国家发改委经学家也说了创新经营和持续发展的.docx
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国家发改委经学家也说了创新经营和持续发展的
主持人:
各位领导,各位嘉宾,大家下午好!
上午国土资源部,建设部等部委的领导给大家解读了国家对耕地保护方面的方针政策,国家发改委经济学家也说了创新经营和持续发展的一些思路。
下午论坛将从更加专业化,市场化的角度与大家进行交流。
首先我们有请国家建材工业科教委副主任,陈福广先生发言,他发言的题目是:
装备技术的开发要着力提高产品质量和性能,好,大家欢迎!
陈福广:
今天时间有限,对我们砖机的现状就不再谈了,我主要谈一下我们装备技术的开发要着力提高产品质量和性能。
国办发(2005)33号文件,《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》颁布以来,把我国墙材革新和建筑节能工作又推向一个新的阶段,“禁实”工作进一步加大力度,文件要求第一批“禁实”的170个城市向纵深发展,逐步向淘汰粘土制品推进,并向郊区城镇延伸。
新颁布的“禁实”256个城市,正积极开发各种新型墙材产品,替代实心粘土砖,可以说新墙材发展和应用的形势一片大好。
但是就满足建筑功能要求和行业发展技术水平来看,仍然还存在着相当大的差距,特别值得关注的是,在当前新墙材发展低水平重复建设的项目太多,能够满足建筑功能要求的产品不多,尤其是满足节能建筑要求的产品实在是太少。
,能够满足建筑功能要求的产品不多,尤其是满足节能建筑要求的产品实在太少,低档次产品充斥建筑市场,给建筑工程质量带来诸多问题,这在建筑系统对新墙材产品质量产生强烈的反响。
而产品质量和性能的提高,在很大程度上,取决于装备水平的提高,因此提高墙材材料整体水平,装备技术必须先行。
为此,在这里,我与广大业内人士,尤其是从事装备技术发展的各类人士,就新墙材发展和装备技术开发有关问题交换意见,共同讨论,以求墙材革新工作能更好、更快、更健康地发展。
目前我国无论是砖机或砌块诚信机大多是生产替代实心粘土砖的简单的空心砖或混凝土空心砌块,能够满足房屋建筑基本功能要求。
但是随着我国经济建设迅速发展,人们生活水平不断提高,对房屋研究和住宅质量、功能的要求不断提升,对墙体材料质量和性能要求也越来越高。
人们对房屋居住要求舒适、安全、节能、环保和四米性等,就不能单纯要求墙体材料仅仅满足强度指标和价格低廉的要求,而是讲究房屋建筑能全面满足住宅质量和功能的要求。
因此墙体材料革新,发展新墙材产品是关系到房屋建筑质量能否提升,住宅功能能否改善,房屋建筑和墙体材料行业能否推进技术进步的大问题。
从某种意义上讲,它是对建筑业和建材业传统落后的生产方式和施工方式的一场革命,我们应该把它作为建筑业和建材业调整和优化产业结构,实现经济增长方式转变的重大举措。
因此墙体材料革新,发展新型墙体材料就不能停留在原有产品基础上搞简单的产品替代,而是要坚持发展技术先进适用、质量幼林、能够全面满足建筑功能要求、促进建筑业向现代化发展的新墙材产品。
在当前起码要适应当地建筑结构体系,满足节能建筑要求,使用寿命耐久,经济可承受的新墙材产品,为此,对墙材装备技术发展,我想谈如下四个问题,和同志们讨论:
一、装备技术开发必须适应节能建筑墙体产品的要求,当前我国正在推广节能建筑,急需符合节能建筑要求的新墙材产品,但是在新墙材产品中具有良好保温隔热性能的产品却很少,多数房屋只能在现有产品的墙体上占连接聚苯板和涂抹聚合物砂浆,这种外保温方式,难以与建筑物同等寿命,尤其是高层框架和框剪结构的建筑,一旦发生砂浆开裂或网格布脱落现象,难以不久和修复,将会后患无穷。
