K79+840 1446米钢筋砼盖板涵施工方案.docx
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K79+8401446米钢筋砼盖板涵施工方案
K79+840 1—4.6×4米钢筋砼盖板通道
施
工
方
案
施工单位:
湖南建工集团H8合同段项目部
二OO五年10月31日
一、工程概况及总体实施方案
1、工程简介:
本涵洞原设计为C25片石砼分离式基础,基底换填块片石1500立方,由于基底置于软基上,经设计变更为C25钢筋砼整体式基础,涵长41米,基底置于强夯后片块石上,板顶填土高度为5.99m,坡度为2.4%,夹角为90。
,进出口形式分别为八字墙和一字墙,左(右)洞口顺接改路。
基础C25砼334.56立方米,台身C20片石砼286.6立方米,盖板为C25钢筋砼66立方米,Ⅱ级钢筋20016.2kg。
2、基础采用红线内片块石砌至强夯片石基底,待强夯施工完成后施工钢筋砼整体式基础,;墙身采用组合钢模板现浇,钢管支撑。
砼采用-----砼搅拌站生产,砼搅拌运输车运输,滑槽入模,机械捣固。
⑴、测量放样:
已按变更图纸设计的平面位置,标高及几何尺寸,进行施工放样,变更图纸附后。
⑵、已将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。
⑶、经我部调查基坑范围内无不明或未办手续的公用设施和民用设施以及文物等,可以开挖基坑。
⑷、基坑开挖应保持良好的排水,并维护天然水道使地面排水畅通。
⑸、在强夯片石上用10cm厚碎石垫层,上铺3cm厚M7.5水泥砂浆找平层,待砂浆达到一定强度后,再安设钢筋砼基础模板,模板安装时标高偏差不超过15mm,内部尺寸偏差不超过30mm,轴线偏差不超过15mm;基础钢筋加工及安装满足《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》要求,在基础浇筑过程中,埋设基础与台身的连接钢筋,连接钢筋采用Φ12,沿墙身方向三排布置。
⑹、C20片石砼台身:
钢筋砼基础施工完毕后,对基础与墙身部位进行凿毛,并用清水冲洗干净,然后安设片石砼台身模板,为保证台身侧面平整及砼表观的一致性,台身模板采用大于1.0平方米的组合钢模,台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接横向间距1.0米,纵向间距0.70米,并加以支撑,以保证模板整体的稳定性,模板间夹橡胶条,以保证不漏浆,模板安装并校验好后,即采用斗车运输砼,每30cm浇筑一层,采用插入式振捣器分层振捣,振点间距20—25cm,快入慢出,每段台身砼须一次浇注完毕,沉降缝设置与基础一致,用沥青麻絮嵌缝,砼浇注后随时注意覆盖养生,待最后强度达70%后,方可在其上现浇盖板。
⑺、盖板:
盖板采用在就位预制。
盖板尺寸按图纸设计要求严格控制,盖板接缝与台身伸缩缝在一条垂直线上。
钢筋制安:
①采用业主指定厂家的钢筋,出厂质量资料齐全,并经现场复检合格后方可使用。
②钢筋表面洁净,使用前应用铁刷子将表面漆皮、鳞锈等清除干净。
③钢筋平直,无局部弯折。
④钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
⑤各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
盖板浇筑前仔细测量台身标高,检查成品及边墙尺寸。
⑻、洞口浇筑:
涵身及盖板施工完毕后,即进行洞口浇筑。
根据设计洞口尺寸,开挖洞口基坑,并检查标高、几何尺寸及承载力满足要求后,及时报验。
⑼、台背填土:
两涵台采用透水性材料同时对称填筑,以防构造物单侧受压。
在台身上弹每层15公分的墨线,控制回填厚度,分层填筑,压实度应≥95%,透水性材料回填时应注意排水。
⑽、原材准备:
片石运到施工现场,其余材料均在K79+430料场集中堆放,砼在K79+430料场搅拌后,用自卸汽车运至现场浇筑,进场钢筋及水泥有出厂质量证明书并经抽检合格才投入该涵洞施工。
二、机械、周材及施工人员准备情况
1:
机械准备情况
名称
型号
数量
备注
搅拌机
350型强制式搅拌机
1
利用K79+430料场搅拌机
自卸汽车
1吨级
2
其中一辆为备用
抽水泵
Φ50
2
一台保证拌和用水,一台保证基坑抽水及砼养护
手推车
12
场内材料的转运
振捣器
50型
2
振捣棒6根
钢筋切割机
2
钢筋弯曲机
1
钢筋焊接机
1
2:
周转材料准备情况
名称
型号
数量
备注
前墙钢模板
1.3—1.6m2
96m2
两节段四墙面
墙背钢模板
各种规格型号
120m2
两节段四墙面
桥梁板
1×2及1.2×2.44
300m2
作为墙背小钢模的内衬
钢管
3.25壁厚Ф38
1500米
支撑及上料平台
3:
施工管理人员准备情况
姓名
职务
备注
于中权
专业工程师
林照晴
质检工程师
甘立华
试验工程师
潘延开
安全工程师
李明
现场试验员
毛世勇
现场质检员
监理工程师:
滕跃文
注:
我部已组织了32人的砼施工班组;8人的钢筋施工班组;16人的模板班组。
三:
工期计划
K79+8401-4.6×4米盖板涵施组横道图
时间
项目
2005年11月1日起
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
基础开挖
基础浇筑
墙身支模
墙身浇筑
钢筋制作安装
盖板支模
盖板浇筑
附属工程
四:
工期保证措施:
1、工期规划及要求
本涵洞计划于开工后50日内完工。
2、确保工期的措施
