主要技术措施及施工要点.docx
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主要技术措施及施工要点
主要技术措施及施工要点
(一)主体施工方法及技术措施
1、模板工程
模板采用九夹板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序:
搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法,严禁用砼方盘限位,以减少施工缝。
1.2.3模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中一面的边带一个角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3安装剪力墙模板
1.3.1剪力墙采用拼装式九夹板模板,按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,施工前应进行设计计算,制定模板拼接放样图,模板接头不得在同一断面上。
1.3.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件或木砖。
1.3.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
1.4梁模板安装应符合下列要求:
1.4.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.4.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.4.3大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板,同时安上板条式拉杆。
(如侧模安装穿墙螺栓,则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。
1.5板模板安装应符合以下要求:
1.5.1按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.5.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.5.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.6模板及支架设计的依据:
1.6.1计算模板及支架时应考虑下列荷载:
1.6.1.1模板及支架自重。
1.6.1.2新浇砼重量和钢筋重量。
1.6.1.3施工人员及施工设备的重量。
1.6.1.4倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.6.2模板及支架设计、安装必须符合下列规定:
1.6.2.1保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.6.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.6.2.3构造简单,装拆方便。
1.6.2.4模板接缝严密,不得漏浆。
1.7模板保证质量的技术措施:
1.7.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.7.2柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.7.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.7.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润,浇灌前再封闭。
1.7.5模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.7.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。
1.8模板的拆除:
1.8.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.8.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R>1.2Mpa(夏季大约砼终凝后一天,冬季在砼终凝后二天)。
1.8.3梁底模:
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>8M时R=100%
1.8.4楼板模板R≥75%
1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术:
1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.9.2安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传递模板、工具,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。
2、钢筋工程
2.1施工顺序:
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。
2.2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代换时,应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏,应纠正增补。
2.3.2绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。
2.3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋,以保证其设计距离正确。
2.3.5楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ12钢筋,每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。
2.3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求,墙体拉结筋采用建筑强力胶。
2.3.7板、次梁与主梁交叉时,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm,以利于灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d,且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.10划出钢筋位置线:
平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋,则在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
2.3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
2.3.12砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.4钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm钢筋均采用电渣压力焊接接头。
基础筏板、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
2.4.1大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过分发热而损坏。
2.4.2对焊时,必须开放冷却水,焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合要求,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。
2.4.3对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内,以防火花烫伤。
焊机工作范围内,严禁堆放易燃品,以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。
2.4.4焊接过程中,如焊机发生不正常响声,冷却系统堵塞或漏水,变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。
2.4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转,焊机最好设有单独的供电系统。
3、砼工程:
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1材料选用
3.1.1水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
3.1.2砂、石料:
砂采用中砂,含泥量不超过2%,有害杂质不超过1%,石子采用分级碎石,最大粒径2.5cm,级配合理,含泥量不超过1%。
砂、石取样试验应符合规范规定。
3.1.3水:
选用洁净的自来水。
3.1.4外加料、外加剂:
掺入粉煤灰、高效减水剂等,掺入数量符合规定要求。
3.1.5合理选用砼级配,配比由乙方与监理单位协商后确定,选用配比应有试验级配单,泵送砼坍落度,十二层以下为14±1cm,十二层以上为16±1cm。
