钢结构及管道防腐保温保冷工程技术.docx
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钢结构及管道防腐保温保冷工程技术
钢结构及管道
防腐、保温、保冷工程技术
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
日期:
2010年1月15日
一、编制说明及依据…………………………………………………1
二、施工准备…………………………………………………………2
三、施工工艺…………………………………………………………7
四、工程质量技术措施……………………………………………33
五、安全技术措施…………………………………………………38
六、工期及工程进度技术措施……………………………………41
七、文明、环境保护措施…………………………………………41
八、冬雨季施工措施………………………………………………44
施工组织设计
一、编制说明及依据
1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制,如图纸工艺要求与本方案有异则按图纸要求工艺实施。
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88);
3、《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》(GB/T18839.1-2002);
4、《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T9256-96)
5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90
6、《涂料粘度测定法》GB1723—79
7、《漆膜附着力测定法》GB1720—79
8、《质量管理标准体系》(GB/T19001-2000);
9、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87
10、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87
11、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80
12、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93。
13、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80。
14、《设备及管道保温技术通则》GB4272-92。
15、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
16、《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790—1996
17、公司在同类工程施工的经验。
18、根据甲方的有关规定及技术要求
二、施工准备
1、防腐保温材料选用及准备
根据图纸设计要求的防腐、保温材料,在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场,并汇同三方做好抽检工作。
2、机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场,并做好安装,调试等准备工作。
防腐主要施工机械设备
序号
机械设备名称
规格
型号
数量
产地
备注
1
空气压缩机
6m3/min
根据现场需要
蚌埠
完好
2
喷砂机
RBM-30E
。
。
。
。
北京
完好
3
气包冷凝器
1.5m3
。
。
。
。
郑州
完好
4
油水分离器
QSL-40
。
。
。
。
郑州
完好
5
空气过滤器
GKF-9602
。
。
。
。
郑州
完好
6
轴流风机
SF5-4
。
。
。
。
沈阳
完好
7
油漆搅拌器
φ15
。
。
。
。
自制
完好
8
GDP喷涂机
。
。
。
。
重庆
完好
9
电动砂轮机
φ150
。
。
。
。
上海
完好
10
水平仪
。
。
。
。
上海
完好
11
切割锯
。
。
。
。
郑州
完好
12
干膜测厚仪
HCC-18
。
。
。
。
上海
完好
13
温、湿度计
。
。
。
。
郑州
完好
14
台秤
u-50kg
。
。
。
。
上海
完好
15
放大镜
。
。
。
。
北京
完好
保温主要施工设备机具配置
序号
机械装备(试
验仪器)名称
型号
规格
数量
额定
功率
备
注
1
剪板机
20×2500
根据现场需要
1500W
2
滚圆机
。
。
。
。
1200W
3
卷扬机
3T
。
。
。
。
2200W
4
压边机
ZD-1.5
。
。
。
。
800W
5
咬口机
1.5
。
。
。
。
800W
6
铁皮成型机
。
。
。
。
600W
7
铆枪
。
。
。
。
200W
8
电钻
。
。
。
。
200W
9
滚床
。
。
。
。
1200W
10
交流电焊机
1KW
。
。
。
。
2200W
11
压凸机
。
。
。
