“5S”现场管理培训系列之--现场改善篇(PPT-71).ppt
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“5S”现场管理培训系列之--现场改善篇(PPT-71).ppt
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“5S”现场管理培训系列之现场改善篇现场改善篇现场改善篇基层管理人员管理技能提升基层管理人员管理技能提升源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“5S”的起源为什么要实施为什么要实施v堆放着长期不用的东西,占用着大量空间堆放着长期不用的东西,占用着大量空间v产品杂乱,场地拥挤不堪产品杂乱,场地拥挤不堪v机器设备故障频繁,影响产品质量和交货机器设备故障频繁,影响产品质量和交货v设备内外布满灰尘、失去本色设备内外布满灰尘、失去本色v通道经常被占用,人、车无法通过通道经常被占用,人、车无法通过v每天需要加班,不加班反而显得不正常每天需要加班,不加班反而显得不正常v工作任务总是特急,计划反而不重要工作任务总是特急,计划反而不重要v急等要用的东西,总是很难找到急等要用的东西,总是很难找到企业管理面临的共同难题质量不稳定质量不稳定人员流动大人员流动大浪费严重浪费严重救火式工作救火式工作内部内部多品种多品种快交货快交货小批量小批量低价格低价格外部外部【什么是5Sv整理整理(SEIRI):
区分:
区分“要要”与与“不要不要”v整顿整顿(SEITON):
“零零”时间能找到需要时间能找到需要v清扫清扫(SEISO):
标准化的清除工作:
标准化的清除工作v清洁清洁(SEIKETSU):
程序化的巩固措施:
程序化的巩固措施v素养素养(SHITSUKE):
形成良好的行为方式:
形成良好的行为方式TQM全全面面质质量量管管理理TPM全全员员工工作作维维修修JIT准准时时化化工工作作IE工工业业工工程程5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳最优最优最低最低准时准时安全安全良好良好品种品种质量质量成本成本交货交货环保环保情绪情绪PQCDSM分清要与不要分清要与不要分清要与不要分清要与不要所谓所谓所谓所谓“整理整理整理整理”是将活动主体作一番清理,主要是将活动主体作一番清理,主要是将活动主体作一番清理,主要是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。
处置。
处置。
处置。
目的有三目的有三目的有三目的有三分清要与不要物,使之条理分明分清要与不要物,使之条理分明分清要与不要物,使之条理分明分清要与不要物,使之条理分明(简要分类)(简要分类)(简要分类)(简要分类)处置不要物处置不要物处置不要物处置不要物找出发生根源找出发生根源找出发生根源找出发生根源整理(整理(SEIRI)整理(Seiri)区分“要”与“不要”对象:
对象:
工作环境中的工作物品和其他物品工作环境中的工作物品和其他物品目的:
目的:
把把“空间空间”腾出来活用腾出来活用工作物品是指工作场所的物品工作物品是指工作场所的物品(工作场所中不应有生活用品)(工作场所中不应有生活用品)其他物品包括:
材料及半成品、工位器具、加工设备、其他物品包括:
材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。
工具。
注意v正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品v工位器具、周转箱工位器具、周转箱v加工工具和检验用具加工工具和检验用具v种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件v办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品v安全消防用品安全消防用品v清洁清扫用品清洁清扫用品整理(Seiri)区分“要”与“不要”要要v没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品v暂时不用的在制品暂时不用的在制品v完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备v更换下来的易损件更换下来的易损件v已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具v破损的工位器具破损的工位器具v废弃不用的原材料废弃不用的原材料v过期的标语口号过期的标语口号v私人用品私人用品整理(Seiri)区分“要”与“不要”不要现场管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁5S关系示意制度制度人人场所场所物品物品环境环境整理(Seiri)区分“要”与“不要”有没有用有没有用?
要不要用?
要不要用?
是不是可以不用是不是可以不用?
是不是现在要用是不是现在要用?
如果不用是否影响?
如果不用是否影响?
整理(Seiri)区分“要”与“不要”整理五问?
