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SMS教材
SMS复合非织造布技术教材
一、非织造布的定义
非织造布也叫“无纺布”、台湾地区称“不织布”,国家标准称为“非织造布”。
简单说就是一种不用“织”的布。
非织造布生产技术是融合了化纤、纺织、造纸、皮革、塑料等行业特点的新技术。
SMS复合非织造布是由纺粘法,熔喷法两种不同纺丝工艺纤网复合的产吕,具有三层以上的多层结构。
国际标准化组织和我国对“非织造布”都有标准的定义。
2、符号的意义
S:
是英文SpunBond的第一个字母,是“纺粘法纺丝系统”的代号,有时也称“SB”系统。
M:
是英文MeltBlown的第一个字母,是“熔喷法纺丝系统”的代号,有时也称“MB”系统。
SMS:
是英文SpunBond/MeltBlown/SpunBond的第一个字母的缩写,是“纺粘法/熔喷法/纺粘法复合式非织造布”的统称,在表述时并不考虑其中的产品层数及结构。
生产SMS产品的设备叫SMS生产线。
X:
是生产线中的一个未定系统,一般预留出安装位置,只有在描述设备时才出现“X”,而在描述产品时是不能带上这个“X”的。
符号后面的“数字”是纺丝系统的编号,目前各制造成直接经济损失商的数字编号的方法和定义不统一,常见的有如下两类:
一种是《纺丝系充代号》+《由上游至下游的顺序编号》,这种编号的特点是能清晰表示某一个系统的纺丝工艺、及在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS生产线,各系充的编号为:
SB1,SB2,MB3,MB4,MB5,SB6。
第二种是《同类型纺丝系统代号》+《由上游至下游同类纺丝系统的顺序编号》。
这种编号的特点是明确表示采用同一纺丝工艺的系统数量、但无法确定在成网机上的具体位置。
如一条SSMMMS生产线,各系统的编号为:
SB1,SB2,MB1,MB2,MB3,SB3。
3、SMS产品的微观结构
SMS产品具有“三明治”式的多层结构,但不管产吕有多少层纤网,最外层必定是纺粘纤网,夹在中间位置的为熔喷纤网。
用热轧的方法使两种、多层纤网固结城一个整体,SMS整合了两种非织造布的优点、互补了两者的弱点、成为一种性能良好的新产品。
SMS非织造布是阻隔型产品,产品的上、下两个表面必须为“纺粘纤网”,纺粘纤维直径较粗、较均匀、耐磨,纤维间的空隙很大,具有较高的机械力学性能,除了能为夹在中间的熔喷层纤网提供防护、加强作用外,在纤维直径较细时,还能提供一定的阻隔功能。
SMS非织造布的阻隔性能主要由“熔喷层纤网”决定,熔喷纤维直径比SMS型产品更细,结构致密、平均孔径更小,但机械性能差。
熔喷层的纤维密度越高,产品的阻隔性能也越好。
4、制造成直接经济损失SMS产品的主要方法
目前,制造SMS产品的主要工艺有“一步法”,“两步法”,“一步半法”三种方法以。
(1)一步法:
这种工艺的特点是使用原料切片,利用纺粘法、熔喷法两种工艺,直接将原料熔融后纺丝成网,只要合理排列不同工艺的纺丝系统工程,就可以使产品具有不同的结构,将各层纤网叠层复合后,一般都是用热轧机固结成布。
采用“一步法”工艺的生产线结构复杂,是当今技术含量最高的设备,代表了一个国家的非织造布装备的最高水平,购置价格很高。
“一步法”的特点是熔体直接纺丝成网,各个纺丝系统的状态可独立调节,生产过程的可控性强,卫生条件好,运行速度高,能随意调整各层纤网的比例、可生产各种规格的SMS型产品,是当今的主流工艺。
(2)二步法:
用二步法生产SMS产品时,按一定顺序,将纺粘布成品,熔喷布成品退卷,按顺序叠层,然后用热轧机固结,复合成SMS产品。
“二步法”的特点是设备简单,造价低廉,我国在上世纪九十年代已能生产“二步法”的特点是设备简单,造价低廉,我国的上世纪九下年代已能生产“二步法”成套设备。
但运行速度低,幅宽较大时不容易平整展开,不能生产低定量产品,当熔喷布的定量小于10g/㎡后,很难退卷,产品经过多次热轧、透气性和手感变差。
