见证取样操作规程.docx
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见证取样操作规程
各项试验项目检测操作规程目录
1、普通混凝土用碎石检验操作规程
2、普通混凝土用砂检验操作规程
4、普通混凝土力学性能检验操作规程5、水泥物理性能检验操作规程
6、混凝土配比设计操作规程
7、砂浆配比设计操作规程
8、混凝土掺加剂检验操作规程
9.抗渗检测操作规程
碎石检验操作规程
一、依据标准
JGJ52-2006《普通混凝方法标准》
二、主要检验项目
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、针片状规准仪
三、仪器设备标准石子筛、烘箱、天平或案秤等。
四、检验方法
颗粒级配
用四分法将试样缩分至试验所需量,分两份备用,烘箱控制在105±5℃内烘干。
按标准称取试样,精确至0.1%。
将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上的筛余厚度大于试样最大颗粒时,应将该号筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
含泥量
将来样用四分法缩分至标准规定的量,置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。
称取试样一份(mo)装入容器中摊平,并注入饮用水使水面高出石子表面150mm;浸泡2h后,用手在水中淘洗颗粒,使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离,并使之悬浮或溶解于水,缓慢地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80um的套筛上,滤去小于80um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润。
再次加水于容器中,重复上述过程,直至洗出的水清澈为止。
用水冲洗留在筛上的颗粒,并将80um筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于80um的颗粒,然后,将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105
±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后,称取试样的重量(m1).
碎石或卵石中含泥量Wc应按下式计算,精确至0.1%
Wc=100%(mo-m1)/m0
式中:
Wc---含泥量,%
mo----试验前烘干试样的质量,g
m1----试验后烘干试样的质量,g
以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.2%时,应重新取样进行试验。
泥块含量
将来样用四分法缩分至标准规定的量,置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。
筛去5.00mm以下的颗粒,称重(m1);装入容器中摊平,并注入饮用水使水面高出石子表面,24h后把水放出,用手碾压泥块,然后把试样放在2.50mm筛上摇动清洗,直至洗出的水清澈为止。
将筛上的试样小心地从筛里取出,置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后,称取试样的重量(m2).
碎石或卵石中泥块含量WcL应按下式计算,精确至0.1%
WcL=100%(m1-m2)/m1
式中:
Wc,L---泥块含量,%
mo----公称直径5mm筛上筛余量,g
m1----试验后烘干试样的质量,g
以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。
针、片状颗粒含量
将来样在室内风干至表面干燥,用四分法缩分至标准规定的量,然后筛分成标准规定的粒级备用。
然后用针、片状规准仪逐级逐粒进行鉴定,粒径大于40mm的碎石或卵石用卡尺鉴定其针片状颗粒。
碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量Wp应按下式计算,精确至1%
Wp=100%(m1/m0)
式中:
Wp----针、片状颗粒的总含量,%
m1----试样中所含针、片状颗粒的总含量,g
m0----试验总质量,g
砂检测操作规程
一、检测依据
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
二、主要检验项目
颗粒级配、含泥量、泥块含量
三、仪器设备
标准砂筛、烘箱、天平等。
四、检验方法
颗粒级配
在缩分前,应将来样通过10.0mm筛,并算出筛余百分率。
用四分法将试样缩分至试验每份不少于550g两份,烘箱控制在105±5℃内烘干至恒重,冷却至室温后备用。
准确称取500g,将试样按筛孔大小顺序过筛,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上进行手筛,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
含泥量
将来样用四分法缩分至约1100g,置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后称取各重400g(m0)的试样两份备用。
称取试样一份装入容器中摊平,并注入饮用水使水面高出砂表面150mm;充分拌匀浸泡2h,用手在水中淘洗颗粒,使尘屑、淤泥和粘土与粗颗粒分离,并使之悬浮或溶解于水,缓慢地将浑浊液倒入1.25mm及80um的套筛上,滤去小于80um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润。
再次加水于容器中,重复上述过程,直至洗出的水清澈为止。
用水冲洗留在筛上的颗粒,并将80um筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于80um的颗粒,然后,将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后,称取试样的重量(m1)。
砂中含泥量Wc应按下式计算,精确至0.1%
Wc=100%(mo-m1)/m0
式中:
Wc---砂中含泥量,%
mo----试验前烘干试样的质量,g
m1----试验后烘干试样的质量,g
以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.5%时,应重新取样进行试验。
泥块含量
将来样用四分法缩分至约5000g,置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后,筛去1.25mm以下的颗粒,取筛上的砂400g分为两份备用;称取200g(m1)装入容器中摊平,并注入饮用水使水面高出砂子表面150mm,24h后把水放出,用手碾压泥块,然后把试样放在630um筛上摇动清洗,直至洗出的水清澈为止。
将筛上的试样小心地从筛里取出装入浅盘,置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后,称取试样的重量(m
2)。
砂中泥块含量WcL应按下式计算,精确至0.1%
Wc,L=100%(m1-m2)/m1
式中:
WcL----泥块含量,%
mo----试验前烘干试样的质量,g
m1----试验后烘干试样的质量,g
以两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值。
普通混凝土力学性能检验操作规程
一、检测依据
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》
二、主要检验项目
抗压强度
三、仪器设备
万能材料试验机
四、检验方法及结果评定
4.1在使用前检查试验机是否正常,环境温度是否达到试验温度,根据试块强度选择量程。
测量试件尺寸检查外观。
将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触均衡.试验中应连续均匀地加荷,强度等级<C30时,取每秒钟0.3-0.5MPa;强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5-0.8MPa;强度等级≥C60时,取每秒钟0.8-1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.
