施工管理八钢新区焦化化产塔类施工方案doc.docx

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施工管理八钢新区焦化化产塔类施工方案doc

化产区域1#、2#洗氨塔、洗苯塔、预冷塔、终冷塔、

脱硫再生塔制做安装施工方案

工程名称：

八钢区１＃、2#焦炉工程

建设单位：

新疆八一钢铁集团有限责任公司

审批：

审核:

编制：

中钢设备公司新疆八钢焦化项目部

第一章、工程概况-

第二章、编制依据

第三章、施工部署—-

第四章、施工准备

第五章、施工技术措施

第六章、安全生产保证措施

第七章、安全用电和电气防火措施

第八章、安全生产管理措施

第一章、工程概况

1、工程概况

1.1建设单位：

新疆八一钢铁集团有限公司

1.2监理单位：

上海宝钢建设监理有限公司

1。

3设计单位:

鞍钢集团设计研究院

1.4工程内容：

1.4.1、1#、2＃各一台洗氨塔，直径φ5600，高度38。

2米；

1.4.2、洗苯塔一台直径φ5600,高度34。

3米;

1.4.3、终冷塔一台直径φ5600，高度27.2米；

1.4.4、脱硫及再生塔一台直径φ7000,高度42米；

1.4.5、预冷塔一台直径φ5600，高度28.5米；

1.4.6钢材材质为Q235A，由δ=10，12，14，16，18，20mm钢板卷制而成，钢板对接焊缝达到Ⅱ级焊缝标准,超声波探伤。

设备制作、安装完成后进行0。

04MPA空压试验.

2.5施工工期：

2007年5月25日——2007年8月20日

1.6质量目标：

工程（产品）一次交验合格率100%，质量要求:

合格.

1。

7安全目标：

严格遵守安全生产操作规程,杜绝各类重大事故，避免重伤,一般轻伤事故控制在5‰以内。

1.8设备参数表

设备名称

重量

规格及数量

安装标高

1号洗氨塔

总重约100t　　　　

φ5600×38200

基础标高

2号洗氨塔

总重约100t

φ5600×38200

基础标高

洗苯塔

总重约96t

φ5600×34300

基础标高

终冷塔

总重约96.8t

φ5600×27200

基础标高

脱硫及再生塔

总重约213t

φ7000×42000

基础标高

预冷塔

φ5600×28500

基础标高

第二章、编制依据

2。

1《设备施工图》

2。

2建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件

2.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997

2.4《钢制塔式容器》JB4710-92

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

2.6《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91

2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

三、项目管理体系

3.1项目组织机构

3。

2项目质量管理体系

3。

3施工任务划分

具体任务划分如下表：

施工任务分配表

序号

施工部门

主要施工内容

1

制作施工队

塔的制作工工作

2

拼装队

塔的拼装工作

3

吊装队

塔的吊装、安装、气压试压

3。

4施工机组人员及设备配备

3。

4。

1制作、安装施工

主要人员配置

序号

工种

数量

备注

1

电焊工

25

2

气焊工

4

3

铆工

12

4

起重工

2

5

电工

2

6

普工

6

7

司机

4

8

机械操作手

1

9

技术人员

4

合计

60

主要设备配置

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

吊车

16吨

2

2

吊车

50吨

2台

3

吊车

65吨

2台

4

吊车

100吨

1台

5

吊车

150吨

1台

6

吊车

180吨

1台

7

客货车

五十铃

2

8

半挂

12T

1

9

卷板机

W1140—2500

1

10

逆变电焊机

ZX7-500

16

11

交流焊机

BX1-500

10

12

二氧化碳焊机

AGW2

4

13

焊条烘干箱

ZYH-100

2

14

空风机

W-0。

8/10-B

2

15

经纬仪

TDJ2E

1

16

水准仪

AM-32

1

17

电动倒链

10吨

25

18

半自动切割机

CG2—11

4

19

管道切割机

CG1-30

2

20

磁力钻

KBM32Q

2

21

手动倒链

10吨

15

22

手动倒链

5吨

10

23

手动倒链

2吨

5

24

千斤顶

20吨

15

第四章、施工准备

4。

1技术准备

4。

1。

1收集相关的施工标准及验收规范,开工前进行宣贯学习。

4.1。

2规范技术验收的表格，符合行业和创国优的要求。

4.1。

3在设计交底基础上,搞好图纸会审工作。

4。

1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复.

