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设备工作计划TPM内容
设备工作计划TPM内容
XXXX年设备工作计划TPM内容
一、TPM体系推进思路、目标、评价方案
(一)、TPM体系推进思路
持续完善以点检定修为主体的TPM管理体系;以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点;以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系;以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进TPM体系。
(二)、2011年TPM体系推进目标
Ø提质降本增效,提高设备综合效率(81%);
Ø完善设备专业管理流程,提升专业管理效率;
Ø在提倡自主活动的同时,建立有分工职责的自主维修体系,使自主维修逐步成为岗位职责的一部分;
Ø形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围;
Ø实现可视化中级管理水平;
Ø全面落实清除六源活动,清除六源受控率100%。
(三)、2011年TPM体系推进评价方案
1、TPM体系推进评价考核范围:
焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据
2011年TPM评价针对各单位TPM体系推进情况进行评价,评价周期为每季度一次,按照《2011年TPM推进评价细则》,采取百分制量化评价,并纳入经济责任制考核。
二、TPM八大支柱之一——改善提案工作计划
01、全员改善提案活动工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
全员改善提案活动指标
各单位持续开展全员改善提案活动,提案参与率≧85%、人均提案数≧2件、提案实施率≧60%
完成计划指标
全年
各单位
装备部
2
完善改善提案提议、实施的激励和约束机制
各单位结合本单位实际情况完善改善提案提议、实施的激励、约束机制和改善提案台帐。
跟踪激励、约束机制应用效果,持续改进。
实现活动流程、表格、评价等管理的制度化、标准化
健全激励和约束机制;
实现活动流程、表格、评价等管理的制度化、标准化。
1-3月
各单位
装备部
3
改善提案效果统计
提高改善提案创造的经济效益或安全、环保等方面的效益、效率。
各单位按季度总结分析改善提案效果,统计改善提案创造的经济效益或安全、环保等方面的效益、效率
改善效益显著
每季度末
各单位
装备部
4
优秀改善提案评比、展示
各单位定期开展优秀改善提案评比、展示活动,公司组织编制一期《优秀改善提案汇编》
评比、展示活动定期开展;
编制一期《优秀改善提案汇编》
11月
各单位
装备部
5
参加全国优秀改善提案评选
选取优秀改善提案报送中国设备协会全面生产委员会参加评选
获取中国设备协会全面生产委员会改善提案优秀奖
6月
装备部
各单位
02、设备命题承包项目计划(另行下发)
三、TPM八大支柱之二——前期管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
建立前期管理流程、标准
各单位继续组织调研本单位前期管理现状,从设备一生管理的角度出发,对设备前期建设过程中与维护相关的事项提出管理要求,主要内容包括:
运行设备设计问题、改进案例积累、新建项目设计、选型的审查、建设项目支持、安装调试过程要求、新建项目生产准备、功能验收等
建立前期管理流程、标准,搭建设备前期管理体系
3-6月
各单位
装备部
2
前期管理知识库管理
各单位继续收集、整理运行设备设计问题和改进案例,公司组织建立运行设备设计问题和改进案例知识库,并形成长效机制
初步建立前期管理知识库
4-12月
装备部
各单位
3
生产准备
各单位完成新建工程的运行体系设计、点检岗位配置、维修标准、检修力量、备件、信息系统等相关生产准备,公司组织各单位完成产权及管理界面划分
全面完成新建工程的生产生产准备工作
1-12月
各单位
装备部
4
功能验收
各单位按照公司相关要求,对建设工程进行功能验收
