10吨RO反渗透系统.docx

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10吨RO反渗透系统

HKD-RM-10T/H纯水机

（HW70402）

使

用

说

明

书

深圳市和科达水处理设备有限公司

地址：

深圳市龙华大浪华旺路和科达工业园

电话：

（0755）28175801

传真：

（0755）28175635

邮编：

518109

目录

一、注意事项

二、概述

三、工作原理

四、主要技术参数

五、调试

六、正常运行操作

七、维护

八、常见故障及处理方法

九、常用耗材明细表

附：

10T/H纯水生产工艺流程图

电气原理图

纯水机出厂检测报告

合格证及保修卡

一、注意事项

1、使用本设备之前，请认真阅读本说明书和相关注意事项，以免由于人为因素造成设备的损坏；

2、未经本公司同意，不得私自改装设备、修改程序；

3、应确保自来水水温在5-400C间，冬季应注意防冻，夏季应避免高温和日光照射。

4、不要随便调整泵出口压力设定值，以免损坏水泵或爆管。

5、系统运行程序已设定，当系统运行程序出现紊乱或需要重新设定程序时，不要私自调整，应及时与我司联系。

6、系统停机时，封闭好超滤膜组件的所有接口以保持膜的湿润，防止膜内滋生细菌和藻类。

7、对RO膜，在停机期间RO反渗透膜必须保持湿态，避免失水的情况，RO膜失水即报废；RO膜长时间停放必须用合格的产品水和亚硫酸氢钠（食品级）配制成1%亚硫酸氢钠溶液密封保存。

二、概述

HKD-RM-10T/H型纯水机是采用精密的超滤系统作为前处理和先进的反渗透膜过滤技术有机地结合在一起，以达到去除水中的盐份的高性能纯水设备，出水水质完全能够满足不同用户的需要。

本工艺流程模式图如下：

进水→袋式过滤器→超滤系统→活性炭过滤器→5um精密过滤器→超滤水箱→高压泵→RO系统→浓水箱→浓水泵→石英砂过滤器

纯水箱→用水点活性炭过滤器

RO系统←保安过滤器

HKD系列纯水机工艺先进、结构合理、操作简便、稳定可靠，是广泛应用于光学、电子、电镀、食品、医药行业及其它须用纯水进行零件冲洗、制品的各行业的理想设备。

整机采用PLC模块化控制，可实现自动运行。

本公司生产从0.25吨/小时至100吨/小时等各种规格的全自动、半自动纯水和超纯水设备，可供选用。

三、工作原理

1、多介质过滤器

主要过滤水中大颗粒和絮状杂质，以减少精滤器的负荷。

工作图解:

2、活性炭过滤器

主要去除原水中前道工序难以去除的余氯（聚酰胺膜不耐余氯）、三氯甲烷、农药等有害物质，同时可使原水脱色SS色质、去出异味。

3、精密过滤器

精密过滤器主要过滤前级工序在工作与反冲洗切换期间可能会导致故障，减少膜的冲洗次数，提高纯水净水产量。

处理效能的短时间的降低，采用5μm精密过滤器可防止RO膜的堵塞

4、超滤膜法

超滤膜法是近几十年才得到发展的一种新的预处理工艺，其原理是一个压力驱动过程。

一般来说，超滤膜的截留相对分子质量在30000-50000之间，，操作压力一般为0.1-0.5Mpa，主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌、和病毒等大分子物质。

