施工组织设计123.docx
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施工组织设计123.docx
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施工组织设计123
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
日期:
2011年4月20
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、施工进度计划
五、主要分部分项工程施工方法
六、季节性施工措施
七、施工现场卫生
八、工程文件管理
九、施工用水用电计划
一十、物料管理
一十一、项目部管理制度
一、编制说明
1、编制依据
该工程施工现场场的情况
国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。
建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。
我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。
我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。
我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。
2、施工采用主要标准
建筑防水工程技术规范GB13(J)09-96
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000
塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96
建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97
混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
组合钢模板技术规范GB50214-2001
建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89)
暖通、给排水安装国家标准图集
建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96
轻体墙建筑抗震设计与施工规程
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
执行相关的工程质量检验评定标准:
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)
建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)
电梯安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
钢筋电渣压力焊接头技术规程
建筑工程技术资料管理规程DB13(J)35-2002
玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
二、工程概况
1、工程名称:
东风悦达起亚特约销售店。
本工程位于学府街和太榆路交叉口,交通便利,位置优越。
2、建筑特征
本工程主体一层,局部二层,钢结构形式,建筑高度为9.2m,总建筑面积3633.5平方米。
本工程外围1.2m以下坎墙均采用240厚焦渣空心砖,采用M7.5水泥砂浆砌筑,坎墙高度均为1200mm,外围1.2m以上均采用100厚的彩钢岩棉夹心墙板。
本工程建筑物重要性类别为乙类建筑,按八度地震裂度设防,框架抗震等级为Ⅰ级,耐火等级为二级。
2.1、门窗工程:
门窗物理性能符合国家有关政策、法令和现行设计规范、标准及省、市由关部门的规定及设计要求,并附有质量检测报告。
2.2、外墙装修:
外部用白色彩钢板100厚的彩钢岩棉夹心墙板,上部采用银灰色铝条
2.3、内墙装修:
轻质隔墙采用刮腻子喷涂料。
卫生间墙面用釉面砖墙面,展厅和车间之间的防火墙采用刮腻子喷涂料墙面。
2.4、屋面防水:
120厚的彩钢岩棉夹芯屋面板,防水等级为二级。
2.5、落水管采用Φ110UPVC管。
3、结构特征:
本工程为钢结构,地基承载力170kpa,采用独立基础。
砼基础垫层均为C10,基础为C30,建筑物重要性类别为两类,建筑结构的安全等级二级。
本工程按八度地震烈度设防,框架抗震等级Ⅰ级,近震场地土Ⅱ类。
3.1、现场施工条件
场地地势平坦,水源暂用原有建筑物内的水源,进场后接Φ100管网,引入现场。
电源315KVA箱式变压器已安放到现场。
三、施工部署
1、施工段划分及施工顺序
按结构形式划分为A、B两个流水段,以③、④轴分界,办公区为A段,生产区为B段,每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。
。
2、混凝土安排
采用商品混凝土,混凝土罐车运至现场,浇筑以泵送为主,人工运输为辅。
3、模板系统
基础和地梁采用钢筋砼,基础地梁采用胶合板模板,
4、钢筋安排
现场设置一条钢筋加工生产线,用于钢筋对焊、调直。
切断、成型等;Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。
5、脚手架系统
采用落地式钢管扣件脚手架,外围密闭安全网,筒模板平台自带操作架,每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。
四、施工进度计划
1、施工总进度计划(见附表)
