某某工程试验方案.docx

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某某工程试验方案

目录

1.编制依据1

2.工程概况2

3.试验室的选择2

4.现场试验组织安排2

5.主要施工试验的管理7

5.1土方回填7

5.2钢筋8

5.3混凝土12

5.4防水原材料检验15

5.5砌筑砂浆16

5.6砌块的质量检验17

5.7水泥17

5.8砂18

5.9二次结构砌筑植筋19

5.10有见证试验19

6.主要试验项目试验计划20

附表1混凝土抗压强度试验工作计划21

附录表323

1.编制依据

序号

名称

编号

1

施工图纸

/

2

《施工组织设计》。

/

3

地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

4

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2002

5

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

6

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

7

屋面工程施工质量验收规范

GB50207-2002

8

民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB50325-2001

9

混凝土外加剂应用技术规范

GB50119-2003

10

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

11

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

12

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2005

13

商品混凝土质量管理规程

DBJ01-6-90

14

建筑工程资料管理规程

DBJ—51—2003

15

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

16

混凝土强度检验评定标准

GBJ107-87

17

土工试验方法标准

GB/T50123-1999

18

预防混凝土碱集料反映技术管理规定

京TY5-99

19

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定

京建法（1997）172号

20

关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知

京建法（1998）50号

21

北京市计量监督管理规定

北京市人民政府令第79号

22

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定

建建[2000]211号

22

本公司的《现场施工试验管理规定》

2.工程概况

2.1本工程位于XX。

拟建建筑物为XX及；科研楼地上14层，地下二层，框剪结构，筏板基础，基础埋深为±0.00（标高42.25m）以下-12.51m（垫层底）。

3.试验室的选择

3.1本工程所有的常规试验委托公司中心试验室完成，见证试验室选定需经业主、监理等各方考察，资质等级及试验设备必须符合要求。

3.2试验工作将由项目技术部统一管理，并协助监理单位做好抽样检测和见证试验工作。

4.现场试验组织安排

4.1施工试验由项目总工全面领导管理，项目试验员负责实施，试验员应持有资质证书，现场设试验员1名。

由项目技术部牵头，工程部、物资部配合，质量部监督管理。

4.1.1试验室的设置

4.1.1.1在现场北侧侧设置1个30平米的试验室，一间为标养室面积为16.5㎡、另一间为值班办公室面积为13.5㎡，标养室采用恒温和恒湿系统，室内温度保持20±2℃、相对湿度达到96%以上环境条件。

4.1.1.2同时要求试验室具备以下的设备：

序号

名称

规格

单位

数量

1

温湿度表

50

台

1

2

温湿度自动控制器

SWMS2型

台

1

3

抗压混凝土试模

100×100

组

20

4

混凝土抗渗试模

175×185×150

组

2

5

砂浆试模

7.07×7.07

组

2

6

环刀

个

1

7

空调

个

1

8

混凝土坍落度桶

个

1

9

自动喷淋系统

套

1

10

建筑电子测温器

JDC-2

台

1

11

大气温度计

个

1

12

振动台

台

1

4.1.1.3现场试验室要根据现场的施工进度在进行混凝土、砂浆等试块的制作后，根据不同的试块的要求分别进行标养和同条件养护。

4.1.2岗位职责

4.1.2.1现场总工程师——负责对试验工作总体安排，制定试验管理体制，明确各部门主要人员的职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。

技术部出施工试验计划，并监督其执行。

4.1.2.2现场物资部——对供应物资原材的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责填写委托单。

