动力技能操作比赛操作步骤.docx
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动力技能操作比赛操作步骤.docx
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动力技能操作比赛操作步骤
操作考核步骤
配电屏的测试步骤:
1、全程压降测量:
A、整流器浮充工作时的全程压降:
(1)用四位半万用表测量整流器输出端正、负母排之间的电压U1;
(2)用四位半万用表测量直流配电屏输入端正、负母排之间的电压U2,并用钳形表测量并接线上的电流I1;
(3)用四位半万用表测量直流配电屏内输出负载熔丝上端正、负母排之间的电压U3;
(4)用四位半万用表测量直流配电屏内输出负载熔丝下端正、负母排之间的电压U4;
(5)用四位半万用表测量负载箱接线端正、负母排之间的电压U5,用钳形表测量负载线上电流I2;
(6)整流器输出端与直流配电屏输入端之间的压降U12=U1-U2,并折算到额定电压和额定电流(48V、2000A),公式为:
U12/=U12*(48*2000)/(U1*I1);
(7)直流配电屏输入端与直流配电屏内输出负载熔丝上端之间压降U23=U2-U3,并折算到额定电压和额定电流(48V、2000A),公式为:
U23/=U23*(48*2000)/(U1*I2);
(8)直流配电屏内输出负载熔丝上端与直流配电屏内输出负载熔丝下端之间压降U34=U3-U4,并折算到额定电压和熔丝的额定电流(48V、500A),公式为:
U34/=U34*(48*500)/(U1*I2);
(9)直流配电屏内输出负载熔丝下端与负载箱接线端之间压降U45/,此值不用折算,直接读取;
(10)全程压降U=U12/+U23/+U34/+U45/,该电压值≤3V;其中直流配电屏屏内压降U/=U23/+U34/,此电压值≤0.5V。
蓄电池供电时的全程压降:
(11)用四位半万用表测量电池组输出端正、负母排之间的电压U1;
(12)用四位半万用表测量直流配电屏电池输入端正、负母排之间的电压U2;
(13)用四位半万用表测量直流配电屏内输出负载熔丝上端正、负母排之间的电压U3;
(14)用四位半万用表测量直流配电屏内输出负载熔丝下端正、负母排之间的电压U4;
(15)用四位半万用表测量负载箱接线端正、负母排之间的电压U5,用钳形表测量负载线上电流I;
(16)电池组输出端与直流配电屏电池输入端之间的压降U12=U1-U2,并折算到额定电压和额定电流(48V、2000A),公式为:
U12/=U12*(48*2000)/(U1*I);
(17)直流配电屏电池输入端与直流配电屏内输出负载熔丝上端之间压降U23=U2-U3,并折算到额定电压和额定电流(48V、2000A),公式为:
U23/=U23*(48*2000)/(U1*I);
(18)直流配电屏内输出负载熔丝上端与直流配电屏内输出负载熔丝下端之间压降U34=U3-U4,并折算到额定电压和熔丝的额定电流(48V、500A),公式为:
U34/=U34*(48*500)/(U1*I);
(19)直流配电屏内输出负载熔丝下端与负载箱接线端之间压降U45/,此值不用折算,直接读取;
(20)全程压降U=U12/+U23/+U34/+U45/,该电压值≤3V;其中直流配电屏屏内压降U/=U23/+U34/,此电压值≤0.5V。
2、熔丝、接头温升测量:
熔丝温升测量:
(1)用MX2红外线测温仪测试熔丝温度,测试前扣动测温仪扳机,调节上下键,调节发射率ε为0.95,,然后水平手持测温仪测试熔丝表面温度;
(2)测试时沿熔丝表面移动红外光束,读出温度最大值作为熔丝温度;
(3)读取墙上温湿表上的环境温度值,将熔丝表面温度减去环境温度值,即为熔丝温升(熔丝温升值≤80℃)。