实际上“两步法”工艺也就是广泛应用的叠层复合技术,还可以复合其他材料,并用不同的方法,如超声波、热熔胶等将三层材料固结在一起。
(3)“一步半法”:
在二步法中,还可以将现场生产的熔喷层纤网代替熔喷布产品,从而派生出所谓“一步半法”复合工艺。
由两个退卷装置将纺粘布用作底层和面层,中间层的熔喷纤网由熔喷系统直接纺丝成网,铺放在底层的纺粘布面上,然后覆盖上面层纺粘布,最后用热轧机固结成SMS产品。
这种一步法工艺的熔喷层含量能随意调节,能生产熔喷层含量较少的产吕,运行速度也较快,有较高的生产效率,产品的质量也优于“两步法”。
虽然设备的价格低于“一步法”、但要比“两步法”设备高很多。
二、SMS生产线的经济技术指标
1、代表性机型:
由于不同商家制造的SMS生产线基本都是Exxon的熔喷纺丝工艺,因此其差异主要表现在纺粘系统所使用的纺丝工艺。
按数量排序,目前我国SMS生产线纺粘系统应用的纺丝工艺顺次是:
宽狭缝低压牵伸,如德国Reifenhauser、绝大部分的国产机等;管式牵伸,如意大利STP;宽狭缝正压牵伸,如美国Nordson、日本NKK。
2、纺丝系统的组合方式:
目前我国几乎拥有世界上流行的所有机型,包括:
SMS,SSMS,SMXS,SMMS,SSM-MS,SSMMXS,SMMM-S,SMMMXS,SSMMMS,SSMMMMS等,其中还有一次成网及二次成网两种成网方式。
目前国产SMS生产线的纺丝系统组合形式有:
SMS,SSMS,SMXS,SMMS,SSMMS,SSM-MS五种。
使用一次成网工艺的生产线只有一台成网机,所有纺线系统的纤网都铺放在这台成网机上。
而使用二次成网工艺的生产线有两台成网机,所有纺丝系统分别布置在两台成网机上,但各层纤网最终都铺放在第一成网机上汇合。
3、主要设备配置:
在SMS生产线中,主要的设备配置有:
纺粘法纺丝系统:
宽狭缝(低硬度、正压)牵伸,管式牵伸;
熔喷法纺丝系统:
EXXON系统,快装式喷丝板;
成网机:
高速型,配抗静电网带;
热轧机:
双辊、三辊,S辊自动挠度补偿,中凸+轴线交叉+外加弯矩补偿型;
在线后整理系统:
KissRoll或喷盘上液系统,热风干燥;
在线检测装置:
表面缺陷检测;
卷绕机:
单接触辊或双接触辊型,锯齿形刀横切断,母卷直径≥1600~3200㎜;
离线分切机:
主动放卷型,圆盘形分切刀,母卷直径≥2000㎜。
4、生产线的技术指标:
SMS产品的性能、质量是纺粘法、熔喷法非织造布技术的综合反映,也代表了相关工艺技术的水平。
(1)纺丝系统数量及排列方式:
目前国内已能制造有5个纺丝系统的生产线,引进生产线的纺丝系统可达7个,都是使用聚丙烯(PP)原料;
(2)产品定量范围(g/㎡):
一般为15~18g/㎡,最新机型能生产10g/㎡规格的产品,产品的定量越小,生产线的技术水平也越高;
(3)薄型产品的均匀度:
均匀度CV值可达到≤3的水平,比一般的纺粘布好,有时用单个样品的最大偏差率来表示,一般应控制在±(4~6)%。
(4)产品名义幅宽规格(m):
生产线的规格以最终产品的幅宽来定义,有,,,,等。
国内还有一些与,幅宽规格相近的生产线。
国产设备的幅宽主要有,,三种规格。
(5)运行速度(m/min):
国产设备的运行速度在200~350m/min,引进设备的运行速度在400~600m/min,最高可达800m/min;
(6)装机容量(KW或KVA):
是指生产线中所有设备主流程设备、辅助设备、公用工程系统的装机功率(KW)或装机容量(KVA),与所使用的纺丝工艺和生产能力相关。
装机容量偏小,可以节省投资成本,但设备的负载率会较高,可靠性下降,进行工艺调节的余地少,反应慢、调控能力较差。
当设备的负载率大于80%、甚至经常满载运行时,就是设备容量偏小的表现。
装机容量偏大,会增加投资成本(包括公用工程系统),及供电系统的运行费用。
但设备的负载率较低,可靠性上升,工艺调节空间较宽,反应快、调控能力较强。
