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安全生产技术基础
第一章机械安全技术
第一节机械安全基础知识
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
第三节冲压剪切机械安全技术
第四节木工机械安全技术
第五节铸造安全技术
第六节锻造安全技术
第七节安全人机工程
第一节机械安全基础知识
一、机械基本概念
二、机械分类
三、机械使用过程中的危险有害因素
四、机械危险部位及其安全防护措施
五、实现机械安全的途径与对策措施
六、机械制造生产场所安全技术
第一章·第一节机械安全基础知识
一、机械基本概念
机械包括:
(1)单台的机械。
例如,木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
(2)实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体,如自动生产线、加工中心、组合机床等。
(3)可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备,这些设备可自备动力或不具备动力。
【2018年真题】机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。
下列机械中,属于大型成套设备的是()。
A.圆锯机
B.起重机
C.注塑机
D.组合机床
【233网校答案】D
【233网校解析】实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体,如自动生产线、加工中心、组合机床等。
二、机械分类
(一)动力机械:
电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
(二)金属切削机械:
车床、钻床、锤床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、镜床、刨(插)床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。
(三)金属成型机床:
金属切削加工以外的,如锻压机械、铸造机械等。
(四)交通运输机械:
汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。
(五)起重运输机械:
各类起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
(六)农业机械:
拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。
(七)工程机械:
土石方施工、路面建设与养护、流动式挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他专用工程机械。
(八)通用机械:
泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减(变)速机、干燥设备、气体净化设备等。
(九)轻工机械
纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。
(十)专用机械
冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。
三、机械使用过程中的危险有害因素
(一)机械性危险★
产生机械性危险的条件因素主要有:
(1)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3)动能。
具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(平动、交错运动或旋转运动)的机器零部件与人体接触,零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气动)压力超过系统元器件额定安全工作压力等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛);坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
(二)非机械性危险
非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
四、机械危险部位及其安全防护措施★★★
(一)转动的危险部位及其防护
(1)转动轴(无凸起部分)
(2)转动轴(有凸起部分)
(3)对旋式轧辊
(4)牵引辊
(5)辊式输送机(辊轴交替驱动)
(6)轴流风扇(机)
(7)径流通风机
(1)转动轴(无凸起部分):
与轴具有12mm净距的护套对其进行防护,护套和轴可以相互滑动。
(2)转动轴(有凸起部分):
具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊:
操作人员的手、臂以及身体有可能被卷入。
一般采用钳型防护罩进行防护。
(3)对旋式轧辊钳型防护罩
(4)牵引辊:
安装钳型条,通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料的输送。