接头温升测量:
(1)用MX2红外线测温仪测试接头温度,测试前扣动测温仪扳机,调节上下键,调节发射率ε为0.95,,然后水平手持测温仪测试接头表面温度;
(2)测试时沿接头表面移动红外光束,读出温度最大值作为接头温度;
(3)读取墙上温湿表上的环境温度值,将接头表面温度减去环境温度值,即为接头温升(接头温升值≤55℃)。
3、更换直流熔丝操作:
(1)用钳形表测量所需要更换直流熔丝接的负载的电流;
(2)根据所测得电流值确定短接线的线径,线径值=电流值/(3~5);
(3)将短接线一头进行妥善的绝缘处理,另一头接到空熔丝或负极母排上;
(4)将进行过绝缘处理的那头接到所需要更换直流熔丝的下端,短接该熔丝,并用钳形表测量短接线上电流;
(5)短接线上有电流,则将所需要更换直流熔丝拔下,换上新熔丝(新熔丝的额定电流值要满足是负载电流1.5~2倍这一条件)。
(6)用钳形表测量短接线上电流,短接线上电流减小,则拆除短接线。
4、杂音电压测试:
衡重杂音的测试:
(1)测试电缆的一端要求串入一只大于10uf的无极性电容,耐压>160V。
以防直流电压进入仪表影响测试值。
(2)打开电源预热20分钟后进行调零:
将频段开关置所需测试的档位,阻抗开关置600Ω,调节调零电位器使表头指示置-∞(零电压)位置。
更换频段档位都需进行此操作。
(3)将阻抗开关置于自校档,调节自校电位器,使表头指示为0dB位置。
以后每转换一次频段或阻抗测试后,应重复以上自校过程。
(4)电平转换开关初始位置在+40dB(100V)档,平衡/不平衡开关置a/b*1/0dB,阻抗输入置600Ω档,时间开关置200ms,频段开关置电话。
将直流配电屏与负载之间被测信号送入平衡输入插座,逐档提高电平转换开关的灵敏度,直至表头指示出清晰的读数,即为电话衡重杂音电压(应<2mv)。
(5)测量完后应把电平转换开关返回置+40dB档,并拆除接线关机。
宽频杂音测试:
(1)测试电缆的一端要求串入一只大于10uf的无极性电容,耐压>160V。
以防直流电压进入仪表影响测试值。
(2)打开电源预热20分钟后进行调零:
将频段开关置所需测试的档位,阻抗开关置75Ω,调节调零电位器使表头指示置-∞(零电压)位置。
更换频段档位都需进行此操作。
(3)将阻抗开关置于自校档,调节自校电位器,使表头指示为0dB位置。
以后每转换一次频段测试后,应重复以上自校过程。
(4)阻抗开关置75Ω,电平转换开关置+10db(3V)档,测试点在直流屏与负载之间。
(5)插入同轴输入插座。
(6)频段开关分别置于Ⅱ档(3KHZ—150KHZ)及Ⅲ档(150KHZ—30MHZ),测得两频段的宽频杂音电压值(Ⅱ频段杂音电压≤100mv、Ⅲ频段杂音电压≤30mv)。
(7)测量完后应把电平转换开关返回置+40dB档,并拆除接线关机。
峰-峰值杂音测试:
(1)为测量方便可用不长于15cm的双绞线接上,为防止高频干扰,在双绞线两端并接一只0.1uf/160V的无极性电容。
(2)在示波器基本调整好的基础上:
①按“CH1”显示CH1通道信号;②按“DC/AC”显示AC输入;③按“GND”将地断开;④调节“垂直灵敏度”纵坐标显示为10mv/格;⑤调节“扫描时间”横坐标显示为2ms/格;⑥从“CH1”通道连接口输入被测信号。
(3)调节“触发电平”及“垂直灵敏度”、“扫描时间”,使被测峰-峰值杂音波形较清晰稳定时,读出其峰-峰值杂音电压(应≤400mv)。
(4)拆线关机。
A、电源离散杂音的测试
(1)按下“电源(POWER)”键,等到“不稳定(UNCAL)”灯灭,才可测量;
(2)按“换档(SHIFT)”键,使换档灯亮;
(3)按“单位(UNIT)”键,使“dB(0.775V)”灯亮;
(4)按“电平范围调节(RANGE)”键,使“100dB”灯亮;