装机容量是决定生产线供电系统容量的依据,供电系统的容量一般在装机容量的55%-65%范围。
5、SMS生产线的经济指标:
(1)生产能力(kg/h)
a.纺丝系统的生产能力(kg/):
是一个纺丝系统每一米幅宽在一小时内的“熔体挤出量”,是不考虑产品的合格品率的,计量单位为(kg/)来表示,能便于对不同的系统进行比较。
纺丝系统的总生产能力等于单位幅宽“产能”乘以“幅宽”,常用来估算原料的消耗量。
国外PP纺粘系统的最大产能为240kg/,熔喷系统为60kg/;国产纺粘系统的最大产能为180kg/,熔喷系统为50kg/。
在SMS产品中熔喷层的比例为20%时,引进生产线的SMS产品产能为300kg/,SMMS产品产能为600kg/,国产的SMS产能为250kg/,SMMS产能为450kg/,均比引进设备小。
b.生产线的生产能力(kg/h):
生产线的“生产能力”的所有纺丝系统生产能力的总和,这是一个理论值,除了在技术上用“kg/h”表示外,有时还会用一年的生产能力“t/a”表示,与“实际产量”是不同的概念。
当以“t/a”表示时,将与设备利用率或生产线的有效运行时间有关,更能体现生产线的技术水平,因此必须注明每一年的有效生产时间及产品的规格,否则没有实际意义。
目前对对“年有效运行时间”定义混乱,一般在7200~8000小时之间,导致同样配置的生产线,不同制造报告的生产能力有很大差异。
c.SMS生产线的生产能力:
由于SMS产品中的熔喷层比例会随着产品的性能要求而改变,因此SMS型生产线的生产能力除了与产品的定量规格有关外,还与纤网的比例分配、投入运行的纺丝系统数量等因素有关。
另外,由于单个熔喷系统的挤出量仅为纺粘系统挤出量的四分之一左右,在SMS生产线中,在最大挤出量状态,熔喷层的最高比例仅为20%,如果大于此数,纺粘系统就要降速运行,生产线的实际挤出量就小于理论挤出量。
而在比例小于20%时,如果生产线不能以更高的速度使纺粘系统满载运行,生产线的实际挤出量也小于理论挤出量,这也是一些生产线由于无法高速运行而导致产能偏低的原因。
(2)产量(kg/h或t/a):
产量是指纺丝系统或生产线在单位时间内的合格产品数量,实际“产量”会受市场因素,产品结构,管理水平,技术水平,合格品率,设备有效运行时间等因素的影响。
(3)产能利用率:
生产线的“生产能力”是按理论挤出量计算的,而“产量”与实际运行状态有关。
因此,生产线的实际产量一般小于生产能力,一般为后者的(60~90)%,这个指标称为“产能利用率”,是反映生产线技术水平,企业管理水平,经营状况的最客观指标。
目前,我国全行业的产能利用率多年来均处于<70%的水平。
(4)影响产能利用率的主要因素:
由于SMS型生产线的纺丝系统较多,正常情况下的设备利用率会比纺丝系统较少的生产线低,直接影响产能利用率,主要原因:
a.由于熔喷系统喷丝板使用周期比纺粘系统短,换喷丝板的次数、频度会增加,会占用生产线较多的有效生产时间;
b.与单个纺丝系统的生产线相比,设备数量多、故障也较多,停机时间增加;
c.运行速度较快、设备容易发生故障,导致生产线停产的几率增加;
d.正常情况下,SMS产品的一次合格品率会较低,主要原因:
*由于熔喷层外露容易发生缠辊现象,加上运行速度较快,“缩幅”现象增加。
因此SMS生产线正常的铺网宽度要比独立的纺粘系统或熔喷系统更宽,因此要切除的边料较多,原料的一次利用率(合格品数量/投料量)偏低。
不同幅宽生产线的边料损耗率也不一样,生产线或产品的幅宽越窄,原料的利用率越低;
*由于SMS生产线采用离线分切,分切过程产生废、次品的几率增加,而且还会因卷长计量误差或预留量太多,导致母卷的尾(剩)料偏多;
*由于母卷的离线分切加工最少滞后于生产线一个母卷的生产时间,导致分切过程产生的边、废料不能及时得到回收;
*每次开机、停机所需的时间较长,产生的开机布数量较多;
*每次转换产品的颜色或规格(g/㎡)所产生产过渡布数量较多;
