设施设备保养规范.docx
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设施设备保养规范
文件编号
MI-09-01
版本
02
设施设备保养规范
FacilityandEquipmentMaintenanceSpecification
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1.目的
1.1确保工厂基础设施得到有效维护,满足生产经营需求;
1.2为确保公司机器设备性能的良好与精密,减少故障延长使用寿命,从而确保产品品质与生产效率。
2.范围
2.1设施包括厂房、水电设施、消防设施、基础供电、通信网络设施;
2.2设备包括本公司所有的机器设备。
3.职责
3.1厂房、水电设施、消防设施、基础供电的保养由厂务电工负责。
通信网络设施部分外包;
3.2由厂务电工、生产技术员、和生产主管成立设备管理小组负责依据《设备评价表》(附件1)对设备分类并识别出关键设备,对设备进行保养。
4.定义:
4.1基础设施的保养频率
设施分类
厂房基础设施
水电设施
消防设施
通信网络
职责单位
行政部
行政部
行政部
维修部或供应商
执行人员
厂务电工
厂务电工
厂务电工
外包
保养周期
每季度
每季度
每月
每季度
保养范围
屋顶是否漏水、承重结构完好,门窗玻璃完好、应急照明完好,办公区域的装饰完好
水压大小、是否漏水、电力供应容量、电线结头是否松动、线皮老化、气管老化
压力是否正常、通道是否堵塞
杀毒、文件备份
工作内容
点检更换维修
点检更换维修
点检更换维修
定期杀毒文件、备份
4.2设备的分类定义及保养频率
4.2.1关键设备:
对产品的关键特性有决定性影响的设备
4.2.2根据设备对产品关键特性的影响、对环境的影响以及成本、维修难度,购置周期等由设备管理小组对所以设备进行等级分类(见附件2)。
4.2.3设备等级分类:
A类:
评分大于等于80分定义为关键设备,需要对易损件及相关配件进行安全库存管理
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02
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FacilityandEquipmentmaintenancespecification
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并进行一、二、三级保养;
B类:
评分大于等于60小于80分为重要设备、实行一、二级保养不备配件的安全库存;
C类:
评分60以下为一般设备、实行一级保养不备配件的安全库存。
4.2.4设备保养频率
保养等级
一级保养
二级保养
三级保养
职责单位
使用单位
维修部
维修部或供应商
执行人员
操作人员
设备维护小组
设备维护小组
保养周期
每日
每月
每季度
保养范围
保持机器设备良好状况及性能
机器设备的性能检查保养与故障 排除
精准校正,故障排除,组件更换,整机保养
工作内容
检查、清洁、简易调整
修护调整、更换零件耗材
校正、配修安装
5.操作规范
5.1设施的保养由厂务电工按照4.1基础设施的保养频率进行定期保养并记录,如遇恶劣天气,发生自然灾害应提前采取措施并事后点检更换;
5.2设备的保养由设备维护小组对所有的设备识别等级,并依据4.2.4设备保养频率表进行作业。
攻丝机(B级重要设备):
一级保养:
1. 气压0.4-0.6MPa 范围内
2. 各旋纽操作键工作 检查正常
3. 显示屏及报警灯显示 正常
5. 油箱油位 检查正常
6. 油泵出油 出油正常
7. 丝锥检测 检测正常
8. 振动盘工作 工作正常
9. 送料攻丝出料 工作正常
10. 无漏气、漏油 正常
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二级保养:
1. 对设备外表面用煤油和洗洁精清洗。
清理内部掉进的产品,再用气枪吹清,保持清洁。
2. 检测进入气压0.65-0.81﹥0.4MPa气压正常。
3. 开机检测,设备加载软件程序约12S,正常。
4. 检测齿轮箱机油有检查或更换,工作时无杂音,用黄油枪对电机轴承油眼加注。
5. 测试产品425和428震动频率定位。
95-75Hz,流速正常,底座缓冲良好,工作时支架无晃动。
6. 对设备所有气管检查,要无一漏气,检查油水分离器功能正常,检查是否添加润滑油。
7. 对所有连接线接头进行查看,无不良情况。
8. 检查攻丝油油箱,油质和底部杂物清理。
9. 对设备进行工作时检测外壳是否带电,设备对地是否接触良好。
阻值﹤5欧
空压机(B级重要设备):
一级保养:
1.空压机房清洁
2.保持设备内外清洁
3.润滑油面检查
4.检查自动排水器
5.无异常声音和漏油气
二级保养:
1.清洁清洗散热器
2.检查安全阀
3.观查压力表是否正常
4. 检查冷却器温度和传感器灵敏度正常,风机正常。
5. 检查运转时加载与卸载灵敏度,正常。
6. 检查内部无漏气,无漏油,无漏电,外壳对地接触良好。
7. 检查马达运转声音温度电流正常,对马达外轴承加注高温润滑脂。
8. 检查名电缆电线无老化,拍下急停按扭测试紧急停机正常。
9. 自动排水阀功能正常。
10. 检查三角皮带松紧
11. 各部位螺丝坚固件松紧
12. 对各部设备工作异常检查
13. 3000小时更换机油,空滤芯,油滤芯。
油气分离器。
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冰水机水塔(B级重要设备):
一级保养:
1. 冷水机、水塔及水箱表面清洁
2. 水冷机、水塔运转正常,无报警声
3. 水泵、风机运转无杂音。
4. 外水箱水位正常、水质清澈,周壁无渍,无杂物漂浮物。
5. 内外循环水管流量正常(听声音、看出水口)。
6. 清洁冷凝器表面散热片灰尘和油污。
7.