(5)按“带宽(20HZ)”键、“同轴输入(75/10KΩ.75PF)”键、“自动电平调节(AUTO)”键、“选频搜索测试(TONESEARCH)”键,使相应的灯亮;
(6)按“阻抗转换(TERMINATED(HIGH))”键,使“终端(TERMINATED)”灯亮;
(7)按“状态控制(STATUS)”键,使“面板控制(LOCAL)”灯亮;
(8)按“开始频率(MGSTART(FREQ))”键,按数字键设定开始频率3,并按“单位(MINU(KHZ+dB))”键,设定开始频率3KHZ;
(9)按“停止频率(SGSTOP(STEPFREQ))”键,按数字键设定开始频率150,并按“单位(MINU(KHZ+dB))”键,设定停止频率150KHZ;
(10)按“门限电平(GTHLD(FULLSCALE))”键,按数字键设定门限电平45,并按“单位(P.ENT(MHZ-dB))”键,设定门限电平-45dB;
(11)插入同轴输入插座,按“开始(START)”键仪表自动开始测试3KHZ~150KHZ频率范围内的杂音电平(<-43.8dB),并记录显示电平不符合指标值所对应的频率值;
(12)当要选择其它频段及不同门限电平(150KHZ~200KHZ-50dB,200KHZ~500KHZ-55dB,500KHZ~30MHZ-60dB。
)时,仿照以上设置方法,测高频段时,可设置3.1KHZ的带宽。
(13)各频段的杂音电平指标值为:
①150KHZ~200KHZ频率范围内的杂音电平<-48.2dB;②200KHZ~500KHZ频率范围内的杂音电平<-51.8dB;③500KHZ~30MHZ频率范围内的杂音电平<-57.8dB。
(14)拆线关机。
总则:
测试杂音电压在实际电压和电流状态下。
5、交流电测试:
A、功率因数、正弦畸变率测试:
用F14B表测试交流电输入的功率因数和正弦畸变率的测量。
功率因数>0.90正弦畸变率(THD-R)≤5%
B、三相不平衡度测试:
用四位半万用表测试交流电三相线电压,并用速查法进行计算。
在速查表中连接三相线电压之间的最大差值和最小差值,并延长交εu/一点得εu/值。
公式:
修正值=(380-三相线电压平均值)/100;
三相不平衡度εu=εu/+修正值
三相不平衡度εu≤4%
蓄电池的操作步骤:
1、极柱压降测量:
(1)按照实际要求的放电电流调整负载大小,关闭整流设备,由蓄电池单独向负载供电。
(2)等待放电电压稳定后(一般为3~5分钟),用钳形表测量实际的放电电流I,并做好记录。
(3)用四位半万用表直流毫伏(mv)档,测量每两只电池间极柱根部的电压,并作好记录。
(4)关闭负载,开启整流器。
(5)根据测量结果,挑选其中最大的一组u。
(6)代入公式u/I=ΔU/265,计算出ΔU应<10mv。
(265A为电池1小时率放电电流值)
2、蓄电池容量测试(离线):
(1)将要测试的蓄电池组脱离系统,并做好绝缘处理。
(2)在放电测试仪面板上设置放电测试仪的各项放电参数,①电池容量;②放电电流值;③放电终止时间;④整组电池电压值;⑤单只电池终止电压值。
然后选中“联机工作”,等待联机。
(3)在手提电脑中双击电池容量测试仪图标,在显示的画面中点击“设置”栏,选择“参数设置”,将“最大放电电流”(霍尔传感器的量程)设置为500A,按要求设置其它各项参数后返回主菜单。
(4)点击“容量测试”栏,然后点击“开启恒流负载放电”,再点击“开始容量测试”,开始测试。
(5)测试完后点击“结束容量测试“,返回主菜单。
(6)在“查询”栏中查询容量测试结果,点击“单体容量”,挑选出最小单体容量作为该组蓄电池的容量。
(7)将整流器输出电压调低,使电池电压与系统电压的压差<0.5V时,将电池并入系统。
3、蓄电池容量测试(在线):
(1)在放电测试仪面板上选中“联机工作”,等待联机。