需要现场取样的材料有：

钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌筑材料等。

其中水泥在得出快测强度或短龄期强度合格后就可以投入使用。

4.1.2.3工程部各专业责任工程师——要对各自负责的分项工程的施工试验及施工质量负直接责任。

1）、混凝土试验：

每次浇筑混凝土，责任工程师要填写试验单、附表格，请试验员制作试块。

试验单要注明混凝土等级、施工部位、方量、所用外加剂、配合比（商品混凝土情况）、浇筑时间（如有冬施注明温度）。

2）、钢筋试验：

物资部负责办理与钢筋有关的试验委托。

钢筋机械连接，应按接头数批量，提前3天委托试验员取样试验。

同时浇筑混凝土前向技术部资料员交接头试验报告。

3）、砌筑试验：

砌筑墙体拉结筋采用植筋的做法与结构主体进行拉结，植筋拉拔试验报告每种类型的钢筋做一次；砌筑砂浆根据砌筑的方量，委托试验室成型试块（按照标准要求）。

4）、防水试验：

根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。

防水试验需要提前7天将试验委托报告提交给试验员。

5）、回填土试验：

分层夯实时，每层取一次样本，现场取样进行干密度试验，合格后才能回填上一层。

4.1.2.4质量总监：

负责工程试验工作的检查和监督工作。

4.1.2.5现场试验员：

按照物资部门和各专业责任师的委托进行现场混凝土、砂浆试块，试块的制作、养护、送检。

并协助监理工程师进行现场的见证取样、送检。

综合管理现场的试验，登记现场的试验记录、试验结果，发放试验报告。

并对试验结果进行相关的统计，按照相关的规定处理试验中的不合格项。

4.2试验工作程序

4.3施工试验的内容

4.3.1本工程的主要试验项目为：

分项工程

试验项目

护坡工程

锚杆、土钉锁定力（抗拔力）试验

土方工程

素土、2：

8灰土、3：

7灰土、级配砂石的土工击石试验及回填土试验

防水工程

3+3SBS聚脂胎体改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂膜试验、聚氨脂硬泡体保温防水

钢筋工程

钢筋原材试验、钢筋接头工艺检验

钢筋滚轧直螺纹接头试验

混凝土工程

混凝土抗压强度试验、防水混凝土抗渗试验

砌筑工程

水泥、砂石等原材试验、砌筑砂浆抗压强度试验、加气混凝土砌块、加气混凝土防火砌块、陶粒砌块试验、砌筑砂浆配合比的申请、拉结筋、构造柱钢筋原材试验，植筋拉拔试验

4.3.2同时按照国家规范的要求，对现场的专业分包的相应需要试验项目提出进行试验要求，并检查试验结果，对于需要建设单位进行试验的项目及时通知监理和建设单位的负责人。

4.3.3本工程主要需要的试验记录有：

1）、养护室内、外的温度、湿度记录；

2）、混凝土试块制作记录；

3）、砂浆试块制作记录；

4）、回填土干密度试验记录；

5）、钢筋原材料取样记录；

6）、钢筋滚轧等强直螺纹接头取样记录；

7）、水泥试验取样记录；

8）、砂、石试验取样记录；

9）、砌体试验取样记录；

10）、防水材料试验取样记录；

11）、测试坍落度记录；

12）、见证取样记录；

5.主要施工试验的管理

5.1土方回填

5.1.1在正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取30Kg土样（密封，保持自然含水率）送至试验室进行标准击实试验并确定土样的最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量的指标。

5.1.2回填土施工过程中，现场试验人员负责用密度桶进行回填土密度试验取样及试验，同时填写试验记录。

5.1.3一般采用密度桶测定土的密度，求出土的密实度，回填土密实度达到设计要求后，方可回填上层。

不合格的回填土必须重新压实，并再次试验，直至合格。

5.1.4回填土每200mm夯一层，每20米取样一组，根据本工程的长度每层需取样29组。

取样部位在每层压实后的下半部（2/3深处）。

5.1.5填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求（压实系数符合设计要求），其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，而且不应集中。

5.1.6填土的含水率：

用击实试验确定填土的最大干密度，然后根据最大干密度和最优含水率之间的对应关系（见下表）得到最优含水率。

土料施工含水率与最优含水率之差应控制在-4%～+2%范围之内。

表-1土的最优含水率和最大干密度的参考值

项次

土的种类

变动范围

最优含水率（%），重量比

最大干密度（t/m3）

1

砂土

8-12

1.80-1.88

2

粘土

19-23

1.58-1.70

3

粉质粘土

12-15

1.85-1.95

4

粉土

16-22

1.61-1.80

5.1.72：

8、3：

7灰土料的含水率一般以手握成团，落地开花为宜。

5.2钢筋

5.2.1主要包括钢筋原材复试、剥肋滚轧直螺纹接头工艺检验、现场检验。

5.2.2钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。

进场时应按批号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

5.2.3项目物资部必须监督钢筋原材复试及直螺纹接头的现场检验。

5.2.4钢筋原材复试:

热轧钢筋进场时，应按批进行检验和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

每批取试件一组。

每组4个试件（拉伸、弯曲各2个）。

取样部位为任选2根钢筋的端部。

5.2.4.1外观检查

每批钢筋应全数进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。

钢筋每一米的弯曲度不得大于4mm。

5.2.4.2力学性能试验

1）、从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

两组试件的长度分别为450㎜和250㎜,用于见证试验的两根试件（拉伸和冷弯）均为500㎜。

2）、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品并退回厂家。

5.2.4.3屈强比值

对纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.30。

3）、取回钢筋原材试验报告后，应根据使用部位进行屈强比计算，达不到要求的钢筋坚决不能用于纵向受力钢筋。

5.2.5钢筋滚轧等强直螺纹接头检验与验收

对滚轧等强直螺纹接头，应要求供货单位提交有效的型式检验报告与出厂合格证。

钢筋接头检验包括三个方面：

5.2.5.1丝头加工质量检验

1）、螺纹加工质量检验按表-2的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

表-2钢筋丝头质量检验的方法及要求：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长

2

丝头长度

卡尺或专用量具

丝头长度为标准套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺距）

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

2）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录表一的形式填写钢筋丝头检验记录表。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

5.2.5.2套筒连接现场检验:

现场应进行拧紧力矩检验和单向拉伸试验。

1）、用力矩扳手按表-3规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个；基础、墙、板构件，每100个接头为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批应逐个检查并拧紧。

表-3接头拧紧力矩

钢筋直径（mm）

18-20

22-25

28-32

拧紧力矩值（N·m）

160

230

300

2）、单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

3）、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中一级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，并按规定的格式作好记录。

4）、当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的强度要求时，该验收批为合格。

如有一个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。

复检中如果仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被视为不合格。

5）、在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍（1000个）。

5.2.5.3工艺检验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

2）、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3）、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时对于一级接头，试件抗拉强度尚应≥0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

5.2.6钢筋的保护层厚度检测

5.2.6.1实体检测的部位由监理和施工方根据构件的重要性共同选定。

钢筋保护层厚度检测主要为梁、板的纵向受力钢筋检测，应取构件的2%，且不小于5个构件，当有悬挑构件时，悬挑构件中悬挑梁、板构件所占的比例不小于50%。

5.2.6.2对于选定的梁类构件，应对于全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检测；对于板类构件，应取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对于每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

钢筋保护层厚度的检验，采用试验室的测试仪进行测量。

5.3混凝土

5.3.1普通混凝土

5.3.1.1本工程拟采用商品混凝土，根据《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）的规定，混凝土搅拌站应提供下列资料：

1）、预拌混凝土出厂合格证。

2）、混凝土碱含量计算书。

3）、混凝土开盘鉴定及配合比。

4）、混凝土运输小票。

5）、原材料试验报告。

5.3.1.2混凝土的环境以及相关的要求为：

环境类别

部位

最大水灰比

最小水泥

用量（kg/m3）

砼最大氯离子含量

一类

其他

0.65

225

不限制

二类b

基础、室外露天构件

0.55

275

不应大于水泥重量的0.25%

5.3.1.3在施工现场交货点应进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。

在砼浇筑过程中，试验人员应对每一罐车测定砼坍落度至少一次，并做好坍落度检测记录。

5.3.1.4在本工程中，我们采用边长为100㎜的非标准试模，制作边长为100mm的非标准尺寸的立方体试件，在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的环境，养护至28天龄期时用试验方法测出混凝土立方体的抗压强度（标养）。

然后乘以0.95的折减系数，换算为标准试件的抗压强度。

5.3.1.5确定结构构件的拆模、冬季施工期间强度增长情况及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的试件的混凝土强度。

5.3.1.6在每一层设置试块同条件养护钢筋笼子，靠结构放置，加锁保护，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

5.3.1.7试件的制作：

1）、试件应在取样后立即制作。

试件采用试模制作。

试模应符合《混凝土试模》（JG3019—94）要求，并经法定检测单位检测合格。

2）、制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。

3）、强度试块的制作应在40分钟内完成。

4）、采用标准养护的试件成型后用准备好的塑料薄膜覆盖保温，以防止水分蒸发并应在20±5℃情况下静置一昼夜，并登记砼试块制作记录。

然后根据取样顺序在试块上编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架上，彼此间隔为10～20㎜，并应避免用水直接冲淋。

5）、试件从养护室取出后，应用塑料袋包好并尽快试验，以免试件内部的温度湿度发生显著变化。

6）、混凝土试块留置应符合下列要求：

a普通混凝土强度试验以同一砼强度等级、同一配合比、同种原料。

每拌制100盘且不超过100M3；

每一工作台班；

每一楼层同一配合比，每一验收项目为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块），并根据需要制作同条件试块：

