搅拌站基础施工方案.docx

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搅拌站基础施工方案

1．工程概况

本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。

我单位自备板房两栋（尺寸：

5m×12m），主要用于办公室和宿舍。

搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。

此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。

搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。

水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。

本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。

由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。

水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。

其它基础砼等级C25，素砼。

基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。

基础布置详见附图。

基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。

2.施工部署

本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。

劳动力计划进场30人，分两班作业。

现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。

2.1主要工程实物量

C25：

80m3，C20：

120m3，钢筋：

0.8t，回填碎石（或卵石）：

420m3。

2．2劳动力需要量计划见表1

劳动力需用量

工种

人数

工种

人数

木工

5

力工

10

钢筋工

8

砼工

6

测量工

2

电工

2

放线工

3

合计：

39人

2.3主要施工材料计划见表2

施工材料计划表2

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢模板

P3012

块

152

2

钢模板

P3009

块

132

3

钢模板

P3006

块

32

4

钢模板

P1012

块

2

5

钢模板

P1006

块

16

6

木方

50×50mm

M3

0.5

3.主要分项程施工措施

3.1施工工序

基础土方开挖基槽清理放线底板筋钢筋绑扎模板安装拆模验收

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋进场质量检验

钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。

批量标准：

同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。

（1）外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面应洁净。

油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

（2）力学性能试验

抽样方法：

每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。

3.3钢筋绑扎检查

钢筋位置的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

受力钢筋的排距

±5

2

受力钢筋的保护层

±10

3.4模板安装

（1）.模板安装的准备工作：

进行中心线和位置的放线。

做好标高量测工作：

用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

设置模板定位基准。

（2）模板安装

按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

配件必须装插牢固。

斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力与外钢楞。

基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。

钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。

模板接缝应严密、不漏浆。

模板采用横向排列，主要选用P3015模板。

（3）模板安全要求：

模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施施。

装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（4）模板的拆除

模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。

拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。

（5）成品保护规定：

钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。

严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。

支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。

钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。

（6）检查验收

组合钢模板的布局和施工顺序；

连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；

支承着力点和模板结构整体稳定性；

模板轴线位置和标志；

竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；

模板的拼缝宽度和高低差；

预埋件的规格数量及固定情况。

（7）模板的允许偏差值

模板允许偏差

项次

项目名称

允许偏差（mm）

1

平整度

5

2

平面尺寸

±10

3

垂直度

5

4

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

5

相邻模板面的高低差

≤2.0

3.5砼工程

水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。

3.5.1浇筑前的检查

（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。

（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。

3.5.2砼振捣方式

布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

3.5.3混凝土施工中的质量检查

（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；

（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；

（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。

3.5.4外观检查及允许偏差

（1）外观检查：

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。

（2）混凝土结构允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置：

15

2

垂直度：

（全高）

3.3

3

标高（全高）

±10

4

截面尺寸

+8-5

5

表面平整

8

3．6砌筑工程

3.6.1砖墙构造按《建筑物抗震构造详图》97G329

（二）施工。

3.6.2砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。

水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、复验报告。

砂选用中砂，含泥量不应超过3%，掺和料选用熟石灰粉。

3.6.3砌筑前，基底应清扫干净，撒水湿润，角部必须立皮数杆。

3.6.4砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

3.6.5转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

注意门窗与洞口连接处埋件及预留洞的设置。

3.6.6砌筑偏差如下表

轴线位移

10mm

墙体顶面标高

±15mm

垂直度

5mm

表面平整度

8mm

水平灰缝平直度

10mm

水平灰缝厚度

±2mm

外墙窗口位置上下偏移

20mm

3．7吊装工程

本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。

3.7.1工具检查

作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。

吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊。

吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：

①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废；

②出现整股绳断股时，应立即报废；

③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；

④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。

超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。

任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。

3.7.2吊装的具体办法

在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。

确定吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑出，绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗”）；

吊运有吊装耳环的物件，因其吊装耳环的位置及强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用吊装耳环作为连接物体的吊点，在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索；

吊运各类现场安装使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的脚手管、氧气、乙炔瓶等，应采用容器或吊笼吊装，容器为现场制作的吊斗，物件盛装时不能超出吊斗上口。

起吊前应检查吊装耳环是否开焊，吊装时必须用四根钢丝绳分别索紧四角吊装耳环，氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运，不同材料不宜同笼吊运；

吊运空压机、电焊机等小型机械设备时，如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运，但吊装之前必须检查耳环是否完好。

如没有吊装耳环，则一律用吊笼吊装；

3.7.3吊装安全保证措施

使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；

严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；

做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。

任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；

吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。

负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；

司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行；

吊升应平稳，避免振动和摆动。

当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。

吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳；

遇有大风等不良气候应及时停止作业。

夜晚进行作业应有足够的照明条件；

在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。

4.环境和职业安全保证措施

4.1严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。

4.2凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

4.3施工机械设备由专人操作。

机电设备由专人维修保养和管理。

所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。

小型机电工具设备应安触电保护器。

夜间作业必须有足够的照明。

电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。

4.4现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。