。
1000W
12
强制式搅拌机
50L
。
。
。
。
1800W
13
电焊机
。
。
。
。
2400W
14
焊帽
。
。
。
。
3、项目部技术施工人员组织
针对本防腐保温工程,根据我公司多年来施工经验,为了更好的保证工程质量及安全施工,我公司周密计划合理安排本项目管理人员及施工人员。
3.1、管理技术人员
主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场,安排施工材料、机械进场,抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境,认真研究熟悉所承包工程范围内的施工图纸及设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作,熟悉厂规厂纪。
工程的管理人员组织计划
序号
部门
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目副经理
2
3
技术负责人
1
4
施工队长
4
5
施工班组长
6
6
技术员
4
7
质检员
2
8
安全员
4
9
材料员
2
合计
26
3.2、施工人员
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场,搭设临时设施,接受管理、技术人员对施工技术要求,安全文明施工的交底与培训,做好材料,施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
序号
工种
人数
备注
1
专业架子工
满足工程需要
2
电焊工
。
。
。
。
3
保温工
。
。
。
。
4
防腐工
。
。
。
。
5
机械工
。
。
。
。
6
钣金工
。
。
。
。
7
电工
。
。
。
。
8
运输及零杂工
。
。
。
。
合计
。
。
。
。
备注:
根据现场实际情况,随时增加施工人员,以确保工期。
4、技术资料准备
在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作,如:
编制周施工计划,材料抽检,隐蔽记录,施工记录等工作。
5、项目管理组织机构
公司施工办→项目经理←公司技术办
施工负责人技术负责人
施工员材料员安全员质检员预算员财会员
各施工队各施工队各施工队
各班组各班组各班组
质量监控
三、施工工艺
(一)防腐施工工艺
1金属表面处理工艺;根据设计要求不同的设备、管道及金属结构采用不同的除锈方法,电动工具除锈、机械喷砂除锈。
(1)电动砂轮机除锈;
采用手提式电动砂轮机除锈,简便易操作,适用范围广,适用于钢结构、管道作业面狭窄的部位。
将金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净,基本上露出金属表面光泽。
经处理后的金属表面清洁度必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)规范技术标准要求中的St3级。
表面处理后,应用毛刷或棉纱清除浮尘。
金属表面预处理过程中,空气相对湿度低于85%,基体金属表面温度不低于露点以上3℃。
大雾天及雨天严禁除锈作业,涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
(2)喷砂除锈
喷砂工艺:
采用喷砂除锈,基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》,HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度(45~70微米)。
喷砂的主要参数应注意以下几点:
喷砂距离:
指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100~300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
喷砂角度:
指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
空气压力:
以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
.喷砂嘴孔径:
在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。
由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。
喷砂枪的移动速度:
通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下两个方面。
表面净化和活化程度:
喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材,应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
喷砂表面的均匀性:
基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的“花斑”现象。