3.2浇捣方法:
每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。
3.3工程采用一泵一布,布料软管长约5m,布料杆可转臂作360度回转。
配备四台插入式振动器,一台平板式振动器(另配备用插入式振动器3台,平板式振动器1台)。
3.4砼泵送
3.4.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。
3.4.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。
如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。
3.4.3泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。
当基础施工向下配管时,出口水平管长度应大于5倍以上落差高度,且宜在下弯处设置排气阀。
3.4.4泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
3.4.5泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现偏差时,应用耐磨焊条进行补焊。
3.4.6泵送前,先开机用水湿润整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。
其用量见表:
管道长度(m)
水泥浆
水泥砂浆
水泥用量(Kg)
稠度
用量(M3)
配合比(水泥:
砂)
〈100
0.5
1:
2
100-200
1.0
1:
2
〉200
100
粥状
1.0
1:
1
3.4.7泵送开始时,要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。
如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。
若反复3-4次,仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部分的砼,待清理完毕后,重新安装管道再进行泵送。
3.4.8砼应保持连续供应,以确保泵送继续进行,尽可能防止停歇,万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正,反转两个冲程。
把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析,但不宜连续进行搅拌。
如果泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。
3.4.9在泵送砼时,应使料斗内继续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到200mm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼倒回料斗,除去空气后再正转泵送。
3.4.10在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的脏水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。
活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。
3.4.11泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,并不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
3.4.12在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防直接日晒,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。
3.4.13泵送结束后,应及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种,即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
3.5砼浇筑、养护措施
3.5.1砼浇捣前,模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”,将模板内垃圾杂物,油污清理干净,木模应浇水湿润,模板的缝隙应堵严。
并由工地技术总负责签发浇灌令。
3.5.2使用插入式振动器,振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,振动上层砼时,振动器应插入下层砼5cm,不得漏振,也不得长时间插入一点“长振”,振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘(即应相互重叠)。
3.5.3楼板砼浇捣应控制好标高,尤其是柱角等钢筋密集部位,施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。
3.5.4交接班及就餐时,应由专人指挥,统一调度。
3.5.5砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包,并保持湿润养护,对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。
3.5.6砼浇筑过程要配合其它工种施工,不得踩踏钢筋网和松动预埋件。
同时要配合做好守模、守筋、守管线。
4、砌筑工程
4.1原材料要求
4.1.1地下室部分为多孔砖,地上部分为加气砼砌块其品种、规格和强度等级必须符合设计要求,并应规格一致。
4.1.2水泥应保持干燥,标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定合格后,方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.1.3石灰膏应防止干燥,冻结和污染,严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。
4.1.4砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物,含泥量不应超过5%。
4.1.5水应采用不含有害物质的洁净水。
4.2空心砖墙施工及安全技术:
4.2.1砌筑前,应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。
开始砌筑时要先进行摆砖,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响。
4.2.2在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆要用水准仪来抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
4.2.3砖墙的灰缝厚度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水
平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
4.2.4隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
4.2.5砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等,应于砌筑时正确留出,预埋宽度超过30cm的洞口,其上应设置过梁。
4.2.6承重空心砖的孔洞应呈垂直方向,非承重空心砖的孔洞呈水平方向。
4.2.7脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖,同一脚手板上的操作人员不应超过二个。
4.2.8不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。
4.2.9人工垂直往上传递砖块时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于600mm。
4.2.10空心砖墙采用铺浆法砌筑,不得砍凿,不够整砖时用实心砖补砖,实心砖砍砖时,应面向内打,注意碎碴跳出伤人。
4.2.11空心砖墙的底部三皮及门口两侧一砖范围及外墙勒脚部分应用实心砖砌。
砖垛应与砖墙同时砌筑。
(二)屋面及防水工程
本工程屋面采用平屋面,为确保屋面工程的施工质量,除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外,应重点做好平屋面的防水层施工。
1、屋面工程施工要点
1.1、砼屋面板砼搅拌时,石料最大粒径不宜大于15mm,含泥量不宜大于1%,细骨料含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3个月。
1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求,立杆间距小于1m,龙骨间距小于500mm,模板拼装密封,从底处向高处铺设,较大拼缝用灰膏批灰嵌实,避免砼漏浆。
