通病与防止.docx

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通病与防止

一、回填土易出现：

地面下陷、灰土松散无力、局部承载力不够。

分析原因：

1、铺土过程中填土过厚。

2、墙柱地拉梁死角部位无夯实或夯实不到位。

3、灰土拌和过程中灰土得含水量和土质不能掌握。

二、植筋易出现：

强度不够不牢靠。

分析原因：

1、打眼深度不够。

2、空壁细微颗粒清理不净。

3、植筋胶材质或配比错误。

三、内外墙砌筑易出现：

墙体歪斜、砖粘结不牢、构造柱无强度、断层。

分析原因：

1、砌筑前无做砌体得平面和立面的布置。

2、砂浆配比错误，凭“经验”配比。

3、砌筑过程中砂浆饱和度达不到。

4、构造柱与梁板接触面未清理，打灰过程中未振捣。

构造柱尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

抽检方法

1

柱中心线位置

10

用经位仪和尺检查或用其它测量仪器检查

2

主层间错位

8

用经位仪和尺检查或用其它测量仪器检查

3

柱垂直度

每层

10

2m托线柜检查

≤10mm

15

用经位仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查

＞10mm

20

四、屋面工程易出现：

空鼓、开裂。

防水处理不到位。

分析原因：

1、砼表面突出和杂物没清凿干净，冲洗过程，留积水。

2、防水材料粘结不牢、空隙大。

3.屋面突出结构管道未做圆弧和填充密实处理。

4、控制要点

（1）、原材料检验：

要符合质量标准和设计要求。

（2）、基层施工质量复查：

基层表面应平整、干燥、干净，没有起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷。

找平层厚度和技术要求

类别

基层种类

厚度（mm）

技术要求

水泥砂浆找平层

整体混凝土

15～20

1﹕2.5～1﹕3（水泥﹕砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级

整体或板状材料保温层

20～25

装配式混凝土板，松散材料保温层

20～30

细石混凝土找平层

松散材料保温层

30～35

混凝土强度等级不低于C20

沥青砂浆找平层

整体混凝土

15～20

1﹕8（沥青﹕砂）质量比

装配式混凝土板，整体或板状材料保温层

20～25

（3）、保温层的含水率、厚度、坡度控制：

符合设计要求。

控制项目：

1松散保温材料:

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2板状保温材料:

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3整体现浇保温层:

拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（4）、穿屋面结构层的管道与结构层连接处节点检查：

达到密实、牢固。

（5）、排气通道及排气管安装：

符合专项方案和设计要求。

（6）、气候、环境的施工控制：

保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，雨季施工时必须采取遮盖措施，防止雨淋。

干铺板状保温材料可在负温下施工；水泥砂浆粘贴板状保温材料不宜在5℃气温以下施工。

五、装饰装修过程

内外墙抹灰工程

1-1内外墙抹灰空鼓、开裂

1．现象

（1）空鼓常在下列部位出现：

内外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。

（2）裂缝常在下列部位出现：

混凝土与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端房间范围、山墙等。

2．原因分析

（l）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2－6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。

（2）基层处理不当或未清理千净。

（3）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。

（4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

（5）原材料质量不好。

（6）砂浆配制不好，使用不当。

（7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

3．预防措施

（1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

（2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩签密斩。

当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3～5mm。

对凹凸不平处应事先剔平或用1:

3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

（4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。

严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

（5）严格控制砂浆配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺人石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。

常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12mm;

中层抹灰砂浆为7～8mm;

面层抹灰砂浆为10mm。

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺人环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度

（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。

水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。

（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

1－1－2内外墙抹灰表面观感质量差

1．现象

接搓明显，有抹纹，色泽不匀。

2．原因分析

（1）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。

（2）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。

（3）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。

3．预防措施

（1）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。

用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能千搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

（2）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

（3）内外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。

且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

1－1－3内外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝

1．现象

分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。

2．原因分析

（1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平

（2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。

（3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

3．预防措施

（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。

（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。

（3）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝。

不平现象。

分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。

面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。

起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。

（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙休上。

分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

外墙面砖镶贴工程

1－1外墙面砖空鼓、脱落

1．原因分析

（1）材质使用前未作检验，材质未加控制。

（2）排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。

（3）基层处理不当。

如基层不干净、光滑、有油质等。

（4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

（5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。

每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。

（6）粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。

墙面基层不平．而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

（7）枯贴的面砖过干过湿。

过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。

过湿面砖由于其表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

（8）面砖材质低劣。

有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

（9）纠偏不当。

在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。

（10）面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。

粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。

（11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。

饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力井同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。

2．预防措施

（l）避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。

（2）操作前应对所有立面综合封陆，搞施工设计，调整好砖缝。

（3）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。

光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

（4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

（5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm,每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结合牢固）。

（6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

（7）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h,然后出水晾干（外干内湿）才能使用。

（8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂缝、疏松等劣质砖。

（10）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

（11）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

1－2外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整

1．原因分析

（1）操作前未做排砖设计。

（2）面砖质量差，规格偏差较大。

（3）粘贴面砖时没有认真挑砖。

（4）放线贴灰饼不够，控制点少。

（5）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

2．预防措施

（1）应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺棱掉角，外形歪斜，材质酥松，翘裂和颜色不匀者均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。