4。

1。

5准备对基层施工班组进行详细的技术交底。

4。

2物资准备

4.2。

1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

4.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。

4.2。

3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。

4。

2。

4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。

4。

2。

5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。

4。

3施工队伍准备

4.3.1组建专业队,清理工程主要工作内容和实物量,落实人员及机具设备,进行施工任务划分。

4.3。

2进行施工人员、设备调迁.

4。

3.3对已配置的设备进行维护保养。

4.3。

4组织对特殊工种培训、练兵。

对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。

特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试,考试合格后方能参加本工程施工。

4.4现场准备

4.4.1按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。

4。

4.2按照业主及监理要求,进行建设区域施工水、电、路准备，达到三通一平条件。

4。

4。

3搭设现场组对施工平台，采取流水线施工的方法,为充分提高工作效率,每个塔都设置两个组对施工平台，每个平台的直径为7.5米,（现场组装平台平面示意图见下图）.

4。

4.4钢结构制作平台必须平整稳定，用水准仪进行找平，最高点与最低点之差不大于3mm.

4。

4。

5将每个塔分成五节,吊装就位，每个塔每组装完成两节，就可吊装就位，腾出空间进行下一节的拼装。

4。

4。

6项目材料员应对进场的材料、成品或半成品件的外观质量进行检查，发现问题应及时向项目经理或相关管理人员汇报，采取措施进行处置.

4.4.7根据到货钢材（板材、型钢）的实际尺寸，进行排料,绘制排版图，并由技术负责人审核。

4.4。

8下料时根据图纸和排版图号料，所有杆件和板料均需划出双线（检查线和切割线），留出切割余量和焊接收缩量，并进行标识移植，分类编号.

4。

4.9组装平台施工措施用料及吊装焊接吊耳材料清单明细如下：

序号

材料名称

长度/规格

数量

材质

备注

1

20#工字钢

8米

36

Q235B

2

20#槽钢

8米

36

Q235B

3

10mm钢板

㎡

300

Q235B

4

钢管φ200x12

L=350

30

Q235B

5

14mm钢板

㎡

10

Q235B

第五章、施工技术措施

5.1制作安装技术方案

六个塔，1＃、2#各一台洗氨塔,直径φ5600，高度38。

2米；一台洗苯塔直径φ5600，高度34.3米；脱硫及再生塔一台直径φ7000,高度42米；预冷塔一台直径φ5600，高度28。

5米，钢材材质为Q235B，由δ=8,10，12，14，16mm钢板卷制而成，钢板对接焊缝达到Ⅱ级焊缝标准。

5.2制作施工方案

5。

2.1施工顺序

材料验收→绘制排版图→钢板卷制→焊接→分段组装→焊接

5。

2。

2预制

5.2.2.1一般规定

1）预制前施工人员要认真研究排版图。

2）构件、壁板在滚弧过程中使用的弧形样板，其弧长不得小于2m.

3）钢板外观检查时不得有夹层、裂纹、重皮、折痕及表面锈蚀、麻点，深度超过0.5mm不准使用。

4）钢板边缘处加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

5）滚制壁板应采用逐步成型法，2—3次成型为好，直至符合规定要求,并用样板检查，合格为止，壁板滚弧检查合格后,应放在弧形的胎具上,以防变形。

6）所有预制件在保管、运输、堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和磨损.

7）校平后的钢板局部凸凹允许值见表3。

1

表3。

2

序号

钢板厚度

局部凸凹深度

检查方法

1

4～6

凸凹长度的6％

拉线用尺量

2

≥8

凸凹长度的3%

拉线用尺量

8）角钢、槽钢、工字钢的长度允许值见表3.2

表3。

3

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

型钢长度

长度的1/1000

拉线用尺量

2

5~10米

5

拉线用尺量

3

大于10米

8

同上

9）钢板在校平后，锤坑深度不应超过钢材的负偏差，减薄的厚度不应超过板厚的3％.

