东光工程.docx

东光工程.docx

《东光工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东光工程.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

东光工程

创建优质结构工程施工方案

东光县城投曦园项目一期工程4#、5#楼

编制人：

职务（职称）：

审核人：

职务（职称）：

审批人：

职务（职称）：

河北金品建筑工程集团有限责任公司

第一章工程概况

第二章优质结构工程创建意义

第三章创建目标

第四章施工准备及施工部署

第五章质量目标及保证措施

第六章施工方案及主要技术措施

第七章安全生产和文明施工措施

东光县城投曦园项目一期工程二标段

创建优质结构工程施工方案

第一章工程概况

本工程共有二栋楼，包括4＃楼、5＃楼，建筑总面积为29934平方米，其中4＃建筑面积为12075.67平方米5＃楼建筑面积为17629.74平方米。

地下一层地上十三层，工程室内外高差为0.15米。

屋面防水等级为Ⅱ级，保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，采用高聚物改性沥青防水卷材防水两道，卫生间楼地面均做聚氨酯防水涂料，穿楼立管均为预埋防水套管。

外墙面采用砖红色外墙涂料局部采用米黄色外墙涂料，内铺设保温层；台阶采用水泥砂浆台阶；坡道采用水泥砂浆和水泥方砖坡道；散水采用混凝土铺面，宽度为1000mm；

地面：

楼梯间、门厅采用地砖铺设，卫生间采用陶瓷防水地砖铺设，商业网点铺设地砖；

楼面：

楼梯间、电梯机房采用水泥砂浆楼面；厨房、卫生间、放洗衣机的阳台采用陶瓷防水地砖铺设；客厅、餐厅、卧室、商业网点采用铺设地砖楼面；

踢脚：

采用面砖踢脚，高度100mm；

内墙：

厨房、卫生间贴白色釉面砖，楼梯间为保温墙面，其他房间采用混合砂浆墙面；

顶棚：

厨房、卫生间顶棚采用水泥砂浆，不采暖的地下室采用保温顶棚，其他房间采用石灰砂浆顶棚；

门窗：

甲级防火门、乙级防火门、平开夹板门，铝合金门窗，所有门窗框选型应符合国家有关标准的抗风压挤密封要求，气密性级别不低于6级水平，水密性能分级为三级，保温性能为五级，隔声性能为三级，；

3.3、结构设计概况

本工程地基处理采用CFG桩复合地基，处理后的承载力特征值为260KPa。

建筑结构安全等级为二级。

建筑物耐火等级：

一级。

结构形式为现浇混凝土框剪结构，基础采用筏形基础、独立基础，抗震设防烈度为七度，结构设计使用年限50年。

内隔墙：

±0.000以下采用MU10页岩烧结实心砖，M5水泥砂浆；±0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆；

混凝土强度：

垫层素混凝土强度C15；基础底板、基础梁、地下室外墙、混凝土强度为C30,为防水混凝土，其抗渗等级为P6。

其余部位混凝土强度为C30。

钢筋：

钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400级。

E43XX焊条用于HPB235级钢筋，E50XX焊条用于HRB335、HRB400级钢筋。

3.4建筑节能设计：

本工程为满足建筑节能要求，外墙采用外保温做法，保温层为50mm厚挤塑聚苯板；屋顶采用挤塑聚苯板保温，厚度为60mm；不采暖楼梯间侧做25厚聚苯颗粒保温砂浆；分户墙采用25厚聚苯颗粒砂浆。

3.5、专业设计概况

给水系统：

市政给水管网供水压力为0.25MAP，生活用水分为二区，接户内给水支管采用活性铝长效阻氧纳米复合四型聚丙烯PP-R管，管件采用热熔连接；

排水系统：

室内生活污水均为重力自流排入室外污水管，污水经过化粪池处理后，排入市政污水管。

管材采用PVC－U双壁排水管材及专用配件，粘结或螺母挤压密封圈接头。

消防栓给水系统：

市政给水管网供水压力为0.25MAP，消防给水管道采用内外涂塑钢塑复合管，卡箍连接，法门及需拆卸部位采用法兰连接；

采暖：

埋地部分采暖管材选用xjl（PE-RT）,管材系列为S4，管道非埋地部分采暖管材采用镀锌钢管、无缝钢管，采用螺纹连接、焊接、法兰连接；

强弱电系统：

本设计内容包括配电系统、照明、动力、防雷接地系统、有限电视系统、综合布线系统、可视对讲系统、火灾报警及消防联动控制系统；

第二章优质结构工程创建意义

“百年大计，质量第一”，一个工程一般使用几十年上百年，它是人们生活或工作集中的地方，而一个工程质量的好坏，结构质量是关键。

质量的优劣不仅决定工程质量的好坏，而且涉及人民生命财产的安全，所以要狠抓质量，创优质工程。

贯彻部、省、地市对质量要求的各项文件精神。

建设精品工程，树立行业新风尚，使工程质量跃上一个新台阶。

我们要把金品建工，建筑精品作为公司的一面旗帜，高标准、严要求来建设一个样板工程，不仅结构创优质，还要达到省级文明工地，创沧州市优质工程（狮城杯奖）和河北省优质工程（安济杯奖）。