因此建设部门普遍反映,我国急需发展保温隔热性能良好的节能墙材产品。
发展节能建筑所用的墙材产品,必须根据当地建筑节能标准,因地制宜开发符合墙体保温隔热性能要求的产品或复合墙体,既要做到技术、经济和资源条件上的最佳组合,又要确保产品质量和性能,尤其是节能建筑的使用寿命,要全面满足建筑功能要求。
要逐步学习和推广国外先进经验,开发多功能复合的墙体材料。
因此,无论是砖机或砌块装备的发展,必须能够逐步开发符合节能建筑要求的新型墙材产品。
对于砌块装备来说,目前多数混凝土砌块厂生产路面砖和护堤砖等产品,较少生产墙体用的建筑砌块,引进国外的280多条生产线也大多如此。
出现这种现象的原因是多方面的,其中多数与砌块成型机所生产的砌块产品单一、不配套,又不能满足建筑节能要求有重要关系,为此砌块装备技术要尽快开发轻质混凝土保温砌块和多排孔的保温复合砌块,这在国外已经相当普遍,包括承重与保温复合、装饰与保温复合墙体的组合砌块;以及用于不同建筑部位的各种专用砌块,如过梁砌块、圈梁砌块、门窗砌块等,以进一步完善我国砌块节能建筑的产品配套体系。
位于砖机装备来说,要改变习惯生产低档次、低孔洞率的简单空心砖机产,向高孔洞率,高保温性能的空心砖方向发展,要开发大尺寸的集保温与装饰功能为一体的烧结空心砌块和带饰面的清水墙砖,砖机装备技术要走工业化、规模化道路,向生产多功能、高档次产品方向发展,以进一步提高空心砖产品的保温隔热性能、装饰性。
因此,开发节能建筑用的新墙材产品,是我国今后相当长时期新型墙材的发展方向。
二、装备技术开发必须坚持科学合理、最大程度地利用废渣。
利用工业废渣生产墙材产品,历来是我国墙体材料革新的一大宗旨,也是经过十多年来实践形成具有中国特色的墙材产品。
不但节约了土地,治理了环境污染,而且相对成本低、吃灰渣量大、利用效率高,随着大规模的房屋建设所创造的社会效益、环境效益和经济效益越加显著,真正体现了变废为宝。
因此墙体材料装备技术发展必须坚持最大程度地利用废渣,包括工业废渣、城市建筑垃圾、污水处理厂的污泥、焚烧生活垃圾灰渣等,生产各种符合环保和功能要求的墙材产品。
在坚持最大程度地利用废渣同时,必须强调科学合理利用废渣,这里我想提醒大家需要注意如下3点:
1、不同废渣原料适应于不同的装备技术。
例如:
同样是挤出成型的烧结砖、生产煤矸石砖或粉煤灰砖成页岩砖,对其砖机的性能要求和参数选择又各不相同,必须根据不同原料性能对设备构造和运行参数进行相应调整,才能挤出成型较好的产品;我们对于煤矸石烧结砖,采用一次码烧工艺装备,而对于烧结粉煤灰砖就不可采用一次码烧,必须采用二次码烧工艺装备,也是这个道理。
2、不同产品、不同生产工艺对灰渣品质、掺量和处理要求是不一样的,目前我国砖机或砌块装备制造厂,在出售成型设备时,大多承担整个生产线的建设,比较重视成型主机的性能和价位选择,不大注重废渣品质、掺量和原料处理。
例如:
商品混凝土产假粉煤灰,可以掺加1级或2级灰,不宜掺加2级以下的混排灰或湿排灰;振动成型的生产的混凝土砌块或混凝土砖,其粉煤灰掺量不宜过高,否则容易产生混合料分层或开裂。
煤矸石烧结空心砖,对原料粉碎细度和颗粒级配要求较为严格,因此对原料处理设备的性能要求就显得特别重要。
而压制成型的粉煤灰砖对细度要求并不严,相反原料混合的均匀性很重要,因此对搅拌轮碾等设备应当重视,这些性能要求,我们按照生产工艺开发或选配技术装备时必须充分考虑到,才能确保墙材产品质量和性能。