在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。

与传统的预处理工艺相比，超滤的主要优点为：

①不需投加化学药剂；②对颗粒和微生物具有较高的去除率；③不论时水水质情况，都能获得良好的、稳定的处理水质；④占地面积小；⑤可实现自控化。

5、反渗透膜法

反渗透是６０年代发展起来的一项新的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质进行分离的过程。

要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。

渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。

然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。

但如果在含盐量高的一侧，施加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。

如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。

因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。

它是制备高纯水设备的基础。

四、主要技术参数：

1、额定流量：

10T／H

2、RO出水电导率≤15μs/cm

4、浊度：

≦5NTU

5、PH值：

5.5－7

五、调试

（一）UF超滤系统

1、超滤正常运行

超滤系统启动后有15秒的脉冲时间，此时反洗出口电磁阀HF3打开。

以后每隔20分钟脉冲一次。

其余时间按如图所示运行产水，反洗泵不启动。

2、超滤反洗

超滤系统每运行2小时后会自动反洗15秒，去除膜表面的杂质，之后恢复正常运行。

3、超滤膜的清洗

超滤系统运行3—6个月后，膜表面会结垢或是受到有机物的污染，进出口压差增大，此时需要洗膜。

清洗时由我公司人员现场指导。

1）判断是否需要清洗

超滤运行压力一般在0.5～1.5kg／cm２，当压差超过1.5kg／cm２时，需进行化学清洗；

2）药洗液的配制

药洗液的体积：

柠檬酸：

氢氧化钠：

3）一般清洗流程

2%柠檬酸清洗（循环10min→浸泡10min→循环10min）→冲洗废液→0.5%氢氧化钠清洗（循环10min→浸泡10min→循环10min）→冲洗

UF超滤膜清洗应由专业人员指导进行。

（二）预处理系统

1、启动炭塔反洗，打开F8、F13、F7、F12此时将炭塔上其它阀门关，启动超滤系统，炭塔反洗进水，待塔内水满后，关闭超滤系统，浸泡活性炭2个小时，浸泡后再启动超滤系统，反洗活性炭塔（初次反洗1小时）以后正常反洗30-45min后，进入正洗，打开F6、F11、F9、F14，其它阀门关，正冲洗10min-20min（至出水清澈为止）；

2、打开精密过滤器的相关阀门，按下旋转精密过滤器上的排气嘴阀，至有水流出为止，此时自来水经精密过滤后进入后续设备；

3、打开超滤水箱进水阀F17，观察水箱内液位处于高位时，超滤系统是否停止运行。

（三）、RO反渗透系统

4、打开高压泵进水阀F18，排气嘴排气，至有水流出为止；

5、在启动高压泵之前，全开纯水产水阀F22\浓水排水阀F25和浓水回流阀24观察各压力值的变化以及控制器内已设定的开机程序是否正确（开机时脉冲清洗60秒后进入正常运行）；若压力过高可是适当调节高压泵出口阀.

6、停运超滤系统，观察高压泵是否会因超滤水箱水位处于低液位时而自动保护停机；检查高压泵的高压保护功能；

7、以上检查完毕并无误后，重新启动超滤系统和高压泵，待RO系统自动反洗完后，调节阀F24、F25，使RO进水压力在0.5-1.4Mpa间，并使纯水流量达到设计要求；

8、系统继续运行1小时，观察运行程序中是否有已设定的冲洗程序（系统每连续运行1小时脉冲清洗60秒）；

9、观察纯水箱水满时RO系统是否自动进入反洗流程（纯水箱水满时脉冲清洗60秒后自动停机）。

10、当浓水箱水位高于浓水泵时，打开浓水箱出水阀F28及浓水泵进水阀F29、F30（或F31、F32），打开泵排气嘴排气，至有水流出为止；

11、启动电源，系统打手动，启动砂塔反洗按钮，此时F35、F34开，其他阀门关闭，再打开浓水泵，砂塔反洗约（初次反洗2小时）以后正常反洗30-45分钟后，进入正洗，此时F33、F36开，其他阀门关，正冲洗10min-20min（至出水清澈为止）；

12、启动炭塔反洗，此时F40、F39开，其他阀门关，再打开浓水泵，炭塔反洗进水，待塔内水满后浸泡活性炭2个小时，浸泡后再启动浓水泵，反洗活性炭塔（初次反洗1小时）以后正常反洗30-45min后，进入正洗，此时F38、F41开，其他阀门关，正冲洗10min-20min（至出水清澈为止）；

13、浓水回流处理，RO设备调试可参照前面的介绍。

六、正常运行操作

1、常开F1、HF4、F6、F10、F11、F15、F16、F17、F18、F21、F22、F28、F29、F30（或F31、F32）、F33、F37、F38、F42、F43、F44，半开F24、F25、F46、F47，其它常闭；

2、将系统旋钮开关打到自动位即可。

七、维护

当系统运行一段时间后，活性炭过滤器会因吸附水中有机物而饱和，此时应更换活性炭滤料（半年更换一次）；保安过滤器内装滤芯会因过滤前置设备泄露的细小砂粒、炭粒颗粒而堵塞，此时应更换滤芯（新机10天左右更换一次，以后每30天左右更换一次）；超滤膜组件会因为原水中的胶体、悬浮物、细菌、等被膜内表面截留，而积累污染膜。

为了维持膜的性能，尤其是保持膜的透水速率的相对稳定，需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗和反洗，一般要求没运行30-60分钟就要对超滤膜进行30-60秒的反洗。

