管桩沉桩施工专项方案.docx

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管桩沉桩施工专项方案

宁海落料线与热型线（联合厂房）

管

桩

沉

桩

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：

日期：

一、编制依据

1、机械工业第九设计研究院有限公司设计的桩基施工图

2、浙江山川有色勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告

3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94106-2006）

4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

5、《建筑地基基础设计规范》（GB5000T-2001）

6、《钢结构焊接规范》（GB50661）

7、《宁波市建筑桩基设计与施工》（2017-05-01）

8、管桩图集《预应力管桩》（10G409）

9、周围环境有关资料及现场踏勘实际情况

10、建筑施工手册，第五版相关内容参考

11、结合类似多个管桩沉柱施工实践经验

二、工程概况

1、工程建设概况：

见表2-1

工程建设概况一览表表2-1

工程名称

宁海落料与热成型项目

工程性质

联合厂房

建设规模

单层钢结构局步钢筋混凝土框架结构

总建筑面积

37372.34㎡

建设单位

宁波吉宁汽车零部件有限公司

工程地点

宁海县经济开发区

设计单位

机械工业第九设计研究院有限公司

勘察单位

浙江山川有色勘察设计有限公司

监理单位

中汽智达建设监理公司

总承包单位

中恒建设集团有限公司

建设单位工期

要求：

试桩结束，正式基桩施工开始二个月工期

2、设计概况

1）厂房承台桩采用预应力混凝土管桩PHC500AB100-L，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN

地平桩采用PHC400AB95-L单桩竖向承载力特征值Ra=600KN，桩长约23m。

2）厂房桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜，桩长约22m。

地坪桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜。

3）桩长应由试桩确定，根据勘察实际持力层深度调整。

4）本工程基桩采用锤击沉桩工艺。

沉桩设备采用D60～D72型锤，通过打试桩，必要时调整锤型。

5）成桩控制标准，以设计标高及锤击贯入度进行双控。

根据试桩的沉桩施工记录，持力层深浅高低差较大，承台桩应以贯入度为主，标高为辅。

6）桩施工前要求厂房地坪平整到设计标高，以避免地坪桩施工后高于地面。

7）根据地勘报告，场地地下水中C1-对钢筋混凝土中的钢筋在干湿环境下具有中腐蚀作用。

预应力管桩和承台基础混凝土应掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料，所有接桩处外露钢结构刷环氧沥青复合防腐涂料，涂料厚离不小于300Чm。