质量控制
除锈只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能,因此对其使用寿命有决定性影响。
表面应干燥,无灰尘,无油污,无氧化皮,无锈迹。
如果质量达不到上述要求应重作除锈处理。
2、涂漆
根据不同的金属表面采用不同的涂漆方法,刷涂、滚涂涂料的操作方法
(1)选择工具:
根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。
主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷。
(2)搅拌:
每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是银粉类更要认真进行。
(3)蘸漆、料:
各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同,即必须做到蘸、控、刮。
蘸:
毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处;
控:
毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆,直到不成串、线或大滴不断滴漆;
刮:
控完漆后应将板刷的两面和两头等各处,在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆;
(4)涂漆涂料:
涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。
a:
刚蘸完漆的毛刷,开始时必须轻轻接触金属表面,以免流淌。
之后,根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力,以均匀不流淌为原则。
b:
各类刷子刷漆只能上下着刷,而不准斜着刷,以免产生斜道。
c:
推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。
各层漆、料的质量要求
(1)防腐施工应在5℃~35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。
大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时,不得进行室外施工。
(2)每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工,油漆使用时,应按使用量进行兑制,配制好的油漆使用期限不能超过8小时。
施工方案及施工组织设计
(3)涂刷时,要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。
附着牢固,无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。
(4)不准漏涂;
(5)厚薄均匀,遍数一致,符合要求;
(6)颜色一致;
(7)不准流挂;
(8)漆膜均匀,颜色一致且涂层附着牢固,无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
3喷漆
高压无气喷涂;
高压无气喷涂是利用特殊形式的气动或其它动力驱动的液压泵,使涂料形成高压,通过特殊形状和结构的无气喷嘴(硬质合金喷嘴)瞬时喷出从而使液压状态的涂料喷射形成极细的扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。
由于其喷涂过程是依靠涂料自射液压瞬时喷射形成雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,因而喷出的涂料不混有压缩空气、油、水、尘挨等脏物、杂质,提高了涂装质量;对于手工不宜刷到的部位,由于自射液形成雾状,任何部位都能喷到,达到厚度要求,提高了涂装质量,而普通有气喷涂混有压缩空气,混有油、水、尘挨等脏物、杂质。
高压无气喷涂经过液压泵喷出的涂料压力极大,喷涂压力在15-20Mpa,这样,高压无气喷涂喷出的涂料与罐壁的结合强度一是靠涂料自身的粘结力,二是靠雾状涂料的高压冲击力,大大提高了涂层与金属面的结合强度。
而普通喷涂喷涂压力只有0.4Mpa,这种有气喷涂与手工刷涂都只是靠涂料自身的附着力粘附到金属面上,远远比不高压无气喷涂的结合强度。
高压无气喷涂是对原装涂料少加稀料经电动搅拌直接喷到被涂物表面,一点不改变涂料的各种物理、化学耐蚀性能。
而普喷涂、手工刷涂必须加一定比例的稀料,才能涂均匀,这样,不仅稀料蒸发后在涂层上留下针孔,而且有可能造成涂层分层,改变了涂料的物理化学耐蚀性能。
高压无气喷涂对边角缝结构部位都可以均匀喷到,而手工刷涂对这些部位则不宜刷到。
压力高、排量大,结构先进,喷涂时压力和排量脉动小而平稳,容易确保和控制涂膜厚度及涂装质量。
由于压力高,排量大,适宜喷涂厚浆型环氧沥青、环氧天然云母氧化铁、高固体份无溶剂环氧涂料、超强环氧涂料、各类改性环氧涂料等新型重防腐涂料,高施工难度涂料的喷涂,也适用于全部常规涂料的喷涂。
