螺旋埋弧焊管检验和试验计划.docx
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螺旋埋弧焊管检验和试验计划
螺旋埋弧焊管检验和试验计划
InspectionandTestPlanfor
Submerged-ArcHelicalWeldedPipe
(ITP)
原材料入厂检验
AcceptanceInspectionofRawMaterial
No.
序号
Process
工序
Items
检验项目
ReferenceStandard&Doc.No.
参考标准及文件号
AcceptanceCriterion
验收依据
InspectionFrequency
检验频次
Measures
检验方法
ControlRecordandProofDoc.
控制记录
和证明文件
Personnel
人员
Inspection检验
MIll
TPI
CLIENT
1.1
Steelstripinspection
钢带检验
Coilwidthandthickness
钢卷宽度、厚度
API5LPSL145th
API5LPSL145版
1.Widthtolerance:
+20mm,0mm
2.Thicknesstolerance:
(-0.555,+0.888)mm
1.宽度偏差:
+20,0mm
2.厚度偏差:
(-0.555,+0.888)mm
Eachcoil
逐卷
Steeltape,UTwallthicknessdetectorandmicrometer
钢卷尺
超声波测厚仪千分尺
JL8.2.4-01
Rawmaterialinspector
原材料
检查人员
I
RW
(1)
Visual
inspectionofcoil
钢卷外观质量
Nogrease,rustandqualitydefect.
无油污、锈和质量缺陷
Visualinspection
目测
Chemicalanalysis
化学分析
C≤0.28%,Mn≤1.40%,P≤0.030%,S≤0.030%
Nb+V+Ti≤0.15%
Samplingforchemicalandmechanicalpropertytests;randomsamplingone(group)perheat
取化学、力学性能检验样,每炉抽取一个(组)
Direct-reading
spectrometer
直读光谱仪
JL8.2,4-08
JL8.2,4-09
Chemicalandmechanicalpropertyinspectors
andqualityengineer
理化试验人员和质量工程师
T
RW
(1)
Tensiletest
拉伸试验
Rt0.5≥320MPaRm≥435MPa
Af≥27%(L0=50mm)
Universaltestingmachine
万能试验机
1.2
Weldingmaterialinspection
焊接
材料检验
Technicalparameterofweldingmaterial焊材技术参数
GB/T12470
1.Conformtonationalstandardandtechnicalstandard.
2.ConformtoWPS.
1.符合国家标准和技术标准。
2.符合WPS。
Eachbatch
每批次
Review
relevantfiles
审核相关文件
Qualitycertificateofweldingmaterial
焊材质证书
Weldingengineerandqualityengineer
焊接工程师和质量工程师
T
RW
(1)
注Note1:
I---InspectionPoint(检验点)W---WitnessPoint(见证点)R---ReviewPoint(审核点)T---TestPoint(试验点)H---HoldPoint(保持点)
注Note2:
RW
(1)---10%RandomWitness随机抽查,见证10%W
(2)---100%WitnessofFirstCalibrationbeforeEachProduction每次生产前的第一次校准100%见证R
(1)---10%Review10%审核
生产前控制
ControlPriortoProduction
No.
序号
Process
工序
Items
检验项目
ReferenceStandard&Doc.No.
参考标准及文件号
AcceptanceCriterion
验收依据
InspectionFrequency
检验频次
Measures
检验方法
ControlRecordandProofDoc.控制记录
和证明文件
Personnel
人员
Inspection检验
MIll
TPI
CLIENT
2.1
Qualificationofspecialprocesspersonnel
特殊工
序人员资质
Welder’squalificationcertificate
焊工资质证书
/
1.Pleaserefertorelevantcertification,anditshallbeprovidedbeforeproduction.
1.详见应在生产前提供的相关证明。
/
/
PQR
Weldingengineer
焊接工程师
W
R
NDTPersonnelQualificationCertificate
NDT
人员资质证书
ISO9712
/
/
Qualityengineer
质量工程师
W
R
2.2
Inspectionoftester/inspectiondeviceandmeasuringgauge
试验/检验
设备和测量仪器仪表的检验
Calibrationcertificate
检定证书
API5LPSL145th
API5LPSL145版
1.Thedeviceandequipmentshallbeusedwithinthecalibrationvalidterm.
