模板工序质量评定表年水利工程知识讲解.docx
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模板工序质量评定表年水利工程知识讲解
表2.1.2-1普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:
1.本表适用于大体积混凝土(大体积混凝土是指浇筑块体尺寸较大,需要考虑采取温度控制措施以减少裂缝发生几率的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合SL632—2012的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。
2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
稳定性、刚度和强度
对照模板设计文件及图纸检查
全部检查
承重模板底面高程
仪器测量
模板面积在100m2以内,不少于10个点;每增加100m2,检查点数增加不少于10个点
结构物边线与设计边线
外露表面
钢尺测量
隐蔽内面
预留孔、洞尺寸及位置
中心线位置
测量、查看图纸
全数检查
孔、洞尺寸
相邻两板面高差
外露表面
2m靠尺量测或拉线检查
模板面积在100m2以内,不少于10个点;每增加100m2,检查点数增加不少于10个点
隐蔽内面
局部平整度
外露表面
按水平线(或垂直线)布置检测点,2m靠尺量测
模板面积在100m2以上,不少于20个点。
每增加100m2,检查点数增加不少于10个点
隐蔽内面
板面缝隙
外露表面
量测
100m2以上,检查3~5个点。
100m2以内,检查1~3个点
隐蔽内面
结构物水平截面内部尺寸
测量
100m2以上,不少于10个点;100m2以内,不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明,观察
全面检查
模板外观
观察
注1:
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2:
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。
4.工序施工质量验收评定应提交下列资料:
(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。
(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5.工序质量标准:
(1)合格等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
(2)优良等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.2-1普通混凝土(大体积混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求,并符合模板设计要求
2
承重模板底面高程
允许偏差0~+5mm
3
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板:
允许偏差-10mm~0;
外模板:
允许偏差0~+10mm
隐蔽内面
允许偏差15mm
4
预留孔、洞尺寸及位置
中心线位置
允许偏差±10mm
截面内部尺寸
允许偏差0~-10mm
一般
项目
1
模板平整度
相邻两板面高差
外露表面
钢模:
允许偏差2mm
木模:
允许偏差3mm
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模:
允许偏差3mm
木模:
允许偏差5mm
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模:
允许偏差1mm
木模:
允许偏差2mm
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平截面内部尺寸
允许偏差±20mm
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差
6
模板外观
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
监理
单位
复核
意见
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
表2.1.2-2普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:
1.本表适用于现浇结构混凝土(现浇结构混凝土是指用于水工建筑物中梁、板、柱等配有钢筋的现场浇筑的混凝土)定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装;对于特种模板(镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等)除应符合SL632—2012的要求外,还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。
2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
轴线位置
仪器测量
模板面积在100m2以内,不少于10个点;每增加100m2,检查点数增加不少于10个点
底模上表面标高
仪器测量
截面内部尺寸
基础
钢尺量测
柱、梁、墙
局部垂直
全高≤5m
2m靠尺量测、或仪器测量
全高>5m
相邻两板面高差
钢尺量测
表面局部平整度
按水平线(或垂直线)布置检测点,2m靠尺量测
模板面积在100m2以上,不少于20个点。
每增加100m2,检查点数增加不少于10个点
板面缝隙
量测
100m2以上,检查10个点。
100m2以内,检查5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明,观察
全面检查
模板外观
观察
注1:
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2:
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。
4.工序施工质量验收评定应提交下列资料:
(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。
(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5.工序质量标准:
(1)合格等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
(2)优良等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.2-2普通混凝土(现浇结构混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
轴线位置
允许偏差5mm
2
底模上表面标高
允许偏差0~+5mm
3
截面内部尺寸
基础
允许偏差±10mm
柱、梁、墙
允许偏差+4,-5mm
4
局部垂直
全高≤5m
允许偏差6mm
全高>5m
允许偏差8mm
一般
项目
1
相邻两板面高差
允许偏差2mm
2
表面局部不平
允许偏差5mm
3
板面缝隙
钢模:
允许偏差1mm
木模:
允许偏差2mm
4
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差
5
模板外观
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
监理
单位
复核
意见
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
表2.1.2-3普通混凝土(预制构件混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:
1.本表适用于预制构件混凝土定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装。
2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-2的要求执行。
表B-2普通混凝土(预制构件混凝土)模板制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
不少于10个点
长度
板、梁
钢尺量测
不少于10个点
柱
墙板
宽度
板、墙板
梁、柱
高度
板
墙板
梁、柱
板的对角线差
全数
墙板的对角线差
全数
相邻两板面高差
2m靠尺量测或拉线检查
不少于10个点
板的表面平整(2m长度上)
2m靠尺量测
不少于20个点
侧向弯曲
钢尺量测
全数
板面缝隙
钢尺量测
不少于5个点
脱模剂涂刷
查阅产品质检证明,观察
全面检查
模板外观
观察
注1:
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2:
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,还应符合有关专项设计的要求。
4.工序施工质量验收评定应提交下列资料:
(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。
(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5.工序质量标准:
(1)合格等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
(2)优良等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.2-3普通混凝土(预制构件混凝土)模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主控项目
1
长度
板、梁
允许偏差±5mm
柱
允许偏差0~-10mm
墙板
允许偏差0~-5mm
2
宽度
板、墙板
允许偏差0~-5mm
梁、柱
允许偏差+2~-5mm
3
高度
板
允许偏差+2~-3mm
墙板
允许偏差0~-5mm
梁、柱
允许偏差+2~-5mm
一般
项目
1
板的对角线差
允许偏差7mm
2
墙板的对角线差
允许偏差5mm
3
相邻两板面高差
允许偏差1mm
4
板的表面平整
允许偏差3mm
5
侧向弯曲
梁、柱、板
L/1000且≤15mm
墙板
L/1500且≤15mm
6
板面缝隙
允许偏差1mm
7
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求,涂刷均匀,无明显色差
8
模板外观
表面光洁、无污物
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
监理
单位
复核
意见
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:
1.钢筋进场时应逐批(炉号)进行检验,应查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录,并按相关规定抽取试样进行力学性能检验,不符合标准规定的不应使用。
2.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写应与表2.1相同。
3.各检验项目的检验方法及检验数量按表B-3的要求执行。
表B-3普通混凝土钢筋制作及安装
检验项目
检验方法
检验数量
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
对照设计文件检查
全数
钢筋接头的力学性能
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检测1组,机械连接500个接头检测1组
焊接接头和焊缝外观
观察并记录
不少于10个点
钢筋连接
电弧焊
帮条对焊接头中心
观察、量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
焊缝
长度
宽度
高度
表面气孔夹渣
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25~40mm钢筋
Ø40~70mm钢筋
接头处钢筋中心线的位移
蜂窝、气孔、非金属杂质
绑扎连接
缺扣、松扣
观察、量测
每项不少于10个点
弯钩朝向正确
观察
搭接长度
量测
机械连接
带肋
钢筋冷
挤压连
接接头
压痕处套筒外形尺寸
观察、量测
挤压道次
接头弯折
裂缝检查
续表B-3
检验项目
检验方法
检验数量
直(锥)螺纹连接接头
丝头外观质量
观察、量测
每项不少于10个点
套头外观质量
外露丝扣
螺纹匹配
钢筋网的焊接或绑扎
全部
钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率
全数
钢筋间距
全数
保护层厚度
每项不少于5个点
钢筋长度方向
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
板、墙
双排钢筋,其排与排间距
梁与柱中箍筋间距
每项不少于10个点
4.工序施工质量验收评定应提交下列资料:
(1)施工单位各班(组)初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录,工序中各施工质量检验项目的检验资料。
(2)监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
5.工序质量标准:
(1)合格等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有70%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
(2)优良等级标准:
1)主控项目,检验结果应全部符合SL632—2012的要求。
2)一般项目,逐项应有90%及以上的检验点合格,且不合格点不应集中分布。
3)各项报验资料应符合SL632—2012的要求。
________________________工程
表2.1.3普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日--年月日
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
2
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
3
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤
4
钢
筋
连
接
电
弧
焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
宽度
允许偏差-0.1d
高度
允许偏差-0.05d
表面气
孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个;气孔、夹渣的直径不大于3mm
对
焊
及
熔
槽
焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25~40mm钢筋
≤0.15d
Ø40~70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
蜂窝、气孔、非金属杂质
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上不多于3个,且每个直径不大于1.5mm
绑
扎
连
接
缺扣、松扣
≤20%,且不集中
弯钩朝
向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0.05mm设计值
续表2.1.3
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项目
4
钢筋连接
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍
挤压
道次
符合型式检验结果
接头
弯折
≤4°
裂缝
检查
挤压后肉眼观察无裂缝
直(锥)螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好,无锈蚀和油污,牙形饱满光滑
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露
丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹
匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以及相应处理方法得当
5
钢筋网的焊接或绑扎
符合设计或规范要求
6
钢筋接头位置及接头截面面积所占百分率
符合规范要求
7
钢筋间距
无明显过大过小的现象
8
保护层厚度
允许偏差±1/4净保护层厚
一般项目
1
钢筋长度方向
允许偏差±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
允许偏差±0.5d
板、墙
允许偏差±0.1倍间距
3
双排钢筋,其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
4
梁与柱中箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
__________。
(签字,加盖公章)年月日
监理
单位
复核
意见
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL632—2012的要求。
工序质量等级评定为:
__________。
(签字,加盖公章)年月日
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- 模板 工序 质量 评定 水利工程 知识 讲解