机器设备作业指导书word版本 16页.docx
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机器设备作业指导书
篇一:
机器设备类作业指导书
操作规范:
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放臵平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程
注意事项:
操作者要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽。
辫子应放入帽子,不得穿裙子、拖鞋、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
操作规范:
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装臵是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位臵是否变动。
发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装臵时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放臵工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)臵于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。
发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离
合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)臵于空档(零位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
机器设备类、折弯机
操作规范:
1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位臵。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装臵是否符合被加工的要求。
4.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
5.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。
6.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
7.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
8.调换板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.机床工作时,机床后部不允许站人。
10.严禁单独在一端处压折板料。
11.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
12.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超
篇二:
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书
第一章-------------------------------混凝土搅拌站作业指导书
第二章---------------------------------门式起重机作业指导书
第三章-------------------------------混凝土输送泵作业指导书
第四章-------------------------------------布料机作业指导书
第五章---------------------------------提浆整平机作业指导书
第六章-----------------------------------蒸汽锅炉作业指导书
第七章-------------------------------------汽车吊作业指导书
第八章-------------------------------------装载机作业指导书
第九章-----------------------------------发电机组作业指导书
第十章-------------------------------------挖掘机作业指导书第十一章-------------------------------预应力设备作业指导书第十二章-----------------------------------梁场用电管理办法第十三章-----------------------------------机修安全注意事项
第一章混凝土搅拌站作业指导书
一.操作步骤和方法
搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下:
1.合上电器箱的各自动开关(锁住配电柜的门,以免他人误动作)。
注意:
在检修机械设备时,箱内所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统,预热10min左右。