(2)在手提电脑中双击电池容量测试仪图标,在显示的画面中点击“设置”栏,选择“参数设置”,将“最大放电电流”(霍尔传感器的量程)设置为500A,按要求设置其它各项参数后返回主菜单。
(3)将整流设备均充功能关闭,将输出浮充电压调整至46V。
(4)开启假负载,调整到要求的放电电流值。
(5)点击“容量测试”栏,点击“开始容量测试”,开始测试。
(6)测试完后点击“结束容量测试“,返回主菜单。
(7)在“查询”栏中查询容量测试结果,点击“单体容量”,挑选出最小单体容量作为该组蓄电池的容量。
(8)关闭假负载,将整流器浮充电压调回到正常值(54V),开启均充功能。
开关电源测试步骤
1、浮充电压设置:
(1)同时将监控模块面板上的“上”、“下”、“确认”键按下约3秒,则会进入参数设定目录的第一层。
显示器显示:
1、运行
2.参数设定
按“下”键将光标移至“参数设定”位置,再按“确认”键,进入参数设定栏。
(2)按“下”键翻页至第2页“浮充/均充”页,按“确认”键,显示“浮充”。
(3)按“确认”键,然后按“上”、“下”键调整浮充电压值,调好后按“确认”键。
(浮充电压值根据电池电压设置)。
2、均充电压设置:
(1)同时将监控模块面板上的“上”、“下”、“确认”键按下约3秒,则会进入参数设定目录的第一层。
显示器显示:
1.运行
2.参数设定
按“下”键将光标移至“参数设定”位置,再按“确认”键,进入参数设定栏。
(2)按“下”键翻页至第2页“浮充/均充”页,按“确认”键,显示“浮充”,按“下”键翻页至第2页显示“均充”。
(3)按“确认”键,然后按“上”、“下”键调整均充电压值,调好后按“确认”键。
(均充电压值根据电池电压设置)。
3、限流电流值调整:
(1)同时将监控模块面板上的“上”、“下”、“确认”键按下约3秒,则会进入参数设定目录的第一层。
显示器显示:
1.运行
2.参数设定
按“下”键将光标移至“参数设定”位置,再按“确认”键,进入参数设定栏。
(2)按“下”键翻页至第3页“限流设定”页。
(3)按“确认”键,然后按“上”、“下”键调整限流值,调好后再按“确认”键。
(限流值根据电池容量、负载大小、模块个数来设定)
4、告警点、限流点的检查:
(1)同时将监控模块面板上的“上”、“下”、“确认”键按下约3秒,则会进入参数设定目录的第一层。
显示器显示:
1.运行
2.参数设定
按“下”键将光标移至“参数设定”位置,再按“确认”键,进入参数设定栏。
(2)按“下”键翻至第3页“限流设定”,检查限流值。
(3)按“下”键翻至第4页“电压设定”,按“确定”键进入下一页检查直流高低压告警点。
(低压47V,高压58V)
(4)按“下”键翻至第5页“电池,环境高温告警”,按“确定”键进入下一页检查电池高温告警点、环境高温告警点。
(密封电池环境温度30℃)
(5)按“下”键翻至第6页“市电高电压告警设定”,检查市电高电压告警点。
(高电压418V)
(6)按“下”键翻至第7页“市电低电压告警设定”,检查市电低电压告警点。
(低电压350V)
5、浮充转均充:
按监控模块面板上的“上”键,将显示器的显示切换到第二页,按“下”键,使光标移动到“手动”位置,按“确定”键,使控制方式转换为手动,再按“下”键,使光标移动到“均充”位置,按“确定”键即转换到均充工作状态。
6、均充转浮充:
按监控模块面板上的“上”键,将显示器的显示切换到第二页,按“下”键,使光标移动到“手动”位置,按“确定”键,使控制方式转换为手动,再按“下”键,使光标移动到“浮充”位置,按“确定”键即转换到浮充工作状态。
7、功率因数测量:
(1)测量功率因数的条件:
①电网电压为额定值380V;②单个整流模块工作;③蓄电池组离线;④调整输出电压至稳压上限值57.6V;⑤调整负载大小,使整流模块输出电流为100A。