8）基桩情况：

管桩规格数量，厂房桩PHC500AB100-L共1476支

地坪桩PHC400AB95-L共4894支。

9）厂房桩（承台桩）设计桩顶标高见表2-2

设计桩顶标高与桩承台一览表表2-2

桩顶标高

桩承台编号

-2000

CT-26CT-2CCT-3CT-4

-2300

CT-1CT-1aCT-1bCT-2CT-2a

CT-5LCT-1LCT-3

-2800

CT-1S

-3000

CT-2nLCT-3b

-3300

CT-3bCT-1CCT-4a

-3500

LCT-2

/

轴

-4200

LCT-2

-4500

CT-2S

/

轴

-5300

LCT-1aCT-2S

/

轴

-5500

CT-2S

/

轴

-6500

CT-2S

/

轴

/

轴

/

轴

-7300

CT-3a

7500

LCT-3b

/

轴

10）地坪桩设计桩顶标高及桩距

（1）桩距3×3m，范围除桩位平面布置图有特殊注明的特构桩外，均为3×3m，特构桩桩距详见零层板平面布置图

（2）桩顶标高：

除特构桩各范围的桩顶标高均有注明，板桩的桩顶标高为-0.500m，伸缩缝位置桩顶标高为-0.800m。

11）本基桩工程为锤击预制管桩属挤土桩且桩距较密，沉桩时挤土现象比较严重。

3、环境概况及施工条件

1）现场周围环境：

北侧已建沿海南线距离约50m,西邻科技路（未建）约42m,南侧空地，东边空地。

现场周边无建筑物、构筑物和地下管线。

施工场地较开阔。

2）施工现场面层全部用片石塘渣回填。

回填厚度3-4m，填料石块大的长宽成直径1m以上，一般的在0.5～0.6m。

3）塘渣回填表面平整度及填方标高，不符合设计要求高、低差在0.8㎝以上。

三、岩土勘察，土层地质，地下水位描述

1、土层及厚度分布表（按地基土物理，力学指标设计参数表值）

基桩埋入深度部位、土质，物理主要力学指标层厚表表3-1

岩土

编号

岩土名称

状态

土层厚度（m）

面层埋深（m）

含水量（%）

天然重度（KN/M3）

快剪

快剪

（1）-1

粘土

软塑

0.7-3.6

0.0-1.8

38.1

18.1

（2）-2

淤泥

流塑

9.8-13.2

0.5-3.6

59.4

16.4

7.5

0.7

（3）-2

淤泥质粉

质粘土

流塑

3.9-7.6

13.0-15.5

42.7

17.8

10.5

2.4

（4）-1

粉质粘土

软可塑

0.5-6.2

18.0-20.8

26.9

19.6

40.0

15.0

（5）-3

圆砾

中密

0.5-7.4

19.5-26.0

2、地下水

1）地下水位：

地下静止水位埋深一般在0.63-2.12之间，标高在0.02-1.99m之间，场地地下水主要为赋存于浅部土层中的孔隙潜水和赋存于圆砾中的孔隙承压水。

浅层孔隙潜水主要赋于场区浅部粘性土层中，富水性，透水性较差，年度变化幅度一般在1.0-1.5m之间。

2）根据区域水文地质资料，承压水位标高约-5.5m左右，承压水水头变化幅度1.0米左右。

3）场地地下水中的C1对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境下具中腐蚀性作用。

4）采用预制管桩局步容易造成较高的超静孔隙水压力，超静孔隙水压力消散缓慢，挤土影响范围较大。

四、本桩基工程采用预制管桩、沉桩施工的特点、难点

1、单体工程面积大，桩数量大，有6千余支。

特点一

2、工期紧张，建设方要求二个月时间须完成基桩施工任务。

特点二

3、场地回填塘渣厚度在3-4m之间，填料石块粒径。

0.6m-1m以上的石块普通存在，严重影响打桩施工。

清桩孔工作量极大，增大了沉桩施工难度和施工周期长的特点。

难点之一

4、本工程采用管桩、锤击的施工工艺，为挤土桩，整个场地挤土量达2万立方米以上，在沉桩施工过程须控制浮桩和斜桩或桩位移。

难点之二

5、桩位布置密度较密。

挤土现象严重，沉桩施工过程中要控制沉桩速率和建设方要求的施工工期的矛盾解决措施。

难点之三

6、根据勘察报告的地下水资料，预制管桩沉桩施工过程，容易造成较高的超静孔隙水压力，超静孔隙水压力消散缓慢，挤土影响较大，对桩的施工会造成不利影响，须消散沉桩引起的超静孔隙水压力。

难点之四

7、桩顶标高高低不一，不同标高有十几种，浅的-2.0m，深的-7.5m（指承台桩）。

施工难点之五。

五、管桩沉桩施工部署

1、管桩沉桩施工的阶段划分

第一阶段：

做好场地内的三通一平施工准备工作。

根据设计要求打试桩。

待试桩打完，土体固结，对试桩进行静载试验，测出单桩竖向实际承载力。

在试桩，沉桩施工过程中要及时真实填写沉桩施工记录。

最终确定基桩施工工艺。

第二阶段：

根据试桩结果确定施工工艺及有关参数。

选择沉桩设备或锤型，通过试桩确定桩长，按地质勘察报告进行配桩采购管桩进场，和沉桩设备进场。

第三阶段：

全面进入桩基沉桩施工。

2、施工流水段划分：

为加快基础工程施工进度，控制基础工程施工最后节点工期，和防止打桩挤土影响已完成的邻桩施工质量及深基坑的支护桩施工，本管桩沉桩施工划分5个流水施工段，划分范围：

Ⅰ施工段：

A~W/

~

轴、Ⅱ施工段:

A~W/

~

轴，Ⅲ施工段:

A~M/24~30轴+M~W/27~

轴，Ⅳ施工段:

A~W/

~

轴，Ⅴ施工段:

（深基坑段）M~W/20~27轴+M~H/20~24轴。

3、为防止沉桩施工挤土，控制管桩上浮和位移。

在施工段水平流水中，施工段实施分区块间隔跳打，避免影响已完成邻桩出现桩上浮和位移。

4、流水施工段区块分隔跳打部位和程序：

1）Ⅰ施工段：

先施工A~W/①~⑤轴，⑤~⑩轴待Ⅱ施工段:

A~W/

~15轴完成，再施工A~W/⑤~⑩轴。

2）Ⅱ施工段：

先施工A~W/

~15轴，15~21轴待深基坑施工段完成，再施工A~W/15~21轴。

3）Ⅲ施工段：

先施工L~A/27~30轴，最后施工L~W/27~

轴。

4）Ⅳ施工段：

待Ⅲ施工段和深基坑施工段完成，由4台桩机从30轴向38轴（由东向西）同时施工。

5）深基坑施工段：

Ⅲ施工段未施工前插入施工。

六、施工进度计划

1、计划10月5日~10月18日施打试桩和试桩竖向承载力检测。

2、工程桩施工计划于10月19日开工至12月25日完工，共67天（包括支护桩施工）。

3、管桩沉桩施工进度计划详见管桩沉桩施工进度计划横道图。

4、各施工段桩机作业计划安排见下表

施工段编号

施工部位

作业桩机号

施工日期

日历天

说明

Ⅰ施工段

A~W/1~5

1#机、3#机

10.19~11.5

18

A~W/5~10

1#机、3#机

11.6~11.20

17

Ⅱ施工段

L~W/10~15

2#机

10.20~11.9

21

L~A/10~15

5#机

10.19~11.9

22

L~W/15~20

5#机

11.20~12.15

25

L~A/15~20

3#机

11.21~12.15

24

Ⅲ施工段

L~A/24~30

6#机

11.7~11.18

12

L~W/24~30

2#机

11.25~12.10

15

Ⅳ施工段

L~W/30~38

1#机

11.25~12.25

30

L~A/30~38

6#机

11.19~12.15

26

L~A/36~38

7#机

11.20~12.15

15

Ⅴ施工段

V~W/22~27

2#机

11.10~11.25

16

V~M/21~22

5#机

11.10~11.18

17

M~A/21~24

7#机

11.10~11.19

20

七、预力管桩沉桩施工

本工程的基桩施工工艺，根据设计单位的管桩设计采用锤击沉桩施工工艺，沉桩施工计划按排6台桩架，配备汽车吊1-2辆，挖掘机4-6台，根据施工实际情况再作调整。

1、施工准备

1）技术准备

①根据本工程的管桩、沉桩施工的特点和难点，应以全面分析，认真编制沉桩施工方案，并由公司总工审核审批，报监理公司，业主对方案进行审核和审批，必要时对方案作补充和修改。