3、墙材产品利用废渣,同样需要贯彻国家《清洁生产促进法》,防止一面利废,一面再次产生污染。
例如对于含硫量较高的高掺量粉煤灰砖就不宜采用烧结工艺生产,否则会排放大量二氧化硫。
对大气造成二次污染,我国二氧化硫排放量已占世界第一位,建材行业二氧化硫排放量已占全国二氧化硫总排放量第二位,因此墙材行业发展必须控制二氧化硫排放。
三、装备技术的发展要着力提高墙材产品质量和性能。
我国目前墙体材料产品标准和应用标准多数是在落后的生产技术和现有施工工艺基础上制定的,产品标准不高,使得有些新墙材产品达到了标准规定的指标,却不能满足建筑功能的要求。
因此装备技术的发展,绝不能停留在现有产品标准基础上,而应当追求技术进步,积极进行技术创新,提高装备档次和水平,为我国开发高性能的优质墙材产品。
现在不少砖机或砌块装备企业,为了争夺市场份额,在发展理念上往往把追求低价位、简化工艺装备,进行粗放式生产放在首位,不大注重产品质量和性能的提高,导致新墙材产品不能全面满足建筑功能要求,这是令人十分担忧的。
就拿我国目前用于节能建筑比较广泛的烧结空心砖来说,与国外相比差距很大,产品单一、孔洞率低、孔型和结构不合理;不但保温隔热性能差,不能满足节能建筑外墙热工性能要求,而且强度低、密实度差、吸水率高;产品尺寸误差也大,装饰性能不好,难以作清水墙饰面砖。
我国的砖机不能像国外那样生产具有承重、保温、装饰多功能合一高档次产品,至于生产大尺寸的多排密孔结构的高保温性能的空心砌块,至今仍是空白。
要知道,采用我国目前生产的砖和砌块砌筑墙体,不但是保温隔热性能达不到要求,而且还必须进行砂浆抹面处理,既浪费大量人工合材料,又难以保证墙体质量和功能。
如果我们能像国外那样开发高性能的优质墙材产品,就可以大幅度提升房屋建筑功能,并能大大节约水泥砂浆,提高施工效率,从而显著提高房屋建筑综合经济效益。
显然要达到这些要求,首先是装备技术开发必须先行,从原料处理到挤出成型,从干燥到烧成,致至模具设计和制造,都要进行一系列改进和提高,并进行系统优化和集成,才能大幅度提高墙材产品的质量和性能。
另外,装备技术开发必须与相应的生产工艺相匹配才能确保产品质量和性能,有些企业为了节省投资和简化工艺装备,采用压制成型生产粉煤灰或煤矸石烧结砖,其效果很不理想。
对于烧结工艺生产砖或砌块,采用挤出成型是世界普遍惯用的。
采用压制成型不但原料性能不适应,而且不大符合烧成原理,其烧成质量更难以保证,前后设备不大相匹配。
相反,对于蒸压工艺生产粉煤灰砖或灰砂砖唯有采用压制成型装备较合适。
美中生产工艺都具有其本身特点,必须与其相应的装备技术相匹配,才能生产质量较好的产品,这些相匹配的工艺和装备,都是经过国内外近百年的实践经验证明是科学合理的,我们不可乱配套。
四、尽快提高我国墙壁装备技术整体水平,缩短与国外先进国家的差距。
从总体上讲,目前我国墙体材料行业装备技术水平还不高,多数装备技术只能生产简单的实心粘土砖替代产品或一般产品,适应住宅产业化和节能建筑要求的墙体产品并不多,因此迫切需要提高墙体材料装备设计和制造水平,如何提高我国墙材装备技术水平,参照国外先进国家经验,综合我国具体情况,我想提出如下几点建议和同志们共同探讨:
1、努力提高准备设计水平,走技术创新之路。
就拿我国混凝土砌块振动成型装备来说,国内制造厂不少,但多数设备是一般水平的重复。
与国外相比,振动成型设备普遍存在两大问题,一是振动成型频率低,多数不足50赫兹,有的仅有30到40赫兹,成型混凝土混合物的激震强度显然偏低;二是模具寿命不长,耐磨材料的耐久性不佳,我国混图凝砌块模具,按照国内砌块尺寸标准,多数使用寿命2—3个月,有的甚至只有一个月,而国外振动成型设备的频率多数为50到60赫兹,大型成型设备在60赫兹以上,模具的平均使用寿命在半年以上。
