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模具设计的总结.docx
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模具设计的总结
模具设计的总结
模具设计的总结
模具设计的总结1
今年暑假,我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。
本次培训从7月16日开始,到8月4号结束,在此期间我主要学习的是模具设计。
通过这几天的培训,获益匪浅,特别是与本身的教育教学联系起来,深有感触,现将心得体会总结如下:
一:
教学方式新颖,学习模式独特。
模具设计是一门专业技术课,涉及的领域多样化,保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等,是一个相当全面的专业。
因此,学习模具设计应该具有多方面的技术。
由于此次培训时间比较短,并不能全面学习,因此知识相对专一一些,所以在这次培训中,我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。
ug软件的学习,采用的是项目教学法。
通过设计一个模具的形式,将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。
这种教学方式比较新颖,虽然说项目教学很早就提出了,但是真正用在教学上却不好掌握。
此次培训采用这种方式,充分将培训时间短、完成任务重的问题解决,使学生在极短的时间里,掌握到极多的知识。
在这20多天的培训中,我们通过几个项目的操作练习,基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚,从而在考证考试中能够得心应手,最终获得中级模具工的证书。
二、理论与实践并存。
在实践操作的环节中,我们重点学习了电火花线切割机的操作。
首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍,不懂得请教老师,将理论知识更多的记在头脑中,然后,我们又通过实际操作机床,将理论知识运用到实践中,达到理论与实践并存。
在操作过程中,从卷丝,上丝,对刀,作图,我们一丝不苟;在出现问题后,从发现问题、检查问题、解决问题三方面,我们严肃认真;完成了一个产品后,从技术参数、产品质量、产品外观上,我们严格把关。
辛辛苦苦20天的培训,我们从一个门外汉到一个初级专业手,其中的辛酸,只能自己体会,但是为了能够学到技术,能够真正学到知识,能够将所学知识带回来教给我们的学生,我们无怨无悔。
三、取长补短,服务教学。
暑假培训,一是要能学到知识,补充自身的专业知识,使自己能够跟上时代的脚步,使学生能够接触到最前沿的知识,从而为走上社会打下良好的基础。
二是能够走出去,学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法,学习先进的教学理念,取长补短,为教学服务,从而更好的为学生服务。
通过此次培训,我感觉到了自身的不足,主要体现在知识体系不健全。
现在社会大力发展制造业,从而推动了职业教育的发展,职业学校毕业生成为社会劳动力的主流,但是这些学生需要学习那些知识才能适应社会的需要?
如何培养他们,才能与社会接轨,使他们能够直接走上工作岗位?
这是我们急需解决的,就是要把知识体系健全起来,学校要与社会紧密联系起来。
不断与学生交流,与社会交流,急学生之所需,急社会之所求。
健全我们的知识结构,使学校教学能够与社会培训教学联系起来,真正培养与社会有用的人才。
综上所述,仅仅是我通过此次培训的一些心得体会,通过此次培训,我学到了很多,认识了很多,知识层次又高了一些,相信在以后的教学中,我会更好的运用暑假培训的成果,服务于教学,成为一名优秀的人民教师。
模具设计的总结2
本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计,利用UG软件对塑件进行了实体造型,对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图关键词:
塑料模具;注射成型;模具设计;塑料是一种新型工程材料,发展速度迅猛,塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视,其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。
生活用品的塑料模具占了很大比例,在市场竞争白热化的今天,电器外壳设计成为产品质量的重要一环,最为突出和典型的就是手机,手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一,是手机结构件制造的难点。
因此,研究手机外壳注射模具的设计制造,具有较高的生产实用价值。
手机外壳外观要求很高,而且整机体积小、结构复杂,因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。
手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。
本课题来源于企业的生产实际,以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础,根据多年从事注射模设计制造的经验,总结工厂的生产工程实践成果。
研究手机外壳注射模具的整体结构设计,浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择,排溢系统的设计,塑件主要部位的脱模推出方式,以及制造方法和工艺要点。
结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例,以工厂实用为原则,详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。
如何提高模具质量,保证塑料产品的成型要求,在文中也作了叙述,并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。