因压力高,排量大,喷涂时压力脉动小,工作时活塞往复运动速率低,不易磨损,性能可靠,故障少,使用寿命长,排出涂料压力和排量稳定,有利于确保和控制涂膜厚度和质量。
从而可相应确保和提高涂装质量。
主要技术参数
序号
型号
Q6528C
1
压力比
65:
1
2
空载稳态工况排量(L/min)
28
3
进气压力(MPa)
0.3~0.6
4
最大喷嘴号
050B50
5
空气消耗量(L/min)
50~1200
6
质量(kg)
58
7
外形尺寸(mm)长×宽×高
570×452×890
3、涂漆涂料的技术要求
涂漆一般应遵循“先难后易、先上后下、先里后外、先隐蔽后可见”的原则进行。
根据不同涂料和当时施工条件确定其熟化时间,使用期、干燥时间后合理配比,并达到漆膜厚度等工艺指标。
涂料开桶后应搅拌均匀,用80-120目铜丝网过滤漆皮、杂质。
调料:
必须根据工程量、人员、一次刷漆的量去调整。
必须根据工程量、人员按照精确称量、统一配方、兜底搅拌均匀的十四字方针调料。
每桶必须检查是否是同一批号、不变质材料。
工人每次盛料前,都必须对涂料兜底搅拌均匀。
不准剩料,当桶料、当次料、当班料、当天料都必须用完。
任何时候、任何情况下不准用调配好的剩料。
喷涂准备:
使用前首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头,包括吸入系统的连接螺母和喉箍是否拧紧。
了解各气路闸阀的起闭方向及调压阀、放泄阀的旋向。
调压阀手轮顺时针旋大,反时针旋小。
将涂料吸入管及放泄管均插入稀料桶,接通气源,根据涂料种类,调节至最佳进气压力。
开启放泄阀(不开喷枪),此时喷涂机的气动液压增压泵即会连续、稳定地往复运动,待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环2~3min后,关闭放泄阀,如涂料液压系统压力平衡后,气动液压泵能自行平衡静止,此时即可进行喷涂。
喷涂操作技术要点:
喷涂时,手持喷枪方向应与被涂混凝土面垂直或稍微倾斜(喷枪尽量垂直于涂装物表面),喷枪与工件之间的距离控制在250~400mm之间。
移动方向应与被涂表面平行,喷枪移动速度为0.3~1.5m/s,快慢均匀且不产生流挂为妥。
往复四次(每道漆)左右共两米宽左右,往复四次,消除漆膜产生流挂现象。
到达2m单元终端时,必须瞬间停枪,方可往复开枪喷涂到始端,再瞬间停喷,如此来往往复四次。
两个人喷涂必须进行湿接缝,以防撘接纹道的产生。
接缝处无论是湿接缝还是干接缝,必须控制流量,使用最小流量。
轻扣扳机,轻轻带过,以防形成一倍厚度,导致颜色深浅不一,厚薄不一。
如果形成,用滚筒刷顺着喷枪喷涂的方向(以防形成阴阳脸和纹道)进行推漆处理。
相邻喷涂带上应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀。
从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度一般不宜超过50m。
喷涂结束或需间隔一段时间再喷涂,应及时将吸入管从涂料桶中提起,使喷涂机空载运行,将涂料泵内、吸入管、高压软管、喷枪内剩余涂料排出,然后用稀释剂或溶剂空载循环,将涂料泵内、吸入管、放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗干净。
清洗时,应将进气阀门开小一些,喷涂机的往复次数控制在30~40次/min以内为宜。
在雨、雾、露天严禁施工,当湿度超过85%或环境温度低于5℃时禁止施工。
不符合该环境施工需采取措施。
(二)管道保温保冷施工方法
1、管线保温施工
(1)管线保温用材料所作的管壳型材,安装时将岩棉管壳沿管缝掰开,套在管道上,管壳的纵缝应相互错开安装。
环、纵缝缝隙不得大于5mm,超过时要用同等材质进行嵌塞。
管壳纵向搭接缝位置应布置在管道侧部。
(2)每根管壳两端用镀锌铁丝扎紧,捆扎时将镀锌铁丝拧2-3劲,然后将接头扭弯,并嵌入保温层缝内,其接头不得外露在保温层外。
绑扎丝选用如下表:
保温后管径
丝径(mm)
φ200及以下
φ200~1000
φ1000以上
0.7~0.9
1.2~1.6
2.0~2.5
(3)遇管道支架等障碍时,先用尺子测准障碍尺寸,然后按障碍外形尺寸,将岩棉管壳等软质保温材料用手锯切割成形。
安装好后其缝隙不得大于5mm。
若支架为活动支架,应予留一定空隙,以保证保温结构不妨碍活动支架的滑动。
(4)垂直或角度不大于45°管道安装时,应设承重环,承重环的宽度应小于保温层厚度10mm。
每隔2米设置一个。
高温管道每隔3~5米设置一道膨胀缝。
2各种管件保温层施工
(1)弯管施工
自弯点开始,将岩棉管壳按弯管角度大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,其截面应有一定的坡度,尺寸要准确,安装后应达到圆周方向圆滑过渡,同时每块扇形块必须用镀锌铁丝绑扎牢固。
小于2″的直角弯管可采用直角保温。
(2)三通保温层安装
按支管与保温管壳的位置,确定保玻璃棉管壳的切割形状,然后用镀锌丝扎牢。
(3)异径管:
安装时先将岩棉管壳按异径管长度切成段,再根据异径管大小径差将岩棉管一端纵向剖切锥形块。