全面完成新建工程的功能验收
实时
各单位
装备部
四、TPM八大支柱之三——自主维修工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
自主维修体系
不断完善自主维修体系:
各单位根据公司要求结合本单位实际情况,制定各阶段自主维修活动的内容和目标,全面开展自主维修活动;本年度自主维修推进的重点是在提倡自主活动的同时,以自主维护意识+自主维护技能为基础,建立有分工职责的自主维修体系
自主维修体系得到不断完善
1-6月
装备部
各单位
2
自主维修活动指导书
各单位编制适合本单位情况的《自主维修活动指导书》,对活动的开展提供指导意见,并传达执行,不断完善《自主维修作业指导书》
完成适合实际的《自主维修活动指导书》
2-3月
各单位
装备部
3
确定自主维修职责
各单位结合本单位实际逐步确定生产岗位的自主维修职责,主要包括设备5S、日常点检、检修、小维护、设备润滑等方面的职责。
使自主维修逐步成为岗位职责一部分,要坚持逐步推行、由易到难的原则,保证适合实际且能够实行,逐步规范生产方设备维护职责,对于岗位上可以落实的职责,成熟一项,规范一项
生产岗位的自主维修职责确定
3-11月
各单位
装备部
4
日常点检业务
各单位核审、确定日常点检的内容在各操作、运行岗位能够落实的项目和程度,修订完善其日常点检作业的标准和作业记录;强化设备方对操作方的点检指导,规范生产方设备点检作业的标准和方法。
各单位定期指导、监督日常点检的实施情况,评价日常点检实施的效果
完善日常点检业务,提高日常点检到位率
1-12月
各单位
装备部
5
推进可视化管理
各单位逐步推进现场的操作标准、点检、安全、定置、5S、操作、润滑等方面的可视化管理,达到提高效率、减少差异的目的。
制定可视化管理的推进方法、步骤、目标,制定分期、分批实施计划,逐步实施
实现可实现可视化中级管理水平
1-12月
各单位
装备部
6
持续开展清除六源的活动
各单位在5S和日常点检的基础上,查找六源并实施改善;实现清除六源活动流程、表格、评价等全面的制度化、标准化。
要跟踪清除六源效果并持续改进,清除六源受控率达100%
清除六源效果显著
1-12月
各单位
装备部
7
TPM小组活动
各单位以行政班组为TPM小组或自发成立TPM小组,确定活动小组名称、活动内容、目标等
TPM小组数量不断增加
2-5月
各单位
装备部
各单位组织职工围绕本岗位开展小组活动,从影响本工序、本作业岗位难点问题开始(题目单一为好),利用小组讨论形式、5个为什么方法,按照“选题理由-确定目标-现状调查-要因分析-制定对策-组织实施-检查效果-评定总结”的活动步骤,开展小组活动。
坚持召开TPM小组会议,并保持TPM小组活动记录
TPM小组活动活跃,活动效果显著
3-12月
各单位
装备部
各单位组织开展TPM小组活动竞赛,评选厂级明星TPM小组和个人,并组织各层次的活动成果交流,公司组织公司级竞赛和交流活动
各级TPM小组活动竞赛、交流充分开展
11月
各单位
装备部
8
TPM看板管理
各单位充分利用现有资源,营造TPM管理氛围,每个作业区至少设立一块TPM看板,看板的内容主要包括:
TPM理念、TPM标语、改善提案活动实绩、现场6源、5S的改善成果、设备故障情况、单点课程样板等。
看板实现动态管理
TPM看板实用并动态管理
1-12月
各单位
装备部
9
建立试点作业区和样板机组
各单位建立1-2个自主维修试点作业区,以点带面,全面推进自主维修活动;设立样板机组,充分发挥榜样的力量
试点作业区示范效果明显
2月
各单位
装备部
五、TPM八大支柱之四——专业维修工作计划
01、管理体系优化工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
OEE分析评价体系
各单位建立完善本单位OEE分析评价体系,开展对标工作;公司组织建立公司OEE分析评价体系,优化设备管理指标体系,开展对标工作
初步建立OEE分析评价体系
6月
各单位
装备部
2
体系审核
公司组织在开展设备专业检查的基础上,逐步开展设备管理体系审核,持续优化体系
开展1-2次体系审核