2、施工准备工作计划
施工准备工作计划
开工日期:
2011年5月1日
五、主要分部分项工程施工方法
1、施工测量
1.1、施测前,应充分作好测量前的一切准备工作,对测量所用仪器、仪表、计算器具,应送到计量检测部门校验合格后,按照IS09002标准实行严格控制、管理,专人使用,专人保管,每次测量均要有原始记录。
1.2、为了保证建筑物定位和标高的正确性,对业主提供的座标点,红线桩与水准点均要定期进行严格的校对,以取得正确的定位依据。
1.3、将复测好的水准点、坐标点,引测于现场永久控制桩和建筑物上,并加以认真保护和标识,作为轴线和高程控制的依据。
各控制桩经有关部门和甲方复验合格后,采取砖砌围护,砼稳定,钢管护栏的保护措施。
1.4、垫层上测定建筑物件轴线、边线,是具体确定建筑物位置的关键。
施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性,闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角,并予以复核闭合,再详细放出细部轴线。
1.5、上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周,然后将水准仪支于基坑内进行抄测,抄测点准确后用白灰做成标志,作为机械挖土深度和人工清土的依据,底板标高引测到砖保护墙上,墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂,并用黄漆作出明显标志。
1.6、士0.000以上主体施工时,高程及垂直控制坐标法并反复核准。
A.当每一层柱拆模后,即在复检原各控制桩点准确无误的基础上,将主要轴线测设到楼座的大角立柱上,作为外控的依据。
向上引测以大控小,上引时用经纬仪定垂直线。
B.将原有的水平标高控制点复检后,由外墙壁和楼梯向上引,引点不少于两个,仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制,每积累四层用卷尺从士O.00O控制点向上引测进行复核校正,避免积累误差。
1.7、测量控制要点:
A.每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线(50线均采用建筑标高)
B.电梯井道的控制,除测量其水平位置外,每层必须测一次井道对角线,保证井道的垂直和方正。
1.8、每个流水段放线后,应由工长、质检员、技术员进行验线,再请监理复验。
1.9、建筑沉降观测
工程永久沉降观测点布置按设计图纸,第一次观测在首层施工完进行,以后每施工完一层观测一次。
沉降观测点高程的测定,根据城市永久水准点观测,采用二等水准测量方法测定,为确保观测成果的正确和准确,固定专人观测和整理观测成果,使用固定的仪器和水准点,按规定的方法、线路、日期观测。
2、挖土方案
本工程根据东风悦达起亚特约销售店图纸,不考虑地下水,挖土方采用机械挖土。
开挖方式:
为使土方工程经济合理,采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。
挖土机械WY-100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。
2.1、放好线后,全部采用WY-100反铲挖掘机大开挖。
用自卸翻斗车运土,运至建设单位指定的存土点堆放。
并考虑气温及时苫盖防冻。
2.2、首层土挖完后,用经纬仪将轴线引入坑内,放出基础线和基槽线,每边加300mm工作面,放坡系数1:
0.3,用0.6M3胶轮挖掘机挖土,外围基础的下层土方放在基坑外面,建筑内部基坑和基槽土方,部分放在四个基坑的中间,留作回填用土,减少土方运输。
其余土方自卸汽车拉往存土点。
2.3、开挖时配备放线员和测量员两名,随挖随抄平,挖至距槽底200mm,采用人工跟进清槽,避免地基土扰动。
2.4、清槽完成后,按规范布点钎探,认真做好记录,待有关部门(甲方、勘察、设计、监理、监督站)验槽合格后,进入下道工序。
2.5、该工程回填工程按网络计划要求及时回填,先回填基坑处堆放的土方,后回填存土点土方,回填时要加强控制土方的含水率,用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实,土的虚铺厚度不得超过200mm,并取样试验,试验单存档。
3、模板工程
3.1、基础模板
独立基础和地梁,采用胶合板模板。
3.2、梁柱接头:
3.3、梁柱节点采用专用模板。
3.4、柱模板转角处使用150×150大阴角模板,加胶条,减少跑浆。
3.4.1、角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接,浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板,保证接茬混凝土无明显痕迹。
3.4.2、当梁与柱十字交接时,将梁底放置柱中,柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。
3.4.3、当柱在层高高度内不符合模数时,可在柱根加100mm左右高的木楞与模板用螺栓连接。
3.5、钢筋工程
3.5.1、钢筋加工
现场设置一条加工生产线,用于钢筋对焊,调直、切割、成型等。
设专人进行配料翻样,钢筋配料单要经技术负责人审查后,方准下料加工,选配料时,在满足设计要求的前提下,做到不浪费原料,有利于加工和安装。
从事钢筋焊接的工人必须持证上岗,且对所施焊的品种,规格钢筋,用相同的焊接参数制作,焊件试验合格后方可现场施焊,对现场焊接的钢筋,应按规定随机抽样,并由监理工程师见证取样送检合格。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