方案进审核审批同意后方可组织施工。

②组织基桩施工班组技术负责人和班组长熟悉了解本桩基工程的设计施工图和设计单位对沉桩施工要求。

③经审查通过的施工方案，应向相关施工人员及项目部管理人员作详细全面的书面和口头技术交底。

2）施工机械和材料准备

①通过试桩确定桩长，参照勘察地质资料和试桩的沉桩记录和相关资料，进行配桩，编制管桩每支桩的长度，每支桩的节数，桩的规格型号及管桩供货计划表。

②根据管桩工程量和合同工期要求，在10月18日前，桩机、挖掘机、吊车进场。

③施工现场的回填地面进行场地平整，平整时控制面层标高。

④沉桩设备选用柴油锤，锤型D60或D72型，计划桩机6台，挖掘机6台，吊机2台，电焊机4台。

⑤劳动力安排：

桩机工18人，放样测量员4人，现场施工2名，质量员2人，资料员1名，计划基桩施工人员27人。

⑥布置测量控制网，水准基点，按桩位布置平面图进行测量放线，设置轴线控制点和水准点，并应设在受打桩影响的范围外，以便随时检查，桩位有否位移和桩有否上浮现象。

⑦准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格并安排好专职记录人员。

2、管桩运输，堆放和起吊

1）桩出厂前，做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号内容。

2）在施工现场运桩时应做到桩身检查验收，不得使用不合格及在吊、运过程中产生裂缝的桩。

3）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

4）宜采用两支点或二头钩吊法，运桩宜用平板车或驳船，严禁地面拖拉。

5）桩的堆放：

①堆放场地应平整坚实，排水通畅，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。

②堆放时桩应稳固，不得滚动，并应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，严禁混堆。

可按工程进度分批堆桩。

避免二次搬运。

③当场地条件许可和供桩按日用量计划及时供桩，宜单层堆桩，当须叠层堆放时，不宜超过3层。

④叠桩堆放时在垂直于桩长度方向的地面上设置二道垫木，垫木应与吊点对应，两支点间不得有突出地面的块石等硬物，叠层最外缘的桩应在垫土处用木楔塞紧。

⑤管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型枕木。

⑥垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

6）取桩应符合下列规定

①当桩叠放超过2层时，应用吊机按两支点法的要求取桩，严禁拖拉取桩。

②当拖拉取桩可取时，应保持打桩机的稳定和桩的完整性。

3、锤击沉桩施工

1）打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打桩锤相匹配。

2）锤击沉桩时，应采用重锤轻击

3）桩帽，桩垫，桩锤应符合以下规定

①桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10㎜。

②锤与桩帽之间应有锤垫，桩帽与桩周围之间应设弹性衬垫（又称桩垫）。

如硬木、纸垫等，在锤击过程中，应及时检查，更换。

③桩锤，桩帽应与桩身在同一中心线上。

4）桩位探孔：

本工程施工现场是渣石回填场地，填方厚度3-4米，且回填渣石大的0.5-1.5m（直径或边长）0.6m-1m内普遍存在。

是本沉桩施工难点这一，根据现场渣石垫方实际情况，探桩孔应采用挖掘机分块翻填塘渣，大的石块用抛头机打碎的方法依次翻挖，塘渣的方法进行桩位探孔。

5）管桩沉桩施工应符合下列规定

①第一桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩身垂直度偏差桩位偏差不得大于20㎜，桩身垂直度偏差，采用两台经纬仪在互为90°的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%，否则应拔出重插。

②当桩插入表土后遇上厚度较大的淤泥层，柴油锤应采用不点火（空锤）方式施工桩，施打过程中宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同条直线上，并随时检查桩身的垂直度。

当桩垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因，设法纠偏。

③每根桩应一次性连续施打到位，并避免桩端在硬土层，以及接近设计持力层时接桩。

④送桩和复打时，应检查桩内孔的水位，若水位较高应抽去部分水后方能施工。

⑤应采取管桩内腔，排气、排水措施及涌土处理。

⑥接桩：

下节桩试打后露出地面约600㎜时，即可接桩，最后一节桩有效长度不应小于5m。

⑦本管桩接桩采用焊接接桩法，上、下节桩节头须设导间箍，以保证上、下节桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢。

然后沿周围对称点焊六处，待上、下节桩固定后再拆除导向箍断面，分层对称施焊（由两人同时操作），每层焊缝接头应错开，焊缝胞满，不得出现夹渣、或气孔等缺陷。

⑧施焊完毕自然冷却10分钟后方可继续施打，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

⑨所有接桩处外露钢结构和焊缝均须涂刷环氧沥青复合防腐涂料。

⑩打桩时应及时准确做好施工记录。

6）打桩时遇到贯入度突变，桩头、桩身混凝土破碎，桩身倾斜移位，锤击数过多，场地、地面隆起，邻桩上浮等异常情况，应暂停打桩，并及时与设计、监理、建设方等单位共同分析原因采取相应措施。

7）沉桩送桩要求

①送桩深度不宜大于2.0m当送桩深度超过2.0m且不大于6m时桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘园层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200㎜.