5-12月
装备部
各单位
02、设备点检管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
点检员队伍建设
各单位本着“精干、高效,责、权、利相统一”的原则,建立一支层次分明、职责清晰、稳定精干的点检员队伍。
按照《点检员分层次管理实施方案》组织实施点检员上岗准入制和点检员分层次管理
实现点检员分层次管理
全年
装备部
各单位
2
提高点检员业务技能
用编制完成的太钢《设备点检指导手册》,包括:
基础管理篇、机械篇、电气篇、自动化仪表篇对点检员实施培训,提高点检员业务技能
编制完成《设备点检指导手册》
3-11月
装备部
各单位
3
优化维修标准
不断优化维修标准(维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准):
各单位制定维修标准优化计划和措施,有计划的逐步优化点检标准,强调维修标准的针对性及可操作性
100%按计划完成
2-12月
各单位
装备部
4
加强点检过程控制
加强点检业务的过程控制,提高点检的到位率,充分利用PM系统和现场检查对点检过程进行监督,加强对点检不到位的考核,持续提高准确把握设备状态与劣化趋势,早期发现设备异常隐患的能力
点检业务过程受控
全年
各单位
装备部
5
点检作业标准化、精细化
逐步实现从制订标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检、点检实绩分析管理的标准化作业和管理;制定点检员标准化操作规范,并培养、选择公司示范点检员,以点带面,全面提升
完善点检作业标准化程序
全年
各单位
装备部
6
点检实绩分析的改善
利用排列图、因果图等工具和方法对点检实绩进行分析,切实掌握设备状态,确保检修、备件计划的编制更合理,维修费用的投入更有效,推动点检效率的不断提升。
培养点检实绩分析标杆点检员,然后再进行全面推广。
公司持续完善点检实绩分析规范化要求,开展相关知识培训
点检实绩分析工作得到改善
4-6月
各单位
装备部
7
提高点检有效性
推行发现异常排行榜,鼓励设备和操作点检发现异常,提高点检有效性
点检有效性提高
全年
各单位
装备部
8
总结交流
各单位进行点检体系运行和实绩分析月度总结,装备部每月定期召开工作例会,跟踪工作开展情况,研讨工作难点和对策
按计划完成
1-12月
各单位
装备部
03、设备状态管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
设备事故故障管理
严格执行《设备事故管理制度》,落实“四不放过”,规范设备事故全过程管理;对发生的设备事故制定切实可行的纠正预防措施并认真落实。
事故档案记录齐全,措施可验证并有效实施
全年
各单位
装备部
强化设备停机数据管理
数据真实
全年
装备部
各单位
定期汇编事故案例
全年汇编两册
7月
12月
装备部
各单位
加强设备事故的考核
每起设备事故都有考核
全年
装备部
各单位
2
设备状态监测点管理
各单位根据公司状态监测点的设置要求,制定状态检测点设置分期、分批实施规划,并逐步实施
投用监测点
全年
各单位
装备部
3
设备状态检测队伍建设
公司组织调查设备状态检测研究力量,有计划的组织培训,提高设备状态检测人员的专业技能;
完成调研报告和实施培训
全年
装备部
各单位
设备事故故障率限额指标
序号
单位
设备名称
指标(‰)
序号
单位
设备名称
指标(‰)
1
焦化厂
1#、2#7.63m焦炉
1.2
7
不锈热轧厂
2300轧机
2
2
炼铁厂
3#、4#、5#高炉
0
1#、2#常化炉
0
450m2烧结机、四烧
3.3
酸洗线
0
3
特殊钢冶炼厂
50t电炉
5
8
冷轧硅钢厂
2300mm轧机
2.2
50t电炉工序LF炉
0.5
1#、2#20辊轧机
3
50t电炉工序VD炉
0.5
推拉酸洗机组
1
90t电炉
5.8
剪切机组
1
90t电炉工序连铸机
4
1#、2#退火机组
3
LF炉、1#、2#、3#AOD炉
0
常化酸洗机组
1
4
二钢厂
南区1#、2#、3#转炉
1
9
热连轧厂
1549mm热连轧机
18
南区1#、2#、3#连铸机
