最新市政施工机械安全操作规程.docx

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最新市政施工机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

开挖时注意槽底和槽边的工作人员，严禁在工作时听音乐、打电话等与工作无关的事情。

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2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

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3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

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4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

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5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

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6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

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7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

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8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

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9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。

下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

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10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

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11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

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12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。

开挖沟槽作业时，应根据沟槽的深度、坡度及土质确定距边坡的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

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13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

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14、不得用铲斗吊运物料。

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15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

交底人：

接受人：

日期：

年月日

起重机吊装机械安全操作规程：

1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33___2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。

2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

3.现场施工负责人应为起重机作用提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。

在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

5.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

6.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

7.起重器才变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

8.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时严禁从上方通过。

严禁用起重机载运人员。

10.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。

在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。

现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。

吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

13.

起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。

对易晃的重物应栓拉绳。

14.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。

左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。

非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

15.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。

16.起重机不得靠近架空输电线路作业。

起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表3—2—1的规定。

表3__2__1起重机与架空输电导线的安全距离

电压（kv）

安全距离

＜1

1～15

20～40

60～110

220

沿垂线方向（m）

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向（m）

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

17.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造商签发的产品技术性能和质量的证明文件。

当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

18.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。

钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结变形的钢丝绳。

使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

19.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。

当采用绳卡固接时，与钢丝绳直接匹配的绳卡的规格、数量应符合表3_2_2的规定。

最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。

绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。

绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1∕3。

作业中应经常检查紧固情况。

表3_2_2与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径（mm）

10以下

10～20

21～26

28～36

36～40

最少绳卡数（个）

3

4

5

6

7

绳卡间距（mm）

80

140

160

220

240

21．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。

当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3_2_3根数时，应予报废。

当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3_2_3报废标准按表3_2_4折减，并按折减后的断丝数报废。

表3_2_3钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）

采用的安全系数

钢丝绳规格

6×19+1

6×37+1

6×61+1

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6～7

14

7

26

13

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20

表3_2_4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）

10

15

20

25

30～40

＞40

折减系数

85

75

70

60

50

报废

22．向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。

钢丝绳涂抹滑轮脂，必须在停止运转后进行。

23．起重机的吊钩和吊环严禁补焊。

当出现下列情况应更换：

（1）表面有裂纹、破口；

（2）危险断面及沟颈永久变形；

（3）挂绳处断面磨损超过高度10%；

（4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；

（5）心轴（销子）磨损超过直径的3%～5%；

24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

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年月日

装载机安全操作规程

1.装载机装载作业应符合胎式装载机安全操作规程。

2.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离内作业。

3.装载作业过程中应使用低速挡。

4.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

5.在前四阀工作时，后四阀不得进行工作。

6.在行驶或作业中，除驾驶室外，装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

7.行驶中，不应高速和急转弯。

下坡时不得空挡滑行。

8.行驶时，铲斗应完全收回，装载装置应放低，铲斗和斗柄液压活塞应保持完全伸张位置。

9.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其将到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

10.在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；

（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

（5）工作面净空不足以保证安全作业时；

（6）施工标志、防护设施损毁失效时。

11.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。

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年月日

振动压路机安全操作规程

1.作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后在调至高速。

2.变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后在振动碾压。

5.碾压时，振动频率应保持一致对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6．换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7.上、下坡时，不得使用快速挡。

在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯转圈碾压时，严禁使用快速挡。

8.压路机在高速行驶时不得接合振动。

9.停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转分钟后熄灭。

10.其他作业要求，应符合JGJ33￣￣2001第5.7节静力压路机的有关规定。

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年月日

平地机安全操作规程

1.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

2.在平整不平度较大的地面时，应先用装载机初平，再用平地机平整。

3.平地机作业区应无树根、石块等障碍物。

对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。

4.作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成，

5.作业前重点检查项目应符合下列要求:

（1）照明、音响装置齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；

（3）各连接件无松动；

（4）液压系统无泄露现象；

（5）轮胎气压符合规定。

6.不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。

7.启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。

8.启动前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。

9.作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。

铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。

10.刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

11.各类铲土作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三挡。

换挡必须在停机时进行。

12.遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙松石渣或混凝土路面。

13.使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面深坑、沟槽情况。

14.平地机在转弯或掉头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。

15.行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。

行驶速度不得超过20km/h。

下坡时，不得空挡滑行。

16.作业时，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，带降温后再继续工作。

17.作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在安全的地面上，拉上手制动器。

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日期：

年月日

摊铺机安全技术操作规程

1、认真做到安全生产、文明施工。

2、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。

各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

3、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

4、熨平板的预热应保持在80℃以上。

5、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。

尽量作到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。

夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。

6、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

7、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。

操作人员应随机住。

长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

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年月日

自卸汽车安全操作规程

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有阻卡现象。

各节液压卸表面应保持清洁。

2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。

顶升前，应拔出车厢固定销。

作业后，应插入车厢固定销。

3、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

2.卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。

卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。

举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

3.向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。

严禁在斜坡侧向倾卸。

4.卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。

严禁在车厢内载人。

5.车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

6.装运混凝土或黏性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

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日期：

年月日

混凝土搅拌机安全操作规程

1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在基座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作的情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应用油布包扎好，并用枕木将支架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

（2）电动机和电机原件的接连牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异响噪声。

8.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10.应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

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年月日

插入式振动器安全操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和杆硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或变换。

8.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

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年月日

钢筋加工机械安全操作规程

1.钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行JGJ33￣￣2001第3.4、第4.7节及附录C的规定。

2.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3.室外作业经设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润工作。

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日期：

年月日

交流电焊机安全操作规程

1.焊接操作及配合人员须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器内应留有气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

5.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8.雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

9.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

10.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

11.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网格上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

12.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

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日期：

年月日

配电箱和开关箱使用安全技术措施

1.配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。

2.落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。

3.配电箱，开关箱的进线口和出现口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。

4.配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排练整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。

5.具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸。

每一分路刀闸不应接两台或两台以上电气设备，不应供两个或两个以上作业组使用。

6.照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。

7.配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

交底人：

接受人：

日期：

年月日

施工现场用电管理安全技术措施

1.供用电设施投入运行前，用电单位应建立，健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

2.用电单位应建立，健全供用电设施的运行及维护操作规定:

运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。

3.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

4.用电作业人员必须持证上岗。

5.用电管理应符合下列要求：

（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引；

（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护；

（3）施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；

（4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；

（5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；

（6）电气明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；

（7）接地装置应定期检查；

（8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。

交底人：

接受人：

日期：

年月日

施工用电人员用电安全技术措施

1.用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。