②当桩顶打至接近地面时，须要送桩的桩应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。

③送桩的最后贯入度参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。

④送桩后遗留桩孔应立即回填或复盖。

8）送桩器及衬垫设置要求

①送桩器应有足够强度、刚度和耐打性，送桩器长度应满足送桩深度，弯曲度不得大于、1/1000，宜采用厚壁钢管制作。

②送桩器上、下两端面应平整且与送桩器中心线相垂直。

③送桩器应与桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350㎜，套筒内径比桩外径大20-30㎜。

④送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板衬垫，内填弹性衬垫压实后的厚度小宜小于60㎜.

9）桩终止锤击的控制应符合下列规定

①打桩施工参数（终锤标准）应通过试桩确定。

试打桩参数应结合工程地质情况，单桩竖向承载力，桩规格和入土深度，桩锤性能规格及冲击能量，桩端持力层性状及桩端进入持力层深度等因素考虑确定。

收锤标准定性分析达到桩端持力层和最后贯入度，并定量分析最后1-3m的每米沉桩锤击数作为收桩的主要控制目标，试打桩时最后贯入度控制值一般（4-8㎝/10击）。

②桩端位于一般土层的摩擦型桩，应保证设计桩长和桩端标高，贯入度作为参考，其指定桩端持力层的桩基应按设计、监理、施工单位共同确认终锤标准收锤。

③承台桩端达到坚硬，硬型和粘性土中密实以上粉土、砾石土层及软岩时以贯入度为主，控制桩长标高为辅

10）桩的锤击数应符合下列规定

①预应力管桩总锤击数不宜超过1800击，最后1m锤击数不宜超过200击。

②高强度预应力管桩总锤击数不宜超过2200击，最后1m锤击数不宜超过250击。

八、防止和控制管桩沉桩施工中，桩位移或倾斜和上浮的技术措施。

1、本桩基工程根据设计施工图的桩位平面布置桩距密集，打桩挤土现象严重。

2、根据岩土工程勘察报告资料②-2层和③-2层土层均为流塑状，胞和、高压缩性，土质极差含水率高，②-2层土含水率达59.4%，

-3层土含水率达43%。

且土层厚，二层土总厚度在13.7-20.8之间。

3、场地地下水主要为线部粘线土中的孔隙潜水及下部圆砾层中的孔隙承压水，在沉桩施工中会造成打桩严重挤土，影响桩基施工质量的主要土层为②-2层，的土层容易造成较高的超静孔隙水压力，超静孔隙水压力消散缓慢，挤土影响范围较大，在沉桩施工中全产生桩身位移或倾斜和桩身上浮现象。