安装好绑上扎丝,并将接头嵌入保温材料的缝隙内。
(4)阀门、法兰
若采取金属盒为外保护层时,将玻璃棉管壳按阀门、法兰、外形尺寸进行切割、裁料;然后进行安装、捆扎。
安装时要在阀门、法兰与管道保温应设置成锥形,两端应留出拆卸螺栓的空间,法兰、阀门螺栓长度一般为25mm,保温层安装好后外护层作金属保温盒。
(5)管道端部或有盲板的部位应敷设保温层,除设计说明按管束保温的管道外,其作均应单独进行保温。
(6)多层保温层施工时,必须达到同层错缝、上下层压缝,其搭接长度不得小于50mm。
(7)施工程序:
保温层铺设按照自下而上,先里后外的顺序进行。
有坡度的管线应自坡度由低向高进行铺设。
3、管道外护层安装
直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,以确定准管道的周长及直径,防止偶然因素造成尺寸错误;按保温层外圆周长加上50mm(大直径管道搭接长度要适当增加)搭接尺寸,确定下料数值。
(2)加工卷圆
将加工好接缝的镀锌板放在预先调整好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。
(3)筒体摇线
放在手动或电动摇线机上加工圆线凸缘,凸缘加大小根据管道保温后直径而定,具体尺寸对照下表:
保温外径D(mm)凸缘直径d(mm)
D<1003.2
100≤D≤1504.5
150≤D≤3006
D≥3009
(4)现场安装
①把金属保护层紧贴在管道保温外面,把两边接缝搭接在一起,在两端用绳子摽住,用木板或用手边摽边拍,使镀锌铁皮平整、顺直地紧固在保温层上。
②接缝应严密、平整,并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道适当为75~100mm。
③接缝采用钉口固定,固定时先用钻头为Φ3.6mm手提电钻钻孔,再用M4×15的自攻螺钉固定;钉距不得大于200mm;螺钉位置应设在凸缘内侧边缘处,使其成直线排列。
④环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
⑤遇支架、管件等障碍时,先根据纵、环向接缝放置位置,在铁皮上确定准障碍物所处的坐标点;然后根据障碍物的形状测量准所需的具体数据,按照测得的数据进行裁割并安装。
安装好的铁皮与障碍应密无缝。
弯管
(1)直角弯管保护层(用于水平2″管弯头)
下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接,与直管套接的环向搭接不小于100mm,加工安装方法同直管。
(2)虾米弯式保护层
按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可按下料长度为保温外圆周长加100mm;然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压凸、凹缘;高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至150~250mm。
不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
三通
其加工方法近似弯管,如下图:
法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝,与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。
阀门
先测出阀门保温后的外形尺寸,手柄尺寸及坐标点,然后按该尺寸裁剪金属铝板;剪料要将咬口用量计入在内,安阀门底部可使用旋转式插口板固定。
上部用两个插板固定;两端挡板与阀门盒侧向板咬接。
保冷施工工艺
预制品保冷施工
1、施工结构及施工程序
1.1结构
防锈底漆+保冷层+防潮层+保护层
1.2施工程序
喷砂除锈防锈底漆二道保冷层沥青玛蹄脂缠绕玻璃布沥青玛蹄脂保护层
2、施工准备
2.1搭设工棚,准备工机具
2.2检查所到预制品的规格、厚度、几何尺寸,整齐码放,并抽测材料的物理性能指标。
预制品的边沿均应为阴阳接口。
预制品的内径尺寸应比保冷对象直径尺寸大2~3mm。
3、施工
3.1金属表面采用喷砂处理,处理后的金属层表面达Sa21/2级。
3.2冷底子油的配制按设计要求进行
3.3涂冷底子油应在除锈后8小时内进行。
涂刷冷底子油要横刷竖顺,交错涂敷,先上后后,漆膜均匀,不得漏涂。
3.4保冷层。
在预制品的周边阴、阳口处涂抹粘结剂,安装在保冷的对象上,然后用铁丝或钢带进行捆扎固定。
安装时,预制品要紧贴保温对象表面,且同层的要错缝,分层要盖缝,表面要平整无缝。
出现缝隙时用同材质材料堵塞或用软质绝热材料填缝。
3.5在保冷层上刮涂沥青玛蹄脂,厚度为3mm。
涂抹应均匀。
无漏。
3.6在玛蹄脂上缠绕玻璃布,玻璃布要缠紧、平整、无皱和空鼓,玻璃布的搭接不小于25mm。
3.7在玻璃布刮涂沥青玛蹄脂,要求同3.5。
3.8金属保护层施工
正确下料,合理排版,精心加工预制
△每块板均要两边压
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