（2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖设计，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗洞上口和外窗台相平．竖向要求阳角、窗台处都是整砖，非整砖放在阴角处，当为立砖粘贴时窗洞上口和窗台处不得出现小于1/2砖高的面砖，应全面考虑横缝的宽窄，确定横缝竖缝的大小，并划出皮数杆。

对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生挑砖不整齐和格缝不均等问题。

（3）灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5～10皮砖弹上垂直线作为贴面砖时的控制标志。

（4）粘贴面砖时，应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。

（5）找平层必须找平，尤其是用纯水泥粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。

各抹灰层之间几抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷，一般抹灰的允许偏差和检验方法如下：

项次

项目

允许偏差

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面垂直度

4

3

用2m垂直检测尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒角上口直线度

4

3

铝合金门窗工程

1－1铝合金门窗框同墙体连接处理不当

1．现象

（1）门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同铝合金门窗框接触，日久产生裂缝。

（2）门窗框同墙体的连接件用料太薄，连接件间距大．连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。

2．原因分析

（1）门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，在温度影响下，框体受挤压，周边产生裂缝。

（2）随意选择连接件，未按规定设置连接点。

（3）连接件同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法。

因固定方法不当，不能达到固定牢固的目的。

3．预防措施

（1）门窗外框同墙体应作弹性连接。

框与墙体间的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。

用弹性接头是保证铝合金门窗因振动、建筑物沉降或温度影响而受到挤压不致损坏，延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。

嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。

目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。

（2）门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面作镀锌处理。

连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。

（3）连接件距铝框角边的距离应大于180mm，连接件的间距应不大于500mm，并均匀布置，以保证连接牢固。

（4）连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。

在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。

在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在砌筑砖墙时，预先砌人预制混凝土块，以便连接固定。

1－2铝合金门窗安装后出现晃动．整体刚度差

1．现象

推拉或启闭门窗时，框、扇抖动，在大风或用手推压时变形大、摇动，给人以不安全感。

2．原因分析

（1）铝合金门窗设计无力学计算，尤其是组合条窗，拼接节点构造不合理，连接不牢固，受力后变形摇动。

（2）型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求。

3．预防措施

（l）铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面。

一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。

窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于1.4mm，门的型材壁厚不应小于2.0mm。

（2）组合条窗的拼装应经力学计算，合理布置中挺中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。

连接螺丝、铆钉的规格，间距应符合要求．并连接紧密。

1-3铝合金门窗渗漏

1．现象

（1）门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下角较为多见。

（2）组合窗拼接处渗漏。

（3）推拉窗下滑摺槽口内积水，在风压作用下，槽口内的积水渗人室内，造成窗盘内积水。

2．原因分析

（l）铝合金窗框直接埋人墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。

（2）门窗框同墙体连接处内外未注密封胶、或注胶不当。

（3）组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接．且无密封措施。

（4）外露的连接螺丝未作密封处理。

（5）窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。

3．预防措施

（l）铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5×8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。

槽口内注密封胶至槽口平齐。

注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。

注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

（2）组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

（3）尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。

（4）铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500～600mm。

安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

1－4铝合金门窗污染氧化、涂膜层腐蚀脱落

1．现象

（1）安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷、划痕等。

（2）门窗框被砂浆玷污，氧化涂膜层腐蚀，出现斑点脱皮等。

2．原因分析

（l）施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意踩踏，或搁置脚手板，悬吊重物，运输小车碰撞门框等，使框体受损变形。

