聚合物成型加工习题答案.docx
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聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺
第一章绪论
1.材料的四要素是什么?
彼此关系如何?
答:
材料的四要素是:
材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的利用性能。
这四个要素是彼此关联、彼此制约的,能够以为:
1)材料的性质与现象是新材料制造、进展及生产进程中,人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成份决定了它的性质和利用性能,也阻碍着它的加工性能。
而为了实现某种性质和利用性能,又提出了材料结构与成份的可设计性。
3)材料的结构与成份受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的利用目的制造的材料(制品),必需是最经济的,且符合社会的规范和具有可持续进展件。
在材料的制备(加工)方式上,在材料的结构与性能关系的研究上,在材料的利用上,各类材料都是彼此借鉴、彼此渗透、彼此补充的。
2.什么是工程塑料?
区分“通用塑料”和“工程塑料”,“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答:
按用途和性能分,又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa,冲击强度大于6kJ/m2,长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐侵蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并非十分严格,随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展,通过改性或合金化的通用塑料,已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一样是线型高分子,在溶剂可溶,受热软化、熔融、可塑制成必然形状,冷却后固化定型;当再次受热,仍可软化、熔融,反复多次加工。
例如:
PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一样由线型分子变成体型分子,在溶剂中不能溶解,未成型前受热软化、熔融,可塑制成必然形状,在热或固化剂作用下,一次硬化成型;一当做型后,再次受热不熔融,达到必然温度分解破坏,不能反复加工。
如PF(酚醛树脂)、UF(脲醛树脂)、MF(三聚氰胺甲醛树脂)、EP(环氧树脂)、UP(不饱和树脂)等。
3.与其它材料相较,高分子材料具有那些特点(以塑料为例)?
答:
与其他材料相较,高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
(1)质轻。
通常密度在900-2300kg/m3之间。
当制成泡沫塑料时,其密度更低,在10-50kg/m3之间。
(2)拉伸强度和拉伸模量较低,韧性较优良。
而塑料,尤其是纤维增强的比强度(强度与密度之比)接近或超过金属材料。
(3)传热系数小(约为金属的1/100-1/1000),可用作优良的绝热材料。
泡沫塑料的绝热性能更为优良,被普遍用于冷藏、建筑、节能及其他绝热工程上。
(4)电断气缘性优良。
体积电阻率在10131018Ωcm,介电常数一样小于2,介电损耗小于l0-4,经常使用作电断气缘材料。
缺点是易产生并积存静电。
(5)成型加工性优良。
适应各类成型方式,多数情形下能够一次成型,毋须通过车、铣、刨等加工工序。
必要时也可进行二次加工,但难于制得高精度的制品,且成型条件对制品物理性能的阻碍较大。
(6)减震、消音性能良好。
可作减震、消音材料。
(7)某些塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑性能。
但由于其导热性较差、线膨胀系数大,采取有效的散热方法,避免摩擦进程中热量积聚十分必要。
(8)耐侵蚀性能优良。
有较好的化学稳固性,对酸、碱、盐溶液、蒸汽、水、有机溶剂等的稳固性能也较好(因品种而异),优于金属材料。
(9)透光性良好可作透明或半透明材料。
(10)着色性良好。
可制成色彩鲜艳的制品。
(11)可给予各类特殊的功能如透气性、难燃性、粘结性、离子互换性、生物降解性和光、热、电、磁等各类特殊性能。
(12)利用进程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象,长期利用性能较差。
(13)热膨胀系数大。
一样为10-4/K;而金属和玻璃、陶瓷别离为10-5/K和10-6/K。
当与金属、陶瓷等复合时,必需充分考成二者热膨胀系数的不同。
(14)耐热性(熔点、玻璃化转变温度)较低,利用温度不高。
(15)易燃烧。
燃烧时会产生大量黑烟和有毒气体。
4.获取高分子的手腕有那些?