3.根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机“启动”键,则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中,操作人员只需观察各机械的动作情况,以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况,立即通过键钮加以处理,或按微机暂停键,暂停自动运行,处理完毕后按启动键继续前段运行,特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障(如时间过长,必须罐内清理混凝土,以防混凝土初凝)。
二.注意事项
1、液态外加剂系统
精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置
主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统(水泥仓、粉煤灰仓)
向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室内有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
4、电气控制系统
经常检测电动机的接地绝缘电阻,接零螺栓保证接零可靠。
经常检查各行程开关、传感器及所有线路,确保正常工作。
经常检查避雷装置,特别注意线路和接地极的连接,不能中断,以防雷击事故。
供电要求:
电压波动≦±5%,频率变化≦±0.5HZ,变压器应有足够的
容量,否则无法保证稳定运行。
三、维修和保养
1.每天(班)使用前检查项目
(1)搅拌主机:
检查搅拌叶片的连接螺栓是否牢固;
(2)向润滑点加油(脂);
(3)气路系统:
检查空压机是否正常工作,主管路压力保持在0.55~0.7MPa,破供压力保持在0.05MPa,排除空压机和气水分离器内的积水,检查油雾器润滑油量,电磁阀动作是否灵敏,汽缸阀动作是否灵敏可靠,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,管路及管路附件有无泄漏,连接螺栓有无松动;
(4)供水系统:
检查蓄水池是否有足够水量,水池无杂物,上水泵工作是否正常,水泵底阀密封是否严密,管路有无泄漏,连接螺栓有无松动;
(5)液剂系统:
检查储液箱是否有足够液量,有无杂物,搅拌系统工作是否正常,上液泵是否工作正常,各阀工作是否正常,管路有无泄漏,连接螺栓有无松动;
(6)皮带输送系统:
检查电动滚筒工作是否正常,输送带有无裂断和跑偏,清扫器工作是否正常,张紧装置工作是否正常,各托滚、改向滚筒工作是否正常,机架有无变形,连接螺栓有无松动。
(7)计量系统
a水秤:
传感器工作是否正常,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,秤体有无泄漏损坏,连接部位有无泄漏损坏,连接螺栓有无松动。
b液剂秤:
检查传感器工作是否正常,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,秤体有无泄漏损坏,连接部位有无泄漏损坏,连接螺栓有无松动。
c水泥、粉煤灰秤:
检查传感器工作是否正常,蝶阀动作是否到位,有无泄漏,秤体有无泄漏损坏,连接部位有无泄漏损坏,连接螺栓有无松动,振动器
工作是否正常。
(8)集料斗:
检查斗体是否泄漏,开关门动作是否到位,有无泄漏,连接螺栓有无松动,刮料器工作是否正常,衬板磨损情况。
(9)水泥、粉煤灰仓:
检查仓体有无损坏,破拱助流气垫工作是否正常,螺旋输送机是否工作正常,出料门工作是否正常,料位指示器、压力安全阀工作是否正常水泥仓、粉煤灰仓是否有料,水泥仓、常关闭是否灵活,砂石料斗下有否堆积物。
(10)主机除尘系统:
除尘器工作是否正常,连接螺栓有无松动,连接管路有无泄漏,其他部件工作是否正常。
(11)主体钢结构:
主机立柱连接螺栓有无松动,底盘体连接螺栓有无松动,一层走台连接螺栓有无松动,一层立柱连接螺栓有无松动,二层平台连接螺栓有无松动,二层走台连接螺栓有无松动。
(12)电器系统:
电气装置绝缘是否接零是否可靠,各行程开关、信号灯线路工作是否正常,避雷装置线路,控制系统,电器元件工作是否正常,线路是否破损。
注意:
电源的电压应在360~400V之间。
2.每次使用后的保养
(1)拉下总电源(专人看守),清除搅拌机内杂物,用水枪冲洗粘附在拌筒内壁、搅拌装置、卸料门周围和其它地方的混凝土残料。
(2)清洗外加剂计量斗
(3)清洗卸料斗
(4)冬季应放尽水管内的存水及外加剂管路内的溶液。
(5)放尽空压机、贮气罐内的气体和积水
(6)启动水泥仓除尘振动器,将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。
(7)清扫集料斗、水泥计量斗卸料门
(8)按规定给轴端密封处加油
(9)清扫平台、走台
(10)给各注油点加油
(11)停机后断开微机电源
3.每周检查保养项目
(1)检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢
(2)检查并调整搅拌叶片和衬板间隙(衬板与叶片间隙最好在3~5mm),
如大于10mm以上,必须调整。
(3)检查并减速机润滑油。
(4)检查并处理气路系统,应无漏气现象,给空压机加油、检查安全阀、检测压力表、排放气水分离器中的积水。
(5)清扫各计量斗卸料门及蝶阀上积灰
(6)检查并调整皮带输送机托辊、清扫器、蛇行和跑偏现象
(7)清洗水路外加剂管路中的过滤器和止回阀
(8)检查电气系统内各元器件,是否损坏,接线有无松动,清除积灰
4.每月检查保养项目
(1)检查各部地脚螺栓有无松动,基础有无下沉
(2)检查主体各件、皮带机桁架连接处,螺旋机吊装装置等处,螺栓有无松动。
(3)减速机润滑油,一般初次运转300小时后,第一次换油,更换时除去残油,以后每3~6个月换一次。
(4)检查各部传感器,用干布擦净。
(5)用标准砝码校核各秤精度。
(6)清洗水路、外加剂管路中过滤器和止回阀。
(7)清除螺旋机中产生的结块或杂物。
(8)检查电气系统中和微机控制系统工作情况。
5、每年检查项目和大修定期检查项目
(1)对每天(次)、周、月检提到的项目进行全面检查。
(2)对其它各部也要仔细检查,对损坏、磨损严重的零件要更换。
(3)清洗所有减速机,更换润滑油。
(4)更换皮带输送机上的清扫器,更换磨损严重的包胶辊筒,修补或更换输送胶带。
(5)搅拌站中长期停用期间,将各传感器用支撑螺栓支起,使之不受弯矩。
四.安全操作注意事项
1.搅拌站安装时,所有管线必须妥善安置,以防工作时遇到压坏或碰伤,造成意外事故,新机使用一个台班后,须对各紧固螺栓和钢丝绳夹进行复查和紧固。
2.应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。
篇三:
机械设备工程作业指导书
机械管理作业指导书
概述:
为保证工地机械高效运转、安全生产,满足施工生产的需要,本作业指导书对项目机械设备的管理提出了具体要求。
适用范围:
项目部。
总则:
各项目要认真执行本作业指导书。
机械管理要求:
各项目部必须设立机械员的岗位,确定人员,明确职责。
机械员要根据工地需要编报机械配备计划,在公司调配后落实来源,并及时组织机械进场。
对进场机械要检查机况,安装后要进行验收并做好记录。
机械旁挂机械标识牌、安全操作规程。
机械员要及时编制塔吊、施工电梯、龙门架、的施工方案,临时供电施工组织设计,经公司批准后组织实施。
机械安装前,要下发安全技术交底。
安装后,组织验收并做记录。
使用前,要下发使用机械的安全技术交底。
工地使用吊装平台以前,要按规定进行检查并做强度校核计算。
工地使用爬架时,其爬架施工组织设计由分包方提供,我方审核。
起重机械安装工作必须由安装资质的单位负责。
如安装工作分包给外单位时,必须是“合格的分包方”。
如分包方未列入公司公布的合格分包方清单时,必须组织安装资格评审,经评审合格的分承包方要形成合格分承包方评价记录。
对工地机械操作者实行两定三包的岗位责任制,特殊工种持证上岗,小型机械操作者也要考核其操作的熟练程度、安全操作知识。
实行两班作业的塔吊司机、电工等工种要执行交接班制度,作好交接工作,并认真填写运转(或值班)记录。
接班人员未到时,交班人员不得离岗。
机械工人要认真执行班前巡查制度,严格执行机械安全操作规程,严禁机械带病运转,严禁违章作业,严禁酒后上岗操作。
工地严禁违章指挥。
项目的机管人员,每天巡查机械安全运转情况,发现问题,及时纠正、处理、并对违章人员进行教育,必要时发整改通知。
每月各项目组织机械安全的全面检查,检查中作好记录,并及时对整
改项目进行复查。
项目机电维修人员做好定期保养维修工作,并做好维修记录。
工地要根据起重机械的繁忙程度,确定强制检查保养的间隔期。
项目部把公司自用机械租给劳务队时,要进行单独管理。
要签好租赁合同,认真做好租赁中机械的交接、签认、结算工作。
要依据合同监督租用方机械保养工作
机械员要对机电管理工作中的危险源、污染源进行辩识、评价,制定相应的防范措施,对重大危险源制定应急预案。
机械员要及时搜集、整理机械管理基础资料。
每天要填写本人工作记录。
每季末各项目的机管人员向公司施工技术部汇报主要施工机械的使用情况,租赁情况、闲置情况和机械安全情况。
公司机械部门每季进行一次机械检查,并指导项目做好机械管理工作。
篇四:
设备作业指导书
受控号:
SB-LSSK-001
青岛崂山塑料异型材厂
维修作业指导书
编号:
QA/LS03-015
编写
审核
批准:
1998-08-28发布1998-09-01实施
版本:
第版发布部门:
设备科共页第页
一.电机检修作业指导书
1.在检修前必须使设备断电;
2.拆连轴器、底座,打开防护罩、拆扇翅,拆下后盖再拆前
盖螺丝,把前盖和转子一起抽出;
3.检查各轴承有无狂现象,如有更换轴承。
检查有无缺油情
况,如缺油,要按实际情况加油;
4.检查线圈,闻线圈有无异味,用摇表测量线圈有无接地、
短路、断路现象,如有应更换;
5.前盖转轴坏,先拆连轴设备,再拆轴承;
6.三班人员要随时察看,如有特殊情况,及时上报听候处理。
二.锯、翻料架润滑作业指导书
1.气缸柱三个月加一次油,一年一检查。
2.三联体一星期处理脏物,加油。
三班维修人员随时放水处
理。
三.各主机变速箱检查加油指导书
1、各主机变速箱、分配箱三个月检查一次油位情况,根据实
际情况加油,油位以红线为标准,一年更换一次;