4.2混凝土立方体抗压强度应按下列公式计算:
fcc=F/A
式中:
fcc---混凝土试件抗压强度﹙MPa﹚
F—立方体破坏压力﹙N﹚
A--试件承压面积﹙㎜2﹚
混凝土试件抗压强度精确到0.1MPa
强度值的确定应符合下列规定:
⑴三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1MPa。
⑵当三个试件的最大值或最小值与中间值的差超过15%时,则把最大及最小值一并舍去,去中间值作为该组试件的抗压强度值。
⑶如最大值与和最小值与中间值的差均超过15%时,该组试件作废。
4.3混凝土强度等级<C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值为对200×200×200mm试件为1.05,对100×100×100mm试件为0.95。
混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;采用标准试件时,尺寸换算系数应由试验确定。
水泥物理性能检验操作规程
一、检验依据
GB175----2007《通用硅酸盐水泥》
GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》
GB/T1345---2005《水泥细度检验方法》
GB/T1346---2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
二、主要检验项目
水泥胶砂强度、水泥安定性、凝结时间、细度
三、仪器设备
沸煮箱、水泥胶砂搅拌机、振实台、水泥净浆搅拌机、天平、量筒、电动抗折试验机、全自动水泥恒应力压力试验机、凝结时间测定仪、试模等。
四、试验方法
1、水泥胶砂强度成型
1.1成型前将试模擦净,四周模板与底模接触面上应涂黄干油,紧密装备,防止漏浆。
内壁均匀涂刷一层薄机油。
水泥与标准砂重量比为1:
3,水灰比为0.5。
1.2准确称取水泥450g,量水225ml,标准砂1350g.把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
立即开动机器,自动完成搅拌加砂全过程。
1.3胶砂制备后立即成型。
将试模和模套固定在振实台上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。
装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播料,再振实60次。
移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上做标记,并编号,将试模中的三条试件分在两个以上的令期。
1.4养护,将试件放入标准养护箱中养护20-24h后脱模。
脱模后立即放入水槽中养护,水温为20±1℃,试体之间间隔或水面至少高出试体5mm,养护期间不允许全部换水。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。
2、强度试验
2.1各令期的试体必须在下列时间内进行强度试验:
令期:
1天时间:
1天±15min
3天3天±45min
7天7天±2h
28天28天±8h
2.2破型前15min从水中取出试件后,擦去表面沉积物,并用湿布盖。
2.3每令期取出三条试件先作抗折试验,放入抗折夹具内。
应使侧面与圆柱接触,调整杠杆,使其在试件折断时尽可能地接近平衡。
通过加荷圆柱以50±10N/s速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上,直至折断。
2.4抗折强度应按下列公式计算:
Rf=1.5FLL/b3
式中:
Rf---试件抗折强度﹙MPa﹚
FL—折断时施加于试件中部的荷载﹙N﹚
L—支撑圆柱之间的距离(mm)
b--试件正方形截面的边长﹙㎜﹚
三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折强度值,平均值计算精确至0.1MPa。
当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
2.5保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折试验后两个断块立即作抗压试验。
抗压试验必须用抗压夹具进行。
实验前清除受压面与加压板的沙粒及杂物,以试体侧面作为受压面,试体的底面紧靠夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心,加荷速度控制在2400
±200N/s范围内。
2.6抗压强度应按下列公式计算:
Rc=Fc/A
式中:
Rc---试件抗压强度﹙MPa﹚
Fc—破坏时的最大荷载﹙N﹚
A—受压部分面积﹙㎜240mm×40mm=1600㎜2)
六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值,平均值计算精确至0.1MPa。
当六个强度值中有一个超出平均值±10%时,应剔除后再取剩下五个的平均值作为抗压强度试验结果。
如果五个测值中再有超过它们平均值±10%的,则此组结果作废。
3、标准稠度用水量的测定
3.1用湿布擦搅拌锅和叶片,将142.5ml水倒入搅拌锅,在5s---10s加入500g水泥,将锅放在搅拌机锅座上,自动完成。
立即将水泥净浆装入锥模中,用小刀插捣轻轻振动数次抹平后放在试锥下面,让试锥自由沉入水泥净浆中,记录试锥下沉深度,计算出标准稠度用水量。
3.2调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
以标准稠度用水量按上述方法制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入使其养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.3试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定,让试锥自由沉入水泥净浆中,观察试针停止下沉时的读数。
当试针沉至距底板4
±1mm时,为水泥达到初凝状态。
3.4初凝时间测定后,将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下,翻转180°放在玻璃板上,放入湿气养护箱继续养护,临近终凝时每隔15min测定一次,直至不能在试体上留下痕迹时,为达到终凝时间。
4.安定性的测定