1.设备在检定有效期内使用。
/
/
Calibrationcertificate
检定证书
Qualityengineer
质量工程师
W
R
2.3
Rawmaterialcontrol
原材料控制
/
API5LPSL145th
API5LPSL145版
1.Propertyreportofrawmaterial
2.Qualitycertificateofcoil
1.原材料性能报告
2.钢卷质证书
Eachheatbatch
每炉批
See1.1
见1.1
Propertyreportofrawmaterial,qualitycertificateofcoil
原材料性能报
告钢卷质证书
Qualityengineer
质量工程师
W
R
2.4
Weldingmaterialcontrol
焊材控制
/
API5LPSL145th
API5LPSL145版
1.Qualitycertificateofwelding
Stick
2.Qualitycertificateofflux
3.Qualitycertificateofweldingrod
1.焊丝质证书
2.焊剂质证书
3.焊条质证书
Eachbatch
每批
See1.2
见1.2
1.Qualitycertificateofwelding
Stick
2.Qualitycertificateofflux
3.Qualitycertificateofweldingrod
1.焊丝质证书
2.焊剂质证书
3.焊条质证书
Qualityengineer
质量工程师
W
R
2.5
Manufacturingprocedurequalificationinspection
生产工艺
评定检验
PQR/WPS
Forming,weldingandtestingprocessandallpipeproperties
成型工艺
焊接工艺
检测工艺及
钢管各项性能
API5LPSL145th
API5LPSL145版
1.Conformtotechnicalstandard
2.Thepipequalitymeetrequirement.
1.符合SAWH技术标准。
2.钢管质量达到要求。
Eachbatch
每批
/
WPQandMPQT
Processengineerandqualityengineer
工艺工程师和质量工程师
W
(2)
W
注Note1:
I---InspectionPoint(检验点)W---WitnessPoint(见证点)R---ReviewPoint(审核点)T---TestPoint(试验点)H---HoldPoint(保持点)
注Note2:
RW
(1)---10%RandomWitness随机抽查,见证10%W
(2)---100%WitnessofFirstCalibrationbeforeEachProduction每次生产前的第一次校准100%见证R
(1)---10%Review10%审核
生产过程控制
ProductionProcessControl
No.
序号
Process
工序
Items
检验项目
ReferenceStandard&Doc.No.
参考标准及文件号
AcceptanceCriterion
验收依据
InspectionFrequency
检验频次
Measures
检验方法
ControlRecordandProofDoc.
控制记录
和证明文件
Personnel
人员
Inspection检验
MIll
TPI
CLIENT
3.1
UncoilingandFlattening
拆卷矫直
SurfaceQuality
表面质量
/
Freeofscar,crack,scratchandforeignmatteretc.
无结疤、裂缝、划伤和异物等
3timespercoil(coiltop,middleandend)
3次/卷
(头、中、尾)
Visualinspection
目测
/
Operator
操作工
RW
(1)
R
Width&thk.ofsteelstrip
钢带宽度、厚度
1.Widthtolerance:
+20mm,0mm
2.Thk.tolerance:
(-0.555,+0.888)mm
1.宽度偏差:
+20,0mm
2.厚度偏差:
(-0.555,+0.888)mm
Steeltapeandmicrometer
钢卷尺、
壁厚千分尺
Flattening
ofsteelstrip
钢带矫平
Achievematerialfeelingsmoothly
达到送料平稳
Visualinspection
目测
3.2
Weldingfluxdrying
焊剂烘干
Dryingtemp.
Holdingtime
烘干温度
保温时间
ZY7.5.1-02ZY7.5.1-04
1.Dyingtemp.:
250~400℃
2.Holdingtime:
1~2h
1.烘干温度:
250~400℃
2.保温:
1~2h
Whenweldingfluxiswet
焊剂潮湿时
Temperaturecontroller
温控仪
JL7.5.1-07
Operator
操作工
RW
(1)
R
3.3
Butt-welding
钢带对接
Weldingcurrentandvoltage
焊接电流、电压
ZY7.5.1-02
Cutheadandtailofthetwocoilsandbutt-weldingthemtoensurecontinuousproduction,theendweldingseamisgoodtomeetrequirement.
将前后两卷的头尾剪切后对焊,保证生产连续性,对头焊缝完好,符合要求。
Eachshift
每班
Amperemeterandvoltmeter
电流表、电压表
JL7.5.1-03
Submerged-arcautoweldingoperator
自动
埋弧焊工
RW
(1)
R
3.4
Edgemilling
铣边
Bevelangle,widthofrootfaceandworkingwidth
坡口角度、钝边
宽度、工作宽度
ZY7.5.1-06
1.Bothplateedgesshallbemilled.
2.Aftermilling,randomlycheckthelongitudinalweldingbevelsizeandplatewidth.Surfaceofbevelshallbeclean.
1.钢卷的两个板边都应加工。
2.铣边后,应抽查板边纵向的坡口尺寸和钢卷宽度。
坡口表面应干净。
2times
percoil
每卷2次
Universalanglemeterandsteeltape
万能角
度尺、钢卷尺
JL7.5.1-05
Operator
操作工
RW
(1)
RW
(1)
3.5
Plateedgepre-bending
板边预弯
Pre-bendingcurvature
预弯率
/
1.Bothhelicaledgesofeachcoilshallbepre-bended.
2.Afterbending,randomlycheckthecurvatureofedge.
1.钢卷的两个板边都应预弯。
2.预弯后,应抽查板边预弯曲率。
Atthebeginningofmodeladjustment
调型开始时
/
/
Formingworker
成型工
I
RW
(1)
3.6
Spiralformingofsteelpipe
钢管
螺旋成型
Positionandpressureofformingroll
成型辊位
置及压力
ZY7.5.1-05
ZY7.5.1-06
1.Adjusttheformingangleandpositionofthreesetofformingrollers,adjustpositionofsupportingroller.