(2)用F41B表测量模块进线端每相功率因数值,并做好记录,以最差一相的数值作为该模块的功率因数值。
8、效率的测量:
(1)测量效率的条件:
①电网电压为额定值380V;②单个整流模块工作;③蓄电池组离线;④调整输出电压至稳压上限值57.6V;⑤调整负载大小,使整流模块输出电流为100A。
(2)用F41B表在模块进线端测量每相功率,并将三相功率相加算出输入总功率W1,用万用表在模块出线端测量输出电压U,用钳型表测量模块输出电流I,算出输出功率W2=U×I,最后算出效率η,计算公式如下:
η=(W2÷W1)×100℅
柴油发电机测试
(一).油机启动、运行、供电:
1.油机启动前的检查
(1)检查油机机油液面是否正常,机油液面应处于静满和动满之间,且油质干净。
(2)检查冷却水液位,冷却水液面应高于水箱散热片,但不能太高,离水箱顶盖略有一点距离。
(3)风冷机组的进风、排风风道以及空气滤清器进风口是否畅通,应无异物阻挡。
(4)燃油箱的燃油量检查,油箱内的燃油量应满足油机8小时的运行,一般为半箱燃油以上。
以及检查油机进油开关是否打开(与油管平行)。
(5)启动电池电压检查,先关闭充电器后,用万用表或F41B表电压档测量启动电池端电压,一般应达到26V以上。
(6)油机整机的检查,查看机组上及其附近有无杂物(工具、零件、及其他物品),若有需清理干净。
2.油机的启动运行
(1)油门扭柄调整到怠速位置(油门扭柄的1/3处),合上启动电池开关。
按下启动按钮,在听到做功爆炸声后,放开启动按钮。
(2)油机怠速运行需5分钟左右,看到水温有上升趋势(一般为40℃左右),将油门旋柄顺时针转动,使油机频率表指示到50HZ(即转速达到1500r/min),立即停止旋动。
(3)调节“电压整定”旋钮(顺时针增大),使电压表指示到400V,同时观察油压表、油温表、水温表(在启动按钮旁),机油压力应达到2~5kgf/cm2。
并做好频率、电压、油压、水温、油温等数据的记录。
(4)观察油机排烟是否正常,油机是否有剧烈震动和异常声响。
(5)以后每隔一小时巡视一次油机,检查燃油量、各种仪表、信号灯、排烟、油机运行情况及有无异常声响,并记录数据。
3.油机供电
(1)再次观察各仪表正常,频率为50HZ、电压为400V(若不到应于调整),且油机稳定运行后,合上油机电输出开关。
(2)断开低压输出屏各分路输出开关,按下低压进线屏绿色“分闸”按钮(断开低压进线屏输入断路器)。
(3)将油/市倒换闸刀由“市电”位置扳到“油机电”位置,并检查油机电电压是否正常。
按下黄色“储能”按钮储能后,再按下红色“合闸”按钮(合上低压进线屏输入断路器)。
(4)逐一合上低压输出屏各分路输出开关,并检查各负荷工作是否正常。
(二).稳态电压调整率:
考核时间(分钟):
15分钟分值:
15分
操作步骤:
1.启动油机至正常运行;
2.在加载前,调整输出电压为额定电压(400V)。
3.经供电操作后,由空载逐级加到额定负载的25%、50%、75%、100%。
再将负载由100%、75%、50%、25%减至空载。
4.在以上渐变负载后,用万用表或F41B表测量并记录三相线电压稳定后的电压值,取其平均值。
公式如下:
VD=((V1—V)/V)﹡100%≤±4%
VD:
调整率;V1:
负载渐变后,发电机的三相稳定电压值的平均值。
V:
空载额定电压值。
5.在渐变各档负载中,调整率最差的数据为该机组的调整率。
(三).稳态频率调整率:
考核时间(分钟):
15分钟分值:
15分
操作步骤:
1.启动油机至正常运行;
2.经供电操作后,加载至满负载时调整至额定频率为50HZ。
3.渐变各档负载,将负载由100%、75%、50%、25%减至空载,再由空载逐级加到额定负载的25%、50%、75%、100%。
4.在以上渐变负载后,用F41B表测量并记录稳定后的频率值,取其中读数变化最大的值。