1、为确保在计划工期内完成全部合同内工程,拟订以下措施确保工期承诺:
⑴、快进场、有秩序、早开工,保证资金、设备、人员投入,快速作好便道、生活区、生产区布置,为施工作好充分准备。
⑵、进一步深入进行工程调查,实行施工组织的动态管理,对施工过程进行全面的监控,确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。
⑶、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工,按周检查计划执行情况。
经理部每半月召开一次专项施工进度分析会,
⑷、全部实行与进度计划挂钩的工资制度,使全体员工的切身经济利益与工期密切联系,从而激发员工确保工期的积极性。
⑸、配备与施工进度要求相适应,状态良好的施工机械设备和周转料具,储备足够的零配件,配备相应数量的维修人员,加强机械设备的维修保养,提高机械的完好率和使用率,保证足够的生产能力,保证施工生产的连续进行。
⑹、根据施工计划的要求,编制逐月物资采购计划,抓好材料的采购、储备和供应,保证施工生产有充实的物资作保证,防止发生停工待料。
⑺、合理安排、雨季施工工序,最大限度的减少因气候引起的停工损失。
五:
质量目标、质量保证体系及技术组织措施
5.1、质量目标:
确保全部工程达到国家有关现行质量验收标准,工程一次验收合格率100%。
5.2、质量管理组织机构及主要职责
5.2.1、质量管理组织机构见《质量管理组织机构框图》:
5.3各质量管理部门的主要职责
5.3.1项目经理(副经理)质量职责
1、在上级的领导下,认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。
2、根据质量计划,结合工程的实标,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任责任制,保证质量体系的有效运行。
3、全面履行工程的质量管理职责,对工程重大、大质量事故负全面责任。
4、主持质量策划,参与、组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施。
5、深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人。
6、加强质量管理知识学习,支持质检人员的工作,主持召开QC成果发布会。
7、坚持“质量第一”的思想,推进创优质工程活动。
5.3.2总工程师质量职责
1、在项目经理的领导下,认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量计划和目标,组织制订本工程的质量保证措施。
2、严格工程施工技术的质量检验管理,并对其工程质量负责。
3、制订和实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。
4、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,主持不合格品的评审和处置。
5、推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。
6、制订和实施纠正措施和预防措施,严把“图纸、测量、试验”关。
7、主持编制项目工程实施性施工组织设计,明确其技术保证和质量保证措施。
8、组织推广和应用“四新”技术,主持关键工序的人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。
5.3.3、质量管理的措施
5.3.3.1施工准备阶段的质量管理措施
1、做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来,复测、复核过程中发现问题及时与设计人员协商处理。
2、在编制质量计划前,由项目总工程师主持图纸审核工作,审核出图纸中存在问题后,与设计人员进行讨论、协商解决,并写出会议纪要。
3、项目经理按质量计划物资采购的规定,选择并评价供应人,保存记录。
4、项目经理部制定各类人员的培训计划,加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。
5.3.4、施工阶段的质量管理措施
技术交底
在图纸会审的基础上,在工程开工前进行,项目总工程师向参加施工的技术负责人和项目有关技术人员进行交底。
技术交底文件经总工程师签署后交各作业队技术负责人作为指导施工的技术依据。
各作业队技术负责人按部位或操作项目向工长及班组长进行技术交底。
工程测量保证定期对测量仪器进行检校,加强对测量控制点位复测工作。
材料质量保证
1.从合格材料供应商名录中按计划采购材料、半成品和构配件。
2.建立材料运输、储存管理制度,避免材料损失、变质。
3.材料、半成品、配构件有来源、加工过程、安装交付后的分布等标识。
4.未经验收和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等,不投入使用。
5.对业主提供的材料、半成品、构件、工程和检验设备等,按规定进验证。
6.产品或半成品采取“护、包、盖、封”等四种措施妥善保护。
机械设备质量保证
1.按设备进场计划进行施工设备的调配。
2.现场的施工设备能满足施工需要。
3.严格机械设备操作人员的持证上岗;对机械设备进行经常进行检查、保养,保证设备运转灵活。
4.计量人员按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,计量器具符合相关规定。