*SMS生产线的生产能力较大,如由于市场原因,批产量较小时,因开、停机,转产产生的废品、过渡布所占比例会上升。
进行生产统计时,合格品率是合格品数量与投入原料总量的比例。
综合以上多个因素,以幅宽为例,在不计算回收的条件下,一般的纺粘系统(S)合格品率可达95%,而SMS生产线的合格品率一般不高于90%,对纺丝系统较多的生产线,或批量较小时,合格品率还要低一些。
(5)单位产品能耗(kWh/t):
由于产品中含有能耗较多的熔喷层,SMS产品的能耗处于纺粘布与熔喷布之间,即大于纺粘布、而小于熔喷布。
还与对产品的性能要求有关,而且与投入运行的熔喷系统数量、纺粘系统与熔喷系统的挤出量匹配关系很大,这是运行管理中亟需关注的问题。
生产线的总能耗:
生产线的耗能量加上为产品服务的公用工程耗能量。
单位产品能耗=总能耗/合格品总数。
在合格品数量相同的情形下,能耗与纤维细度有较大关联,纤维越细,能耗越大。
因此要结合产品的质量、而不能仅凭通通的多少来评价生产线的技术水平。
目前SMS产品的能耗水平约在1500~2200kWh/t。
三、我国SMS产业的现状
1、SMS技术的发展简史:
1959年,美国杜邦(Dupont)公司首先成功开发聚酯纺丝成网法非织造材料,德国的科德堡(Freudenberg)公司,德国的鲁奇(Lurgi)公司在同一时期也进行这个技术的开发研究。
在1986年,广东省从德国莱芬豪舍公司引进了第一条纺粘法非织造布生产线。
1992年安徽省从美国精确公司引进了第一条熔喷法非织造布生产线。
同年山东省从意大利Meccaniche Moderne公司引进了第一条“一步半法”SMS非织造布生产线,这是我国最早出现的成套SMS设备。
美国金百利(Kimbely-Clark)公司在上世纪80年代初率先开发了将纺粘布与熔喷布相复合的专利技术,至1994年专利保护期满以后,各国都陆续利用这种技术来生产SMS型复合非织造布,我国在2000年从德国引进了第一条“一步法”SMS生产线。
2006年首条国产SMS生产线投入了运行,目前中国已成为世界上最大的SMS型非织造布装备制造国,已有大量设备出口到世界各地,也是世界上SMS生产线数量最多,机型最齐备的国家,对推动全球的非织造布产业发展发挥了很大的作用。
2、产业规模:
至2013年9月份,我国已投入运行的SMS型生产线约63条,年生产能力约43万吨,2012年的实际产量的22万吨;目前国内已在运行的机型有:
SMS,SSMS,SMXS,SMMS,SSMMS,SSM-MS,SSMMXS,SMMMS,SMMM-S,SMMMXS,SSMMMS,SSMMMMS;产品名义幅宽有,,,或者相近的规格;在63条生产线中,有三个纺丝系统的SMS型生产线有38条,占总数的%;有四个纺丝系统的SMMS或SSMS生产线有12条,占总数的%;有五个或更多个纺丝系统的生产线有13条,占总数的%。
国产设备约占生产线总数的70%。
预计以后仅有三个纺丝系统的SMS生产线会越来越少。
幅宽生产线20条,占总数的%;幅宽生产线8条,占总数的%;幅宽生产线31条,占总数的%;幅宽生产线4条,占总数的%;其中幅宽为,的均为国产机型,幅宽的全为引进设备。
3、国内水平:
虽然目前国内已具有设计、制造纺粘、熔喷系统的能力,但在工艺原理上并没有突破其原形设备的概念,外形相似,仅尺寸略有差异。
快装式熔喷喷丝板已得到普及使用。
在生产能力、运行速度、可靠性等方面有待改进。
一个是纺丝箱体存在漏熔体现象,纺粘箱体大部分都是使用导热油加热。
另一个是宽幅(≥3200㎜)喷丝板加工工艺仍有待探索和改进。
在近几年,我国SMS产业取得长足进步,产品的质量得到明显改进。
在产品的均匀度、物理性能(强力、伸长率等),纤维的直径,性能的离散性等方面与外国产品仍存在明显差距。
4、SMS技术的发展趋势:
目前SMS技术的发展趋势是:
多纺比系统(最多为7个),高速度(≥600m/min)、宽幅(,,)、高产能(≥20000吨/年)、细纤度、双组份、大卷径(≥3000㎜)、离线高速(≥1500m/min)分切加工。