第三章创建目标

工程结构创优质：

1、钢筋工程：

合格率100%，优良率95%（不小于）；

2、混凝土工程：

合格率100%，优良率95%（不小于）；

3、模板工程：

合格率100%，优良率95%（不小于）；

4、砌体工程：

合格率100%，优良率95%（不小于）

第四章施工准备及施工部署

1、技术准备工作

1.1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

1.2、依据施工组织设计及有关规范编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

1.3、做模板设计图，进行模板加工。

1.4、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。

1.5、编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作

2.1、对施工队伍进行考核，组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

2.2、落实各部室人员，并落实相应的管理制度。

2.3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

2.4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工现场及管理准备工作

3.1、做施工总平面布置图，包括土建、水、电并报有关部门审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

3.2、按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

4、施工部署

4.1、首先建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部，选择有同类施工经验的项目经理及管理人员。

4.2、优化人力资源，精良的机械设备及企业内部优秀班组，以建设部重点推广的新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，应用到本工程中，提高项目的科技含量，按ISO9001质量体系对项目进行管理，制定详细的作业文件、切实有效科学可行的施工组织设计、分部分项的施工方案、作业指导书、季节性施工技术措施，制定与项目相适应的质量计划，对计划中的各项资源配备到位，对质量目标实现的资源由项目部逐步落实实施步骤。

4.3、对目标分解到具体的分部分项，制订出详细的落实计划，责任人，完成日期，由质量部门进行检查，确认其达到的情况，定出奖惩措施，形成一个奖优惩劣的良好循环。

第五章质量目标及保证措施

一、质量目标：

创建优质结构工程。

二、工程质量保证体系

创建优质结构工程应实行目标管理、事前策划和过程控制的原则，按照验评分离、强化验收的要求对工程质量进行评定，突出对创建过程的质量控制。

工程项目实行项目经理负责制，设项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、资料员，各工种配专职组长，为结构创优形成一套严密管理体系。

在创建活动中明确责任，强化检查，注重落实。

三、施工管理及人员部署

1、质量评价标准

1.1、检验批优质标准

1.1.1、主控项目质量符合设计、现行国家施工质量验收规范要求。

1.1.2、一般项目按现行验收规范要求全数检查的项目100%符合要求，规范要求抽查的允许偏差一般项目，项目各测点实测值均达到规范要求。

1.2、分项工程优质标准

1.2.1、分项工程所含检验批应全部合格。

1.2.2、分项工程所含检验批50%以上（含50%）达到检验批优质标准。

1.3、地基基础和主体结构优质标准

1.3.1、地基基础和主体结构工程所含分项工程全部合格。

1.3.2、地基基础和主体结构工程所含分项工程50%以上（含50%）达到分项工程优质标准。

1.3.3、质量管理及控制资料完整。

1.3.4、工程有关安全和功能、性能检测符合相关规定。

1.4、结构优质工程的质量标准

1.4.1、所含地基基础和主体结构分部工程质量必须达到优质标准。

1.4.2、施工现场质量保证条件完备。

1.4.3、工程结构尺寸偏差及限值实测应全部符合验收规范规定，且有50%及以上检查项抽测点的平均数达到规范规定值的0.9倍及其以内。

1.4.4、观感质量评定得分率达到85%及其以上。

1.4.5、工程综合评价得分应达到90分及其以上。

2、管理方法

2.1、项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条理》、《项目经理资质管理办法》和公司有关项目管理的管理制度组织和运作。

项目经理部运行期内就履行合同和经营管理情况定期接受考核和审查。

2.2、根据公司质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

2.3、依据公司内部资源要素市场，人、机、料的配备与使用，执行内部合同管理。

2.4、采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量和各项管理目标的顺利进行，降低施工成本。

3、人员部署

3.1、本公司把该项目列为重点工程，全面实行项目法施工，选调我公司具有丰富经验的项目经理，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的项目经理部。

项目经理部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。

公司各职能科室对项目进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。

3.2、各工种人员分别为瓦工、钢筋、木工、灰土工、电工、油工、抹灰工、水暖工及其他辅助工种。

各工种分别签定工程质量、工期责任状，将每一道工序落实到班组，设专人负责进行自检、互检，组建有奖有罚、有计划、有落实的创优文明班组。

该工程的各个施工班组，在进入施工操作前均由专职质检人员进行上岗前的技术培训。

四、工程质量保证措施

1、加强技术管理，认真贯彻学习有关国家规范，标准及操作工艺规程认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺交底，做好分部、分项工程技术交底，并建立技术考核制度。