调整率公式如下:
fD=((f1–f2)/f)*100%≤4%
fD:
频率调整率
f1:
渐变各档负载时测得的稳定后频率。
f2:
在加额定负载时测得的频率值。
(在当前纯电阻负载下即为满载时调整的额定频率50HZ)
f--满载时调整的额定频率(50KZ)。
(四).噪声测试
考核时间(分钟):
5分钟分值:
15分
操作步骤:
1.启动油机至正常运行。
2.测试时噪声计位置距机组1米,高1.2米,噪声计档位打在MAX档,手持噪声计身体作横向移动。
3.在油机发电机侧正前方、油机左侧、油机右侧三个位置测试,记录最大值作为油机噪声值。
(噪声指标:
250KW以上108dB250KW以下90dB)
(五)排气温度测量:
1.启动油机至正常运行。
2.用MX2测试温度,测试前扣动测温仪扳机,调节上下键,调节发射率ε为0.7,,然后水平持表测试排气管温度。
3.测试时沿排气管移动红外光束,读出温度最大值作为排气温度。
(温度最高点在排气道与排气管连接处)
UPS测试步骤:
1、额定非线性负载——能使UPS输出端的功率因数、视在功率达到额定输出功率因数、额定视在功率(见UPS铭牌)的非线性负载。
2、额定线性负载——能使UPS输出端的有功功率达到额定有功功率(见UPS铭牌)的线性负载。
3、在线式单相UPS交流输入电压范围为(187V~242V);在线式三相UPS交流输入电压范围为(323V~418V)。
4、在线式单相UPS输出电压范围为215.6V~224.4V(≥3KVA)、209V~231(<3KVA);在线式三相UPS输出电压范围为372.4V~387.6V(≥3KVA)。
5、在线式UPS电源效率:
额定视在功率10KVA以上的UPS电源效率为≥90%;额定视在功率10KVA及以下的UPS电源效率为≥80%。
一、输入电压可变范围测试
1、UPS输出端接非线性负载,逐级加载至额定非线性负载,用F41B表观察输出端功率因数、视在功率达到(或接近)输出额定功率因数、额定视在功率;
2、调节调压器使交流输入电压至上限值,用F41B表测量UPS输出额定电压和额定视在功率,判断是否满足指标值;
3、调节调压器使交流输入电压至下限值,用F41B表测量UPS输出额定电压和额定视在功率,判断是否满足指标值。
二、输入功率因数测量
1、调节调节器使UPS输入电压、频率至标称值,用F41B表测量应为380V、50HZ;
2、UPS输出端接非线性负载,逐级加载至额定非线性负载,用F41B表观察输出端功率因数、视在功率达到(或接近)输出额定功率因数、额定视在功率;
3、UPS在正常工作状态下,用F41B表测量UPS输入端功率因数应≥0.85。
三、输入电流谐波成分测试
1、调节调节器使UPS输入电压、频率至标称值,用F41B表测量应为380V、50HZ;
2、UPS输出端接非线性负载,逐级加载至额定非线性负载,用F41B表观察输出端功率因数、视在功率达到(或接近)输出额定功率因数、额定视在功率;
3、UPS在正常工作状态下,用F41B表测量UPS输入端电流谐波成分值应≤25%(3~39次谐波成分就是THD-R值)。
四、输出电压稳压精度测量
1、调节调压器使交流输入电压至下限值,UPS输出端接线性负载,逐级加载额定线性负载,用F41B表观察输出端有功功率达到或接近额定有功功率;
2、UPS在正常工作状态下,用F41B表测量UPS输出电压Ua;
3、调节调压器使交流输入电压至上限值,UPS输出空载;
4、UPS在正常工作状态下,用F41B表测量UPS输出电压Ub;
5、计算:
S1=[(Ua-Uo)/Uo]*100%,S2=[(Ub-Uo)/
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- 动力 技能 操作 比赛 步骤