我国多数设备制造厂,对混凝土混合物成型的特点及其原理研究不够,误认为只要能够简易成型出砖块或砌块,达到一定强度,机械设备就合格了。
不讲究合理选择振动设备的成型工艺参数,事实上振动成型工艺参数是否合理,对混凝土结构强度及其生产成本影响甚大。
与此同时,我们在进行装备设计时要根据不同原料、不同产品的特点,选择最佳成型方式和设备参数。
我们混凝土砌块应用要求,既不同于欧洲,又不同于美国。
欧洲砌块标准的强度指标为4Mpa,6Mpa,对强度要求并不高,美国砌块建筑,作为承重砌块多为配筋砌块,有的砌块建筑在3层以下不配筋,但拉接筋很多,普通砌块多数用于档土墙等建筑,砌块强度指标普遍较高,一般都在10帕以上,而我国砌块建筑5—6层的砌块结构,有的高达7层。
2、有台湾的装备制造企业要建立原料和工艺装备技术试验基地。
国外无论欧美和日本,无论砖机或砌块装备制造厂,每个厂都建立相当完美的原料处理和工艺装备实验室,配备系统的小型试验设备,从原料处理、成型、干燥、烧成都进行一系列工艺和设备进行参数的优化试验,根据优化的工艺和设备参数,对主机设备和相应的辅助设备进行选型和匹配,从而保证装备制造性能完全适应相应的原料性能和产品质量要求,这是发达国家制造优良装备的普遍经验。
从国内外大量实践证明,不同原料、不同产品对装备性能要求是不同的,装备性能必须与原料品质与产品特点相适应,才能确保产品质量和性能。
我国推进墙体材料改革以来,于上世纪90年代,曾先后两次对有关设备制造厂投资扶持购置相应原料和工艺试验设备,建立实验室,但由于种种原因,不是未建成,就是未起实际作用。
我们多次考察国外,与国外有关装备企业交谈,一致确认先在实验室进行小型工艺和设备试验,取得相应的运行参数,作为装备设计和制造的重要依据,是提高装备制造水平确保产品质量的重要保证,尤其是对于我国利用废渣生产墙材产品,原料品质又不十分稳定的情况下,更是需要开展相关原料处理、工艺参数和设备运行的试验。
以确保制造装备的适应性、先进性,希望我国有条件的装备企业在这方面果断的做出尝试。
3、在选定工艺装备时要同等重视配套设备和辅助设备。
我国砖机或砌块机制造厂,大多以制造成型主机为主,对成型主机较为重视,而对于其他配套设备或辅助设备往往重视不够,或是代为采购或是简单配套,这就不免影响产品质量和性能。
我们要认识到成型设备只是决定胚体成型质量的重要手段,并不是决定产品质量的唯一条件,工艺技术中其他设备,同样是不可缺少的,这些设备性能的优化同样是重要的。
例如:
原料处理设备、搅拌设备、轮碾设备、干燥、烧成设备等均不可忽视,其性能同等重要,必须通过系统优化选择,科学合理确定辅机和配套设备的相关性能,才能使整个生产线的装备运行处于最佳状态,做到既相互匹配,又经济合理。
4、要重视耐磨材料、备配件和模具的开发。
过去在研制和开发墙体材料装备时,不大轴是模具和备配件的开发,加上我国墙体材料产品标准较低、尺寸误差偏大,对模具要求也不严,即使是引进生产线也只注重主机的引进,引进模具的规格和数量却一少再少,只好采取国内配套解决,而国内模具制造,其材质和加工水平均与国外相差甚远。
墙体材料产品,无论是板、块、砖,无不牵涉到耐磨材料和耐磨件的制作,它关系到设备运行成本核使用寿命,在国外无论欧洲或美国早已形成系列化、标准化成套供应机制,然而我国墙体材料行业耐磨材料,备配件和模具制作基本处于手工作坊、小规模生产的无序状态,没有形成有效的配套供应机制,没有建立各种耐磨配件生产基地,既浪费资源又难以提高水平。