工序质量保证
1.按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底文件施工。
施工作业人员按规定经考核合格后持证上岗。
2.工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时纠正。
特殊过程及关键工序保证
1.特殊过程是施工质量的控制重点,在这些工序或部位上设置质量控制点,事先分析影响质量的原因,提出相应的措施,主动性、预防性控制。
2.特殊过程先由专业技术人员编制专门的作业指导书,经总工程师审批后执行。
5.3.5、交工验收阶段质量管理措施
分部工程完工后,进行中间检验和试验。
项目总工程师按竣工资料的要求收集和整理材料、设备及构件的质量合格证明材料、各种材料的试验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录。
项目总工程师组织技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场检验评定。
对查出的施工质量缺陷,按不合格控制程序进行处理。
组织相关专业技术人员按合同要求整理竣工文件基础资料。
5.3.6、质量持续改进措施
坚持全面质量管理的PDCA循环方法,实行“三全管理”,即:
“全过程”、“全员”和“全部质量管理”。
通过数理统计方法实现质量的持续改进。
5.4、质量管理及检验的标准
5.4.1《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000);
5.4.2《金属拉伸试验方法》(GB/T228—2002)、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)、《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999);《焊接接头冲击试验方法》(GB2650—89);
5.4.3《公路工程集料试验规程》(JTJ058—2000)、《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056—84)、《砼外加剂》(GB8076—1997)、《普通砼配合比设计规程》(JGJ55—2000)、《公路工程水泥砼试验规程》(JTJ053—94);
5.4.4公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)。
5.5:
关键工序的质量控制
5.5.1砼外观质量控制措施
一、防止麻面:
模板面清理干净,清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。
钢模板脱模剂涂刷均匀,防止漏刷。
按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
二、防止蜂窝:
砼应拌合均匀,颜色一致。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
分层捣固,灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
三、防止表面气泡:
选用合格的砼集料,正确计算水灰比,从而控制砼的强度(密实度);测定砼的坍落度,并观察粘聚性和保水性,选择插入式振捣棒振捣,保证振捣时间。
5.5.2针对各工序易出现问题的分项工程措施予以解决
1、在涵洞施工准备中,针对砼拌合采取重量法原则进行各种建材的计量,严格要求在建场过程中强化要求对地磅的安设,确保磅称的安设位置便于施工计量;
2、在基坑开挖过程中,先预留出作业宽度,以利于基坑排水及基础砼的支模,避免基坑积水及模板支撑软弱造成砼浇筑过程中跑模形成病害;
3、砼的浇筑:
由于本合同段台身设计采用片石砼,片石砼的质量易在片石的数量及洁净方面产生问题,一方面片石数量过多后,易造成砼振捣难度加大,捣实效果差;另一方面,由于片石在上、下车及开采过程中带泥,造成混凝土中含泥.形成病害(如开裂.混凝土强度降低等)针对这种情况,我部拟采用通过岸上将片石堆码整齐,根据设计用量标线使用,严格控制片石用量;从片石场开始即对所需使用的片石进行控制,避免粘有泥土的片石运输进场;另外,在场内片石堆码的场地边缘设置冲洗设施.对不合要求的片石进行冲洗,避免泥土进入模内。
4、片石混凝土由于设置对拉螺杆比较困难,针对这种情况,我部决定采用前墙定制大钢模,加大模板刚度,在横向将对拉螺杆的间距设量为1m左右,上下间距设置为60~80cm,以利于片石入模,并确保混凝土表面平整度;墙背平用小钢模内衬桥梁板的方法,加大整体刚度,确保模板工艺质量。
5、混凝土存在振捣较困难,表面易形成蜂窝麻面的缺陷,针对这种情况,从两方面入手解决:
一方面严格定位片石,确保片石与模板之间的距离不小于15cm,严格按照片石混凝土的施工工艺,片石相互间距不小于10cm,片石离砼面距不小于15cm;另一方面加强对混凝土振捣工艺的控制管理,振点间距横纵向均为25cm,振捣过程充分,即不过振,亦不漏振,欠振,确保混凝土内的气泡有效排除。
盖板钢筋混凝土易在底模脱模后,形成露筋的病害;我部拟采用涵洞一旦动工,即进行垫块制作,垫块按照1:
1水泥砂浆的配比,按照净保护层厚度,进行制作,避免垫块因强度(及养生时间)不够造成破坏。
安装时采取加密布设,确保钢筋保护层厚度。
6、混凝土浇筑中,由于振捣造成钢筋骨架上浮,采取在模板上设置是定位(限位)钢管,确保钢筋骨架位置准确.