1.5
2250mm热连轧机
18
南区LF炉
0
10
不锈冷轧厂
1#——11#轧机
0.8
南区VOD炉
0
混线
2
南区RH炉
0
1#、2#、3#、4#冷线
1
北区1#、2#转炉
3
1#、2#热线
2
北区1#、2#、3#连铸机
1.5
光亮线
0
北区1#、2#AOD炉
0
11
能源动力总厂
锅炉、鼓风机
0
北区1#、2#LF炉
0
发电机(CDQ)
0
北区1#、2#电炉
3
合计
1.3
北区RH炉
0
11
能源动力总厂
其余发电机
0
5
型材厂
初轧机
2
供水、供气、供电系统
0
1#、2#、3#电液锤
0
12
加工厂
保供系统
0
快锻机
0
13
物流中心
保供系统
0
6
不锈线材厂
高线、管坯轧机
3
14
自动化公司
保供系统
0
04、设备检修管理工作计划
序号
项目
工作内容
目标要求
实施进度
实施单位
相关单位
1
加大工时/单价定额使用范围
补充、完善工时/单价定额内容,加大使用范围
占非功能性承包30%以上
1-12月份
装备部
各单位
2
优化定修模型
公司组织各单位优化定修模型,实现定修工程周期最佳、时间最有效、检修力量使用效率最高
动态优化
1-6月份
装备部
各单位
3
协力队伍管理
加强对协力队伍的管理,从安全、质量、人员备案、工装统一、标识明显、科学评价、合理奖惩等多方面进行完善和优化,营造良好的竞争氛围,结合公司定修模型对工序组合的要求、系统地对检修资源进行配置,实现协力单位人员技能及作业效率持续提升,确保设备的高效、稳定运行
根据检修负荷优化外协人数
1-12月份
装备部
各单位
4
开展第二方审核
公司组织逐步开展第二方审核,完善协力标准化管理流程
试点单位实施
6-10月份
装备部
相关单位
⑴、设备修理费定额计划(万元)
序号
单位
修理费
备注
序号
单位
修理费
备注
年检
小修
合计
年检
小修
合计
1
焦化厂
1300
1700
3000
10
热连轧厂
6500
8000
14500
2
炼铁厂
2400
10100
12500
11
能源动力总厂
3240
7760
11000
含300MW发电机
3
特殊钢冶炼厂
1040
1460
2500
12
加工厂
600
2400
3000
含固态渣、液态渣治理设备、铁质伴生物设备、60万吨普通钢渣处理线设备
4
二钢厂
2274
10726
13000
13
物流中心
540
560
1100
5
型材厂
660
1140
1800
含径锻机工序
14
自动化公司
180
520
700
6
不锈
线材厂
350
400
750
15
技术中心
200
400
600
含中试车间设备
7
不锈
热轧厂
950
950
1900
16
原料开发
采购部
80
150
230
8
冷轧
硅钢厂
720
1480
2200
17
设备物资
采购部
60
160
220
9
不锈
冷轧厂
1400
10600
12000
18
装备部
4000
4000
合计
26494
58506
85000
⑵、主体设备年检项目计划
序
号
单位
设备名称
计划修
理天数
计划修理时间
主要修理内容
备注
1
特殊钢冶炼厂
50t电炉
10
9月
更换大轴承,摆桥、倾动油缸、1#横臂、升降缸密封、立柱螺栓检修。
2
二钢厂
北区
1#电炉
8
12月
更换门型架旋转轴承,更换大炉盖,更换炉盖升降油缸,更换水冷炉壁,下料溜管更换为耐磨管等。
3
二钢厂
北区
公用系统
2
10月
球罐区高压氮气、氩气阀站改造移位管道碰头。
3#转炉塔楼立厂房柱及天车梁更换,氧气主管道移位及介质管道碰头。
4
特殊钢冶炼厂
90t电炉
8
4月
10月
倾动机构、升降系统、液压系统、渣车、过跨车、水冷大线、导电支臂、电控、水泵房及动力检修。
4月、10月各4天
5
特殊钢冶炼厂
90t电炉工序连铸机
8
4月
10月
大中包车、二冷段、托辊、一切、二切、出坯辊道、斜出坯、出坯车、液压站、水泵站、电磁站检修。
4月、10月各4天
6
型材厂
初轧机
10
9月
解体、检查,主接手更换。
密封圈螺丝全部更换,二重齿轮上下齿轴、钨金瓦检查更换、螺丝更换,水平架、垂直立架更换,平衡锤座子下沉处理,压下平台重新制作,东西蜗轮副、东西瓦台、机架钢滑板更换,机架辊座子更换等。
