隔离刀闸及空气开关检修工艺规程.docx

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隔离刀闸及空气开关检修工艺规程

隔离刀闸及空气开关检修工艺规程

1.隔离刀闸

1.1技术数据和技术规范

型号

额定电压（kV）

最高工作电压（KV）

额定电流（A）

极限通过电流

5秒热定量流（kA）

单台重量（kg）

备注

峰值（kA）

有效值（kA）

GW4—72.5

（W）

72.5

72.5

860

50

80

15.8

23.7

730

母线水平拉力大于735kg

1.2结构概述

1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。

隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。

1.2.2触头主要有触指（触片）.滚动触头.圆柱触头等几部分组成。

1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。

1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。

1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。

1.3设备检修

1.3.1检修周期

1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。

1.3.1.2隔离开关的小修每年一次。

1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。

临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。

1.3.2检修项目及内容（序号前打*者为小修项目）。

序号

项目

工艺方法及注意事项

质量标准

1

触头检修

1.1解体触头擦去触头.触指滚动触头的油垢,用零号砂纸打光接触面,镀银触头应用汽油擦拭干净,涂以薄层中性凡士林油。

触头结构见图一.二.三。

1.2解体出线端子（图四五六七）清洗滚动触头打光接触面,检查软连接部分,涂以中性凡士林油,压紧各螺丝。

1.3消弧杆接触应良好。

1.4检查各部连接应使用镀锌螺丝,并有平垫,弹簧垫。

1.1弹簧（弹片）良好,无过热生锈,触头接触良好。

1.2触头表面光滑,接触良好。

转动部分应灵活。

序号

项目

工艺方法及注意事项

质量标准

2

瓷瓶检修

3

传动部分的检修

序号

项目

工艺方法及注意事项

质量标准

4

操动机构的检修

4.1操动机构的形式:

5

检修后的调整

4.2接头良好无严重卡滞现象。

4.7装复后二次回路（包括电机）绝缘电阻不少于1MΩ。

5.1三相合闸同期:

和不大于5毫米。

5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一致。

CJ6电动机构

4.2将垂直拉杆拆除或将各相间拉杆拆除,检查是否有严重磨损或卡滞现象。

4.3解体操动机构各部件,擦去转动部分的油垢,用汽油清洗干净，涂以黄油。

*4.4操动机构拉合正确灵活,分.合闸后,机械闭锁栓应准确.灵活地进入孔内,插入深度应保证可靠闭锁。

4.5将电动机构拆开,用汽油清洗齿轮.涡轮等部件,涂以黄油。

（图十三.十四.十五）。

*4.6清扫接触器.微动开关.辅助开关及端子牌检查接线应正确。

*4.7将电动机拆下后大修,并摇测二次回路绝缘（包括电机）。

5.1将隔离开关打到合闸位值,连接水平拉杆,并调整三相一致,然后调整拉杆长度,使“V”型瓷瓶保持50℃,并在同一平面内,并注意基座内齿轮的吻合情况,必要时上下移动齿轮位置以保持转动灵活。