2.Checktheweldingclearanceofoccludepointandthedeviationofthediameter.
3.Checkthecurvatureradiusofsteelstripbystandardsampleandadjustpressureofthecylinderof2#roller.
1.调整成型角度及三个成型辊的位置,调整支承辊的位置。
2.检查焊接点板边的对应情况及管径。
3.检查钢带的曲率,调整2号辊的气缸压力。
3.7
Int.&Ext.welding
内外焊
Weldingprocess
焊接工艺
ZY7.5.1-03
1.ThehelicalweldseamshallbemadebyautomaticsubmergedarcweldingmethodwithLincolnweldingmachine.
2.Weldshallbemadeinaccordancewithaqualifiedweldingprocedure.
1.钢管的螺旋焊缝采用林肯焊机进行自动焊埋弧焊焊接。
2.焊接应按经评定的焊接工艺进行。
Continuously
连续
Whenweldingoperationissuspended,allparametersshouldberecorded.
焊接作业中断后应记录所有参数。
JL7.5.1-21JL7.5.1-22
Submerged-arcautoweldingoperator
埋弧
自动焊工
I
RW
(1)
Checktheweldingfusionstatus
检验焊接
融合情况
1.Depthoffusionofint.andext.weldingbeadsshouldbemorethan1.5mm.
2.Weldingmisalignment≤3mm,totallyfused.
1.钢管的内外焊道熔透深度不得小于1.5mm。
2.焊偏量≤3mm,全部熔合。
Onetime
pershift
每班一次
Acidpickling
酸蚀
3.8
Cutting
steelpipe
钢管切断
1.LengthandpipeOD
2.Qualityofpipe
1.钢管长度、直径
2.钢管质量
ZY7.5.1-06
1.Withoutvisibledefects.
2.Geometricdimensionsuchasdiametershouldconformtorequirement.
1.钢管无可见缺陷。
2.管端直径等几何尺寸符合工艺。
Measure
andmark
eachpipe
逐根
测量、标识
Steeltape
钢卷尺
JL7.5.1-06
JL7.5.1-08
Operator
操作工
I
R
Marking
钢管标记
Correctlyandclearlymarkingsteelpipeatitsoutersurface.
在钢管外表面处应准确、清楚做标识
Visualinspection
目测
3.9
Forminginspectionofspiralsteelpipe
螺旋钢
管成型检查
Perimeterofsteelpipe
钢管周长
ZY8.2.4-11
1.Diameterofpipebody:
±3.0mm
2.Diameterofpipeend:
±1.6mm
1.管体外径:
±3.0mm
2.管端外径:
±1.6mm
Thebeginning3pipespershift,subsequently1time/5pipes,andeachonepipebeforeandafterplateendwelding
每班头3根以后1次/5根及接板前后各1根
Measuredwithsteelpipe
钢卷尺测量
JL8.2.4-11
Inspector
检查员
I
RW
(1)
Alignmenttolerance
错边量
Radialdirectionoffset≤1.5mm
径向错边≤1.5mm
Weldinginspectionruler
焊接检验尺
Weldbeadheight
焊缝高度
Int.andext.weldingbeadheight
内外焊缝高度≤3.5mm
Eachpipe
逐根
Weldinginspectionruler
焊接检验尺
Visualinspection
外观检验
Withoutanyvisibledefects
无可见缺陷
Eachpipe
逐根
Visualinspection
目测
Marking
ofsteelpipe
钢管标识
Correctandclear
准确、清楚
Eachpipe
逐根
Visualinspection
目测
3.10
Physicalandchemicalinspection
理化检验
Chemicalcompensation
ofproduct
产品化学成份
API5LPSL145th
API5LPSL145版
C≤0.28%,Mn≤1.40%,P≤0.030%,S≤0.030%
Nb+V+Ti≤0.15%
Take2samples
perheat(onefromplate,anotherfrompipe)
每熔炼炉钢取2个试样(一个钢板、一个钢管)
Direct-reading
spectrometer
直读光谱仪
JL8.2.4-04
Physicalandchemicalinspector
理化试验员
T
W
1.Tensiletestofweldingseam
2.Tensiletestofpipebody
1.焊缝拉伸
2.管体拉伸
Rt0.5≥320MPaRm≥435MPa
Af≥27%(L0=50mm)
Onetimeperbatch(regard100pipesas1batchwhenthesizeissame.)
1次/批(相同尺寸100根为1批)
Universaltestingmachine
万能试验机
Physicalandchemicalinspection
理化检验
Guided-bendingtestforweldingseam(oneforfacebend,anotherforrootbend)
焊缝导向弯曲
(正反弯各一个)
API5LPSL145th
API5LPSL145版
1.Shallnotfracturecompletely;
2.Shallnotrevealanycracksorrupturesint
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- 螺旋 埋弧焊管 检验 试验 计划