二级保养:
各电机电缆外皮无破损、裸露。
1. 各进出水管及水箱无漏水、无水迹
2. 水塔固定牢靠。
3. 压力表(低压、高压)指示正常。
4. 水冷机水箱水位正常、清澈,周壁无渍,底部无沉淀物。
5. 水冷机内压缩机运转正常。
6. 冷凝器表面清洗。
7. 水泵电流4A,风机电流3A。
电机无不工作现象。
8. 对设备内线路检查无松动,和无接触不良现象。
研磨抛光机(C级一般设备):
一级保养:
1. 开启电源,后盖冷风机运转
2. 各按钮,旋钮动作和接触是否灵活,各仪表显示正常。
3. 机器开动声音和震动无异声
4. 抛光槽内胶皮无脱层,破裂
5. 抛光槽内针,产品,残液等异物及抛光桶是否漏。
6. 工作时抛光桶水温<50℃
7. 操作面板及机器表面无残液。
8. 用洗洁精与水混合水10%抹布对外罩壳四周进行擦洗。
并擦干。
9. 用尖嘴钳夹出掉在盘中的磁针,取出。
10. 用502胶水对胶皮脱松进行粘牢。
11. 检测设备外壳无带电情况,对地接地良好。
12. 检查变频器工作情况,各控制器灵敏度正常。
13. 检查内部电机工作正常,无杂,旋转磁盘与上板间隙12mm正常,磁块无手松动。
清洗研磨机、烘干机(C级一般设备):
一级保养:
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1. 螺丝(紧固牢靠、无松动
2. 电缆(无裸露、外保护管无脱节)
3.吊机和烘干机工作时无抖动和异动。
4. 盘中原产品震动检测,开动15分钟看分离情况,调整各产品时间。
5. 拆下上盖,检查离心甩块固定牢固。
6. 内盘外阀无老化,无漏水。
7. 电缆电线无老化或脱皮现象,外管无损坏。
8. 烘干机内离心桶固定无松动,无脱焊。
9. 对各行程开关进行检查,灵敏高,开合好,制动灵。
电机运转良好。
10. 设备工作检查固定对地螺栓牢固。
11. 起动吊机按上下按扭能灵活操作吊机上下自如,无杂音。
12. 检查钢丝绳,无明显的断丝和刺手情况。
13. 检测设备外壳有无带电情况,对地接地良好。
锌合金压铸机(A级关键设备):
一级保养:
1. 设备表面周边及工作台等清洁无产品掉地遗留.
2. 观察窗玻璃及灯泡,外罩擦洗清透。
3. 熔炉外罩无移位外门能正常关闭正常
4. 工具摆放齐全整。
二级保养:
1. 气压6.3~7.7Mpa无溅漏
2. 冷却水水压2.4~5.2Mpa流量21.8L/min,无溅漏
3. 脱模油油壶存量高于下刻线、无溅漏
4. 检查各气管气阀按头无损坏无漏气气管无鼓包。
各电磁阀气缸无漏气。
5. 油缸,油管油开关和油喷枪等,无漏油。
6. 油水分离器功能正常,添加抗液压油32号。
7. 冰水路检查,无漏水,冰水温度适中。
三级保养:
1. 控制电柜各旋钮按扭操作正常,显示屏显示正常
2. 各接近传感器行程开关、限位开关、电磁阀工作正常
3. 熔炉温度鹅颈温度控制显示器显示正常
4. 各滑块、滑轨、关节加注注润滑油或润滑脂。
5. 鹅颈左右和上下调整螺丝无松动无松动
6. 熔炉外罩无移位,外门能正常关闭。
7. 清理锁模内料渣,清理熔炉周边碎料和料渣。
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8. 用高温油脂枪对气缸,拉杆,固定滑块,导柱,固定板,鹅颈等关节油眼进行挤压 加注。
9. 用耐火泥对空熔炉四壁和底进行粉刷防护。
10. 对电线电缆接头连接处接合良好,电线无老化,无损伤现象 检测设备工作时金属外壳无带电现象。
对地接触良好。
振动盘、振动筛(C级一般设备):
一级保养:
1. 外观检查(清洁、无脱漆、无脱胶)正常
2. 电源工作开关正常
3. 操作盘显示正常
4. 地面清洁,无产品散地残留正常
5. 工具、筛网摆放整洁整齐正常
6. 螺丝(紧固牢靠、无松动)正常.
7. 电缆(无裸露、外保护管无脱节)正常
8. 盘中原产品震动检测,开动15分钟看分离情况,调整各产品时间。
9. 拆下上盖,检查离心甩块固定牢固。
10. 控制箱内各电器工作正常。
11. 检测设备工作时金属外壳无带电形象,设备金属外壳对地接地阻值﹤5欧良好,
旋转滚筒研磨机(C级一般设备):
一级保养:
1. 外观检查(清洁、无脱漆、工作仓内无脱胶)
2. 电源工作开关旋钮灵活完好无损.
3. 地面清洁,无产品散地残留.
4. 轴承运转无撞击声或杂音每月对油孔进行黄油加注.
5. 螺丝(紧固牢靠、无松动).
6. 电缆(无裸露、外保护管无脱节)
7.检查三角皮带无磨损或脱皮.裂纹
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旋风式滚洞喷砂机(C级一般设备):
一级保养:
1. 各旋纽操作键工作. 正常
2. 指示灯及报警显示. 正常
3. 各气管砂道管连接. 正常
4. 各封胶处及门关闭. 正常
5. 内部各零件无松动. 正常
6. 砂子保持干燥无漏砂. 正常
7. 气压 0.6-0.8Mpa
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- 设施 设备 保养 规范