5.2中间触头接触对称,上下差不大于5毫米,合闸终了间隙调整到3-8毫米,调整时增减瓷瓶的垫片来达到,但每出加垫片厚度不宜大于3毫米。

5型开关圆柱触头中心线与触指标直线重合为准（图十六）。

5.3GW4型主触刀分-合位置转动90℃,在分闸终了时定位螺丝与挡板的间隙为1-3毫米。

5.4检查触头在合闸过程中,圆柱触头与两排触指压力均匀,中心一致,同时接触,必要时调节交叉螺杆来达到。

GW5隔离开关的左右触头不在中心时,可松开导电管的压接螺丝,移动触头的相对位置,以保证触头各点的可靠接触。

触指离开定位板的间隙约为2毫米（图十六）。

序号

项目

工艺方法及注意事项

质量标准

6

修后的试验

5.5将接地刀闸三相联动杆接好,并检查机械连锁准确性,即主刀合闸位置时,接地刀不能合闸,分闸位置时,接地刀在合闸位置,主刀不能合闸。

5.6调整接地触头压紧螺丝,使接地刀合闸时正确插如触头内,保持接触良好。

接地分闸位置应尽量保持水平位置。

*5.7对隔离开关金属架应除锈涂相色漆,接地拉杆应涂黑漆。

5.8检查设备端子和线夹,涂以中性凡士林油,用镀锌螺丝压紧,所有引下线应有一定的弧重度。

5.9隔离开关调整时,最好将两端引下线连接有一定拉力的条件进行。

若调整完后再压引下线，应将各调整数据复核一下。

5.10接线端子与设备线夹连接时,应注意接线夹的位置,并保证在合闸过程中,引下线不随刀闸晃动。

5型隔离开关可调整限位罩来达到（图十七）。

6.1隔离开关调整完毕后,动操作分合3-5次。

6.2电动机构在额定电压下操动3-5次,应正常。

6.3新装或大修后,应测量回路直流电阻。

5.5接地良好,连锁准确。

型号

回路电阻

GW4—72.5/860

120微欧

2交流接触器

2.1交流接触器设备规范

型号

额定

电流（Ａ）

控制负荷最大功率（kW）

COSφ=0.35接通与分断电流倍数

10秒热稳定电流

动稳定电流

220Ｖ

380Ｖ

接通

分断

ＣＪ10－5

ＣＪ10－10

ＣＪ10－20

ＣＪ10－40

ＣＪ10－60

ＣＪ10－100

ＣＪ10－150

5

10

20

40

60

100

150

1.2

2.2

5.5

11

17

29

47

2.2

4

10

20

30

50

55

额定电流12倍

额定电流10倍

不低于7倍额定电流

不小于50倍额定电流

2.2设备检修

2.2.1检修周期

交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，1－3年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次

2.2.2检修项目及内容

序号

检修项目

工艺方法及注意事项

质量标准

1

2

3

4

触头的检修

铁芯的检修

线圈检修

传动部分的检修

（1）取下灭弧罩，检查接触器动静触头的烧伤情况。

轻微烧伤可用细锉锉平后，用细砂布打靡，锉时不要将末烧的镀银层锉掉。

烧伤严惩2时应更换新触头

（2）检查不同期

（3）检查动静触头接触情况

（4）接触器在合闸位置时，检查动触头的压力情况

（5）清扫接触器表面无油污、灰尘。

测量对地绝缘电阻

（6）检查动触头系统与传动部分绝缘套应完整无裂纹及老化现象，对老化裂纹绝缘套更换新品

（7）检查各导电部位连接牢固，螺丝应有弹簧垫圈，各弹簧无脱落变形。

（1）检查动静铁芯接触面接触是否紧密。

（2）检查动静铁芯接触面应清洁无锈，衔铁吸动及返回要灵活，不能有卡涩现象。

（3）铁芯闭合时接触面不小于90％。

（4）检查铁芯的短路环要牢固，不得有松动。

如有裂纹和损坏的短路环要更换,短路环许可温度1100

（5）铁芯在正常运行时,应无异常声音和噪音。

（6）铁芯固定应可靠,静铁芯应有一定缓冲力,其后面弹簧应完整无变形。

（1）清除线圈上的灰尘油污,检查线圈引出

线有无损伤,测量线圈绝缘电阻。

（2）测量线圈最低动作电压。

在85%-

105%Ue范围内吸合无跳动现象

（3）大修时应测量线圈直流电阻，符合

规定值

（4）运行中线圈表面温度最高不得超过70℃。

（1）检查接触器各传动部分应灵活无卡涩现象,在传动轴处加适量润滑油.

（2）检查传动部件应无裂纹,各螺丝牢固

应小于0.5mm

接触面应良好，接触面积大于80％

一般应在动静触头接触后，动触头弹簧压缩5mm以上

用1000Ｖ摇表测量应不小于1兆欧

绝缘电阻对地及相间均应大于1兆欧（用1000V摇表）

其温升不超过40℃

用1000Ｖ摇表测量绝缘电阻不低于1兆欧

在85%Ue应可靠吸合

序号

检修项目

工艺方法及注意事项

质量标准

5

6

7

无声运动装置及辅助开关的检修

灭弧罩的检修

接触器的试验

（1）检查无声运动装置应牢固可靠,各接线正确.