在沉桩施工过程中必须采用相应有效技术措施。

4、应采取技术措施如下

1）控制打桩顺序从中间二边施打，即从

轴向

轴和

轴向

轴施打。

2）控制打桩速率。

安排6台桩机，每台桩机每天不超过20支桩。

3）每施工流水段采用分区块间隔跳，控制挤土影响已完成的管桩。

4）采用先深后浅，先长后短，先闭合后开口的打桩原则。

在沉桩施工过程中，加强对已施工的基桩监测，如发生桩顶上浮或桩身位移现象。

5）在打桩区内每隔40m左右开挖防挤沟（计划挖6条，横间开挖）沟深7-8m），沟宽上口1.5m左右，下底0.8m左右，沟二侧用竹片和木档对撑。

6）在沟内设置应力释放孔，孔径500-600㎜，孔深打至4-1层，释放孔间距2m左右，可加快超孔隙水消散。

孔内放置竹笼防止土方塌孔。

5、在沉桩施工过程中加强对管桩的位移（偏位）或倾斜和浮桩及孔隙水压力进行监测。

1）桩位偏位（位移）或倾斜和桩上浮检测点设置：

①土体位移影响桩位移或倾斜的测点等基准点布置在基桩外周围，基准点的位置应不受打桩挤土影响的稳定位置，且不宜距离太远，基准点设置应牢固。

②桩顶上浮监测基准点和桩位移监测基准点设置位置在纵向的南北和厂房东西侧距厂房50m左右，基准点应布设在打桩影响满范围以外的位置，并在基准点上作出标高高程。

③孔隙水压力监测点的布置间距应为20-30m，测量垂直间距3-5m,数量不小于5个。

④监测频率，施工期间宜至少每隔5天观测1次，出现异常应加密观测次数。

⑤桩的偏位和桩顶上浮检测必须有检测记录表，并应认真记录。

⑥桩顶上浮和桩位移检测表见附表1、表2。

⑦对桩上浮，桩位移及孔隙水压力的观测，必须有检测记录，并有专人检测，检测记录应一分上报项目部技术部门。

九、沉桩施工过程对桩顶标高上浮和桩身位移的监测

本工程桩基采用预应力管桩，桩位布置较密，属挤土型桩，很可能会出现桩顶上浮和桩身位移现象。

在沉桩施工全过程中应对已施工的管桩进行观测和检测：

1、经常对已施工的区块场地目测，有否土体隆起，地坪出现较大的裂缝等异常现象。

2、由施工科负责对每个施工段的基桩施工中进行监测，对每个施工段已施工的区块的桩进行抽检，抽检率在10%左右。

3、抽测检测的桩应在当天施工的桩中抽测，记录抽测桩的编号和首次测量的标高和轴位尺寸。

待邻桩施工延伸至3-4排后，复测首次测量编号桩的桩顶标高和位移轴线尺寸。

按附表1、附表2要求填写、记录。

4、根据检测、测量数据，对照得出桩变形的结果。

5、检测依据，按厂房北侧沿海南线设置的桩顶上浮和桩身位移检测的基准点引测。

十、管桩沉桩施工安全措施

1、建立以项目经理为组长，项目部专职安全员、基桩施工队负责人为副组长，各班长为成员的安全管理小组。

对沉柱施工全过程进行安全生产、文明施工的检查、督促，并负责对安全隐患的整改。

2、对桩基施工的相关施工人员，落实安全生产责任制，责任到人，签订安全生产责任书。

3、安全管理小组制订出实用性及针对性的施工现场安全管理制度（制订后另行分发和报送监理部门）。

附桩基施工现场安全管理制度。

4、坚持安全生产列会制度，定期不定期召开安全生产列会，总结分析施工现场近期安全生产情况，为下阶段安全生产管理明确要求和措施。

5、严格执行公司制订的安全生产检查制，对施工现场的施工用电的三级配电、电源线路、打桩机械主要部件，机械的刚度、稳定性等进行定期或不定期检查，及时发现隐患及时整改。

6、对特种作业人员必须持证上岗制度应加以检查和监督。

7、加强对操作人员的安全教育。

1）安全思想教育，提高职工安全意识和职业道德，切实做到安全生产，人人有责、安全生产预防为主的方针。

2）使操作人员掌握施工生产一般流程，主要施工方法，岗位安全生产知识和安全生产注意事项，安全生产操作规程等安全知识，提高自我防范能力。

8、坚持安全技术交底制，项目部专职安全员应针对各分部分项工程编制安全技术措施，并向操作班组工种进行书面的安全技术交底，交底书中对交底人和被交底人应签名。

9、注意事项：

1）桩机安装、移位必须有专人指挥，就位完毕进行检查。

2）基桩取桩，桩身就位应有专人指挥，不得野蛮作业。

3）吊机边缘不准站人，严格遵守吊机操作规程。

4）运桩车辆进出及御桩、堆桩，必须有专人指挥。

5）作业危险区域应设置明显的标志。

十一、安全管理制度

为了全面落实安全生产，进一步加强我公司施工进度、安全、质量、文明施工管理，落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工无安全事故，保证公司各项目部安全生产目标的实行，特制定以下制度，望各施工班组严格遵守。

1、进场管理制度：

施工班组进入现场后，必须明确的内容包含：

工作范围、质量标准、安全规定、工程进度，约定有关奖惩并组织工人进行安全技术交底。

2、施工管理制度：

进入项目工作的班组，必须服从项目部专职安全员对安全生产的指挥调度，积极主动的配合，作业时必须遵守现场安全纪律、操作规程、机具安全使用要求，并正确使用安全防护用品。

3、临时用电，由电工统一安装不得乱搭乱接机械设备，应由专人操作，非操作人员不得擅自乱开。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，不允许穿拖鞋，高空作业必须系好安全带。

5、电焊机的外