（2）门窗框安装后未粘贴保护胶带，粉刷或刷浆时无遮盖措施。

3．预防措施

（l）铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行合铝金门窗安装。

在粉刷前，不得撕掉保护胶带。

（2）门窗框沾污水泥砂浆等，应及时用软质布擦净，切忌在砂浆结硬后，再用硬物刮铲，损伤铝型材表面。

（3）加强对成品保护教育，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框。

2－3－5纱扇与框、扇间缝隙大

1．原因分折

（1）用料不匹配，纱扇漏按防蚊蝇的毛刷条。

（2）纱扇平面尺寸过大．用料单薄造成平面外变形。

2．预防措施

（1）按标准图配料，挡蚊蝇的毛刷条不得遗漏。

（2）纱扇平面尺寸超过标准图时，材质要选用加强型的。

铝合金门窗玻璃安装工程

1－1玻璃放偏或放斜

1．现象

玻璃未安放在窗框、窗扇的槽口下正中，造成一侧间隙大，一侧间隙小。

2．原因分析

铝合金及塑料门窗的槽口较宽，槽口内有砂浆等杂物未清除，安装玻璃时一头靠里，一头靠外，造成与槽口不对中。

3．预防措施

（1）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，并防止砂浆等杂物堵塞排水孔。

（2）安放玻璃时应认真对中，保证两侧间隙均匀，发现偏差及时调整。

（3）玻璃安放后，应随安放随固定，以免安装校正后的玻璃受到振动、碰撞移位，偏离槽口中心。

2－2玻璃安装不设置垫块或垫块位置不准

1．现象

玻璃安装在框扇内，玻璃边缘同玻璃槽直接接触，玻璃不能得到很好的支承，严重时使窗框扇扭曲。

2．原因分析

（1）未按规定位置设置玻璃垫块，或放置垫块后被碰撞移位。

（2）玻璃下料尺寸过大，无法安装垫块，玻璃直接落在槽内。

3．预防措施

（1）安装玻璃垫块及定位块，是确保安装好的玻璃得到支撑，避免塑料窗底边因受玻璃重量而变形。

安装在竖框中的玻璃应搁置两块相同的垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm。

安装在扇中的玻璃应按开启方向确定垫块位置。

（2）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得用硫化再生橡胶，木片或其它吸水性材料，长度宜为80～150mm，厚度应按框扇与玻璃的间隙确定，一般为2～6mm，垫块过厚容易将玻璃从框内挤出，宽度应大于所支撑的玻璃厚度。

（3）玻璃就位前应检查调整垫块位置，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶固定，防止因碰撞、振动造成垫块脱落、位置不准。

垫块安装不得堵塞排水孔。

（4）严格控制玻璃裁割尺寸。

玻璃尺寸与框扇内尺寸之差，应小于两个垫块厚度。

橡胶密封条脱落密封不良

1．现象

橡胶密封条凸出玻璃槽口，接触不严密，用手能轻易地将密封条拉脱，造成密封不良。

2．原因分析

（l）安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，与玻璃和玻璃槽接触不良。

（2）安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。

（3）安装密封条未留足够的伸缩余量，密封条不能保持自由状态。

3．预防措施

（l）橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀。

（2）橡胶密封条安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度长20～30mm，遇转角处应作斜面断开，并注胶枯结牢固。

（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。

六、节能项目：

建筑节能设计

序号

部位

节能做法

1

屋面

50厚挤塑聚苯板

2

外墙

240厚轻集料混凝土复合保温砌块

3

接触室外空气的楼板

做法为120厚钢筋混凝土楼板底做50厚挤塑聚苯板

4

外窗

断桥铝合金门窗，中空玻璃，气密性为4级，抗风压性能分级为6级，水密性为3级，保温性能分级大部分为7级，防火窗的耐火等级为甲级；

5

采暖

采用上供下回垂直单管式散热器采暖系统，选用内腔无粘砂灰铸铁新艺666型散热器

（注：

具体做法详见各施工图纸）

建筑节能监理控制措施

1、节能工程所用的材料（产品）的品种、规格、性能应符合设计要求，主要的材料和制品（原材料、半成品、成品、购配件等），进场时应检查产品质量合格证明文件、备案证明及相关性能的检测报告，根据节能规范要求对材料和制品现场见证抽样复验，督促施工单位按要求进行拉拔试验。

2、审核施工方案、施工工艺和技术交底。

3、对隐蔽工程进行验收

4、要求施工单位必须建立“三检”制度，并有完整的检查记录，必须按工序、层次进行检查验收，如发现上道工序质量不合格，必须进行返工或修补，直至合格后方可进行下道工序。

5、门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处板不得拼接，应采用整版切割成形，避免因板缝而产生裂缝。

6、板背面胶粘剂涂胶面积不得小于40％；锚栓入墙内长度不得小于50㎜，塑料园盘直径不小于50㎜。

7、基层墙体的质量应符合下列规定：

（1）基层墙体经工程验收达到合格质量要求；

（2）墙体的砼残渣和脱模剂必须清理干净；

（3）墙体平整度超出部分应剔凿或修补；

（4）墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕；

（5）墙面不同基层材料相接处应铺设金属网。

8、管道安装要求有一定的坡度是采暖与空调系统排除空气的重要措施，安装时应符合设计和节能规程的要求。

9、为防止管道堵塞，防止跑、冒、滴、漏，节约能源和影响热计量装置的准确计量，要求管道、配件、散热设备连接部位完好无损，管内和丝口部位干净。

10、采暖与空调管道穿过墙壁和楼板设置套管是一项对采暖与空调管道安装的基本规定，要求套管与管道间隙填充阻燃隔热材料和用防水油膏封口抹完，有利于管道隔热保温，也有利于隔声、美观和保护用户私密性。

11、对采暖与空调系统管道冲洗顺序规定，要求先室外后室内、先主管后支管，最后冲洗户内采暖系统。

12、保温材料按设计要求选用，其产品质量要求达到现行的国家标准规定，质量证明文件包括出厂合格证和质量检测报告，质量检验报告由具有检测资质的检测单位按照规定的检测周期检测后出具。

保温层接缝质量、绑扎质量相应对保温效果、防止保温层松动、脱落有直接影响，应予以重视。

支架及设备的保温应按热伸长方向留出伸缩缝，以防止热胀冷缩时破坏保温层。

阀门、法兰处的保温应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25㎜的空隙。

施工工序控制细则

（一）、屋面工程要求

1、保温层的铺设必须符合下列要求：

（1）、混凝土保证浇筑密实。

（2）、板状保温材料：

紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确，上下层错缝。

2、控制要点

（1）、原