(5)辊式输送机(辊轴交替驱动):
应该在驱动轴的下游安装防护罩。
如果所有的辊轴都被驱动,将不存在卷入的危险,故无须安装防护装置。
辊轴交替驱动与连续驱动
(6)轴流风扇(机):
开放式叶片是危险的,需要使用防护网来进行防护。
防护网的网孔应足够大,使得空气能有效通过;同时网孔还要足够小,能有效防止手指接近叶片。
(7)径流通风机:
通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护,并且其入口应覆盖防护网。
(8)啮合齿轮:
暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
(9)旋转的有辐轮:
当有辐轮附属于一个转动轴时,可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安装一个弹簧离合器,使轴能够自由转动。
(10)砂轮机:
除了其磨削区域附近,均应加以密闭来提供防护。
在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。
(11)旋转的刀具:
旋转的刀具应在机器内部。
手工送料,应减少刀刃暴露,并使用背板防护。
物料是可燃物时,应防火措施。
拆卸刀片时,应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
(二)直线运动的危险部位
(1)切割刀刃:
切割刀刃应使其暴露部分尽可能少。
对刀具进行维护时,需要提供特殊的卡具。
(2)砂带机:
砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动,并且具有止逆装置,仅将工作区域暴露出来,靠近操作人员的端部应进行防护。
(3)机械工作台和滑枕:
平板(滑枕)达到极限位置时,平板(滑枕)的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm,以免造成挤压。
(4)配重块:
配重块全部行程封闭,直到地面或者机械的固定配件处,避免形成挤压陷阱。
(5)带锯机:
可调节的防护装置应该装置在带锯机上,仅用于材料切割的部分可以露出,其他部分得以封闭。
(6)冲压机和铆接机:
操作人员手持工件靠近冲击头,需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
(7)剪刀式升降机:
操作过程的危险在于工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。
可利用帘布加以封闭。
维护过程的危险在于剪刀机构的意外闭合。
可通过障碍物(木块等)来防止剪刀机构的闭合。
(三)转动和直线运动的危险部位
(1)齿条和齿轮:
应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
齿条和齿轮全封闭防护装置
(2)皮带传动:
皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。
因摩擦生热,其采用的防护措施应有足够的通风,防止过热而失效。
(2)皮带传动:
皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm。
防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。
(2)皮带传动:
一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。
但在2m以上时,下列3种情况下,也应设置防护罩。
【2018年真题】皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位,通常采用金属骨架的防护网进行防护。
下列皮带传动系统的防护措施中,不符合安全要求的是()。
A.皮带轮中心距在3m以上,采用金属骨架的防护网进行防护
B.皮带宽度在15cm以上,采用金属骨架的防护网进行防护
C.皮带传动机构离地面2m以下,皮带回转速度在9m/mim以下,未设防护
D.皮带传动机构离地面2m以上,皮带轮中心距在3m以下,未设防护
【233网校答案】C
【233网校解析】皮带传动装置离地面2m以下,应设防护罩。
2m以上也应设防护:
皮带轮中心距的距离3m以上;皮带宽度15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。
(2)输送链和链轮:
采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。
五、实现机械安全的途径与对策措施
机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段,包括机械产品的设计安全和机械使用的安全两个阶段。
实现机械设备安全遵循以下两个基本途径:
选用适当的设计结构,尽可能避免危险或减小风险;通过减少对操作者涉入危险区的需要,限制人们面临危险,避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
消除或减小相关的风险,应按下列等级顺序实施安全技术措施的“三步法”。
第一步:
本质安全设计措施,适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用。
第二步:
安全防护或补充保护措施,也称间接安全技术措施。
可采用安全防护或补充保护措施。
第三步:
使用信息,也称提示性安全技术措施。
使用信息明确警告,使用设备的方法和相关的培训。
(一)采用本质安全技术
1.合理的结构型式
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
3.使用本质安全的工艺过程和动力源
4.控制系统的安全设计
5.材料和物质的安全性
6.机械的可靠性设计★★★
7.遵循安全人机工程学的原则
1.合理的结构型式
(1)机器零部件形状。
避免锐边、尖角、粗糙面、凸出部位;对“陷入”的机器开口或管口端进行折边、倒角或覆盖。
(2)运动机械部件相对位置设计。
加大运动部件之间的间距,使人体可以安全进入;或通过减小其间距,使人体的任何部位不能进入。
(3)足够的稳定性。
在机器生命周期的各个阶段内都应考虑机器的稳定性。
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
(1)足够的抗破坏能力
(2)连接紧固可靠
(3)防止超载应力
(4)良好的平衡和稳定性
3.使用本质安全的工艺过程和动力源
(1)爆炸环境中的动力源
(2)采用安全的电源
(3)防止与能量形式有关的潜在危险
(4)改革工艺控制有害因素
5.材料和物质的安全性
(1)材料的力学性能承载能力
(2)对环境的适应性
(3)避免材料的毒性
(4)防止火灾和爆炸风险
6.机械的可靠性设计★★★
一是机械设备要尽量少出故障,二是出了故障要容易修复。
(1)使用可靠性已知的安全相关组件。
在预设条件及寿命周期内,能够承受所有干扰和应力,且产生失效效果小的组件。
(2)关键组件或子系统加倍(或冗余)和多样化设计。
一个组件失效,另一个组件能继续执行各自的功能。
采用多样化设,避免共因失效。
(3)操作的机械化或自动化设计。
通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化,通过进料滑道、推杆和手动分度工作台实现机械化。
减少人员暴露于危险的风险。
(4)机械设备的维修性设计。
产品故障,应易发现、易拆卸、易安装、易检修,维修性是产品固有的可靠性指标。
维修点在危险范围外;维修的可达性;维修的互换性,同时考虑维修人员的安全。
【2018年真题】机械的可靠性设计主要包括使用可靠性已知的安全相关组件、关键组件或子系统加倍(或冗余)和多样化设计、操作的机械化或自动化设计、机械设备的维修性设计等四个原则。
下列关于其说法错误的是()。
A.操作的机械化或自动化设计——一个组件失效时,另一个组件可继续执行相同功能
B.使用可靠性已知的组件——考虑冲击、震动、温度、适度等环境条件
C.关键组件安全性冗余——采用多样化设计,避免共因失效
D.机械设备的维修性——故障时,易拆、易装、易检修
【233网校答案】A
【233网校解析】操作的机械化或自动化设计。
通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化,通过进料滑道、推杆和手动分度工作台实现机械化。
减少人员暴露与危险的风险。
7.遵循安全人机工程学的原则
“人一机”相互作用的要素:
(1)操作台和作业位置
(2)避免操作者的紧张姿势、动作和节奏
(3)增设局部照明,避免眩光、阴影和频闪效应
(4)手动控制操纵装置
(5)指示器、刻度盘和视觉显示装置
(二)安全防护措施
1.防护装置★★★
2.保护装置
3.安全防护装置的选择
4.补充保护措施
1.防护装置★★★
通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置。
1)防护装置的功能
(1)隔离作用
(2)阻挡作用
(3)容纳作用
(4)其他作用
2)采用安全防护装置可能产生的附加危险
(1)安全防护装置出现故障、失效。
(2)操作者对安全防护装置形成心理依赖而放松警惕,安全防护装置影响操作遭到废弃。
(3)运动零部件或下落的重型防护装置的危险。
(4)安全防护装置的自身结构不合理。
(5)防护装置与运动部件安全距离不符合要求。
3)安全防护装置的一般要求
(1)满足安全防护装置在机器的整个使用周期的功能要求。
(2)构成元件及安装的抗破坏性。
(3)不应成为新的危险源。
(4)不应出现漏保护区。
(5)满足安全距离的要求。
(6)不影响机器的预定使用功能。
(7)遵循安全人机工程学原则。
(8)满足某些特殊工艺要。
4)防护装置的类型
防护装置可以设计为封闭式;也可采用距离防护,凭借安全距离和安全间隙来防护;还可以设计为整个装置可调或装置的某组成部分可调。
金属铸造或金属板焊接的防护箱罩,一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置;金属骨架常用于皮带传动装置;栏栅式防护适用于防护范围比较大的场合。
(1)固定式防护装置:
保持在所需位置(关闭)不动的防护装置。
不用工具不能将其打开或拆除。
(2)活动式防护装置:
通过机械方法与机器的构架或固定元件相连接,并且不用工具就可打开。
(3)联锁防护装置:
只要防护装置不关闭,危险功能就不能执行,只有当防护装置关闭时,危险功能才有可能执行;在危险功能执行过程中,只要防护装置被打开,就给出停机指令。