（2）检查辅助开关应完整,各触头无严重烧伤,轻微烧伤可用金相砂纸打靡。

（3）辅助开关塑料罩应完整牢固，接点接触良好，无烧伤现象。

（1）检查灭弧罩应完好

（2）接触器禁止在无灭弧罩的情况下带负荷运行。

接触器检修后做运动试验，有远方操作的应进行远方分合试验，检查开关动作情况及各指示灯是否齐全完整对应

辅助开关运动应灵活无卡涩

无裂纹及破损无受潮

2.3交流接触器常见故障及处理方法

序号

常见故障

可能原因

处理方法

2

3

4

触头发热

触头烧成突出小点及触头磨损

衔铁噪音大

线圈过热烧坏，绝缘老化

（1）触头压力不足。

（2）触头表面氧化或有杂质。

（3）触头容量不足。

（4）各部螺丝松动。

（1）合闸及分闸时消弧系统不好。

（2）合闸过程中有跳跃现象及通大电流长期发热所致。

（3）操作线圈电压不足或消音器接点过早打开。

（4）操作频繁启动

（1）衔铁和铁芯接触不良

（2）短路环有断裂现象

（3）操作电压不足

（4）铁芯各部螺丝松动套管断裂

（1）电压过高，线圈匝间短路

（2）衔铁机构不正，有卡涩现象，频繁操作，铁芯接触面间有杂质使电流增大。

更换或修复使触头压力符合规定值

经常清扫检查，并打氧磨化膜

更换大容量触头

检查并紧固螺丝

检查灭弧系统有无损坏，并完善消弧系统

检查触头初压力符合规定值，检查开关所带负荷应符合开关容量

保证操作电压为额定电压

换触头或减少启动频率

清洗打磨铁芯接触面

更换新短路环

使操作电压达到额定值紧固铁芯使各螺丝及销子无松动，更换动铁芯套管

检查操作电压与线圈额定电压一致

序号

常见故障

可能原因

处理方法

5

6

磁砍线圈匝间短路

灭弧罩老化，受潮或栅片脱落打破

（1）过负荷接点烧掉

（3）衔铁吸不上及线圈过热受损

（1）受冲击力或碰撞造成匝数减少短路

（1）灭弧罩在高温下形成碳质

（2）分断大故障电流及频繁操作

（3）雨淋及其它原因使绝缘降低

（4）机械损伤及电弧高温烧掉灭弧栅片。

检查消弧罩有无卡涩现象，清洗铁芯接触面检查线圈有无脱落烫线及检查触头有无卡涩现象

更换新线圈

检查磁砍线圈相互间有无短接现象，如有应用工具将其分开并加以调整

用锉刀锉平使表面光洁，并用煤油清洗烘干

及时更换合格灭弧罩

3.YSA2智能型万能断路器

3.1设备概述

3.1.1技术参数

型号YSA2

630

800

1000

1250

1600

2000

额定电流/A

630

800

1000

1250

1600

2000

额定绝缘电压/V

1000

额定工作电压/V

400

690

极数

3

额定电流/A

一般保护用

0.4-1（2%级差），最小为160

发电机保护用

0.4-1.25（2%级差），最小为160

中性极的额定电流/A

630

800

1000

1250

1600

2000

额定运行短路分断能力/

额定极限短路分断能力

（Ics/IcU）/KA

400V

50

65

690V

40/50

50

额定短时耐受

电流/（KA）rms

400V

50

65

690V

40

50

最大全分断时间/s

0.25

合闸时间/s

0.08

操作性能/次

有载

1000

500

总数

10000

3.1.2YSA2系列智能型万能式断路器的特点

YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。

同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。

为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流≥40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流1—5A），增加了漏电保护功能。

欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。

同时具有防误操作功能。

当电网电压低于整定电压时，断路器不能闭合，不会因电压过低或线路故障产生一次合分过程。

YSA2系列智能型万能式断路器适用于交流50HZ，额定电压400V，额定电流400—2000A的生产场合。

●具有较高的额定短时耐受电流和分断能力

65KA/400V50KA/690V

●使用寿命长接通/分断操作次数可达10000次。

●无附加飞弧距离

断路器上方装有灭弧罩，采用去离子栅片复式灭弧，灭弧效果好，断路器上方飞弧距离为零。

●可上下进线主电路端子无需区别电源和负载，上进线下进线都适用。

　　◎智能控制器可以实现预报警功能

当负载电流超过整定动作值时，通过控制器预报警触头输出，面板用发光二极管报警。

◎故障显示和记忆

当长延时、短延时/瞬时或接地等原因导致断路器脱扣时，通过智能控制器中的触头输出，同时面板发光二极管指示，并可记忆故障时间。

◎与外部的ZCT连接可以实现漏电保护

带漏电保护功能的智能控制器和外部ZCT连接，可以实现漏电报警，根据需要还可以实现漏电脱扣。

◎检测及显示故障相位和每相的故障电流。

所有故障原因、故障电流、故障类别均记录在只读储存器内，即使控制器电源切断也可以保持记录。

故障的记录有助于了解事故的状况和电路性质。

◎自我监控功能

对断路器及操作的运行监视，对环境温度超温报警，对触头磨损指示，对保护装置自检功能，保证了供电的可靠性。

◎数据传送和监控管理

标准的RS485或多种协议总线接口可实现数据传送和监控管理系统的四遥操作。

3.2储能方式

3.2.1手动储能

用手动储能手柄将弹簧储能，当储能弹簧储能完毕，储能指示器则在储能窗口显示储能。

按合闸按钮（ON）断路器闭合，按分闸按钮（OFF）断开。

在合分窗口可显示主电路触头处于合（ON）或分（OFF）状态。

具有分合机械连锁功能，即当分闸按钮被按下时断路器不可能再闭合，提高了合分安全的可靠性。

3.2.2电动储能

YSA2系列智能型万能式断路器为闭合预储能方式，储能弹簧由电动机储能。

当断路器闭合时，弹簧通过电机自动储能。

电动储能电路电源与开关工作电源（闭合、分励）是分开的。

将辅助开关的常闭触头串接于电动储能电路中，可实现断开预储能方式。

电动储能额定参数

额定电压/V

适用电压范围/V

稳定电流/A

储能时间/s

DC66

66-66.9

3

<5

AC/DC220

187-242

1.5

<5

3.3操作方法

3.3.1开关退出

A:

在按下分闸按钮的同时，将摇杆插入手摇机构的圆孔中与螺杆连接，逆时针转动摇杆（进行操作时，锁板不应处于跳出位置，否则将锁板推入锁住）。

B：

当摇到试验位置时，锁板自动弹出，摇杆将自动锁住。

C：

推入锁板，继续转动摇杆直至显示分离位置，再转动摇杆直到断路器不再移动。

3.3.2开关推进

A：

在按下分闸按钮的同时，将摇杆插入手摇机构的圆孔中与螺杆连接，顺时针转动摇杆（进行操作时，锁板不应处于跳出位置，否则将锁板推入锁住）。

B：

当摇到试验位置时，锁板自动弹出，摇杆将自动锁住。

C：

推入锁板，继续转动摇杆直至显示工作位置，再转动摇杆直到断路器不再移动。

3.4检修工艺及常见故障排除

故障现象

可能产生的原因

故障排除方法

断路器不能闭合

1.欠压脱扣器出现故障

1.1额定工作小于70%Ue

1.2欠压控制器控制单元出现故障

2.抽屉式断路器二次回路接触不好

3.断路器是否处于断开储能位置

4.闭合电磁铁出现故障状态

4.1额定电源电压小于85%Us

4.2闭合电磁铁损坏

1.1检查欠压脱扣器电源电压必须＞85Ue

1.2更换欠压脱扣器控制单元

2.检查二次回路接触情况，并检查CC+、CC-端子插接是否可靠；

3.使断路器处于断开储能位置

4.1检查电磁铁额定电源电压＞85%Us

4.2更换闭合电磁

断路器不能储能

不能手动储能

不能电动储能

2.1M+、M-未通额定工作电压

2.2进出线是否牢固，插头是否插牢

2.3与电机串接的微动开关不好

可能手动储能机构出现故障，检查手动储能机构

2.1M+、M-通以额定工作电压

2.2进出线插头插牢

2.3调整微动开关的弹片，使与电机串接的微动开关在储能状态时为断开状态

2.4机构已储能

2.4机构释能后可再储能

断路器不能断开

1.无电源电压

2．电源容量不足

1.检查线路，接通电源

2．检查操作电压应大于70%Ue

故障电流均超过短延时，瞬动和过载长延时，只出现瞬时动作，无短延时动作

短延时和瞬时定值设定不合理，整定在同一电流值范围

按Ir3＞Ir2＞Ir1的原则重新设定

控制器运行一段时间后显示E

断路器过负荷运行造成控制器内部温度过高

甩掉不重要的负荷，使断路器降温，待冷却后再投入运行

断路器频繁跳闸

现场过负荷运行引起过载保护跳闸，由于过载热记忆功能未能及时断电清除，又重新合闸

控制器断电一次，或30min后再合闸断路器

投入运行后，控制器无数据显示，或显示失控

1、控制器未加辅助电源或辅助电源出现故障

2、在未接辅助电源的情况下，三相运行电流小。

将辅助电源接至1、2，要求辅助电源与控制电源一致

...

.