答:
高分子化合物的制造:
获取高分子化合物的方式大致可分为三种;聚合反映、利用高分子反向和复合化。
a)聚合反映。
利用聚合反映是制造高分子化合物的要紧手腕。
迄今为止,聚合技术已进入成熟期,尔后要紧的任务是催化剂的改良(如茂金属催化剂等)和更节约本钱的聚合方式(如本体聚合、气相聚合等)的进一步推行。
b)高分子反映。
利用高分子化合物的化学反映性使之改性亦是一种获取预期性能高分子化合物的方式,尔后的工作是功能性高分子的开发。
c)复合化。
复合化是制造高分子化合物的又一种方式。
最近几年来有了显著的进展,专门是采纳接枝反映、相容剂等制备的高分子合金,能够取得均聚物无法具有的性能,并能给予功能性;高分子化合物/无机物填充中偶联剂的利用改善了两组分间界面的亲和能力,提高了材料的力学性能。
此两种技术正处于成长期,关于后者,如何使填充剂聚集体分散成低级粒子,并均匀分散在聚合物中是—个重要的课题。
而超细颗粒的填充将有可能带来材料性能冲破性的发觉,引发材料革命,其关键是分散问题。
5.高分子成型加工的概念。
答:
一般是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形,通过模具形成所需的形状,并维持其已经取得的形状,最终取得制品的工艺进程。
6.简单论述高分子材料热-机械特点及成型加工的关系。
答:
三种物理状态:
玻璃态:
TgTf(Tm);粘流态: >Tf(Tm) 在Tg以下,高分子材料处于普弹性状态(亦称玻璃态),为坚硬的固体。 受外力作用形变(普弹形变)很小,一旦外力消失,形变能够当即恢复。 在Tg以上,高分子材料处于高弹态(亦称橡胶态),与普弹态相较,只要较小的外力就可使其发生较大的形变(高弹形变)。 但这种形变是可逆的。 当达到Tf(Tm)时,高分子材料处于粘流态(亦称流动态),现在,只要不太大的外力就可使其发生形变,而且这种形变是不可逆的,外力除去后,仍将继续维持,无法自发恢复。 达到Td,则高分子材料开始分解。 7.了解高分子材料的研究设计方式。 答: ----高分子材料制备(配料、混合、粒化、粉化) ----成型工艺(塑化,一次,二次成型) ----制品(定型,后加工) 8.高分子成型加工进程中可能发生那些物理和化学转变。 答: 第二章高分子材料学 一、高分子链结构中有利于结晶的因素有那些? 答: 高分子化合物的链结构指链的对称性,取代基类型、数量与对称性,链的规整性,柔韧性,分子间作使劲等。 有利于结晶性的因素有: 1)链结构简单。 重复结构单元较小,相对分子质量适中; 2)主链上不带或只带极少的支链; 3)主链化学对称性好,取代基不大且对称; 4)规整性好; 5)高分子链的刚柔性及分子间作使劲适中。 二、什么缘故聚合物的结晶温度范围是Tg~Tm? 答: 当温度低于Tg时,大分子链段运动被冻结,不能发生分子重排和形成结晶结构;而当温度高于Tm时,由于大分子的热运动自由能大于内能,难以形成有序结构,因此,聚合物的结晶温度范围为Tg~Tm。 3、阻碍结晶的要紧成型条件是什么,阻碍如何? 答: (1)熔融温度和熔融时刻: 熔体中残余的晶核数量和大小与成型温度有关,也阻碍结晶速度。 成型温度越高,即熔融温度高,如熔融时刻长,则残余的晶核少,熔体冷却时要紧以均相成核形成晶核,故结晶速度慢,结晶尺寸较大;反之,如熔融温度低,熔融时刻短,则残余晶核,熔体冷却时会起到异相成核作用,结晶速度快,结晶尺寸小而均匀,有利于提高机械性能和热变形温度。 因此: T高(低)t长(短)结晶速度慢(快) (2)成型压力。 成型压力增加,应力和应变增加,结晶度随之增加,晶体结构、形态、结晶大小等也发生转变。 应力有利于成核: 应力大分子取向诱发成核 低压: 生成大而完整的球晶;高压: 生成小而形状不很完整的球晶 (3)冷却速度。 成型时的冷却速度(从Tm降低到了Tg以下温度的速度,要紧看冷却介质的Tc)阻碍制品可否结晶、结晶速度、结晶度、结晶形态和大小等。 