10）工程技术人员在绘制排版图应注意焊缝的错开距离表3。

4

序号

项目

要求尺寸（mm）

1

相邻两中幅板的短缝

≥500

2

第一节壁板立缝与罐底边板的对接缝

≥200

3

相邻两壁板立缝

≥500

4

包边角钢对接焊缝和壁板立缝

≥300

5

壁板开孔补强圈外圆与立缝间距

≥300

5.2。

4.3壁板预制

1）壁板预制前应绘制排版图

2）壁板加工工艺流程

号料→标记→切割坡口→清除氧化皮→确认坡口→弯曲滚弧→检查尺寸→修整→放入胎具

3）每圈壁板规格材质及数量

4）壁板预制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。

5）壁板预制时两端各留200mm左右轻弯一些，使板端部与样板的间隙为2~4mm予留焊接变形量。

6）钢板切割，钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工，坡口切割形式见施工图纸。

采用单坡口一次切割成型，双坡口两次切割成型,保证切割质量,钢板切割面用砂轮机打磨,使其光洁平滑，应清除板边铁锈油污以利于焊接。

7）壁板尺寸测量部位见图3—3。

AEBα

CFD

图3—3

8）壁板允许尺寸偏差：

　　　表3.7

测量部位

允许偏差（mm）

板长AB

（CD）≥10m

板长AB

（CD）＜10m

宽度AC、BD、EF

±1。

5

±1

长度AB、CD

±2

±1。

5

对角线之差IAD—BCI

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2

坡口角度

±2.5º

9）滚制壁板应采用逐步成型法，2~3次成型为好,在滚板时应每滚一遍用弧形板测量一遍。

10）滚弧合格的壁板，应放在弧形胎具上存放。

板与板的长边可以上下交错200mm，伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西,以免变形。

5。

2.4.4焊接工艺:

焊接时采用多层焊,焊后打磨平。

每道焊缝（300mm）应进行超声波探伤。

其余部分的对接焊缝在壁板角焊缝焊完后，伸缩缝焊接前完成,焊接方法为气体保护焊。

5。

2.4.5板的焊接

板均为对接，焊接时应注意焊接顺序，尽量消除应力集中。

焊接顺序应遵循如下规则：

1）先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊中间，再向外延伸。

2）短焊缝的施焊方法：

采用跳焊法，每段焊缝分成五段，焊接顺序及方向如下。

14253

→→→→→

3）长焊缝的施焊方法：

采用跳焊法,从中间向两端延伸,顺序及方向如下

635241142536

←←←←←←→→→→→→

板焊接，全部采用气体保护半自动焊，焊接速度快，成型美观.

板焊接要求：

1）底板在组对时,板对接处要压严，应留有间隙。

2）焊前要清除坡口内一切脏物。

3）板焊接材料，焊条、焊丝用烘干箱处理，以保证干燥.

4）板从中心向四周焊接,气体保护焊每条焊缝2人，从中心向两侧跳跃焊，每段焊接长度不超过1.5米，焊后检查，焊肉达不到或有缺陷要进行修补，然后再开始自动焊接。

5）焊后塔底进行检查，凸凹度保证在50mm以下.

5。

2.6塔壁施工工艺

5.2。

6。

1壁板组装细则

壁板组装条件:

完成以下组装后可以进行壁板的组装。

1）塔底边缘板铺设完毕。

2）边缘板与边缘板之间的焊缝直到侧板下部的300mm范围内焊接完，表面打磨光滑并经探伤合格（见塔底部分）。

3）塔底铺完后，在边缘板上放出两条线,相距100mm,一条为壁板安装线,另一条为检查用参考线，要认真检查。

4）塔体点焊卡具遗留的疤痕应打磨光滑,若疤痕深度超过0.5mm时,应进行补焊并打磨。

5.2。

6。

2壁板组装方法

5。

2.6.2.1采用倒装法组装壁板,液压缸作为提升工具.

