铝合金玻璃幕墙施工工艺DOC15.docx
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铝合金玻璃幕墙施工工艺DOC15
铝合金玻璃幕墙施工工艺
1、为保取大楼的安装进度、施工质量,弹线放样后首先对角位板片进
行安装,使之成为闭合型,确保转角的准确,以减少各种累计误差,本幕
墙工程采用铝合金龙骨,立柱为“双跨梁”结构,每层设置两个支点。
2、幕墙施工工艺根据施工图规定的幕墙分割尺寸,在基准层依据一、
二级控制基准点的尺寸,首先确定每立面边长、两端的钢支座,然后用钢
丝固定在连续两端支座的垂直端面,使之形成安装水平平面上其他各钢
支座的施工控制线,在各基准层准确安装完毕的支座端面中分线上,自
上而下用钢丝垂直固定连接,使之形成安装其他各楼层相同位置上的支
座垂直控制线。
由于原建筑结构设有预埋件,采用化学锚固螺栓固定的
方法补救,并尽量将化学锚栓按受剪形式进行布置。
钢支座与铝基座的
安装必须在水准仪的全程跟踪监控下进行,每个钢支座的横向、纵向水
平均应保持一致。
3、弹线放样后各种控制线已建立,对每个化学螺栓埋设点进行编号,
实施对埋件以及结构的检查,将检查的各种数据予以记录。
化学锚固螺
栓埋设实施祥按本施工组织设计第七章
(2)条详述。
4、当支座与钢基座调整至符合要求的水平度和垂直度后,用电焊使之
与预埋件焊接在一起,焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣,在支座
安装前须对预埋件的表面进行附着物的清除,以使钢支座与预埋件处于
有效的整个接触面紧密吻合。
钢支座安装焊牢后,应除尽焊缝表面杂物,
用防锈漆进行二度涂刷,面漆一度涂刷。
5、安装龙骨:
(1)竖龙骨安装:
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①竖龙骨安装先复检竖向分格线是准确,是否有障碍物碰到;②竖龙骨每层设一伸缩缝,用相应芯管连通,安装时由下到上安装;③放线时所拉竖向钢丝线确定竖龙骨的前后左右位置,楼层标高确定
竖龙骨上下位置,立柱先连接好连接件,由于连接件与立柱为不同金属,因应用绝缘垫片作隔离处理。
确定好龙骨位置后再将连接件(角码)点焊在预埋件上。
位置确定无误后,再加焊,并及时进行防锈处理;
④立柱一般为竖向构件,是幕墙安装的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装。
每层立柱安装误差控制;
标高:
±3㎜
前后:
±3㎜
左右:
±3㎜
⑤本幕墙立柱设计按“双跨梁”结构每层设置两个基座,相临两层立柱之间用套简连接,并这接头处预留20㎜间隙,以容纳幕墙系统的热膨
胀,玻璃板块之间水平方向采用插接连接方式,竖向采用插接与压扣相结合的固定方式。
(2)横梁的安装:
幕墙横梁安装应符合下列要求:
立柱安装完毕,校正、固定后,即可安装横梁,横梁通过角铝用螺栓与立柱连接。
①将横梁两端的连接件安装在立柱预定位置,要求安装牢固,接缝严
密;
②相临两根横梁的水平标高偏不大于1㎜,同层标高偏差不大于4㎜,
其表面高低偏差不大于1㎜;
③同一层的横梁安装应由下向上时进行。
当安装完一层高度时,应进
行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱
连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20%-35%的压缩性,以适应和消除横
向湿度变形的要求。
立柱和横梁安装质量要求见表1
幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差
表1
序号
项
目
尺寸偏差
允许偏差
检查方法
1
相临两竖向构件间
±2.0㎜
用钢卷尺
距尺寸(固定端头)
2
相临两横向构件间
间距≤2000时
±1.5㎜
用钢卷尺
距尺寸
间距>2000时
±2.0㎜
3
分格对角线
对角线长≤2000时
3.0㎜
用钢卷尺或
对角线>2000时
3.5㎜
伸缩尺
高度≤30时
10㎜
4
竖向构件垂直度
高度≤60时
15㎜
用经纬仪或
高度≤90时
20㎜
激光仪
高度>60m
25㎜
5
相临两横向构件的
1㎜
用钢板尺或
水平标高差
水平仪
6
横向构件水平度
构件长≤2000时
2㎜
水平仪或水
构件长>2000时
3㎜
平尺
7
竖向构件直线度
2.5㎜
用2.0靠尺
相临三立柱
<2㎜
竖向构件外表面平
宽度≤20时
≤5㎜
8
宽度≤40时
≤7㎜
用激光仪
面度
宽度≤60时
≤9㎜
宽度>60m
≤10㎜
同高度内主要横向
长度≤35
≤5㎜
9
长度>35
用水平仪
构件的高度差
≤7㎜
6、玻璃幕墙的安装:
(一)加工制作技术要求
1一般规定
(1)幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计人员同意后方可加工组装。
(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求,量具应定期进行计量检定。
(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时,注胶应在温度5℃以上30℃以下,相对湿度50%以上,且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。
(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。
硅酮密封胶长期荷载承载力很低,不仅允许应力仅为0.007N/mm2,
而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形,使硅酮密封胶长
期处于受力状态下工作,造成幕墙的安全隐患。
2幕墙构件的加工制作
2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:
(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;
(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm,立柱长度的允许偏差为
±1.0mm,端头斜度的允许偏差应为-15;
(3)截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;
(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm,孔距的允许偏差应为±0.5mm,累计偏差不得大于±1.0mm。
(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》
(GB152.1)的规定;
(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(GB152.2)的规定。
(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(GB152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。
(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》GB50221
的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施
工及验收规范》(GB50205)的有关规定。
3幕墙与框架的连接
1一般要求
(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。