5、国内、外的设备制造商:
国外,德国莱豪舍公司,意大利STP。
美国诺信,日本NKK,日本Kasen公司,德国Enka公司,德国纽玛格公司;国内有十多家企业曾制造SMS生产线,主要分布在北京,大连,广东,湖南,河南,江苏,浙江等城市及地区。
6、主流熔喷设备供应商:
目前全球提供成套熔喷设备的制造商有:
德国莱豪舍(Reifenhauser)公司,德国纽玛格公司,美国希尔斯(Hills)公司,意大利STP、瑞士立达公司(Rieter)、日本NKK。
国内仅有两家企业具有设计、制造熔喷系统(含纺丝箱及纺丝组件)的能力,目前国内有一些生产线使用日本卡森(KASEN)公司、或德国恩卡(ENKA)公司制造的喷丝板及纺丝箱体。
*7、其他形式熔喷系统:
除了上述使用Exxon工艺的设备制造商外,美国的双轴(Biax-Fiberfilm)公司还开发出了一种有鑫排喷丝孔的机型。
Biax熔喷系统特点:
气流通道与熔体通道同心布置,牵伸气流以环形喷出,可以有多排(16)喷丝孔,孔密度可达250个(英寸(9843个/米),产量是EXXON工艺的5倍,喷丝板的长度可以模块组合,能耗比EXXON工艺低很多。
*四、SMS生产线的设备配置及选型原则:
1、计划生产的产品品种:
根据配置的纺粘系统,熔喷系统的数量及排列方式,SMS型生产线可以排列出多种运行方式,并生产出相应的产品。
但从工艺可行性和运行的经济性、设备利用率等因素考虑,并不是每一种方式都是可行的。
在一般情况下,宜生产SS,SSS纺粘布、MM,MMMM熔喷布或多层结构的SMS复合产品,有的经过特殊设计的生产线,可以在离线位置利用辅助的成网机生产熔喷布,而主成网机则同时生产其他产品。
当希望生产线以“万能”型配置时,纺丝系统的利用率会比“专用”型生产线低,如SSMS型生产线,在生产SMS产品时,或SSMMS型生产线,在生产SMSS产品时,上游的一个S系统就不一定要投入运行。
2、按目标市场选型:
根据产品目标市场的需求,卫材市场的产品规格较轻薄(12~20g/㎡)、要求生产线有较高的运行速度,才能获得较高的产量;配置多个纺粘系统,可有较好的均匀度,不然就于生产优质的低定量轻薄型产品;医疗制品为中等定量(30~70g/㎡),生产这些规格的产品时,不需要很高的速度就能获得高产量,但要求产品有较高的、而且均匀一致的阻隔能力,因此,要求生产线有较多的熔喷系统,而且有较好的均匀度。
3、产品目标市场细分:
虽然SMS产品主要用作卫生、医疗制品材料。
但每一种产品的下游客户也有不同的要求,因而对配置的性能、品牌要求也不一样,各种客户的特点:
(1)高端市场的客户为国际品牌制品的供应商人、这种客户不仅关注生产线设备的品牌,而且产注企业的管理水平和质量保障手段,关注生产过程及供应能力的稳定性,对供应商的要求是全方位的,苛刻的。
这种客户会进行严格的“验厂”活动,即进行第三方的检验。
考核核的内容包括:
政治、法制、人文、环境、卫生、企业管理、技术、设备等,企业一旦通过验厂考核,建立起的合作关系将是长期的、较为稳定,并依靠一系列的制度约束来维系。
因为产品的品牌知名度高,有较高的附加值,因而对价格变化的反应不敏感;
(2)中端市场为国内一线品牌企业的供应商、这种客户既关注产品的质量,也关注企业的软、硬件,但要求远低于高端客户,基本不会干预企业的经营活动和内部生产运作过程,注意力集中在产吕质量保证手段和供货能力的稳定性方面,企业日常要投入适量的公关资源来维持业务关系;
(3)低端市场为国内二、三线品牌的制品企业,这类客户规模较小,往往更关注产品的价格,疏于对供应商内部生产因素的关注。
由于自身缺乏质量检测手段,对质量要求不高,但忠诚度容易被价格左右,竞争较为剧烈,企业要随时关注并满足其需求,业务关系多利用个人之间的感情来维持;
4、慎重配置带“X”的生产线:
进行设备选型时,要慎重考虑配置带“X”的生产线,因为这种生产线的成网机要多按一个“X”系统来配置,特别是布置在“X”下游的纺丝系统的成网风机,一般都要按一个“X”系统来配置、功率也较大。
如果不将“X”兑现为一个真实的纺丝系统,这些资源都浪费了,而且还会增加能耗。
在国内十几条预留“X”的生产线中(含引进设备),仅有几条将“X”变为“M”,实现升级,其余生产线的“X”系统仍一直空置,浪费了资源的。
如果没有很明确的目标,就没有必要留下一个“X”。
5、投资规模和企业发展战略:
根据企业的投资规模:
纺丝系统越多,生产线造价越高;幅宽越宽,原料利用率越高,但设备购置价格越高,产品质量风险越大。
生产能力越大,原料的利用率越高,但不适用于小批量产品市场。
引进设备价格比国产设备高,投资越大,回收期越长,受不可预知因素的影响越大,风险也越高。
五、纺粘系统的代表性机型及特点:
1、主要纺丝工艺:
纺粘法非织造布生产工艺是上世纪五下年代,分别由美国的杜邦(Dupont)公司和德国科德宝(Freudenberg)公司开发的非织造布生产技术,在六十年代中期开始了工业化生产。
七十年代后,在美、德、英、法、日等国形成了工业生产规模,八十年代到九十年代是纺粘法工艺快速民展,并
趋于成熟的一个阶段。
在1986年,中国从德国引进了使用赖科菲(Reicofil-I)工艺的第一条纺粘法非织造布生产线,这是我国纺粘法纺丝系统所应用的基础技术和基础机型。
虽然我国还引进、并仿制过一些其他国家制造的机型,如意大利的NWT、STP,美国NORDSON,日本NKK等,但主流机型还是基于赖科菲工艺,其性能类似Reicofil-III。
2、流程,特点:
虽然纺粘法生产线有多种纺丝工艺,实际上其差异主要反映在纺丝牵伸工艺方面,而其他过程或设备则都是大同小异的。
纺粘法非织造布生产流程基本相同,我国拥有量最多的主流机型为宽狭缝低压牵伸工艺,其次是管式牵伸工艺及宽狭缝正压牵伸工艺。
3、纤网的互补性:
在纺丝铺网过程中,抽吸风的均匀性对纤网的均匀性有很大的影响,在抽吸气流较强的位置,纤维会离开气流较弱的区域而向这个位置移动,使纤网的密度增加。
当有多个纺丝系统时,如在上游系统铺成的纤网中,会出现纤维密度较高的云斑区、蓝天纤维较少的稀网区。
到了下游的纺丝系统,由于云斑区的阻力大、流量偏小;稀网区的阻力小、流量较大,新的纤维会随着气流趋向稀网区运动,而较少覆盖在云斑区表面。
这种运动就起到“填平补齐”的效果,改善了纤网的均匀度,这就是铺网过程的“互补性”。
“互补性”的正面作用是提高了产品的均匀度,因此,多个同类型纺丝系统生产线的产品质量要比单个纺丝系统的好。
但在SMS生产线中,这种互补性也有负面作用。
纺粘纤网与熔喷纤网是两种特性不同的纤网。
如果纺粘纤网有缺陷、而用熔喷纤网去“填平补齐”,客观上就会造成熔喷纤网分布的不均匀,将导致产品的静水压及物理性能出现较大的离散性。
因此要求生产线最上游的纺丝系统要有较好均匀度。
4、产品特点:
(1)纤维细度:
纺粘纤维的直径一般在15~25μm,即相当于~,由于在SMS生产线中,纺粘纤维的细度会影响纤网的均匀度和遮盖性,进而影响产品的阻隔性能和机械物理性能。
要据试验收报告,当纺粘纤维的细度小于1d后,其对静水压的贡献将很明显,已接近熔喷纤网了。
因此,希望纺粘纤网的纤维要有较细的直径,目前国产设备的纤维细度一般在~(旦)。
注:
计算PP纤维细度(1d)的经验公式:
(den),其中D为纤维的直径(μm)。
(2)均匀度:
经常用产品离散系数“CV”值的大小评价产品的均匀度,CV值越小、产品越均匀。
在统计学中,CV值=标准备偏差(Stedv)/平均值(Avg),目前薄型SMS产品均匀度CV值一般在~之间,厚型产品的CV值一般小于3。
在相关的产品技术要求中,还用单个样品的偏差率来表示产品均匀性,这是一个比CV值要求更高的指标,产品中不能出现个别偏差特别
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