5)防护装置的安全技术要求
(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上,应出现漏保护区,使人不可能越过或绕过。
(2)固定防护装置应采用永久固定或借助紧固件,若不用工具不可能拆除或打开。
(3)活动防护装置打开时,尽可能与被防护的机械借助饺链或导链保持连接,防止丢失。
(4)当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时,危险功能不可能执行或停止执行,装置失效不得导致意外启动。
(5)可调式防护装置的可调或活动部分调整件,在特定操作期间保持固定、自锁状态,不得因为机器振动而移位或脱落。
(6)在要求通过防护装置观察机器运行的场合,宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。
可调式防护装置
(7)防护装置的开口要求
2.保护装置★★
防护装置以外的安全防护装置,通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险。
1)保护装置的种类
(1)联锁装置:
用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。
可以是机械、电气或其他类型。
(2)能动装置:
一种附加手动操纵装置,与启动控制一起使用,并且只有连续操作时,才能使机器执行预定功能。
(3)保持一运行控制装置:
一种手动控制装置,只有当手对操纵器作用时,机器才能启动并保持机器功能。
(4)双手操作式装置:
至少需要双手同时操作,强制操作者在机器运转期间,双手没有机会进入机器的危险区,以此为操作者提供保护的一种装置。
(5)敏感保护设备:
用于探测人体,并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。
双手操作式装置
(6)有源光电保护装置:
光电感应功能装置。
(7)机械抑制装置:
靠其自身强度,防止危险运动的机械装置。
(8)限制装置:
防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。
(9)有限运动控制装置(也称行程限制装置):
与机器控制系统一起作用的,使机器元件做有限运动的控制装置。
2)保护装置的技术特征
(1)保护装置零件的可靠性应作为其安全功能的基础。
(2)应在危险发生时,停止危险。
(3)重新启动功能。
一次动作停止后,只有重启才能再次工作。
(4)光电式、感应式具有自检功能。
(5)保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体,保护装置的性能水平应与之相适应。
(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余,必要时还应考虑采用自动监控。
3.安全防护装置的选择
1)必须装设安全防护装置的机械部位
(1)旋转机械的传动外露部分。
(2)冲压设备的施压部分。
(3)起重运输设备。
(4)加工过热和过冷的部件。
(5)生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施。
(6)自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统。
(7)能产生粉尘、有害气体、有害蒸气或者发生辐射的生产设备。
(8)进行检修的机械、电气设备。
2)安全防护装置的选择原则
(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合,优先考虑选用固定式防护装置。
(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合,采用联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。
(3)对非运行状态的其他作业期间需进入危险区的场合,可采用手动控制模式、止—动操纵装置或双手操纵装置、点动—有限的运动操纵装置等。
4.补充保护措施
1)实现急停功能的组件和元件
2)被困人员逃生和救援的措施
3)隔离和能量耗散的措施
4)提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置
5)安全进入机器的措施
(三)安全信息的使用
1.信息的使用原则
1)根据风险的大小和危险的性质
2)根据需要信息的时间
3)根据机器结构和操作的复杂程度
4)根据信息内容和对人视觉的作用采用不同的安全色
5)满足安全人机学的原则
2.安全标志和安全色
1)安全色
(1)红色与白色相间隔条纹,表示禁止通行、禁止跨越的信息。
(2)黄色与黑色相间隔条纹,表示特别注意的信息。
(3)蓝色与白色相间隔条纹,表示方向、指令。
(4)绿色与白色相间隔条纹,安全环境的安全标记。
2)安全标志★★
(1)禁止标志:
禁止不安全行为。
红色,对比色白色。
红色圆框斜杠,白底,黑图。
(2)警告标志:
提醒注意。
黄色,对比色黑色。
黄色底色三角,黑图,黑框。
(3)指令标志:
强制人的行为动作。
蓝色,对比色白色。
蓝色底色圆形,白图。