1、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:
各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
5、在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
模具设计的总结3
时光荏苒,岁月如梭,转眼间20的年坎即将跨过。
回首20,心中不禁无限感概。
20对我来说,是很重要的一年。
这一年里,我面临了新的挑战与机遇。
非常感谢公司给我这个成长的平台,让我在工作中不断学习,不断进步。
在此,衷心感谢刘董及各位同事的大力支持与帮助,让我的工作能够顺利开展。
一年即将过去,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做得更好。
一、人员及成本。
本设计组现有人员共七人。
高级工程师一名(月薪4500――5000),设计工程师两名(月薪3500――4000)助理工程师三名(月薪3000以下),从十一月份的较多模具来看,尚需增加高级工程师一名。
二、工作设备状况。
本设计组共有电脑九台,其中一台已坏,从未使用过。
其余八台可正常工作,配置方面也能应付手机模具的设计条件。
三、部门工作量。
近两个月来,从10月28到11月28日这一个月时间里,本部门一直处于紧张忙碌的设计工作。
共下模具76套平均每人11套。
有点超负荷。
其余月份都可以按时按量完成本职工作。
截止目前为止,共设计手机模具542套。
工业模具21套。
四,设计品质和时间
目前设计品质不是很理想,每月小问题比较多(水口不合理。
结构强度不合理等)。
客户也不满意,分析其原因是多方面的,第一,我们公司是专业的模具厂,接到的模具单纳期都比较短,时间比较紧,导致前期的评审和检讨做的都比较粗糙和简单,第二,工作量在某个时间段比较集中,比较大,短时间内全部集中在一起,经常前一个机型的还没有出完图纸,后面的机型又同时开始,这样就出现工作量的拥挤,容易拖期和延误,而且通常在相关单位的跟催声中匆忙的完成设计也容易出错和纰漏,总之就是时间和分手间不可调和的矛盾,在极短的时间里完成大量高品质的模具设计比较困难,解决的方法就是新开发的机型尽量作到细水长流,一个机型忙完再开发新的机型,尽量避免集中开发新的机型,万一这样的话建议模具外发设计,这样可以避免在纳期上的延误,达到客人满意的时间试模,第三,新模修改和设变比较频繁,往往是检讨完毕后正在画模具结构图时,或者已经下编程后客人还在更?
D产品图,本来紧张的做模纳期显得更为紧张,当然客人设变是有原因的,我们只有配合,但是需要重新定试模时间和纳期,否则更用意拖期。
手机模的设计周期是三天,工业模的设计周期相对就长一点4-10天当然这个时间包括检讨确认的时间的,不是绝对的,同时也要考虑到产品的复杂程度而定。
总之我们的目标是朝着高品质,短周期的方向努力,前进。
五、管理制度。
设计的管理制度是比较正规的,对于整个行业来说,基本上都是按照程序文件来进行管控的,而且我们都有部门内部的作业流程和规范,在实际的操作过程中也是按照流程和规范来进行的,通过表单和文件往下级单位和部门自然流动。
对工程师的工作管理是按照激励和教育的人性化原则实施的,高级工程师主要是采取激励的方法,他们对整个部门来说技术上是比较好的,所以为了把工作做的更好,更快,经常和他们沟通,积极的采取他们在技术上的一些建议,通过适当的赞扬和夸奖让他们觉得有一种成就感和主人翁精神,对于一般工程师和助理工程师来说,更多的采用培训和专人指导,给出更多的机会在还实际工作中锻炼,与此同时也会激励他们不断的成长和进步,定期进行考核和总结,归纳。
对于整个团体来说,每半个月会进行全体会议对前期工作的失误和不足以及要注意的细节进行说明和宣导,不断的改善和完善,减少在以后的工作中重复出现的错误,达到团队整体进步和提升的目标。
六、作业标准。
以手机模为基础建立了大量的标准件库,从标准模胚到标准模仁,到斜顶座,滑块,以及所有模具都共有的零部件,比如说顶针,丝筒,支撑柱等,都是标准系列,有很多种规格供设计人员选择和使用,这些标准件是以库存的方式备用的,下图以后直接到仓库领取就可加工,节省了不少的时间,极大的方便了短周期的模具,今后的努力方向是做出更多的标准件供设计人员使用,从而达到节省时间的目标。
总结过去,展望未来,不足之处加以改善,成功之处加以推广,在接下来的日子里,我们会全力以赴,发挥部门的主观能动性,从模具成本,注塑及水口处理成本加大力度,更多的为公司创造利润。
愿我们每个人的个人价值和公司的价值捆绑在一起,在新的一年里节节高升,步步高,同时也祝愿我们公司的事业在新的一年里蒸蒸日上,红红火火.。
模具设计的总结4
一年的时光悄然逝去,回首即将过去的一年,自己也经历了许多的事情,也学习到了很多。
在公司领导和同事的帮助下,对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识,更加明确了自己的工作方向和工作目标,现将今年的工作内容及感想汇报如下:
在工作中,我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型,样板、分瓣图、整圈电极角度的计算,以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。
在这些时间的工作里,还是比较顺利的,能够比较好的完成每天要求的工作。
但是今年七月份的时候,由于自己的失误,未明确图纸的剖面,而使得朝阳两幅模具需要局部电焊,然后重新电打,对此我感到很抱歉,在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。
对一些图纸的绘制以及其他的一些计算,虽不复杂,但需要认真检查核对。
对于易出现问题的细节,要谨记,勿使重蹈覆辙。
认真分析图纸,揣摩设计者的设计意图,更好的去绘制造型。
在技术上,仍要不断的向师傅学习,如在对于多个节距相关的花纹的处理,以及模具的加工工艺,和以后电极编程的学习多认真思考。
若在空余时间里,在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程,多与实际操作的员工多交流,更加熟悉电火花实际加工过程。