Tc=Tmax,缓冷,结晶度提高,球晶大; Tc Tc>Tg,中速冷,有利晶核生成和晶体张大,性能好。 冷却速度越快,结晶度越小。 通常,采纳中等的冷却速度,冷却温度选择在Tg一最大结晶速度的温度Tmax之间。 因此,应按所需制品的特性,选择适合的成型工艺,操纵不同的结晶度。 4、何谓聚合物的二次结晶和后结晶? 答: 二次结晶: 是指一次结晶后,在残留的非晶区和结晶不完整的部份区域内晶并慢慢完善的进程。 那个进程相当缓慢,有时可达几年,乃至几十年。 后结晶: 是指一部份来不及结晶的区域,在成型后继续结晶的进程,存这一进程中,不形成新的结晶区域,而在球晶界面上使晶体进一步长大,是初结晶的继续。 二者均对性能不利,可通过热处置,加速这两个进程的解决,但不完全。 五、聚合物在成型进程中什么缘故会发生取向? 成型时的取向产生的缘故及形式有哪几种? 答: 在成型加工时,受到剪切和拉伸力的阻碍,高分子化合物的分子链将发生取向,依受力情形,取向作用可分为两类。 流动取向系指在熔融成型或浓溶液成型中,高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂,沿剪切流动的运动方向排列。 拉伸取向系指高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。 仅受一个方向作使劲引发的拉伸取向为单轴拉仲取向(单向拉伸);同时受两个彼此垂直方向的作使劲引发的拉伸作用称双轴拉伸取向(双向拉伸)。 六、要使聚合物在加工中通过拉伸取得取向结构,应在该聚合物的什么温度下拉伸? 答: 粘流拉伸: 条件是T>Tf,因为温度很高,解取向专门快,因此有效取向度低;又因为温度高,粘度低,易造成液流中断。 因此,此范围内,拉伸要恒定,不断顿。 此种拉伸要紧存在于纺丝。 塑性拉伸: 条件是Tg 要紧存在于真空成型和热成型。 高弹拉伸: 条件是Tg 要紧存在于成型加工后处置。 7、分析并讨论阻碍热塑性塑料成型加工中熔体粘度的内部和外部因素。 答: 聚合物内在因素对熔体粘度的阻碍: 链结构、极性: 分子间力大,极性大,含有支链结构,粘度大。 分子量: 散布宽,粘度小。 组成: 加入添加剂,分子间作使劲降低,粘度降低。 阻碍熔体粘度的外界因素有以下几个: (1)温度。 温度升高,可使高分子链热运动和分子间的间距增加,从而使熔体粘度下降。 (2)压力。 高分子化合物成型时的压力一样在10~300MPa,熔体粘度对压力也有灵敏性。 采纳提高成型压力提高熔体流量的方法,成效是有限的。 压力提高,高分子化合物自由体积减少,分子链间的距离缩小,分子间作使劲增大,熔体粘度增高,有时可增大10倍以上。 (3)剪切速度。 高分子化合物熔体属假塑性流体,因此,随剪切应力或剪切速度增加熔体粘度下降,即所谓剪切变稀。 八、什么是高分子合金,合金化对性能有何改善? 经常使用的合金化技术有那些? 答: 高分子合金是指塑料与塑料或橡胶经物理共混合化学改性后,形成的宏观上均相、微观上分相的一类材料。 两种材料进行共混时,能够形成宏观上分相型高分子共混物(其分散相的粒径>1μm)、微观分相型高分子共混物(其分散相的粒径在~1μm之间)和完全相容型高分子共混物。 高分子合金即指后二者。 通过合金化,原先单一高分子化合物性能上的某些欠缺能够彼此弥补,表现出均衡的综合性能,或能够使某些性能,如物理机械性能,尤其是冲击韧性、加工件能等取得较大的改善,也可给予材料某些特殊的功能性。 经常使用的合金化技术有以下几种。 1)简单共混技术。 对完全相容型体系有效;对不相容体系得不到理想的性能,成效很差。 2)接枝共聚技术。 HIPS、ABS即属于此类。 超韧性尼龙中顺酐化EPDM与尼龙的端氨基反映生成的起相容剂作用的接技物,也属此类。 3)多层乳液技术。 乳液聚合中,通过聚合条件、单体加料程序的操纵,可形成核、壳结构不同的多层乳胶微粒,如用于PVC改性的MBS、ACR等即属此类。 