2、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，水泥、钢材除应有出厂证明外，均应进行现场抽样检验，且应具备试验出具的试验单。

3、加强计量管理，砼及砂浆配比应由试验室出据，现场应严格按配比计量施工，现场设计量装置，应定期检查其准备性。

4、加强测量放线工作的管理，设立专门测量放线小组，测量仪器及工具等须事先校核。

每层轴线均应进行复测，准确无误后，方如照此施工。

5、加强模板工程管理。

模板支设要同施工测量组紧密配合，确保模板支设位置准确无误，几何尺寸正确。

模板支设完成后，应对其可靠性和整体安全性进行严格检查，确认无误后再进行下一道工序施工。

对拼装后的模板缝可塞入海绵条，以保证砼两面光滑，支模前必须涂刷隔离剂。

6、加强砼的内在及外观质量的管理，为装饰工程打下良好的基础。

砼应严格按配比施工，入模后确保振捣密实，指定专人养护，并执行开盘交底及拆模申请制度。

7、严格执行公司制定的《成品保护管理规定》对半成品、成品在施工过程至竣工验收期间实施有效的防护，保证交付给顾客满意的产吕。

五、质量管理制度

1、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

3、坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

六、技术资料管理

1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累。

影像资料的收集，基础结构、主体结构完工后摄像或拍照，基础钢筋、标准层钢筋的绑扎以及线管的敷设等也要摄像或拍照，对某些特殊或重要部位要保留影像资料。

2、执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

3、严格执行关于建筑资料的国家相关规定和标准，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

第六章施工方法及主要技术措施

一、施工测量

1、测量范围：

本工程施工包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量、工艺控制测量、工程竣工测量等,各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立相关质量记录。

测量仪器的使用管理等执行《监视和测量装置管理规定》。

2、轴线控制及放样

2.1首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并浇注混凝土周围砌砖保护。

2.2轴线的传递与放线

根据施工现场情况，轴线传递用外挖法，使用光学经纬仪，用正侧镜取平均值法向上逐层投测各控制轴线，控制轴线取“+”字形。

轴线投测于施工楼层后，进行细部测设，精确测量出各细部轴线。

3、轴线及高程点放样程序

二、土方工程

1、基槽开挖

1.1基槽开挖方法

根据现场场地及施工安排，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底。

1.2开挖工艺流程

定位放线、验线—→确定开挖顺序—→机械挖土—→放基底边线—→修边和清底—→钎探和验槽

1.3开挖施工工艺

1.3.1先放坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

同时观察地下水位，地下水位在槽底下0.5米后方可开槽。

1.3.2在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。

1.3.3在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

1.3.4人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底上行走，必须

垫好木板和厚铁皮,不得扰动基底土.并用手推车运到槽外。

1.3.5钎探后,根据两端轴线引桩拉通线，修整槽边，最后洗槽,然后进行验槽。

2、基础回填

2.1回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

2.2土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

2.3回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。

2.4回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

2.5回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，其质量密度应符合设计要求。

三、模板工程

1、模板设计：

1.1基础模板：

基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。

模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

1.2柱子模板：

（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。

外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。

（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

1.3楼梯模板：

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时需注意斜向支柱的固定，防止混凝土浇筑时模板移动。

1.4楼板模板：

（1）面板采用15mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100×100mm白松木方，间距400mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

2、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如下页表所示。

3、技术措施：

3.1、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。

3.2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板。

电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

模板安装允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

基础

5

尺量

2

标高

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面尺寸

基础

±5

尺量

柱

±2

4

相邻两板表面高低差

2

直尺、尺量

5

垂直度

3

2m托线板

6

表面平整度

2

2M靠尺、楔型塞尺

3.3、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

3.4、模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确

找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

3.5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

3.6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3.7、预组拼装模板：

拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并徐刷脱模剂，分规格放。

4、模板安装施工工艺

4.1柱模板安装工艺：

（1）工艺流程：

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。

（2）施工要点：

a单片模板，一柱四片，每片带一角模。

组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。

大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。

设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

b吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

c随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

d如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

e自下而上安装柱套箍，矫正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。

f以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

4.2梁模板安装工艺：

（1）安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

（2）施工要点：

a在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

b安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

c在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

d在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

e复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

4.3楼板模板安装工艺：

（1）工艺流程：

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

（2）施工要点：

a支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同安装梁模的有关内容。

支架的支柱依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

b支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

c铺设定型组合钢框竹（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

d平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

4.4模板拆除施工工艺

4.4.1一般要求

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4.4.2楼板、梁模板拆除工艺：

（1）工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

a拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

b下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平