用冷拉方法调直小规格钢筋时,I级钢筋冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%,不允许超拉,施工前要向操作者交底。
钢筋代换要符合等强,抗裂和构造配筋要求的原则,并经过设计人同意,办理好洽商手续方可进行代换,施工人员不得擅自决定。
3.5.2、基础底板钢筋
基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头,接头应按规范错开。
底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线,再按线铺设钢筋,施工前应明确上下关系,交叉点均用铅丝绑扎牢固。
3.5.3、柱子钢筋
柱子钢筋采用电渣压力焊焊接,各种形式连接都要按规范要求检查及送检,合格后才能大面积施工。
3.5.4、梁钢筋
梁水平筋采用闪光对焊接头,安装前应确定各部位的安装顺序。
在浇筑砼时,必须设技术全面的钢筋工盯现场,对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固,当钢筋的搭接长度不够时,可采用焊接,但应保证焊缝符合规范要求。
3.6、砼施工方案
3.6.1、砼供应及输送
采用商品混凝土,现场混凝土输送以泵送为主,塔吊吊运为辅。
3.6.2、底板砼及基础浇筑
砼的浇筑:
砼泵送到浇筑点,泵管末端接软管布料,同时人工配合布料。
混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。
并采用二次振捣工艺,提高混凝土密实度,使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行,为防止混凝土过远流淌,在坡脚部用木板暂挡,混凝土泌出的水及时排走。
3.6.3、梁砼浇筑:
梁砼浇筑宜分层浇捣,采用赶浆法浇筑,随浇砼随振捣,振出斜坡状,然后一次向前进行,梁顶面随板砼一同振捣。
砼应连续施工,间歇时间不宜超过2h,超过时间则视为施工缝。
施工缝浇筑前,清除浮浆及松散石于,并用水泥浆湿润,再行续浇。
在振捣过程中注意及时修正钢筋移位,不能漏振,初凝前用木抹子找平压实。
3.6.4、砼的养护:
砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压,再用木抹子抹平,并立即覆盖双层麻袋片,浇水湿润。
养护不少于7昼夜。
3.7砌筑工程
本工程外围1.2m以下坎墙均采用240厚焦渣空心砖,采用M7.5水泥砂浆砌筑,坎墙高度均为1200mm
3.7.1、砌体施工前,应根据砌体位置弹线,包括洞口位置线,砌体材料预先湿润,焊接墙拉筋,立好皮数杆,并注意沿口标高,使墙体水平交圈,标高一致。
3.7.2、外墙窗口上下要一致,洞口每边必须在一个垂直线上,排尺和分口时必须用线找直。
3.7.3、墙体应拉通线砌筑,加气砼砂浆饱满度不小于85%,陶粒空心砖要求满面砂浆,填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。
3.7.4、根据门窗洞口尺寸,门窗型号、种类确定门墙洞口大小,保证外墙面装饰不吃框。
3.7.5、常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水,以洇入材料1cm为宜,不许干砖或砌块上墙。
3.7.6、砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛,墙下部砌四皮空心粘土砖,塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固,预制带木砖的砼块,随洞口砌筑。
3.8、塑钢门窗安装:
3.8.1、材料产品要求
3.8.1.1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,配件齐全,并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。
3.8.1.2、保温材料符合图纸要求。
3.8.1.3、325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。
3.8.2、主要机具
常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。
3.8.3、作业条件
3.8.3.1、结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
3.8.3.2、按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内50cm平线,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
3.8.3.3、检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内杂物清净。
3.8.3.4、塑钢门窗的拆包、检查:
将窗框周围的塑料包扎条拆去,按图纸要求核对型号和检查外观质量,如发现有窜角和翘曲不平,偏差超标。
严重损伤、外观色差大等缺陷,应找有关人员协商解决,经鉴定合格后才能安装。
3.8.3.5、提前检查塑钢门窗,如保护膜破损者应补粘后再安装。
3.8.4、操作方法
工艺流程:
弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶
弹线找规矩:
在最顶层找出外门窗口边线,用经纬仪将门窗边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找平,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.8.4.1、墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置,如下墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。
3.8.4.2、就位和临时固定:
根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。
3.8.4.3、与墙体的固定:
在砼块上下尼龙胀栓,将铁脚与墙体固定。
膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。
3.8.4.4处理门窗框与墙体缝隙:
塑钢门窗固定以后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
填塞保温材料。
3.8.4.5安装五金配件:
待门窗扇安装后再安装五金配件,安装工艺应详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
3.9室内抹灰工程
3.9.1、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
3.9.2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用l:
l:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。
木门框需钉设铁皮保护。
3.9.3、将梁、柱等表面凸出部分砼剔平,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐。
3.9.4、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实;电线、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;接线盒用纸堵严。
3.9.5、大面积施工前应做样板,经鉴定合格后再安排正式施工。
3.9.6、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。
3.9.7、基层处理:
先将墙面灰尘油污清除干净,用水将墙和板面浇透,(水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜),对缺棱掉角的墙板用1:
3:
9水泥混合砂浆掺水重30%TG胶水拌匀分层抹平,浇水湿润墙面,用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。
3.9.8、抹灰前一天墙面浇水,然后贴灰饼,根据基层垂直情况确定抹灰层厚度,不小于7mm,距阳角10-20cm,先贴上灰饼1:
3水泥砂浆5cm见方,确定下灰饼位置,在踢脚板上5-10cm处,用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度,同样方法在另一阳角处做好灰饼,再拉小线做中间灰饼,间距1.5米-1.8米。
3.9.10、做水泥护角,门窗板四周做1:
2水泥砂浆护角,护角做成尖角,比灰饼高2mm,每侧宽不少于50mm,做到垂直、平整、方正且角为锐角。
3.9.11、砂浆终凝后,浇水养生5-7天。
抹灰层28天后,全数检查是否有裂缝和空鼓,如发生,用电动切割机剔除,反工重做。
4.0玻璃外墙
5.9.1检查主体工程
5.9.2放线:
将骨架位置线弹制主体结构上
5.9.3骨架安装:
依放线位置进行,在主体结构上钻孔,然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连(膨胀栓要求做拉拨检验,确认牢固可靠后再进入下步连接),固定连接件,安装顺杆,安装横杆,对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。
5.9.4玻璃安装:
将玻璃镶嵌到凹槽内,玻璃与金属间避免硬性接触,将金属框内垫上弹性材料,凹槽两侧用封缝材料。
5.9.5铝合金框与墙体连接处要做防腐处理
5.10地砖地面
5.10.1主要材料及施工机具
地砖、中砂、普通水泥、白水泥
切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。
5.10.2施工方法
清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡
5.10.2.1清理基层上杂物
5.10.2.2试拼:
在正式铺设前,对每一房间的地砖板块,按图案颜色纹理试拼。
试拼后按两个方面编号排列,然后按编号码放整齐。
5.10.2.3弹线:
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板的位置,十字线弹在砼垫层上,并引至墙面底部
5.10.2.4安装标准块:
按十字线定中线放置标准块,用水平尺和角尺较正。
5.10.2.5铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层采用1:
3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。
砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子刮平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