4)相容剂技术。 用此法制得具有稳固做观分相型结构、性能优良的高分子合金。 已较普遍的应用。 5)互穿聚合物网络技术(IPN)。 是指形成部份聚合物网络交织、缠结,部份形成微相分离状态的互穿聚合物网络的制备技术。 有两个聚合物网络同时形成;先形成一个聚合物网络,再加入单体、交联剂等对其渗透、溶胀,然后引发交联形成第二个聚合物网络;能够是一个热塑性聚合物,一个交联的聚合物网络相互穿插、缠结;也能够是两个热塑性聚合物彼此物理缠结而成。 6)反映挤出技术。 是指在挤出机中实现的单体聚合反映或在高分子化合物熔融共混淆时实现功能化、接技、交联(硫化)等化学反映,制备高分子合金的技术。 通常采纳双螺杆挤出机。 因此亦应考虑螺杆转向、长径比、模块形式及排列方式、排气孔位置及配置等的阻碍。 PA/EPDM超韧尼龙、PP/EPDM热塑性弹性体等都可列入此类。 7)分子复合技术。 系将少量刚性链高分子化合物均匀分散在柔性链或半刚性链的高分子化合物基体中,形成份子水平的复合,改善材料强度、模量和耐热性等的技术。 8)力化学技术。 利用高剪切力作用下,高分子链的断裂或交联而形成接枝、镊段或交联高分子化合物制造高分子合金的方式。 第三章高分子用添加剂----作业及答案 1、高分子材料中添加助剂的目的是什么? 答: 知足性能上的要求;知足成型上的要求;知足经济上的要求。 二、什么是热稳固剂? 哪一类聚合物在成型加工中须利用热稳固剂? 答: 高分子材料在加工和应用的进程中,在外界因素热的作用下,会发生老化进程,发生表面状态、物理机械性能和结构的转变,乃至失去利用价值。 为了避免或抑制由老化引发的破坏作用,可采纳添加稳固剂使高分子材料稳固化,此法利用最普遍。 热稳固剂要紧用于PVC塑料中,是生产PVC塑料最重要的添加剂。 众所周知,PVC是热不稳固性的塑料,其加工温度与分解温度相当接近,只有加入热稳固剂才能实此刻高温下的加工成型,制得性能优良的制品。 3、抗氧剂的作用和分类是什么,一样在高分子材料中的用量为多少? 答: 抗氧剂是指可抑制或延缓高分子材料自动氧化速度,延长其利用寿命的物质。 在橡胶工业中抗氧剂也被称为防老剂。 抗氧剂可被分为两大类: (1)链终止型抗氧剂。 可与自由基R·和ROO·反映,中断了自动氧化的链增加,ROO·的排除抑制了ROOH的生成和分解,能够以为ROO·自由基的排除是阻止降解的关键。 因此这种抗氧剂又称主抗氧剂。 常见的有受阻酚类、仲芳胺类。 (2)预防型抗氧剂。 可除去自由基的来源,抑制或减缓引发反映。 故这种抗氧剂又称辅助抗氧剂。 这种抗氧剂又可分为两类。 1)过氧化物分解剂: 指能与过氧化物反映并使之转变成稳固的非自由基的物质,常见的有有机亚磷酸酯、硫代二丙酸酯、二硫代氨基甲酸金属盐类等。 2)金属离子钝化剂(铜抑制剂): 指能钝化金属离子,减缓氢过氧化物分解作用的物质,要紧为酞胺类及酞肪类。 在塑料中抗氧剂的用量为%~1%,而在橡胶中的用量一样为l~5份。 4、增塑剂的概念,按作用方式分类,增塑剂对高分子材料性能的阻碍? 并请区分“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”等三个概念。 答: 增塑剂是指用以使高分子材料制品塑性增加,改良其柔软性、延伸性和加工性的物质。 增塑剂要紧用于PVC树脂中。 按作用方式,有外增塑作用和内增塑作用之分。 起外增塑作用的是低分子质量的化合物或聚合物,一样为高沸点的较难挥发的液体或低熔点的固体,且绝大多数为酯类有机化合物。 起内增塑作用的一样为共聚树脂,即在均聚物Tg较高的单体中引入均聚物Tg较低的第二单体,进行共聚,降低高分子化合物的有序程度(即结晶度),增加分子的柔软性,氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂即为典型的一种。 主增塑剂: 在通常的温度范围内,能使高分子化合物迅速凝胶化,并非会从被增塑材料中渗出。 