7、流动性、保水性、粘聚性的控制,由于三种特性均直接影响混凝土的质量,我部在每一拌和混凝土、浇注混凝土的分部或分项工程现场内设置30*30的坍落度检测平台,随时监控砼的各种设计指标及质量指标,以确保砼质量。
5.6、雨季施工质量控制措施
本工程区域降水充沛,春夏为雨季,占全年降雨量的80%,其中四、五月份最多,雨量大于150~755mm,根据这一特点,要做好如下工作:
1、掌握当地气象资料,与当地气象部门联系,定期获得天气变化资料,掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报,尤其是近期预报的降雨时间和雨量,以便于安排施工。
2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。
制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施,组织防雨防洪抢险队,准备防洪抢险机具和材料。
3、利用晴好天气做好涵洞构造物的备料工作,以便雨停仍可安排施工,避免发生停工待料现象。
4、在不能施工的天气,组织员工进行政治思想教育,学习合同文件、有关技术规范、设计文件、施工组织设计。
七:
安全文明施工目标、保证体系及技术组织措施
1、安全文明施工管理目标
消灭责任性因工死亡事故和重伤事故,安全生产达国标。
施工场地规划合理、秩序井然、标示明显,受地方投诉率为零。
2、安全文明施工管理组织机构及主要职责
2.1、安全文明施工管理组织机构
见《安全文明施工管理组织机构框图》:
2.2、各部门及人员的主要职责
一、项目经理安全职责
认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各种规章制度,制定和执行安全生产管理办法,严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法,严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。
定期组织安全生产检查和分析,针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施;当施工过程中发生安全事故时,按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置,并制定防止同类事故再次发生的措施。
二、安全检查工程师安全职责
落实安全设施的设置;对施工全过程的安全进行监督,纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患,组织安全教育和全员安全活动,监督劳保用品质量和正确使用。
三、作业工长安全职责
向作业人员进行安全技术措施交底,组织实施安全技术措施;对施工现场安全防护装置和设施进行验收;对作业人员进行安全操作规程培训,提高作业人员的安全意识,避免产生安全隐患。
3、安全文明施工管理制度及办法
一、建立从项目经理到员工、从生产部门到其他业务部门,纵横连锁的安全生产责任制;
二、详细制订有针对性的安全技术措施,并督促落实;
三、加强安全检查,包括经常性检查、定期检查、专业检查和季节性检查;
四、实行安全文明施工奖惩制度,定期进行安全生产考评;
4、安全文明施工组织技术措施
一、执行现行《公路工程施工安全技术规程》及一切指导安全、健全环境卫生等方面的法规,并认真检查落实。
二、健全行之有效的安全管理体系,成立以项目经理、队负责人、施工技术、安检、材料、公安等人员组成的安全管理领导小组,行使安全监察职能。
三、加强施工现场安全防护设备与器材的配置,并随时保持完好,使安全建立在科学的管理、可靠的技术、足够的设施上。
四、现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全标志》规定的标牌,在夜间行人经过的坑、洞等危险地点设红灯警示。
五、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,不乱拿乱支。
所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
六、施工临时用电,严格按照《施工用电管理》的规定执行。
七、施工中如发现危险,立即停止施工,待处理完毕后再施工。
八:
工程质量保证措施
该工程作为公司重点工程,质量目标为确保优良。
为了保证本工程的整体施工质量,各工序的质量达到优良,制订以下保证措施:
1、质量责任制