虽然,现在自己主要从事钢模的三维造型的工作,但对于模具商标,结构设计部分却不甚了解,在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识,加强对整套模具的综合理解,为以后更好的工作打下基础。
在面对每天许多工作,也应该有一个好的身体,由于工作性质的原因,
久坐而缺乏锻炼,而应养成良好的生活习惯,多参加锻炼,以饱满的热情面对以后的工作。
在公司中,我得到领导和同事的关心和帮助,与大家在一起愉快的工作,很感谢你们的支持和鼓励。
回首一年的工作,我得到了成长与进步,但在某些方面仍然有许多的不足。
在以后的工作中,我也将不断完善自己,以一个新的面貌面对工作和生活。
技术部
20,12,13
模具设计的总结5
时光荏苒,岁月如梭,转眼间20的年坎即将跨过。
回首20,心中不禁无限感概。
20对我来说,是很重要的一年。
这一年里,我面临了新的挑战与机遇。
非常感谢公司给我这个成长的平台,让我在工作中不断学习,不断进步。
在此,衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助,让我的工作能够顺利开展。
一年即将过去,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做得更好。
一年过去有收获也有缺失,有坚定也有迷茫,有激进也有蹉跎。
不过大体方向还算明确,我对模具还是充满期望的,因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。
不光是模具所包含的零部件烦杂多变,还有在模具当中存在微小细节的难度,哪怕是一个螺钉孔的位置,大小,都会在你的一时疏忽下犯下大错,所以模具设计还是很有压力的。
不过我相信只要功夫深,敢于面对错误,肯去总结经验,随着一步步的积累,这些细节错误总会慢慢的减少的。
当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的,从每个细节开始,例如图档的整理还有文件的命名,这都是能够让自己简介明确的去工作。
下面是我一年下来的工作大概,我今年的2月份进厂,起初我被安排在钳工组学徒,说实话刚从事钳工感觉很是着急,因为每天重复同样的工作,钻孔,攻丝,磨床。
着急的是我刚接触模具领域,这些我接触的零碎零件到底是干什么用,用在哪里,我一无所知,一两个月过去我已经消除了我的浮躁,我也开始带着疑问去干活,我开始去看看零件图,也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的,慢慢再熟悉一个月,我也开始去尝试着去跟师傅一起装配,当看着小零件一个个的装配到模具上,心情还是很高兴的,当然在过程当中如果稍有疏忽,推杆放错位置,或者方向摆错,那是想死的心都有了,整幅模具拆开再重装。
体会最深的应该是模具面好400B的模具了,光是斜顶,直顶就有五六十根,记得那天我独自在装配,光是斜顶直顶我就装了半天,下午快下班了,我终于完成了整幅模具的组装,但希望越大失望就越大,发现拉料杆没装,这意味着整幅模具拆开重装。
经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份,我调动到了设计部,刚进部门就有种说不出的忙碌感,光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争,面对电脑,面对制图软件我很是茫然,好久好久没有接触过软件,感觉一切都很生疏,我只好一步步的去熟悉,多问多学,起初一个多月我都在帮助
周边的同事,帮他们整理发模资料,用完成些装配图,这对我去了解模具结构是个很好的锻炼,我也很耐心的一幅幅的去完成,但效果却不如人意,对于组装图来说最重要的是简明易懂,但我没有抓住重点,该表示的没表示,烦杂没必要都表示的我却表示出来,这让组装图显的毫无意义,之后我经过同事的耐心指点,抓住窍门去完成了工作,从而也慢慢的熟悉了软件。
接下来就是忙碌的工作了,随着大批项目下达,我们部门也步入了水生火热当中,当然我也开始得到了锻炼,我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写,看似简单的工作但要想把它做好却不简单,有很多很多细节要去注意,拿零件图来说,师傅要拿着你的零件图去划线钻孔,磨床要拿你的图去磨,哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误,更不用说浪费了下面工人的人力。
线切割是一个比较重要的工作,小零件的成形很多需要线切割来完成,相对于快走丝,中走丝是个细心活,线切割稍有取错将
面临零件报废的危险,也有该成形的地方没成形,影响了加工,要出现二次成形。
其中,镶芯的线切割取图显的十分重要,稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。
下料也是一门学问,如何拼料,如何在保证零件质量问题下去节省材料,不要去漏下也不要多下,附图要精确,这都是要细心去完成的事。
在我完成的模具当中,遇到最困难的就是237B,镶芯,斜顶,镶件全都是淬火料,这让人很是紧张,稍有不慎就会报废,也是在这副模具中我犯了低级错误,斜顶杆没有割到位,二次加工,镶件两件编号混淆两个小镶件报废,这些都是可以避免的,但我没有做到细心,精确,导致了错误的发生。
不过,在一次次的出图当中我也学到了很多知识,这是学校里所学不到的。
展望20,不管我在公司从事什么工作,我相信只要耐心,仔细,精准,谨慎是没有做不好的,当然不能太过重视量,“质”才是检验能力的标准,也只有“质”上去了,后期的加工才会少出错,工期才会按时的完成,这样才不会影响到我下一步该做的工作,这样我才能事半功倍。
如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映,我的工作也能轻松的去完成。
我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。
这是本人2021年度工作总结,20已经过去,20希望我们能够更好的去完成公司下达的任务,也希望公司在行业领域上越走越好,做大做强,成为行业中首屈一指的品牌企业。
模具设计的总结6
三个星期究竟有多长?