(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(JG3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GBJ10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。
(3)在地震作用或风荷载作用下,应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。
2连接节点的设计和构造
(1)幕墙构件与钢框架的连接节点,宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点,并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式,确定节点的连接方法及构造。
(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作,其承载力设计值可按规定采用。
(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载,在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。
(4)基本见速超过10m/s时,不应进行吊装作业。
3玻璃板块的加工制作
(1)一般要求
切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝,如不处理,会
因为外力和温度变化而开裂,使玻璃破坏。
因此切割后的玻璃要进行
粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。
钢化、半钢化玻璃不允许
在现场切割,而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化的热处理必
须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
(2)玻璃切割后,切断面边缘不应有明显的缺陷,玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。
(二)安装施工
1、一般规定
可靠的保护措施后,才能进行幕墙安装施工。
(1)安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。
这主要是为了保证幕墙安装施工的质量,要求主体结构工程应满足
幕墙安装的基本条件,特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构
的尺寸偏差,尤其外立面是很复杂的结构,必须同设计相符。
必须达到
有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。
否则,
应采取适当的措施后,才能进行幕墙的安装施工。
(2)玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合
设计要求。
幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等,按质量要
求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。
对幕墙施工环境
和分项工程施工顺序要认真研究,对幕墙安装会造成严重污染的分项工
程应安排在幕墙安装前施工,否则应采取
2、安装施工准备
(1)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
(2)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架要有足够的强度
和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
(3)构件安装前检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
构件在安装前应检查合格,不合格的挂件应予以更换。
幕墙构件在
运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等,所以,幕墙安装施
工时,应根据具体情况,对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫
材等,应有一定的更换、贮备数量,一般构配件应为总量的1%-5%。
特殊规格的材料,应有一定的贮备量,以确保安装的顺利进行。
(4)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要
求埋设。
预埋件应牢固,位置准确,预埋件的位置误差应按设计要求进
行复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋
件位置不应大于20mm。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性,幕墙与主体结构连接
的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的位置和方法进行埋设;若
幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件,有特殊要求或与本规定的偏差要
求不同时,承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等;反馈给建筑
师,并在主体结构施工图中注明要求。
一定要保证三位调整,以确保幕
墙的质量。
3、幕墙的安装施工
1安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合,如主体结构轴线误差大
于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应在得到监理、设计人员的同
意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
对于高层建筑物,由于建筑水平位移的关系,竖向轴线测设不易掌
握,风力和风向均有较大的影响,从已施工的经验来看,在测量时应在
仪器稳定的状态下进行测量。
如果每日定时测量会有较好的效果,同时,
也要与主体轴线相互校核,并对误差进行控制、分配、消化,不使其积
累,以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
2幕墙立柱的安装应符合下列规定:
(1)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,
左右偏差不应大于3mm;
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高
偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3幕墙横梁安装应符合下列规定:
(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安
装牢固,其接缝应严密;
(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差,当
一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于
35m时,不应大于7mm。
立柱一般为竖向构件,立柱安装的准确和质量,影响整个幕墙的安
装质量,是幕墙安装施工的关键之一。
通过连接件,应使幕墙的平面轴
线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内,特别是建
筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的
周长,应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一根,有条件也可用长度达75-10m左右,接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一根,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还能承担垂直力并传给主体结构,充分利用下反梁和后衬墙。
4板块安装应符合下列规定:
1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
2、板块安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5。
3、板块空缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排
水出口;
4、填充硅酮耐候密封胶时,板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密
封胶的技术参数确定。
5、幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定:
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)
表3-6
项目尺寸范围允许偏差检查方法
相邻两竖向板材间距
-
±2.0
钢卷尺
尺寸(固定端头)
两块相邻的金属板
-
±1.5
靠尺
相领两横向板材的间
间距小于或等于2000时
±1.5
距尺寸
间距大于2000时
±2.0
相邻两横向板材的水
-
≤2
钢板尺或水平仪
平标高差
构件长小于或等于200
≤2
横向板材水平度
时
水平仪或水平尺
构件长大于2000时
≤3
竖向板格直线度
-
≤2.5
2.0m靠尺/钢板尺
对角线长小于或等于
≤3.0
分格对角线差
2000时
钢卷尺或伸缩尺
≤3.5
对角线长大于2000时
7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:
幕墙安装允许偏差
表3.7
项
目
允许偏差mm检查方法
幕墙高度(H)m
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
竖缝及墙面垂直度
>30,H≤60
≤15
>60,H≤90
≤20
H>90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收:
(1)主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理;
(2)幕墙的防火、保温安装;
(3)幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;
(4)幕墙的防雷节点的安装;
(5)幕墙的封口安装。
4、幕墙的保护和清洗
(1)对幕墙的构件、面板等,应采取保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象。
(2)幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
(3)幕墙工程安装完成后,应制定清洁方案,清扫时应避免损伤表面。
(4)清洗幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。
5、幕墙安装施工的安全
(1)幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定外,还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
(2)安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查,符合规定后方可使用。
(3)施工人员作业时必须戴安全帽,系安全带,并配备工具袋。
(4)工程的上下部交叉作业时,结构施工层应采取可靠的安全防护
措施。
(5)现场焊接时,在焊接下方应设火斗。
(6)脚手板上的废弃物应及时清理,不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
一定要安全施工,没有安全就没有一切。
在安装过程中发现不安全
的构件坚决不能安装,且应及时退换,通知有关领导采取措施保证使用
安全。
(三)工程验收
1、幕墙工程验收前应将其表面擦拭干净。
应将幕墙表面的保护全部撕掉,清洗干净后准备验收。
2、幕墙工程验收时应提交下列资料:
(1)设计图纸、文件、更改设计的文件等;
(2)材料、零部件、构件出厂质量合格证书,硅酮结构胶相溶性试
验报告及幕墙的物理性能检验报告;
(3)金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性试验报告;
(4)隐蔽工程验收文件;
(5)施工安装自检记录;
(6)预制构件出厂质量合格证书;
(7)其他质量保证资料。
3、幕墙工程观感检验应符合下列规定:
(1)幕墙外露应横平竖直,造型应符合设计要求;
(2)幕墙的胶缝应横平竖直,表面应光滑无污染;
(3)板块应无脱膜现象;颜色应均匀,其色差可同色板相差一级;
(4)板块表面应平整,站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉
察的变形、波纹或局部压砸等缺陷。
4、幕墙抽样检查应符合下列规定:
(1)渗漏检验应按每100m2幕墙面积抽查一处,并应在易发生漏雨
的部位如阴阳角等处进行淋水检查;
(2)每平方米金属板的表面质量应符合表0.4-1的规定;
金属板的表面质量
项目
0.1~0.3mm宽划伤痕
擦伤
表0.4-1
质量要求
长度小于100mm不多于
不大于500mm2
8条
注:
①露出金属基体的为划伤;
②没有露出金属基体的为擦伤。
表0.4-2
项
目
质
量
要
项目
质量要求
求
0.1~0.3mm宽
长
度小
于
划伤在单分格内
不多于4处
划伤痕
100mm不多于2
条
擦伤面积
不大于500mm2
擦伤在单分格内
不多于4处
(4)幕墙立柱、横梁的安装质量应符合表0.4-4的规定:
项
目
允许偏差mm
检查方法
宽度高度不
≤10
大于30m
宽度高度大
于30m,不大
≤15
幕墙立柱、横
于60m
激光经纬仪或经纬仪
梁安装偏差
宽度高度大
于60m,不大
≤20
于90m
宽度高度大
≤25
于90m
幕墙安装质量
表0.4-6
项
目
允许偏差
检查方法
mm
宽度高度不大于30m
≤10
宽度高度大于30m,
≤15
幕墙立柱、横
不大于60m
激光经纬仪或经纬仪
梁安装偏差
宽度高度大于60m,
≤20
不大于90m
宽度高度大于90m
≤25
竖向板材直线度
3
2m靠尺,塞尺
横向板材水平度
不大于≤2
2000mm
≤3
水平仪
大
于
2000mm
同高度相邻两根横向构件高度差
≤1
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度
不大于3m的
≤3
层高
水平仪
大于
3m的层
≤5
高
分格框对角线差
对角线长不大
≤3
于2000m
3m钢卷尺
对角线长大于
≤3.5≤
2000m
5、幕墙工程抽样检验数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》
(JGJ102-2001)和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的
规定执行。
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