4.1将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份,使之成球形,放在玻璃板上,轻轻振动并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹,做成直径70mm—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,,放入湿气养护箱中养护24±2h。
4.2脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷情况下,放入沸煮箱中在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。
4.3沸煮结束后,立即放掉热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝,用钢板尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格。
5.细度
5.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。
5.2称取试样25g,精确至0.01g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕,称量全部筛余物。
5.3水泥试样筛余百分数按下式计算:
F=100Rt/W
式中:
F---水泥试样的筛余百分数%
Rt—水泥筛余物的质量,g
W–水泥试样的质量,g
结果计算至0.1%。
混凝土配比设计操作规程
一、检验依据
JGJ55-2000《混凝土配比设计规程》
二、主要检验项目
抗压强度、稠度
三、仪器设备
强制式搅拌机、振动台、坍落度筒、维勃稠度仪、台称、试模等。
四、试验方法
1、坍落度法
1.1本法适用于骨料粒径不大于40mm,坍落度值不小于10mm的砼拌合物稠度测定。
1.2湿润坍落度筒及捣棒等用具,并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住两边的踏板,使坍落度筒在装料时,保持位置固定。
1.3按要求取得砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度的三分之一左右,每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布,插捣筒边砼时,捣棒可稍稍倾斜,插捣底层时应贯穿整体深度,插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。
1.4浇灌顶层时,砼应灌到高出筒口,插捣过程中,如果砼沉落到低于筒口应随时添加,顶层插捣后刮去多余的砼,并用抹刀抹平,清除筒边底板上的砼后,垂直平稳地提起坍落度筒,坍落度筒的提高过程应在5--10s内完成,从填料到提坍落度筒的整个过程应持续进行,并在150s内完成。
提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差,即为该拌合物的坍落度值。
1.5用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打,观察锥体变化情况,评定其粘聚性。
坍落度筒提起后,观察有无稀浆及稀浆的多少,评定其保水性。
2、维勃稠度法
2.1本法适用于骨料粒径不大于40mm,维勃稠度在5-30s之间的砼拌合物稠度测定。
2.2把维勃稠度仪放置在坚实水平的地面上,用湿布把容器、维勃稠度仪、喂料斗内壁及其他用具湿润,将喂料斗提到筒上方扣紧,校正容器位置,使其中心与喂料斗重合,然后,拧紧固定螺丝,把按要求取得的砼试样分三层经喂料斗均匀地装入筒内,装料及插捣方法应符合标准规定,把喂料斗转离,垂直地提起筒,注意不要使砼试体产生轴向的扭动,把透明圆盘转动砼圆台顶面,放松测杆螺丝降下圆盘,使其轻轻接触到砼顶面拧紧定位螺丝,并检查测杆螺丝是否已经完全放松,在开启振动台的同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时,并关闭振动台,由秒表读出的时间即为该砼拌合物的维勃稠度值。
3、试件的制作
3.1试件的制作应符合下列规定。
1成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定;
2在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,水泥、掺合物、水、外加剂为±0.5%骨料为±1%。
3试验拌制的混凝土应在近短的时间内成型,一般不宜超过十五分钟。
4根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法。
4、试件的养护
4.1试件成型后应立即用不透水膜覆盖表面.
4.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、折模。
折模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
4.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。
4.4标准养护龄期为28d﹙从搅拌加水开始计时﹚.
5、抗压强度试验
5.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度.
5.2混凝土试件的尺寸应符合标准中的有关规定.
5.3试验采用的试验设备应符合下列规定:
1混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合标准的规定.
2混凝土强度等级≥C60时,应高防崩裂网罩。
上下压板不符合规定时,与试件之间应各垫以符合标准要求的钢板垫板。
5.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行:
1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.
2将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触均衡.
3试验中应连续均匀地加荷,强度等级<C30时,取每秒钟0.3-0.5MPa;强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5-0.8MPa;强度等级≥C60时,取每秒钟0.8-1.0MPa.
4当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.