5.10.2.6铺地砖:
一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开地砖,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将地砖掀起用砂浆补实再行安装。
5.10.2.7灌浆、擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入地砖之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
5.10.2.8养护:
在擦净的面层上,用湿锯末覆盖保护,2-3天内禁止上人。
5.10.2.9打蜡:
当各工序完工,砂浆强度达到70%以上时方可打蜡达到光滑洁净。
5.11瓷砖地面铺贴:
5.11.1施工程序
瓷砖铺贴施工程序:
清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。
5.11.2施工要点
5.11.2.1清理基层:
同普通水泥砂浆面层地面做法。
5.11.2.2抹底灰:
是对不平基层进行处理的关键工序。
①用1:
3水泥砂浆打底,木刮杆利平,木抹子搓毛,有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡,坡度不小于5%。
②因瓷砖的粘结砂浆较薄,抹底灰的质量要求高,因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序,一定要严格把关。
5.11.2.3弹线分格:
根据设计要求和瓷砖的规格尺寸,在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线,弹线要考虑每间对缝,找中、找平、找方同大理石面层。
5.11.2.4铺贴:
是瓷砖面层地面施工的主要工序。
①预选瓷砖:
对其规格、颜色进行检查,将选用的瓷砖按房间部位分别存放,铺贴前背面刷水湿润。
②抹粘结层:
湿润底灰后,刮一遍素水泥浆,随即抹3-4mm厚1:
1.5水泥砂浆,随刷抹随铺贴瓷砖。
③铺贴:
双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上,用木拍板拍实,使瓷砖与底灰粘牢,并与其它瓷砖平齐,铺贴时应随时注意平直,随时刮去挤出缝隙的砂浆。
5.11.2.5擦缝:
用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝,要擦密实,并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。
5.11.3施工注意事项
5.11.3.1瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。
5.11.3.2铺贴施工时,一个房间应一次完成,不能分次铺贴。
5.11.3.3施工后的瓷砖表面应平整,颜色一致,接缝一致,拉缝均匀,无砂浆痕迹。
5.11.3.4铺贴完地面次日,铺干锯末养护3-4d,养护期间不得上人。
5.11.3.5施工过程中,不得直接在未硬化的面层上踩踏,地面上如需上人,可铺踏脚板,增加受力面积,以保证面层不变形为宜。
5.12墙面瓷砖粘贴施工方法
5.12.1施工准备
5.12.1.1材料准备
①水泥:
使用标号在325号以上的水泥,存放过久或有结块的水泥不能使用。
②砂子:
以中砂为佳,平均粒径不小于0.35mm。
使用前须过筛。
③釉面砖:
要选用色泽一致,规格尺寸要严加检查,若尺寸有误差,或翘曲变形和面层上有杂质等,均应挑出不用。
5.12.1.2施工工具
①釉面砖切割机:
对非标准规格砖进行切割加工。
②切砖刀:
随身携带,象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。
③胡桃钳:
可对釉面砖进行钳剥加工。
④手凿:
用来凿毛墙壁。
⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。
5.12.1.3基层处理
①混凝上柱面处理:
用洗涤剂清洗干净,并用清水刷洗后,甩上1:
1水泥砂浆,再将30%TG胶+70%水拌水泥浆,甩成小拉毛,2d后抹成1:
3水泥砂浆底层。
②墙面处理:
先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土,然后用清水浇湿墙面,用20%的TG胶水拌水泥素浆拉毛,两天后抹1:
3水泥砂浆底层。
③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水,以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
④墙面也应提前充分浇水湿润。
5.13.2施工方法要求
5.12.2.1施工要点
①施工前,应对进场的釉面砖全部开箱检查,不同色泽釉面砖要分别堆放,按操作工艺要求,分层,分段、分部使用材料,切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。
②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选,不得有歪斜、翘曲、空鼓。
缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
砖面平
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