到底能够得到点什么?
能够真真切切的得到点什么?
我自己对于它作出了较为理性的认识。
在过去的三个星期里面,我经过了自己的专业知识的实践,内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击,进而逐渐的对它们产生怀疑,接着而来的就是改观,又觉得的理由选择的改观。
仔细一想,原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的,错误的。
所谓的模具,并不再是自己想象中的那样的容易,那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚,不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构,零件,件件零件的尺寸,想着它们该是如何的加工出来的?
如何的进行工艺分析?
怎样做才算是最为经济,最为科学的方案?
这其中的指导老师的精心讲解,对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析,以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问,
在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷,同学们挤出时间强抓着笔记,全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情,对游戏情有独钟的好几位同学,在那里也是自发的拿出笔,拿出纸,在忙碌的强记点什么东西,我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般,毫无退宿,毫无隐退,主动出击,随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好,这样的嗜好,而是在于自己心中有真货,自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里,三个星期如昙花一线,弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西,那绝对的不是一般可以概括,也不是仅仅
的再加上相当二字就可以了得的,绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到,不是自己学不到,不是自己没本事,没能力学,而是在于自己敢不敢去学,想不想去学,有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与,让自己不得不把原先的许多的想法抛弃,让自己不得从不一直以来的游手好闲,无所事事中跳跃出来。
其实那些只会危害自己,别人是不会对你投以一丁点的好感的,并不是因为别人都没有一视同仁的双眼,而是自己甘愿选择逃避,堕落。
让自己深深的认识到,只有选择振作,去做,去思考,去学习,才会真正的有所收获。
虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去,褪去,但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。
那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律,时时的会在自己的耳畔响起。
它虽然已经结束,但它给自己的对内心的理想,未来的进发并没有停止。
它就像是一个警钟,人生路上的一个警钟,时时告诫着自己,提醒着自己,要有所作为,事先就必须有所为,之后才有所成。
然而它更像是一个在海中航行的小船的航标,时时指引着自己,向着明天,向着未来不懈的追求。
模具设计的总结7
【摘要】依据多年的教学实践,结合《冷冲压工艺与模具设计》课程教学改革的模式,对该课程的课程设计中课题的选择、组织实施以及成绩评定等方面提出看法,并就如何科学、合理地完成课程设计提出自己的见解,力求提高课程设计教学的效果。
【关键词】冷冲压;模具设计;课程设计;教学总结
《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一,冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的'重要环节,其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤,使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力,以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。
我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时,发现学生存在这样一些问题:
一是学生的水平参差不齐,对理论知识理解掌握的差异较大,尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差;二是钻研精神不够,主动性差,遇到一些困难,不愿意自己查阅资料,过于依赖教师的辅导;三是对自己信心不足,每做完一小部分都要教师的确认,才敢进行下一步的设计。
为了改变这种状况,我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索,收到了良好的效果。
一、课程设计的选题
课程设计的选题要有一定的实际应用价值,应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域,其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。
我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。
考虑到学生水平参差不齐,同一班级中的学生之间存在较大差距,为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应,既让每个学生都能顺利地完成设计任务,又能充分发挥优秀学生的潜能,我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题,供不同层次的学生完成。
学习成绩一般或较差的学生,所要完成的设计课题是“单工序模”的设计,其难度不大,设计工作量适中;难度和设计工作量都较大的“复合模”和“级进模”两个设计课题,供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。
二、课程设计任务的组织实施
提前布置设计任务,把课程设计融合到理论教学之中。
以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。
我在辅导学生设计时发现,有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法,都不会应用,有的甚至已经忘记了,辅导时很费力气,影响课程设计的顺利进行。
为了改变这种状况,我采取了提前布置设计任务的做法,把课程设计融合到课程的理论教学之中。
在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生,让学生从学习本课程开始,就接触设计课题,在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。
以“方形接触片的冲裁模设计”为例,把设计的任务分解成产品的
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