5.2.6。

2。

3壁板放置

当壁板运进工地后,应用胎具摆放在罐体四周,以便于吊装。

必须注意勿使坡口损伤，或在壁板上放置沉重物品,把壁板压变形。

壁板组装前，用砂轮完全除尽立缝坡口部位油污铁锈等杂物，然后吊车起吊，进行组装。

5。

2。

6.2。

3组装工艺步骤

1）最顶层塔壁组装

a、根据排版图在焊接完毕的塔底板上划出塔体内直径为基准圆，在圆内外每500mm处设定位板一个，外定位板置于槽钢上，槽钢作为支撑点焊在罐底板上，在内外定位板内组装第一圈壁板。

b、塔壁板围板按排版图，从两个沿塔圆周相差1800的点开始围板，在两侧收两个搭口，可边围板边组对立焊缝，并打紧下部紧固销,最后在两个搭口处切除多余板料,然后进行搭口立缝组对焊接。

3）围顶部第二圈板

同第一圈，按排版图，从两个沿塔圆周相差1800的点开始围板，在两侧收两个搭口，最后在两个搭口处各用两个5t倒链收紧,然后进行立缝焊接,搭口不焊。

5。

2.6.4壁板焊接方法

对于倒装法施工中的壁板焊接，围板后分四组点焊立缝,两两至搭接口处会合，将搭接口用5吨倒链收紧，此时开始立缝，立缝焊接时下端留200mm不焊;然后提升到位后组对环缝，组对顺序如图3—11,至搭接处，将搭接部分切除并组焊搭接立缝，然后分四组焊接环缝，四组均匀分布，同方向焊接。

5。

2。

6。

4。

1壁板立缝焊接

壁板立缝的坡口形状为V型。

焊接方法采用气体保护半自动焊，坡口间隙为3mm。

坡口形状如图3-12所示：

V型坡口：

（壁厚6—12mm）坡口夹角60度：

图3—12

为保证焊接质量，在立缝焊接时，要严格要求下料、组对，焊前检查各工艺参数是否正确，焊机各操作系统是否正常。

立缝组对焊接

1）壁板组对较为简单，用撬棍、压杆等辅助工具可达到对口效果。

2）进行气体保护半自动焊。

实心焊丝，H08Mn2（Q235-B）,直径1.2mm.

V型坡口先外侧打底，内侧清根后封底焊一道，外侧填充盖面，层数由壁厚确定.

3）焊接注意事项

①气体保护半自动焊对于环境要求较高，焊接时风力不能高于2m/s,风大时可考虑使用简易挡风棚，以保证焊接质量.

②焊缝与母材过渡圆滑.

5.2。

6.4.2环缝的焊接

1）焊接前坡口应除锈，除锈使用电动钢丝刷。

自动焊接时,4台自动焊机均匀分布、同一方向焊接。

2）坡口形式：

根据壁厚,环缝坡口为V型，如图3—13所示：

板厚<12mm

图3-13

3）焊接工艺

V型坡口内侧采用气体保护半自动焊打底一遍，所用焊丝为H08Mn2（Q235-B）,实心，直径1.2mm；外侧砂轮机清根后埋弧横焊填充盖面，焊丝型号H10Mn2Si。

4）环缝自动焊要求

①环缝自动焊对下料组对要求比较严格,对口间隙为1——2mm，上口要水平。

②焊丝、焊剂严格符合烘干要求。

③焊接前必须清除焊缝中的油污、水等脏物，消除潮气以防缺陷产生。

④环缝焊接时，四台自动焊机必须均匀分布，朝同一方向焊接.

⑤环缝采用是双面焊，气体保护半自动焊打底，内口需砂轮机清根。

5）环缝组对焊接

①采用压杆、撬棍和千斤顶调整环缝，并做到不错口。

②为防止焊接时错位，每隔300mm点焊50mm，用φ3。

2焊条不能过深,以便于清除，环外口焊接前,短背杠应用销子打紧，防止凹凸变形。

③气体保护半自动焊打底（封底）.

④CO2气体保护焊填充盖面。

3。

6。

4。

3各道加强圈随同塔壁板同时安装.