常见的为苯二甲酸酯类和磷酸酯类,如邻苯二甲酸二丁酯(DBP),邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。 特点是: 与PVC之比可达到150: 100而没有渗显现象。 辅助增塑剂: 凝胶化能力低,与高分子化合物之间的相容性有限,一样与主增塑剂并用。 一样为脂肪族二元酸酯类和聚酯类增塑剂。 相容性: 一样要求溶解度参数相近,为了稳固性要求分子量大些。 在实际利用中,以能混进去、不析出来为准则,而不管溶解度参数和分子量,成效好就能够够了。 五、内润滑与外润滑的作用机理有何不同。 答: 润滑剂是降低熔体与加工机械(如筒体、螺杆)之间和熔体内部彼此同的摩擦和粘附,改善流动性,增进加工成型,提高生产能力和制品外观质量及光洁度等的一类添加剂。 按作用机理可将润滑剂分为两大类。 (1)内润滑剂。 利用其与高分子化合物之间必然的相容性,少量能够进入高分子化合物的分子链之间,减弱分子链间的彼此作使劲,引发滑动和旋转,同时又只是分降低高分子化合物的Tg。 (2)外润滑剂。 与高分子化合物相容性极差,只能附着在熔体或加工机械、模具的表面,降低熔体与加工机械之间的摩擦力。 六、橡胶制品为何要利用配合剂? 配合剂共分哪几类? 答: 高分子材料的交联系进程需要必然条件: 主若是加入交联体系,并通过必然的温度、压力和时刻。 利用交联反映使线型或轻度支化型的高分子材料转变成体型结构的高分子材料,是制备具有有效价值、较高性能制品的经常使用手腕,橡胶的硫化等等均属于此类。 必需指出,由于历史的缘故,橡胶的交联进程适应称为硫化。 橡胶制品的配合剂包括: 交联剂、增进剂、活化剂及防焦剂。 7、何谓硫化剂? 分哪几类? 各自适用的橡胶类型是什么? 答: 硫化剂是使聚合物交联起来的配合剂。 分为: 硫磺(最古老的硫化剂,橡胶工业用得最多,用于含有双键的不饱和橡胶)、含硫化合物(在硫化进程中能够分解出活性硫的物质,作用与硫磺大体等同)、过氧化物(用于饱和橡胶的硫化)、金属氧化物(要紧用于含有卤元素的橡胶)等。 八、硫化增进剂的作用及类型? 答: 硫化增进剂: 硫化增进剂能够缩短胶料硫化时刻,提高硫化速度,减少硫磺用量,改善硫化胶物性的一类物质。 增进剂多为有机增进剂。 按化学结构分: 噻唑类、秋兰姆类、胍类、次磺酰胺类、硫脲类等。 按与硫化氢的反映性质分: 酸性、碱性、中性。 按增进能力分: 超增进剂、强增进剂、中增进剂和弱增进剂。 九、活性剂有什么作用? 什么是防焦剂? 经常使用品种是什么? 答: 硫化活性剂(亦称活化剂、增进助剂): 用以增加胶料中有机增进剂的活性,充分发挥其效能,以减少增进剂用量或缩短硫化时刻的一类物质。 常见的是ZnO和硬脂酸。 防焦剂(亦称硫化延缓剂): 焦烧是指胶料在硫化前的加工及贮存进程中发生的初期轻度硫化现象。 显然,发生焦烧时刻(即诱导期)愈长,胶料的操作安全性愈好。 防焦剂足指少量加入即可避免或延迟胶料发生焦烧的物质。 要紧的品种有: (1)亚硝基化合物类,为目前普遍利用的防焦剂; (2)有机酸类;(3)硫氮类(又称SN类)。 10、什么是填充剂和补强剂? 它们的区别在哪里? 答: 按其所起的作用通常将填充剂分为两大类: 一类称增量填充剂(亦称增量剂),其要紧作用为增加制品的体积,降低本钱。 以粉状、球状填充剂为主。 随着超细颗粒和纳米材料的显现和各类表面改性技术的进展,尤其是有机/无机复合材料的显现,单纯增量的功能日趋减弱;一类是补强性填充剂(亦称补强剂、增强剂),其作用要紧为提高制品的力学性能,以纤维状、晶须、织物状填料为主。 事实上,这两类之间并无严格的界限。 四章高分子材料的配方设计 1.试分析下列配方,要求: (1)指出各成份在配方中的作用; (2)判定制品大体性能,并说出相应的理由。 ①PVC树脂(XS-4)100,邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8,环氧脂肪酸辛酯3,液体钡-镉2,硬脂酸钡,硬脂酸镉,硬脂酸,二氧化钛3 PVC: 基体材料;邻苯二甲酸二辛酯10,邻苯二甲酸二丁酯8: 增塑剂; 环氧脂肪酸辛酯: 适用于PVC加工进程中的增塑剂和稳固剂,具优良的耐寒性,与PVC的相溶性好,该品的分子内环氧基团可吸收PVC分解出的HCl,从而起到耐热性和耐光稳固的作用。 液体钡-镉: 液体稳固剂;并可减少加工时的粉尘污染;硬脂酸钡: 热稳固剂兼润滑剂; 硬脂酸镉: 用作聚氯乙烯树脂加工中的耐热光透明稳固剂;硬脂酸: 润滑剂; 二氧化钛: 颜料。 材料的大体性能: 具有必然柔韧性的增塑后的塑料。 ②丁腈橡胶100,硫磺,增进剂M,增进剂TMTD,ZnO5,硬脂酸1,防老剂4010NA1,半补强碳黑60,陶土30,沥青5,石蜡 丁腈橡胶: 基体材料;硫磺: 交联剂;增进剂M: 2-硫醇基苯并噻唑,通用型增进剂; 增进剂TMTD: 二硫化四甲基秋兰姆,超增进剂;ZnO5,硬脂酸1: 活化剂; 防老剂4010NA: 橡胶防老剂;半补强碳黑60: 补强作用; 陶土30: 填充剂;沥青5,石蜡: 橡胶软化剂。 大体性能: 一种补强的硫化橡胶,在室温下处于高弹态度。 2.在生产宽1200: mm,厚的聚氯乙烯软膜时,采纳以下配方: 聚氯乙烯树脂100,三盐基硫酸铅2,硬酯酸钡,硬酯酸铅,邻苯二甲酸二辛酯30,癸二酸二辛酯10,环氧大豆油5,氯化石蜡5,硬酯酸,碳酸钙8,钛箐兰问: 配方中各组分的作用? 配方中树脂、稳固剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各是什么? 聚氯乙烯树脂: 基体材料;三盐基硫酸铅: 又名三碱式硫酸铅,3PbO·PbSO4·H2O,热稳固剂;硬酯酸钡: 金属皂类稳固剂,兼有润滑剂作用,相容性差,有多容易喷霜; 硬酯酸铅: 稳固剂兼润滑剂作用; 邻苯二甲酸二辛酯30,癸二酸二辛酯10,环氧大豆油5,氯化石蜡5: 增塑剂; 碳酸钙: 填充剂;钛箐兰: 颜料。 3.高分子材料进行配方设计的一样原则和步骤各是什么? 答: 配方设门必需知足以下大体原则: 1)制品的性能要求; 2)成型加工性能的要求; 3)选用的原材料来源容易,产地较近,质量稳固靠得住,价钱合理; 4)配方本钱应在知足上述三条的前提下,尽可能选用质量稳固靠得住、价钱低的原材料;必要时采纳不同品种和价钱的原材料复配;适当加入填充剂,降低本钱。 配方设计的一样步骤为: 1)在确信制品性能和用途的基础上,搜集高分子化食物和添加剂等各类原材料的资料,初定产外形状、尺寸及各部件的作用及成型加工方式。 如能利用已经建成的数据库,则资料将更充整,且获取时也更便利。 2)初选材料,并进行配方设计及实验,先可设计若干个配方,进行小样压片实验过性能测试初定合格的配方,再进行扩大实验,确信加工性能。 3)依取得的材料性能数据或凭体会,进行结构设计(壁厚及其他尺寸)。 4)制成实物模型,进行实样实验或模拟实验。 5)再设计与再实验。 如性能不合格,需再挑选配方。 6)依模型实验相制品本钱,进行最终选材和配方设计。 7)材料规范化(原材料规格、牌号、产地、验收标淮、监测项目和监测方式等)。 4.配方有哪几种表示方式? 各有何作用? 答: 配方的表示方式: 经常使用以下两种方式表示配方。 一、以高分子化合物为100份的配方表示法: 即以高分子化合物质量为100份,其他组分则以相关于高分子化合物的质量份数表示,此法计量容易,应用普遍,适于工业生产,也是大多数科研论文和报告巾的配方表示方式。 二、以混合料为100份的配方表示法 即以高分子化合物及各类添加剂的混合料总质量为100份,各组分以质量分数表示。 除此之外,还有: 1)以混合料体积为100份表示的配方。 当己知各类组分密度时,能够高分子化合物为l00份的配方很方便地换算出来,然后归一即可。
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