整理(Seiri)区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品定义:
定义:
不能用,不再使用不能用,不再使用处理方法:
处理方法:
拉出去作废弃处理拉出去作废弃处理举例:
举例:
已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件积压过期的原材料积压过期的原材料破损的工位器具破损的工位器具不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单整理(Seiri)区分“要”与“不要”定义:
定义:
半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次的。
半年以上才使用的,或三个月以上才使用一次的。
处理方法:
处理方法:
回仓库储存,用时再领。
回仓库储存,用时再领。
举例:
举例:
合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品检修后剩下的备件检修后剩下的备件季节性使用的原辅材料季节性使用的原辅材料整理(Seiri)区分“要”与“不要”定义:
一个月以上才使用的频率处理方法:
整理好放在指定的区域或位置上。
举例:
周期性使用的工具、量具;周期性工作的工位器具、备件和备品整理(Seiri)区分“要”与“不要”整理(Seiri)区分“要”与“不要”定义:
定义:
每天用,每几天用。
每天用,每几天用。
处理方法:
处理方法:
现场存放,固定位置,现场存放,固定位置,使用越多摆放越近。
使用越多摆放越近。
举例举例经常使用的工具、量具经常使用的工具、量具加工中的在制品加工中的在制品存放加工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱v范围:
自己的工作场所范围:
自己的工作场所v检查:
上下、左右、内外、墙角落、窗台检查:
上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。
抽屉里。
v分类:
将所有的物品分成以上四类分类:
将所有的物品分成以上四类v处置:
处置:
整理(Seiri)区分“要”与“不要”实施实施方方法法立即处置,不要犹豫立即处置,不要犹豫就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧,而且是更大的智慧整理(Seiri)区分“要”与“不要”整理整理的理由整理的理由整理的理由整理的理由vv有所不为才能有所为,有所放弃才能有所有所不为才能有所为,有所放弃才能有所有所不为才能有所为,有所放弃才能有所有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。
得到。
得到。
得到。
vv空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占空间是一种宝贵的资源,让无用的东西占据空间就是浪费资源。
据空间就是浪费资源。
据空间就是浪费资源。
据空间就是浪费资源。
vv只有具备只有具备只有具备只有具备“现使用价值现使用价值现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西才是有用的东西才是有用的东西才是有用的东西,不要考虑的东西,不要考虑的东西,不要考虑的东西,不要考虑“原买价值原买价值原买价值原买价值”。
整理(Seiri)区分“要”与“不要”整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序v明确明确订出订出准备实施的准备实施的范围范围v规划规划出不要物的出不要物的暂放区暂放区v明确明确要与不要的要与不要的定义定义v教育训导教育训导全员整理的全员整理的观念观念及实施及实施准则准则v划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域(5S责任区域图)责任区域图)v决定决定实施实施时间时间,并事先将活动所需,并事先将活动所需工具备齐工具备齐v工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具v每位成员依所负责的区域及实施准则每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作v检讨检讨不要物清单的不要物清单的内在涵义内在涵义v定期巡回检查定期巡回检查所谓所谓“整顿整顿”是将主体中的要物,依需求是将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置。
量及工作形态需求,正确的放置。
v避免找寻费时(效率提升)避免找寻费时(效率提升)v定点、定量、安全定点、定量、安全v创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整顿整顿(SeitonSeiton)目的有三:
目的有三:
目的有三:
目的有三:
“零时间零时间零时间零时间”找到需要找到需要找到需要找到需要整顿的对象整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间”找到。
找到。
整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要把要的物品规定的位置摆放整齐,做好把要的物品规定的位置摆放整齐,做好标识进行管理。
标识进行管理。
整顿的要求整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的整顿的目的现在的做法现在的做法现在的做法现在的做法vv物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定-今天放在这里,明天可能放在今天放在这里,明天可能放在今天放在这里,明天可能放在今天放在这里,明天可能放在那里。
那里。
那里。
那里。
vv物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动,来回的造成许多来回的走动,来回的造成许多来回的走动,来回的造成许多来回的走动,来回的运送。
运送。
运送。
运送。
vv东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。
到用时必须再重新找一遍。
到用时必须再重新找一遍。
到用时必须再重新找一遍。
整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要v常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。
常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。
v清楚什么物品,在哪里、有多少。
清楚什么物品,在哪里、有多少。
v在需要的时候能立即找到需要的物品。
在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法一方法一整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法二方法二划线定位,规定区域划线定位,规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏调整位置,单向流动调整位置,单向流动v按工序顺序流动按工序顺序流动v关键工序先行关键工序先行v避免往复迂回运输避免往复迂回运输v先进先出先进先出整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法三方法三整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置整顿(整顿(SeitonSeiton):
“:
“零时间零时间”能找到需能找到需要要方法五方法五v形迹管理,取之明白,归之了然。
形迹管理,取之明白,归之了然。
v按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位。
按原物的大小形状画出,取之可知,归可就位。
v将周转箱位置画出,使将周转箱位置画出,使“出出”与与“
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