香滨城55#楼 模板专项施工方案完成.docx
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香滨城55#楼模板专项施工方案完成
模板施工方案
一、工程概况
天泽、香滨城55#楼工程由陕西天泽房地产有限公司投资兴建,陕西宏博建筑咨询有限公司设计,浙江东阳第十建筑工程有限公司施工总承包,工程项目为一幢地下一层、地上18层住宅楼,剪力墙结构体系,住宅楼高54米,总建筑面积14470、82m2,本工程抗震设防裂度为七度,建筑安全等级为二级,建筑抗震类别为丙类。
地下一层钢筋砼及上部结构已于2012年施工完,本方案只考虑主体部分。
二、编制目的
模板工程是一项极其重要的分项工程,其施工质量的好坏直接影响到工程质量、企业的信誉及经济效益。
因此,为搞好本工程模板工程质量,规范操作施工程序,加强质量监督,特制订本方案。
本方案的内容包括施工方法、质量预控措施、质量标准及检查方法、程序、记录、支撑验算等。
三、模板的制作安装
本工程模板采用15厚木胶合板、D48钢管脚手架作支撑系统。
墙模采用50×100木枋作龙骨,竖向@300mm,其外水平布置双钢管扣住,@500~600mm,对拉穿墙螺杆拉紧。
对拉螺杆采用ф12钢筋加工制作,向间距600mm,水平间距600mm布置(层高较高,墙下部四排竖向间距为500mm),剪力墙下部四排螺杆采用双螺帽加强,标准层剪力墙下部二排螺杆采用双螺帽加强,剪力墙上下部均用钢管斜撑与满堂架连成一体,每道墙上下各不少于3根。
门、窗洞口沿四周加密,防止爆模。
临边柱模竖向采用50×100木枋作龙骨(沉降缝处除外),@300mm,竖向@500~600mm钢管箍与室内满堂架连接;室内柱模竖向直接用D48钢管作龙骨,@250mm,竖向@500~600mm钢管箍与满堂架连接。
因层高较高,住宅楼所有柱下部四道钢管箍间距采用500mm;柱截面尺寸600以内时不设对拉螺杆(含600),600mm以上时须加设ф12对拉螺杆,竖向间距同柱箍,截面每增加500mm,竖向须增加一排对拉螺杆。
梁板模板支撑采用满堂脚手架,立杆间距1000~1200mm双向布置,立杆下均按规范要求垫置小木块。
水平杆步距第一步1800mm,往上每1500mm一步,扫地杆离地面200mm架设,扫地杆长方向每排立杆架设,短方向间隔一排立杆架设。
梁高大于700mm时,应增设ф12对拉螺杆加固侧模,梁板下木枋龙骨间距300mm。
梁板模板安装示意图如图一,柱墙模板安装示意图如图二。
四、模板支撑验算
考虑到层高较高,模板支撑所受到的荷载比上部结构大,故只需对住宅楼模板进行支撑验算,其结果必能满足上部结构。
1、剪力墙模板的计算。
(1)混凝土侧压力F:
①混凝土侧压力标准值:
墙高3.0米,混凝土入模温度=300,混凝土的重力密度24KN/m3,混凝土的浇灌速度=1.8m3/h。
F1=0.2×Y1×T0×β1×β2×V1/2
=0.22×24KN/m3×{200/(30+15)}×1.2×1.15×1.81/2
=43.4KN/m2
②混凝土侧压力设计值:
F3=F1×分项系数×折减系数
=43.4×1.2×0.85
=44.26KN/m2
③倾倒混凝土时产生的水平荷载:
F4=2×1.4×0.85=2.38KN/m2
④荷载组合
F=F3+F4
=46.65KN/m2
(2)模板受力计算:
本工程的模板采用18厚1830×915mm木质胶合板,木背枋间距300mm,胶合板的截面特征为:
N=915×182/6mm3,I=915×183/12mm4,E=6500N/mm2
①化为线均布荷载:
q1=F×0.915=46.65×0.915=42.68N/mm(用于计算承载力)
q2=F3×0.915=44.26×0.915=40.50N/mm(用于挠度计算)
②弯矩计算:
按连续梁计算:
M=0.1×q1×L2=0.1×42.68×3002=3.8×105N.mm
③模板抗弯强度验算:
δ=M/N=3.8×105/49410=7.69N/mm2 ④挠度验算: fW=0.677×q2×L4/100EI=0.677×40.50×3004/100×6500×44×104=0.78mm<混凝土平整度8mm(满足要求)。 (3)木背枋的受力计算: 木背枋采用100×50mm,间距300,对拉螺杆间距600,木背枋的截面特征为: W=50×1002/6=83333mm3 I=50×1003/12=4.2×106mm4,E=10000N/mm2 ①化为线均布荷载: q1=F×0.3=46.65×0.3=14.00N/mm(用于计算承载力)。 q2=F3×0.3=44.26×0.3=13.28N/mm(用于挠度计算)。 ②弯距计算: 按连续梁计算: M=0.1×q1L2=0.1×14.00×8002=8.96×105N.mm ③模板抗弯强度验算: δ=M/W=8.96×105/83333=10.75N/mm2 ④挠度验算: fW=0.677×q2×L4/100EI =0.677×13.28×8004/100×10000×4.2×106 =0.88mm<混凝土平整度8mm(满足要求) (4)对拉螺杆的计算: 本工程采用直径为φ12的对拉螺杆,其截面积A=113mm2, ①对拉螺杆的拉力: N=F×内背枋间距×外背枋间距 =46.65×0.3×0.8 =11.20KN ②对拉螺杆的承载力: δ=N/A=11200/113=99.12N/mm2<[δ]=170N/mm2(满足要求)。 2、梁模板的计算: 本工程中选取具有代表性的梁截面尺寸为500×800的梁进行计算,梁离地高度2、5m,梁底模板木枋采50×100间距300,支撑采用D48的钢管,立杆间距1000,模板采用20厚的木质胶合板,其力学性能为: 抗弯fm=13N/mm2,抗剪fv=1.4N/mm2,弹性模量E=9000N/mm2,中力密度=5KN/m3。 (1)荷载: 底模自重: 5×0.02×0.5×1.2=0.06 混凝土自重: 24×0.5×0.8×1.2=11.52 钢筋自重: 1.5×0.5×0.8×1.2=0.72 震捣砼荷载: 2×0.5×1.4×=1.4 ∑q1=13.7KN/m 乘以拆减系数0.9,则q=q1×0.9=13.7×0.9=12.33KN/m (2)底模抗弯承载力计算: 按五等跨连续梁计算,弯矩系数Km=-0.105,剪力系数Kv=-0.606,挠度系数KW=0.644. 1弯矩计算: M=-0.105qL2=-0.105×12.33×0.32=-0.12KN.m 2抗弯计算: δ=M/W=(0.12×106)/(50×1002÷6) =0.04N/mm2<[fm]=13N/mm2(可满足要求) 3抗剪计算: V=KV·qL=0.606×12.33×0.3 =2.24KN=2240N τ=V/A=2240/(100×50)=0.45N/mm2<[fv]=1.4N/mm(可满足要求)。 4挠度计算: fW=KW·q·L4/100EI =0.644×12.33×3004/100×9000×27×104 =0.26mm<[fN]=2.0mm(可满足要求)。 (3)梁底木枋承载力计算: ①荷载底模自重: 5×0.002×0.5×1.2=0.06 混凝土自重: 24×0.5×0.8×1.2=11.52 钢筋自重: 1.5×0.5×0.8×1.2=0.72 震捣砼荷载: 2×0.5×1.4=1.4 木枋自重: 5×0.5×0.1×1.2=0.3 ∑q1=14.00KN/m 乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=12.6KN/m ②弯矩计算: M=qc(AL-c)÷8=12.6×0.4×(0.3×1-0.4)÷8 =-0.063KN.m ③抗弯计算: δ=M/W=(0.063×106)÷(50×1002÷6) =0.76N/mm2<[fm]=13N/mm2(可满足要求)。 ④抗剪计算: V=qc/2=12.6×0.4/2=2.52KN=2520N τ=V/A=2500/(100×50)=0.504<[fV]=1.4N/mm2(可满足要求) 5挠度计算: fW=q×c×(8L3-4c2L+c3)÷384EI =12.6×400×(8×10003-4×4002×1000+4003)÷384EI =2.58mm<[fW]=3.0mm(可满足要求)。 (4)水平钢管承载力计算: 钢管采用D=48mm,壁厚3.0mm,搭设间距1000×1000,按五等跨连续梁计算,其力学性能为: 截面积A=4.89cm2,重量g=3.84kg/m,截面惯性矩Ix=12.19cm4,截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3。 ①荷载底模自重: 5×0.02×0.5×0.4×1.2=0.024 木枋自重: 5×0.5×0.1×1.2×1.2=0.036 混凝土自重: 24×0.5×0.7×0.4×1.2=4.032 钢筋自重: 1.5×0.5×0.7×0.4×1.2=0.252 震捣砼荷载: 2×0.5×0.4×1.4=0.56 ∑P1=4.904KN 乘以折减系数0.9,则P=P1×0.9=4.904×0.9=4.414KN。 因水平钢管只承受一半的荷载,故P=2.207KN。 ②弯矩计算: 弯矩系数-0.281 M=-0.281×P×L=-0.281×2.207×1=-0.62KN.m ③抗弯计算: δ=M/W=(0.62×106)÷5080 =122.04N/mm2<[fm]=205N/mm2(可满足要求)。 ④抗剪计算: V=-1.281×P=-1.281×2.207 =-2.83KN=2830N τ=4V÷3A=2830×4÷(3×489) =7.71N/mm2<[fv]=115N/mm2(可满足要求) 6挠度计算: 挠度系数1.795 fW=1.795×P×L3/100EI =1.795×2207×10003/100×9000×4.2×106=1.6mm<[fW]=2.0mm(可满足要求)。 (5)立杆承载力计算: ①荷载: 倾倒混凝土时: 2×1×1×1.4=2.8 施工荷载: 1×1×1.4=1.4 混凝土自重: 24×0.2×1×1×1.2=5.76 钢筋自重: 1.5×0.2×1×1×1.2=0.36 震捣砼荷载: 2×1×1×1.4=2.80 ∑N1=13.12KN 乘以拆减系数0.85,则N=N1×0.85=13.12×0.85=11.15KN,当水平钢管的步距为1800mm时,立杆的允许荷载: [N]=11.6KN,故N=11.15KN<[N]=11.6KN(可满足要求) 五、模板施工要求 (1)模板安装前,应熟悉设计图纸和构造大样图,放样图: 记住有关标高、中心的测量资料;备好预埋件等。 (2)待下一层梁、板砼浇完后,测量员放轴线,木工应复核轴线,然后据此逐一放出柱、墙的模板边线和离模板边线20cm的控制线。 (3)上一层待施工的主梁边线,也应用墨线弹在楼板上。 (4)线放完后方可进行满堂架搭设,满堂架应先安梁两侧的立杆。 然后安梁、板间的支撑。 (5)柱钢筋经检查验收合格后,预埋水、电、暖通等管线,预埋件安装完毕检查符合要求后,方可按顺序顺序模板就位安装。 (6)柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后,方可上对拉螺杆或方箍初步固定。 柱模的下口应留置清扫口,为了避免柱烂根,一方面对砼浇倒加强控制,严禁出现漏棒现象,另处,为了避免根部漏浆,可在柱下口四周用水泥砂浆密封。 (7)柱模板或定型模板,同步固定后,须对模板边缘线垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。 (8)梁、板支模时,应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面0.5m的统一水平线,用以控制梁、板模标高。 (9)梁、板支模顺序: 主梁底模次梁底模板底模梁侧模嵌缝 (10)模板接缝应严密、不漏浆、不变形,梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固,由于模板自身原因接缝较大的,可用胶带纸嵌缝。 (11)考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力,柱支模时,截面尺寸应收小0.5cm。 (12)当梁的跨度≥4m时,梁底模在其跨中应起拱,起拱值可取跨长的0.1~0.3%. (13)柱模板在安装完毕后,应保证其横平竖直,严禁依钢筋形状面支模。 (14)柱钢筋位移较小时,钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起,上部应安装到位,符合要求。 当柱的钢筋位移较大时,应报处理方案经设计同意认可后实施,如设计不同意,则按设计要求方案处理。 (15)柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范要求。 (16)拆模: 1在保证对砼构件无损坏的情况下,柱墙模板可在砼浇完后24小时拆模。 2梁、板的拆模时间应根据在同等养护条件下的拆模砼试块试压结果确定: a.梁跨≤8m,砼强度达到75%后方可拆模; b.梁跨> 8m,砼强度达100%后方拆模。 悬挑模板在砼强度达到100%后方可拆模。 梁板模板拆除前应填报拆模申请,经过监理同意后方可拆模。 (17)在浇注砼时应派专人看护模板,注意观察板受荷后的情况,如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时采取加固处理。 (18)临边柱、墙模板拆模时要留一小段不拆,上一层安模时,模板直接立于该段模板上,以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。 19、梁、板模板支撑立杆与最上面的水平杆交接处,必须设置双扣件,即加设保险扣,以防止扣件滑移和断裂造成梁板模板下沉。 20、当层高大于3.0米时,梁、板支撑应加设剪刀撑。 剪刀撑按纵横两方向设置,间隔两排立杆设置一道。 21、板面模板安装前应准确测控各区域的板面标高,无误后方可安装板模。 板模要平整,拼缝要严密,拼缝隙高低差不得大于2mm。 为保证板面平整,使用面矫曲的木楞一律不得使用。 六、模板质量检查方法及允许偏差: (1)梁、板砼浇注完毕,轴线、模板边线放完并复检无误后,质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。 (2)柱模板安装后,工长、质检员应逐一对每侧墙面、每根柱进行检查。 (3)模板底部离墙、柱边线的距离要一一检查,校正。 (4)一片模板的垂直度,应从左到右对一片模板的两端、中间三部位进行检查。 柱检查两个相互垂直面,检查时用吊线锤吊线,量出模板上、中、下三点离吊线的距离。 (5)梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。 模板安装允许偏差见下表 项目 允许偏差 模 板 安 装 允 许 偏 差 轴线位移(mm) 5 底模上表面标高(mm) ±5 截面尺寸(mm) 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 每层垂直度(mm) 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板面高低(mm) 2 表面平整度(mm) 5 预埋 件、 预留 孔允 许偏 差 预埋钢板中心线位移(mm) 3 预埋管、预留孔中心线位移(mm) 3 插筋(mm) 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓(mm) 中心线位移 2 外露长度 +10,0 预留洞(mm) 中心线位移 10 尺寸 10,0 凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。 六、模板工程质量保证措施 1、所有模板、支撑应有足够的强度,保持平直,无明显变形。 2、应严格按附图及其有关规定进行模板承重支撑结构的搭设。 轴线位置,标高不得超过允许偏差,应保持足够的刚度和稳定性。 3、模板预埋件、预留孔的偏差不得超过规定。 4、不得用重物冲击已安装好的模板。 5、模板应保持清洁,预先刷好脱模剂。 脱模剂采用非油性脱模剂,施工中严禁使用油性脱模剂。 6、外脚手架严禁与模板支架连在一起。 7、在砼的施工过程中派专人对模板进行维护。 8、砼未达到设计强度不得拆模,模板拆除后清除水泥浆,分规格堆放。 9、模板堆放要平整,下面要垫木楞,高温及雨天天气要进行覆盖,防止模板变形过大。 10、模板每使用前,应将板面的砼渣清理干净,钉子要清除,然后涂刷脱模剂。 七、模板施工的主要安全保证措施 1、支撑应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。 2、拆模时,应按顺序逐块拆除,避免整体塌落,拆除顶板时,应设临时支撑确保安全施工。 3、拆模时,零配件等要装入专用箱或背包中,禁止随手乱放,以免摔落伤人。 4、进入现场时,必须戴安全帽,高空作业拴好安全带。 蒲城东阳十建项目经理部 2011年8月18日
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