反渗透膜的过滤通量会因水中胶体和有机物的污染而下降，此时应对反渗透膜进行化学清洗（3-6个月清洗一次）。

1、活性炭滤料的更换

（1）准备适量的新鲜活性炭，用水浸泡2小时（或装上后浸泡）；

（2）卸下活性炭过滤器下部法兰，将旧活性炭放出（通入自来水更方便放出）后，将新活性炭从上部进料口装进罐内，重新装好人孔法兰,再根据调试程序操作即可。

2、精密过滤器滤芯的更换

保安过滤器内装10支40″PP芯，更换时打开保安过滤器顶部封头，拧掉固定杆螺母，取出上部固定圆形片和滤芯堵头，将10支旧芯拿下换上10支新PP芯，塞上堵头，套上固定圆形片，拧紧固定杆螺母，盖上顶盖即可。

3、RO膜的化学清洗

（1）RO膜在运行一段时间后，其通量会下降（即在设计最大压力情况下，RO纯水流量仍达不到设计要求），此时应对RO膜进行化学清洗。

（2）清洗时应使用我司专配的A、B、C三种清洗剂进行清洗，并由我方派专人指导。

4、长期停机时的处理

（1）对超滤膜，停机时间不超过7天时，可每天对设备进行10-30分钟的保护性运行，以使新鲜的水置换出设备内的存水；当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和消毒，然后将膜保护剂和抑菌

剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。

（2）反渗透膜的处理

由于膜为高分子复合材料制成，长期停用时易滋生细菌，影响通量和使用寿命；同时由于膜表面富含有亲水基团，在没有保护剂的情况下亦即在投入使用后，若失水膜即报废。

因此停机时应使膜管内充满水，停机15天以上一般应在膜管内注满1%的NaHSO3（食品级）溶液。

在低温的环境中，还须使用20%丙二醇（化学纯级）保护液保存，使膜在低温的环境下不被冻坏。

标准的保护液：

1%亚硫酸氢钠+20%丙二醇，是采用无氧化性物质的纯水或者是反渗透产水来配置的。

八、常见故障及处理方法

序号

常见故障

原因

处理方法

1

低压报警

原水压力低

a、停水

a、待来水时再开机

b、水泵故障

b、检查泵是否缺相、空转、反转或其它（附泵说明书）

c、超滤膜堵塞

c、检查系统是否自动反洗或进行化学清洗

原水压力高

石英砂过滤器阻力上升

正常反洗

活性炭过滤器阻力上升

正常反洗

保安过滤器阻塞

更换滤芯

电气故障

电话与我司联系

2

RO机流量计显示值下降

泵出口压力低

a、供水不足

b、泵故障（附泵说明书）

c、调节浓水阀

d、调节回流阀

膜污染

清洗膜

九、常用耗材明细表

序号

名称

规格

每次最小更换量

更换周期

1

活性炭

Φ1-4mm

75kg

6个月

2

PP芯

40″

10支

15-30天

3

PP芯

20″

5支

3个月

纯水机出厂检测报告

机型：

HKD-RM-10T/H编号：

HW70402

介质：

自来水水温：

200C

报告日期：

2007年＿月＿日

项次

测量参数

参考值

实测值

1

袋式过滤器进口压力MPa

0.10-0.40

2

超滤系统进口压力MPa

0.10-0.40

3

超滤浓水排放进口压力MPa

0.10-0.40

4

1#炭罐进口压力MPa

0.10-0.35

5

砂罐进口压力MPa

0.10-0.40

6

2#炭罐进口压力MPa

0.10-0.35

7

1#保安过滤器进口压力MPa

0.10-0.30

8

2#保安过滤器进口压力MPa

0.10-0.30

9

1#高压泵进口压力MPa

0.10-2.50

10

浓水泵进口压力MPa

0.10-0.30

11

2#高压泵进口压力MPa

0.10-2.50

12

1#RO进水压力MPa

0.50-1.50

13

2#RO进水压力MPa

0.50-1.50

14

1#浓水压力MPa

0.50-1.40

15

2#浓水压力MPa

0.50-1.40

16

1#浓水排放流量LPM

5～30

17

2#浓水排放流量LPM

2～20

18

1#浓水回流流量LPM

0～8

19

2#浓水回流流量LPM

0～8

20

纯水流量，LPM

≥20

21

1#RO纯水电导率，μs/cm

≤15

22

2#RO纯水电导率μs/cm

≤2000

结

论

报告

复核

批准