(4)提示标志:
提供信息。
绿色,对比色白色。
绿色底色方形,白图。
(5)文字辅助标志
(6)安全标志应满足的要求
①位置醒目,光线充足,在固定的物体上。
②顺序按警告、禁止、指令、提示的顺序,先上后下,先左后右。
③注意标志的检查和检修。
【2018年真题】安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四种类型。
提示标志的颜色是()。
A.红色
B.黄色
C.蓝色
D.绿色
【233网校答案】D
【233网校解析】
(1)禁止标志:
禁止不安全行为。
红色,对比色白色。
红色圆框斜杠,白底,黑图。
(2)警告标志:
提醒注意。
黄色,对比色黑色。
黄色底色三角,黑图,黑框。
(3)指令标志:
强制人的行为动作。
蓝色,对比色白色。
蓝色底色圆形,白图。
(4)提示标志:
提供信息。
绿色,对比色白色。
绿色底色方形,白图。
2.信号和警告装置
1)信号和警告装置类别
(1)听觉信号
(2)视觉信号
2)安全要求
(1)含义明确性
(2)可察觉性
(3)可分辨性
(4)有效性
(5)设置位置
(6)优先级要求
六、机械制造生产场所安全技术★★★
(一)总平面布置
(1)总平面布置
(2)采用联合、集中、多层布置
(3)运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层;粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层,加强三废处理;散发粉尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。
(4)产生危险和有害因素的车间、装置和设备设施与公用设施的距离应符合防火、防爆、防尘、防毒、防振、防触电、防制射、防噪声的规定。
(5)散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序,布置在靠外墙和厂房的下风向,与其他生产工序隔开,不同危害生产工序之间亦应相互隔离。
(6)危害相同的生产工序宜集中(或相邻)布置。
对于影响严重的局部工段,可采用排烟排气罩机械送、排风,或者采取密闭措施。
(7)运输网应根据生产流程,考虑人和物的需要,合理布局。
道路的布置应满足生产安全、消防安全和施工的要求,利于功能分区;满足防火、防爆、防尘、防毒和防触电等安全卫生要求;紧急情况下便于撤离,保证消防、急救。
(二)通道
(1)合理组织人流和物流。
(2)主要生产区、仓库区、动力区的道路,应环形布置。
道路上部管架和栈桥等,在干道上的净高不得小于5m。
(3)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。
车间横向主要通道宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
(3)加工车间纵向主要通道宽度:
表1-4加工车间通道尺寸
运输方式
通道宽度/m
冷加工
铸造
锻造
人工运输
≥1
1.5
2~3
电瓶车单向行驶
1.8
2
电瓶车对开
3
3~5
叉车或汽车行驶
3.5
3.5
手工造型人行道
—
0.8~1.5
—
机器造型人行道
—
1.5~2
—
铁路进厂房入口宽度应为5.5
【例题】冷加工车间电瓶车单向行驶的通道宽度是()m。
A.1.0
B.1.5
C.1.8
D.3
【233网校答案】C
【233网校解析】
表1-4加工车间通道尺寸
运输方式
通道宽度/m
冷加工
铸造
锻造
人工运输
≥1
1.5
2~3
电瓶车单向行驶
1.8
2
电瓶车对开
3
3~5
叉车或汽车行驶
3.5
3.5
手工造型人行道
—
0.8~1.5
—
机器造型人行道
—
1.5~2
—
铁路进厂房入口宽度应为5.5
(4)主要人流与货流通道的出入口分开设置;车间厂房出入口不少于2个。
厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,比净高度大300mm;对于特大的设备可设专门安装洞口。
(5)厂房内部须设置纵横贯通的消防通道。
(6)工厂铁路专用线设计,不宜与人行主干道交叉;必须交叉时,应设置看守道口、护栏、限速标志等。
繁忙线路应设置立体交叉。
(三)设备布置及安全防护措施
1.机床设备安全距离
表1-5机床布置的最小安全距离m
项目
小型机床
中型机床
大型机床
特大型机床
机床操作面间距
1.1
1.3
1.5
1.8
机床后面、侧面离墙柱间距
0.8
1.0
1.0
1.0
机床操作面离墙柱间距
1.3
1.5
1.8
2.0
【例题】公司购置一台大型机床,安装时,该设备的后侧与墙柱之间的安全距离是()m。
A.0.8
B.1.0
C.1.5
D.1.8
【233网校答案】B
【233网校解析】
表1-5机床布置的最小安全距离m
项目
小型机床
中型机床
大型机床
特大型机床
机床操作面间距
1.1
1.3
1.5
1.8
机床后面、侧面离墙柱间距
0.8
1.0
1.0
1.0
机床操作面离墙柱间距
1.3
1.5
1.8
2.0
2.机床设备的防护装置及设施
(1)对运动传动部件的危险的防护,应采用固定式防护装置或活动式联锁防护
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