结构实体检测同条件试块和拆模用同条件试块；

b冬季施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，还应增设至少两组试块，分别用以检验受冻前混凝土的临界强度和同条件养护28天，再标养28天的混凝土强度。

c当在一个分项工程中同一砼强度等级、同一配合比、同种原料连续供应的混凝土量大于1000M3时，按照每200M3制作一组试块，进行试块的制作。

d一次连续浇筑的工程量小于100M3时，也应留置一组试件。

此时，如配合比有变化，则每一种配合比均应留置一组试件。

e每一组三个试件应在同一车运送的混凝土中在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边），对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。

并按下列有关规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

7）、混凝土结构应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001确定。

同一验收批混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

5.3.2抗渗混凝土

5.3.2.1取样方法：

1）、抗渗混凝土的抗渗试件的留置组数可视结构的规模和要求而定，同一混凝土强度、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，取样应不少于一次，养护期不得少于28天。

抗渗混凝土抗压试块的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。

2）、抗渗混凝土的试验项目有：

稠度、抗压强度、抗渗性能。

5.3.2.2试件的制作：

1）、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm的圆台试件。

抗渗试件以6个为一组。

2）、试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆，然后送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天。

3）、除上述有关规定及特殊要求外，其他制作试件的要求同普通混凝土的试件制作与养护。

5.3.2.3抗渗混凝土试验结果的评定

1）、混凝土的抗渗等级，以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算出的P值进行评定。

P=10H－1

P—抗渗等级；

H—6个试件中3个渗水时的水压力（Mpa）。

5.4防水原材料检验

5.4.1进场的防水卷材除向生产厂家索要产品质量证明和检验报告外，在现场还应对其进行抽样检验。

5.4.2防水卷材试验项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温弯折性（柔度）等（具体见GB18243—2000）。

5.4.3取样方法：

5.4.3.1同一生产厂家、同类型、同规格、同等级的产品大于1000卷从中随机抽取5卷，100-499卷从中随机抽取4卷，100卷以下从中随机抽取2卷。

进行外观质量检查，在外观检查合格的卷材中，抽取一卷做物理性能检测。

5.4.3.2检测时将试样卷材切除距离外层卷材2500mm后顺纵向切取800mm的全幅卷材2块，一块做物理性能检测，一块备用。

5.4.3.3施工用的防水涂料的试验以同一生产厂家、同一品种、同一进场时间的每5t为一验收批，不足5t亦为一批。

每一验收批取样的总重量为2Kg。

5.4.3.4取样方法：

在该批中随机抽取整桶样品，数量不低于n/2（n是进场甲组分产品的桶数）。

将取样的整桶样品搅拌均匀后用取样器，在液面上、中、下三个不同部位取相同数量的样品，进行再混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙密封并做好标志。

5.5砌筑砂浆

5.5.1砌筑砂浆在进场后应检验其稠度和抗压强度。

砂浆应在砌筑地点随机取样制作试样，试件一组3块。

至少从三个不同的部位集取。

所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

5.5.2同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须要大于或等于设计强度对应的立方体试块抗压强度的0.75倍，砂浆的验收批，同一强度等级、类型的砂浆试块不应少于三组。

当只有一组试块时，该组试块的抗压强度的平均值必须要大于等于设计强度等级的所对应的立方体抗压强度，砂浆强度等级应以标养护28天的试块强度为准。

5.5.3以每一楼层的每一种强度等级、同一配合比、同种原材料的砂浆，应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（3块）。

5.5.4试模为70.7×70.7×70.7mm立方体，应具有足够的刚度并拆模方便。

试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6～8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分砂浆削去抹平。

标养试件制作后应在20±5℃的温度环境下停置一昼夜（24+2小时），然后拆模，进行编号，拆模后的试件应在标准条件下养护28d时试压。

5.5.5砌筑砂浆试件标准养护条件：

（1）水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。

（2）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置一昼夜，然后拆模进行编号，放置在砖砌筑的预留洞口内。

5.5.6各强度等级相应的抗压强度应符合表-4的规定。

表-4砌筑砂浆强度等级

强度等级

龄期28d抗压强度（Mpa）

各组平均值不小于

最小一组平均值不小于

M5

5

4.67

5.6砌块的质量检验

5.6.1本工程所用砌筑材料为大孔轻集料砌块。

5.6.2砌体检验批构成的基本原则是尽可能使得批内砖的质量分布均匀，集体实施中应做到原料变化或不同配料比例的砌块不能混批；不同质量等级的砌块不能混批。

5.6.3砌块每10000块为一个验收批，不足10000块按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共5块。

砌块的龄期不应小于28天。

5.6.4试样必须随机抽取。

砌块抽样方法应遵照GB/T411