3.6。

4.4每圈壁板安装完后，应及时打磨焊点、焊道、补焊壁板凹点。

塔壁内侧焊缝打磨平。

5。

5特殊气候施工技术措施

风季及雨季施工前应与当地气象部门取得联系，索取天气预报资料，合理安排施工作业，克服恶劣气候对施工的影响，制定防患措施,确保工程施工的质量和工期.

5。

5.1风季施工措施

风沙气候对施工的影响主要体现在管道设备的焊接以及大件设备的吊装。

大件设备的吊装日期必须避开风沙天气。

为尽量减少风沙天气对焊接进度的影响，应遵循如下原则:

风速低于2.2m/s时,焊接尽量以点焊封底为主；风速高于2.2m/s且小于8m/s时，必须停止半自动焊，以手工电弧焊盖面为主；风速高于8m/s无保护措施时禁止施工。

机具的准备：

主要风速仪。

当在风雨天气需要进行焊接施工时，应采取必要的措施进行防护，可制作简易防风雨棚在施工时进行防护。

5.5.2雨季施工措施

5.5。

2.1在雨季到来前，必须作好现场的排水工作。

作到雨季期间场地排水通畅，施工场地畅通，排水沟经常清理检修;

5.5.2.2施工场地配有潜水泵随时备用；

5.5.2。

3施工现场的电气设施均设防雨保护，配电箱、电焊机等应加防雨罩，安排专人随时检查、监守。

重要工程材料：

如焊丝、焊条、等必须妥善保管,避免受潮变质.

5.5。

2。

4雨天停止露天焊接工程.

5。

5。

2.5施工人员的保护：

雨天施工，施工人员注意自身安全。

随时检查所有电源线路有无破损，接头的绝缘性能是否良好，防止漏电触电.雨天道路泥泞，特别是陡坡陡坎，防止路滑摔跤。

施工人员必须穿戴便于施工的劳保用品

第六章、安全生产保证措施

6.1、在施工总平面设计中规划人流和货流的安全通道,落实消防和卫生急救设施，在仓库、机具、物料、平面与空间安排上符合消防和安全卫生规定。

6。

2、施工现场划分安全区域，充分与正确使用安全工具和安全标志，布置适当的安全标语。

6。

3、施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。

第七章、安全用电和电气防火措施

7.1、安全用电措施

7。

1。

1、接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN—S接零保护系统（即三相五线制）.保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出.保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端等三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

保护零线的截面应不小于工作零线的截面,截面必须满足机械强度的要求.其中，架空敷设间距不大于12米，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2。

5mm2的绝缘多股铜线。

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零，另一部分作保护接地.

7.1.2、配置漏电保护器

施工现场的配电箱（配电室）和开关箱配置三级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA•S;开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器.

7。

1。

3、开关箱按三级设置,即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过一米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。

第八章、安全生产管理措施

8。

1、健全安全机构,明确工地及个人的工种安全责任人,建立领导安全值班制度，做好值班记录,发现问题及时整改。

8。

2、开展行之有效的安全活动，完善安全奖罚制度，从严处理重奖重罚.

8.3、人员管理

8.3.1、加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作,并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。

8.3.2、严格执行工地的三级安全制度和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种）未经教育和交底的人员不准上岗工作。

8。

3.3、特殊工种（如电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，不准随便用人,建立健全各种规章制度,把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。

8。

4、现场措施

8.4。

1、现场人员坚持使用“三宝",进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋，拖鞋或赤脚.

8。

4。

2、按规定在现场设立明显的安全标志牌。

8.4.3、设专人掌握气象信息，采取相应技术措施防止发生事故。

8.5、脚手架立杆基础要夯实，平整,其下设垫木，所有扣件应牢靠连接。

8.6、中小型施工机械，应保持良好的工作状态，只能按设计意图使用,超出原设计的使用，应经有关专业技术人员,判定其安全可靠方可使用，使用要经过适当的培训的工人操作.各种中小型施工机械应针对各自的特点,采取相应的安全技术措施.施工区域内高架电线,电线较多，车辆驾驶或机械操作要注意高空,避免刮线事故。