左右)。
这个老爷电熨斗已帮我做了许多张PCB了
曝光,将把打印电路板菲林打放在感光板上,用玻璃板压住,在上面放曝光用的普通节能灯,曝光时间大约5分钟左右(我是用3支13W的节能灯,按商家的介绍方法是30分钟,我按他的方法曝,出现曝光过度,这一步要根据自己的实际情况来试,感光膜会在曝光时变色,由浅色变深蓝色。
很容易看到你的线路图显现在板子上。
3支13W的节能灯准备曝光
曝光中
曝光完成后的图
显影,揭掉另一层保护薄膜,也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕,放入显影剂中,差不多显完时,用刷子轻轻刷来回刷,没曝光部分的感光膜就被洗掉了。
后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
图片上所有的水溶液都是已用过的旧溶液,不想浪费。
并不多显完了
完成显影,准备用水冲洗,不清楚上面所有的化学物是否有毒,所以买了一包一次性的手套用来在接触这些水溶液。
完成后的成品。
腐蚀,这一步搞砸了,由于用的是已腐过十多片的三氯化铁水溶液来腐蚀,上面那层杂质没有清理干净,而且当时有其它事忙,发现时已出现有些地方没腐去,后加长时间腐,又出现有些地方过腐蚀,由于是用于演示的,所以不理它。
在制作PCB时有些细节必需注意才行,如不注意就会出现这些问题了。
由于水温度低速度慢,水溶液下有加热棒,是用水族加热棒改的,用重物压住防止它浮起来。
杂质
完成。
脱膜,将板子放在脱膜剂水溶液,泡几分钟就好。
后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
三,上绿油过程
进入上绿油过程,先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上,
然后在上面盖一片在上一步撕干膜撕下的塑料膜,
后用玻璃在上面压,使绿油均匀分布的PCB板上,如还有没绿油的地方把膜拉起,在没有绿油的地方再加些绿油,再压,后再把玻璃移开,用手把膜下有气泡的挤出去,再用玻璃压均匀就行了,
然后把已打印好的菲林纸放在PCB上,用玻璃压住,
在上面放曝光灯进行曝光操作,大约40分钟后就完成曝光了(我买的绿油就要这么长时间曝光,这个最好根据自己买回来的材料试验一下来确定曝光时间),再用汽油清洗,把没有曝光的洗干净。
四,上丝印层过程
先钻孔后(我是用电磨来钻孔及介边的),完成后上松香水。
由于PCB比实际的图大一些,所以用工具处理一下板边。
用热转印纸打印出丝印层(也可用一般的A4纸打,转印的效果淡些,没热转印纸的效果好。
)。
把转印纸放在PCB的另一面,用电熨斗(调到大约是200多度)熨热后(热转印法这里不作详细说明,如要这些做法在五六电子网站找一下了。
)
用重物压住,防止转印纸过早突起而引起转印不完整,等PCB温度降低后撕掉转印纸就行了。
最后成品的两面图
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