1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工,并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设,施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距,厚度与质量。
1.4、屋面板砼浇筑前,提前做好施工准备工作,按工程量的需要,依次备足水泥、石、砂等需要量,保证砼连续一次浇筑完成,砼禁止在雨天施工。
1.5、屋面板砼浇筑完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待屋面板砼有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。
1.6、砼浇筑完12—24小时后,砼表面开始泛白时开始洒水养护,养护时间不应少于14天,养护初期屋面不得上人。
2、SBS防水卷材施工要点
2.1、基层处理
铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后,在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处,用底胶再次涂刷作增强处理。
涂刷宽度以距离中心200mm以上,厚度2mm左右,涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2,经24小时固化后,才能继续施工。
2.2、涂布粘结剂
首先将盛装基层粘结剂的CX—404胶的铁桶打开,搅拌均匀待用。
再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上,用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。
但接头部位的100mm不能涂胶。
涂胶时,厚薄必须均匀,不允许有露底和凝聚胶块存在。
当涂布的胶基本干燥(靠指感基本不粘手判断)后,用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。
打卷时要求两端平直,更要防止砂子,尘土等异物卷入。
再在基层表面涂布CX—404胶。
在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上,用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布,涂布时不能在同一处反复多次地涂刷,以免将底胶“咬起”形成凝胶,复杂部位可用油漆刷涂刷。
2.3、铺贴卷材
在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管,由两人分别手持铁管两端,并将卷材的一端粘结固定在预定的部位,再展开卷材,展开时,对卷材不要拉的过紧,而要在松弛的状态下,每隔1m2左右在基层上粘一下。
所以,铺贴卷材时,不允许拉伸卷材,也不得有皱折存在。
平面与立面相连结的卷材,应由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得出现空鼓现象。
每当铺完一张卷材后,立即用干净而松软的长把滚刷,从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材粘结层间的空气,在排除空气之前尽量不要踩踏卷材,排除空气后,平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压,使其粘结牢固。
垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。
2.4、卷材接头的粘贴
卷材的接头宽度一般为100mm,将卷材接头的部位翻开,临时用胶粘结固定,接缝处用丁基粘结剂A:
B(1:
1)(BX—12乙组份)组份拌匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,胶量一般以1Kg/m2为宜,涂胶后干燥10—30分钟(以手感判断基本干燥)即进行粘合。
粘合时从一端开始,用手一边压合一边驱除空气,不允许有气泡或皱折的现象存在。
粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。
2.5、卷材末端的收头处理
为了防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。
当密封膏固化后,在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料,在这层涂膜未完全固化时,即可用107胶水泥砂浆压缝封闭(水泥:
砂:
107胶=1:
3:
0.15)。
3、屋面渗漏的防治措施
3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则
(1)严格选用屋面防水材料,在选择防水材料时必须满足以下几个条件:
A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料;B、使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料;C、选用的防水产品除产品合格证外,其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。
(2)屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。
在精心设计的同时实施精心施工,堵塞屋面中可能产生渗漏之处,特别是屋面容易产生渗漏的部位,以达到“无缝无孔”,消除渗漏的最终目的。
3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施
(1)女儿墙转角处应做R>150mm的圆档,附加层不得漏贴,并逐层做好隐蔽验收。
(2)墙体为混凝土时,卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽,泛水高度应不小于250mm,下口深度为15mm,用钉子钉牢,并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。
然后在其上钉两块防腐木压条,粘贴铝合金[形压条作装饰条,并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处,满打密封胶,以起防水作用。
同时,铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。
3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施
(1)严格按屋顶平面图施工。
在女儿墙四周弹出标高线,供找坡及落水口用。
(2)找坡必须先拉线,做塌饼,坡度要按图纸要求,落水口标高应比周围标高低20—30mm,卷材应按顺水方向搭接,不能有翘边。
(3)落水口施工必须按详图施工,要求每层卷材均应贴到落水口杯内,并用沥青胶封严,不得漏贴附加层。
并做盛水试验,确保不渗漏。
3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施
(1)出屋面管道补孔(包括穿层管补孔),必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量。
(2)凿除预留四壁松动浮石,清除垃圾。
(3)底模必须支撑牢固,以保证不漏浆、不下坠。
(4)洒水湿润后浇20mm厚1:
2水泥浆接浆,上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。
要求浇筑密实。
(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝,然后用1:
2水泥砂浆与屋面找平,并在管道周边做“馒头”,在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。
4、其它防水工程施工要点
对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工,仔细进行细部检查,并做24小时蓄水抗渗试验。
4.1、卫生间防水施工要点:
(1)预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口,以便后期嵌填施工更易确保质量。
(2)楼板的地漏,管道大便器接口处应全数检查,用细石砼分两次浇灌密实,大便器接口处用石膏嵌实。
管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷,并做成2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。
(3)卫生间砖墙根部在清理基层后,浇筑300mm高C15素砼带,防止水流外渗。
4.2、外墙防水工程施工要点:
(1)外墙架子洞,临时予留洞等处,在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实,并由专职质量员进行检查后,方可进入下道工序。
(2)窗外框与墙体连接处,在粉刷前,施打专用防水、防渗泡沫剂,并经24小时渗水试验,确定不渗水后,方可进行粉刷。
(3)窗顶框与饰面连接时,抹灰要做实,迎水面一块饰面砖伸下一点,做成鹰嘴滴水。
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