东汽1050MW机组A循环水泵出口液控蝶阀检修文件包.docx
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东汽1050MW机组A循环水泵出口液控蝶阀检修文件包
1050MW机组检修文件包
WZGD-QJ-079/XXXX-AB
机组A循环水泵出口电动蝶阀级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
年月日—年月日
神华神东电力重庆万州港电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
4
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
修前区域风险预控票
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
11
设备本身状况
11
设备环境状况
11
六
完工报告单
日期
12
主要材料备件消耗统计
12
缺陷处理情况
12
异动情况
12
让步接收情况
12
遗留问题及采取措施
12
修后总体评价
12
各方签字
12
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.液动执行机构机务部分检修
2.阀门传动端侧轴承检查,密封面检查,加油脂
3.阀门非传动端侧轴承检查,密封面检查,加油脂
4.阀门开关阀位检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.A检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.检修后设备运转正常,无泄漏。
4.各种检修技术记录,验收单据完整,准确书写整齐。
5.检修后工完场地清,卫生良好,铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
2-W2
□3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
3-W2
□3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
循环水系统的功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水,出口液控蝶阀可防止关阀时管道中水锤压力上升的冲击,缓冲保护管路,防止循环水倒转。
蝶阀型号:
D9(V)4A3X—6Q规格:
DN2600
设计压力:
0.6MPa严密性试验压力:
0.75MPa
设计过水流量:
15.69m3/s~19.5m3/s
设计过水流速:
≤5m/s
流阻系数:
≤0.2
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
检修前主要缺陷:
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热力机械检修工
☐
2
热力机械检修工
☐
3
热力机械检修工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
大锤
10P
1套
□
2
锤击扳手
φ60
1把
□
3
钢丝绳
3″
1把
□
4
导链
10t
1把
□
5
梅花扳手
5.5-10
1把
□
6
撬棒
1把
□
7
活动扳手
18′
1把
□
8
记号笔
1把
□
9
插口扳手
14-17
1把
□
10
吊环
M48
1把
□
11
手锤
4P
1把
□
12
扁铲
三角
1根
□
13
锉刀
200mm
2把
□
14
卷尺
5m
1把
□
15
插口扳手
24-27
2把
□
16
插口扳手
30-32
2个
□
17
螺丝刀
十字
1把
□
18
螺丝刀
一字
1把
□
19
游标卡尺
300mm
3块
□
20
外径千分尺
175-200mm
1把
□
21
塞尺
150mm
2把
□
22
三角刮刀
2把
□
23
管钳子
300mm,500m
2把
□
24
扭力扳手
750-2000Nm
1把
□
25
内六角扳手
1套
□
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
密封胶
□
2
润滑油
#32汽轮机油
□
3
砂布
200目
米
1
□
4
白布
米
5
□
5
螺栓松动剂
瓶
4
□
6
清洗液
瓶
4
□
7
生料带
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
填料
□
2
密封圈
□
3
轴承
□
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
将检修现场的地面清扫干净,并用护拦封闭,并悬挂警告牌。
☐
2
在检修场地上铺一层隔离槊料布。
零部件按检修图部置。
☐
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置。
☐
4
按部置图摆放检修工器具、备品备件、材料摆放整齐。
☐
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险:
噪音、孔洞、灰尘
风险控制措施:
1.1.工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。
及时检查及补全缺失防护栏。
1.2.设置安全隔离围栏并设置警告标志;设置安全检修通道;在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦,并设专人监护。
1.3.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.4.正确佩戴合格防尘口罩。
风险见证点
一级(S1)
☐
2.确认安全措施正确执行。
安健环风险:
电、转动机械
风险控制措施:
2.1.作业前将风险源告知工作组成员。
2.2.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.3.作业人员穿戴合格的防护用具。
风险见证点
一级(S1)
☐
3.准备工作及现场布置。
安健环风险:
绊脚物、工器具
风险控制措施:
3.1.检查电动工具完好无缺损,合格证在有效期内。
3.2.使用合格的手动工器具,锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
3.3.作业区域应有“有人作业”等标示牌。
3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。
风险见证点
一级(S1)
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.准备工作;
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票。
O工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
O工器具检验合格。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
三级(S3)
工序1
□1.1将所有的电气零部件与电源断开。
拆卸测量设备和仪器,做好标记。
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施已执行,工器具准备就绪,备件材料到位。
工序2
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O起重工作专人指挥和操作。
O孔洞做好临时围栏和警示。
O精密部件做好保护。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
三级(S3)
□2.1液动执行机构机务部分检修
□2.1.1解体执行机构并清理干净
□2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
质检点
1-W2
第11页
2.1液动执行机构内部无异物、金属碎削等
2.2齿轮、蜗杆等传动机构表面光滑,无严重磨损及拉毛等痕迹。
轴承转动良好,无卡涩及杂音。
工序3
□3.1阀门非传动端侧轴承检查,密封面检查,加油脂
□3.1.1检查各密封面、密封圈是否有破损及贯穿痕
□3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
质检点
2-W2
第11页
□3.1.3加油脂。
□3.2阀门非传动端侧轴承检查
□3.2.1检查各密封面、密封圈是否有破损及贯穿痕。
□3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
质检点
3-W2
第11页
□3.2.3加油脂
3.1.1密封圈无破损及断裂。
3.1.2轴承无进水痕迹,轴承无严重磨损痕迹。
3.2.1密封圈无破损及断裂。
3.2.2轴承无进水痕迹,轴承无严重磨损痕迹。
工序4
□4.1阀门开关阀位检查
□4.1.1检查阀门能否开关到位
□4.1.2检查阀门开关指示是否正确。
4.1.1阀门能正常开关,无卡涩、无异声
4.1.2阀门开关指示就地能与控制室一至。
四质量验收卡
质检点:
1-W3工序2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
质量标准:
无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹
检查情况:
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点:
2-W2工序3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
检查情况:
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点:
3-W2工序3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
质量标准:
无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹
检查情况:
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1.1检修工作全部结束
1.2整改项目验收合格
1.3检修脚手架拆除完毕
1.4孔洞、坑道等盖板恢复
1.5临时拆除的防护栏恢复
1.6安全围栏、警示牌等撤离现场
1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1.8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3.1设备与系统全面连接
3.2设备各人孔、开口部分密封良好
3.3设备标示牌齐全
3.4设备油漆完整
3.5设备管道色环清晰准确
3.6阀门手轮齐全
3.7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4.1检修整体工作结束,人员撤出
4.2检修剩余备件材料清理出现场
4.3检修现场废弃物清理完毕
4.4检修用辅助设施拆除结束
4.5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕
4.6工器具及工具箱运出现场
4.7地面铺垫材料运出现场
4.8检修现场卫生整洁
□
□
□
□
□
□
□
□
一级验收
二级验收
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
1
2
3
4
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
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