7
热轧厂
2300mm热轧机
12
4月
二辊轧机牌坊滑板、压下减速机检修,机架辊及平衡轴、支架检修,二重齿轮座钨金瓦更换;万能轧机牌坊辊更换两根,二重齿轮座钨金瓦检修更换。
8
硅钢厂
1#硅钢线
20
11月
1#、2#20辊轧机更换乳液、设备检修。
1#退火炉电阻带部分更换,耐材挖补,炉内清理,机械传动、电气设备检修。
1#退火炉20天
9
冷轧厂
2#热线
10
10月
检查更换炉区烧嘴22个;储酸站基础重新做防腐,更换硝酸中间罐;炉区加热段炉顶纤维整体更换。
⑶、设备年检费用计划
序号
工程编号
设备名称
计划投资
(万元)
序号
工程编号
设备名称
计划投资
(万元)
一
焦化厂
1300
三
特殊钢冶炼厂
50t电炉工序
540
1
11焦化年检-1
洗煤设备
28
3
11特钢年检-3
VD炉
85
2
11焦化年检-2
煤备设备
80
4
11特钢年检-4
工业建筑
35
3
11焦化年检-3
炼焦设备
962
5
11特钢年检-5
混铁炉
30
4
11焦化年检-4
化产设备
120
6
11特钢年检-6
天车
50
5
11焦化年检-5
运焦设备
80
7
11特钢年检-7
电气
30
6
11焦化年检-6
高压设备
30
8
11特钢年检-8
除尘器
40
二
炼铁厂
2400
四
二钢厂
2274
1
11炼铁年检-1
5#高炉
620
1
11二钢年检-1
南区1#转炉
90
2
11炼铁年检-2
3#高炉
340
2
11二钢年检-2
南区2#、3#转炉
120
3
11炼铁年检-3
450烧结系统
520
3
11二钢年检-3
南区1#、2#连铸机
230
4
11炼铁年检-4
新450烧结系统
120
4
11二钢年检-4
南区3#连铸机
120
5
11炼铁年检-5
储运系统
180
5
11二钢年检-5
南区公用系统
220
6
11炼铁年检-6
南翻车机
40
6
11二钢年检-6
北区1#、2#转炉
420
7
11炼铁年检-7
1#、2#铸铁机
220
7
11二钢年检-7
北区1#、2#连铸机
230
8
11炼铁年检-8
铁水罐车、鱼雷罐车
230
8
11二钢年检-8
北区3#连铸机
180
9
11炼铁年检-9
罐库75T天车
20
9
11二钢年检-9
北区1#、2#电炉
260
10
11炼铁年检-10
罐库125T天车
30
10
11二钢年检-10
北区1#、2#AOD炉、电炉
180
11
11炼铁年检-11
A系列中速磨煤机
80
11
11二钢年检-11
北区公用系统
224
三
特殊钢冶炼厂
50t电炉工序
540
五
特殊钢冶炼厂
90t电炉工序
500
1
11特钢年检-1
电炉
230
1
11特钢年检-9
90t电炉、除尘
120
2
11特钢年检-2
LF炉
40
2
11特钢年检-10
连铸机
110
五
特殊钢冶炼厂
90t电炉工序
500
七
不锈线材厂
350
3
11特钢年检-11
AOD炉、除尘
80
5
11线材年检-6
电气设备
10
4
11特钢年检-12
磨床
70
6
11线材年检-7
酸洗设备
10
5
11特钢年检-13
天车
30
7
11线材年检-8
加热炉
50
6
11特钢年检-14
20t电炉
20
8
11线材年检-9
管坯钢设备
30
7
11特钢年检-15
工业建筑
15
9
11线材年检-10
台车炉、退火炉、
缓冷坑
10
8
11特钢年检-16
自动化设备、计控仪表
20
八
不锈热轧厂
950
9
11特钢年检-17
辅助设备
15
1
11热轧年检-1
炉区设备
23
10
11特钢年检-18
运输设备
20
2
11热轧年检-2
1#加热炉
40
六
型材厂
660
4
11热轧年检-4
宽展轧机及辅助设备
300
1
11型材年检-1
初轧机及辅助设备
350
5
11热轧年检-5
万能轧机及辅助设备
310
2
11型材年检-2
天车
40
6
11热轧年检-6
精整线设备
20
3
11型材年
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