砂浆配比设计操作规程
一、检验依据
JGJ98--2000《砂浆配比设计规程》
二、主要检验项目
抗压强度、稠度
三、仪器设备
砂浆搅拌机、砂浆稠度测定仪、台秤、案秤、分层度筒、
砂浆试模等
四、试验方法
1、稠度试验
1.1盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净,并用少量润滑油轻擦滑杆,然后将滑杆上多余的油用吸纸擦净,使砂浆稠度测定仪滑杆自由滑动。
1.2将拌制好的砂浆快速装入圆锥形容器内,拧开试锥杆的制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端接触滑杆上端,并将指针对准零点,拧开制动螺丝,同时计时,待10s立即固定螺丝、齿条,侧杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度,即为砂浆的稠度值。
2、试件制作
2.1制作砌筑砂浆试件时,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的红砖上,试模内壁事先涂刷薄层机油。
2.2向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由里向外按螺旋方向插捣25次,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂浆高出试模6---8mm,2.3当砂浆表面开始出现麻斑状时,将高出部分沿试模顶面削去抹平。
2.4试件制作后应在20±5℃温度下停置一昼夜,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后,在标准条件下继续养护28天。
2.5标准养护条件是:
①水泥混合砂浆应为温度20±2℃,相对湿度60—80%②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±2℃,相对湿度90%以上;③养护期间试件彼此间隔不少于10mm。
3、抗压强度试验
3.1本方法适用于测定砂浆立方体试件的抗压强度.
3.2砂浆试件的尺寸应符合标准中的有关规定.
3.3试验采用的试验设备应符合下列规定:
1砂浆立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合标准的规定.
3.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行:
1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.
2将试件安放在下压板或垫板上,承压面积与成型时的顶面垂直.中心与下压板中心对准,开动试验机,接近时,调整球座,使接触均衡.
3试验中应连续均匀地加荷,加荷速度为0.5-1.5kN。
4当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.
混凝土掺加剂检验操作规程
一、检验依据
GB8076-2008《混凝土外加剂》
二、检验项目
泌水率比、收缩率比、抗压强度比、减水率
三、仪器设备
5L容量筒、砼收缩膨胀仪、NYL-2000压力试验机、坍落度筒
四、检验方法
1.泌水率比
①泌水率比按式⑴计算,精确到小数点后一位数。
BR=100Bt/BC---------⑴
式中:
BR---泌水率比,%
Bt---掺外加剂砼泌水率,%
BC---基准砼泌水率,%
②泌水率的测定和计算方法如下:
先用湿布润湿容积为5L的带盖筒(内径为105mm,高200mm),将砼拌合物一次装入,再振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平,加盖以防水分蒸发。
试样表面应比筒口边低约20mm。
自抹面开始计算时间,在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min吸水一次,直至连续三次无泌水为止。
每次吸水前5min,应将筒底一侧垫高约20mm,使筒倾斜,以便于吸水。
吸水后,将筒轻轻放平盖好。
将每次吸出的水都注入带塞的量筒,最后计算出总的泌水量,准确至1g,并按式
(2)、(3)计算泌水率:
B=100VW/GW(W/G)----------
(2)
GW=G1-G0-----------(3)
式中:
B---泌水率,%
VW-----泌水总质量,g
W---砼拌合物的用水量,g
G---砼拌合物的总质量,g
GW----试样质量,g
G1------筒及试样质量,g
G0------筒质量,g
③试验时,每批砼拌合物取一个试样,泌水率取三个试样的算术平均值。
若三个试样的最大值式最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%,则把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组试验的泌水率。
如果最大值与最小值与中间值之差均大于中间值的15%时,则应重做。
2.收缩率比
①收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示按式(4)计算:
Rε=100εt/εt---------------------(4)
式中:
Rε---------收缩率比,%
εt--------掺加外加剂的混凝土的收缩率,%
εt--------基准混凝土的收缩率,%
②收缩率的测定和计算方法如下:
a.测定代表某一砼收缩性能的特征值时,试件应在3d龄期从标养室中取出并立即移入恒温恒湿室测其初始长度Lo,以后按规定时间测量其变形读数Lt.
b.测量前应先用标准杆校正仪表的零点,并应在半天的测量过程中至少再复核1-2次。
如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.01mm,调零后应重新测定。
c.试件每次在收缩仪上放置的位置,方向均应保持一致。
为此,试件上应标明相应的记号。
试件在放置及取出时应轻稳仔细,勿碰撞表架及表杆。
d.混凝土的收缩值应按下式计算:
εst=Lo-Lt/Lb
式中:
εst--------试验期为七天的混凝土收缩值,t从测定初始长度时算起。
Lb----------试件的测量称距,用砼收缩仪测定时应等于两侧头内侧距离
③试件用振动台成型,振动15s-20s,用插入式高频振动器插捣8s-12s。
每批混凝土拌合物取一个试样,以三个
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