2.变速箱、分配箱机件部分半年检查一次,发现零件损坏,
及时检修;
3.三班维修人员和值车工,要经常查看变速箱是否漏油察听
变速箱有无异响如有特殊响声要及时上报上级领导,听候上级安
排。
四.定型台润滑作业指导书
1.定型台底座,三个月加一次黄油,加至油轮润滑为止;
2.真空泵黄油三个月加一次,加满为至,
3.定型台上下升降,左右移动加黄油根据实际情况加油,加
油使其润滑为止;
4.定型台链条加油,隔星期加一次。
五.冷水机组作业指导书
1.一号机打水不得超过5分钟;
2.二号机打水不得超过10分钟;
3.值班人员要经常查看水井的水量情况,温度表的指示情况;
4.如水温太高一直降不下来,可以打开自来水;向外排水。
5.潜水泵不得脱水运转
6、.值班人员要经常察看水泵、电机的情况,发现异常马上
上报;
六.送电操作规程
1.检查设备上装配的各种临时的安全措施和结接地线是否完
全拆处;
2.检查有关的继电保护和自动装置是否按规定提入;
3.检查断路器是否在开闸状态
4.合上操作能源与断路器控制直流保险;
5.合上电源,侧隔离开关;
6.合上负荷,侧隔离开关;
7.合上断路器;
8.检查送电后负荷,电压是否正常。
七.停电操作的一般操作规程
1.检查有关表计指示,是否允许拉闸;
2.断开断路器;
3.检查断路器是否确在断开位置;
4.拉开负荷侧隔离开关;
5.拉开电源侧隔离开关;
6.切断断路器的操作能源;
7.拉开断路器的控制回路保险器;
8.按照检修工要求布置安全措施
八.突然停电作业指导书
1.高压停电后必须拉下各分路空气开关和断路器。
来电后先
送变压器的断路器,再送各分路开关;
2.分柜单路跳闸停电后,必须有跟班班长和工断段长一起弄
清情况后,值班人员再送电,并写清停电原因。
九.牵引机润滑作业指导书
1.牵引机前后挡板,升降三个月加一次黄油;
2.气缸柱三个月加一次黄油,一年检查一次;
3.链条隔一星期加一次油;
4.前进后退蜗轮,螺杆一星期加一次黄油,检查一次;
5.三联体一星期处理一次脏、加油,三班维修工随时放水;
6.变速箱三个月检查,加油以红线为标准;
7.轴承三个月检查一次,注满黄油。
十.空压机安全使用规程
1.在用电小组的领导下实行专人负责,负责人必须
认真学习掌握机器的结构性能,技术规范,掌握正确的操作方法,
学习掌握电气知识和安全用电规程.遇到特殊情况能妥善处理。
学
习掌握机器
的结构性能,技术规范,掌握正确的操作方法,
2.车间分配工作时由用电小组指定临时人员跟班管理。
3.按时检查空压机调气阀,其气压控制在5--6公斤之内,
严禁超压或无调压阀打气。
4.按时检查电机和气泵正常运转情况,及时排除异常情况。
5.每班在工作时应该排除储气罐污水,按标准更换气泵机油。
6.保证气路完好无损,无池满现象,工作完成后必须断电,
清理好机房卫生。
7.发生事故应妥善处理,不隐瞒,及时上报,听候处理。
十一.50机螺杆拆卸程序
1.加入停车料吐料、拆模,吐料后断电。
2.拆卸夹环,抽连轴器、纹销、挡圈,往后拆花键,手轮摇
螺杆、螺筒。
3.整理线路.(热电偶.风机)
4.先拆开压紧后盖的螺丝,抽出螺杆,再拆螺杆,检查密封圈水位
情况.
5.清理螺杆.螺筒.用铜铲清理螺杆.螺筒糊料处,清理后用砂纸
(80目或100目)打磨,直至打出光洁度为好.此工作4小时完成.
6.装螺杆.螺筒.用卡尺.塞尺测量螺纹间隙.两螺杆之间间隙.螺
杆与螺筒之间间隙.螺杆与螺筒断面间隙,调至规定数量为止.
7.调好后,上紧后压盖上的连轴器.夹环.纹销.盘车观察其情况.
8.完成后,清理现场,清扫卫生.
十二.50机螺杆拆卸程序.
1.加入停车料吐料拆模,吐料后断电.
2.拆下底座压紧螺丝,往前推,拆下压紧后盖螺丝,抽出螺杆.
3.整理线路.(热电偶,风机)
4.清理螺杆螺筒.用铜棒清理螺杆螺筒糊料处,清理后用砂纸(80
目或100目)打磨,直至打出光洁度为好.此工作4小时完成.
5.装螺杆.螺筒.用卡尺.塞尺测量螺纹间隙.两螺杆之间
间隙.螺杆与螺筒之间间隙.螺杆与螺筒断面间隙,调至规定
数量为止.
6.调好后上后压盖,固定螺丝.
7.完成后清理现场,清扫卫生.
十三.保证安全的技术措施.
在全部停电和部分停电的电气设备上工作必须完成下列措施.
1.停电.
工作地点必须停电的设备如下:
1.1.待检修的设备.
1.2.带电部分在工作人员后面或两侧,无可靠安全措施的设备.将检修设备停电,必须把各方面的电源完全断开.禁止在只经开关断电源的设备上工作,必须拉开刀闸使各方面至少有一个明显的断开点.
2.验电.
验电时必须用电压等级合适且合格的验电器,在检修设备的进出线两侧分别验电.高压验电必须戴绝缘手套,使用相应电压等级的专用验电器.
3.装设接地线.
当验明确已无电压后,应立即将检修设备接地并三相短路。
对于可能送电至停电设备的各部位或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线,所装接地线与带电部分应符合规定的安全距离.
检修部分若分为几个在电器不相连接的部分,各段应分别验电接地短路.
4.悬挂标示牌和装设遮栏.
在工作地点,施工设备和一经合闸即可送电到工作地点或施工设备的开关和刀闸的操作把手上,均应悬挂"禁止和闸,有人工作"的标示牌.如线路
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