1.1公司质量处落实人员,制订措施,具体负责整个工程的质量监督和质量检查,其职责范围为检查各项质量措施的实施,深入施工现场,以预防为主,认真做好对每道工序的质量复评,督促施工班组做好“自检,互检”,认真开展“班组质量管理活动”,参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理;对不按图施工,违反操作规程,违反验收规范的班组和个人,要勒令停工,并进行纠正。
1.2落实人员对班组进行技术交底,督促班组质量自检,工序互检,参加质量检查,协助质安管理。
1.3选派有丰富施工实践经验的专职质量员,负责施工现场质量管理工作,对施工质量负责有直接监督把关的责任,并负责处理日常一般的质量事故。
1.4单位工程负责人负责整个工程施工的事前管理。
贯彻质量规划和各种技术措施,负责主持各工序的复评工作;负责处理各种质量事故,严格按照施工规范和公司技术标准施工,对各工种班组的施工情况进行总结,并及时汇报施工质量情况。
1.5各工种班组长作为兼职质量员,应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范,坚持工程质量天天自检工作,组织本班内的施工活动,制止违章操作。
1.6建立各级职能人员的岗位责任制,严格执行“谁施工,谁负责工程质量”的原则,各级职能人员在自己的工作岗位上,应严格把关,并建立奖罚制度,做到人人重视质量,人人参加质量管理。
质量管理网
2、施工准备过程中的质量控制
2.1认真抓好工人质量意识教育,以“项目在我心中,质量在我手中”为题,宣传质量是企业的生命线,贯彻公司“以质取胜,以胜推进,创国内同行业一流水平,交业主满意工程”的质量方针。
将质量意识灌输到每个施工人员头脑中。
2.2科学安排施工方案,积极应用新技术、新工艺、新材料、新机具。
科学安排施工进度,对总体计划进行周全仔细安排,施工中的具体问题要有针对性措施。
2.3由工程技术负责人召集有关技术人员进行图纸会审和技术交底。
图纸是施工的依据,各主要技术人员必须熟悉各类图纸,交底应充分详细、具体。
2.4建立有效的质量监督机构。
2.5材料采购力求货比三家,择优选用。
进场材料除要有出厂合格证外,还应有复检合格证。
对甲方提供材料不能碍于关系而降低标准,必须统一要求。
2.6将工程质量与各工种,各班组及职工经济利益挂钩,对产品质量实行奖优罚劣。
3、施工过程中的质量控制
3.1严格质量检查验收,各班组在自检、互检基础上,进行交接检查,上道工序不合格,决不允许进行下道工序施工。
3.2隐蔽工程作好隐、预检记录,质检员做好复检工作,并请监理单位终检。
3.3质量管理人员每月月底召开一次质量分析会,主要课题为模板和钢筋及砼工程。
3.4严格按公司ISO9001--2000系列程序文件进行施工,加强工地主要材料进场,标识及特殊过程控制。
3.5深入开展全面质量管理,不断实行“PDCA”循环。
3.6技术资料做到及时、正确、真实、完整,如实反映工程面貌。
3.7对主要的分项工程如模板、钢筋、砼工程实现质量预控。
4、计量管理
4.1各种计量器具如秤、尺、仪器、仪表等必须定期校验妥善维修,正确使用,特别是全站仪.、水准仪,要经常校核凡超过误差规定时,决不能使用。
4.2砼按级配拌制,严格计量,确保按重量比准确过磅。
4.3各种试验要按程序及标准操作,测出的各种数据要作原始记录,并存档,材料数据要齐全,为质量管理提供准确的依据。
5、工程技术复核与隐蔽工程验收
所有的分项均需经质量员复核合格才准进行下道工序的操作。
属隐蔽工程范围的分项工程必须经监理公司复核合格后,才能进行下道工序施工。
现场上使用的材料、半成品、成品等必须具有质保书或检验报告,经有关人员验收合格,才能用于工程。
未经验收的一律不准使用到工程上去。
特别要重视模板、钢筋复核。
九、环境保护措施
1、生态环境的保护措施
1.1保护植被,对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时,事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意,严禁乱砍乱伐。
1.2对临时用地范围内的裸露地表,植草或种树进行绿化。
1.3营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。
1.4保护野生动物,严禁施工人员猎杀野生动物。
1.5工程完工后,及时
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