我国墙体材料行业企业规模虽小,但数量众多,遍布全国各地,企业总数约有10万多个,近年来每年工业增加值约有800到1000亿元。
每年固定资产投资额至少也有300到400亿元,这是一个潜在的大行业,每年将消耗大量耐磨材料和备配件。
因此积极组织有关企业开发墙材行业的耐磨材料、耐磨件和各种配套模具已成为当务之急。
要在政府扶持下把它作为一个产业来抓,可采取多种方式与国外合作,建立模具配套和备配件制造的专业化生产线及供应基地,这样既能节约资源,又能尽快提高档次和水平,从而为我国提高墙材行业准备技术的整体水平做出贡献。
这里,还需要澄清一个概念,就是设备投入占产品总成本的比例并不高,相对人动、原材料和工艺来说,固定资产投入的折旧费比原料和工艺消耗等可变成本要小得多,一般情况下设备投资只占产品成本的5%到8%,引进国外的设备也只占到10%到15%,而人工、原材料和工艺消耗则占总成本的50%到70%。
因此我认为有条件的生产企业,选购设备时应当注重设备质量和性能,不应该不顾设备性能和质量要求,一味追求低价位的采购设备,设备制造厂开发新设备,也应当积极研制高质量高性能的设备,大胆走技术创新之路,不必担心好的设备,价位高了卖不出去,要相信技术性能好的设备,终究是有竞争力的。
总之,我们强烈呼吁广大墙材装备企业的志士同仁们,积极推进装备技术创新,为我国开发高性能的优质墙材产品做出贡献。
主持人:
刚才陈主任从装备技术的开发,保证产品质量和性能方面,进行了探讨,讲的非常专业,我个人感觉呢,对这个行业具有指导意义,所以这里再一次感谢陈总的发言。
下面,请农业部乡镇企业局卢永军副局长发言,他发言的题目是:
走创新之路,实现中小企业可持续发展。
卢永军:
非常高兴有机会,大家坐着交流,我发言的题目是走创新之路,实现中国企小企业可持续发展。
我国中小企业占中国企业总数的99%,中小企业创造的规定产值占全国的60%,实现销售收入占57%,实现的利税占40%,吸纳就业占42%,可以说中小企业是织成我国经济持续增长和社会进步稳定的活力源泉。
但是从全国2005年经济普查结果来看,全国中小企业平均每年新生15万家,同时又死亡10万家,就是每年死亡数量占新生数量的2/3,平均寿命只有2.9年。
这就不能不引起我们的思考和研究,通过怎样的途径,才能实现中小企业的可持续发展。
阻碍中小企业可持续发展的因素很多,中小企业起点比较低,表现在很多方面,一是产业层次第,主要集中在第二产业,需要大力发展第三产业比重比较低,这样就造成了,大量的消耗能源,原材料,造成了环境的污染。
那么第二产业又主要分布在科技含量比较低的传统产业。
第二是产品层次低,主要是低档次,低技术含量,低附加值的产品。
三是产业分散化,一方面是空间布局分散化。
现在我们60%一身的中小企业,是分散在广大的自然村落。
另一方面,绝大多数中小企业没有与大型企业形成分工协作的关系,自身的产业链也很短,处于散兵游勇状态。
第四是企业的技术装备水平低,技术创新能力弱
五是区域性的同质产品低水平价格竞争严重。
六是缺资金缺人才问题十分突出。
所以要解决中小企业的问题出路在哪里,除了政府政策扶持,规划引导,加强服务,改善环境之外,关键是在发展中走好创新之路。
创新是一个民族进步的灵魂,是国家兴旺发达的不竭动力,也是企业持续发展的力量源泉,中小企业应着重在以下几个方面走好创新之路。
一是加强企业技术创新。
技术创新是指企业应用新的知识和新技术、新工艺,用新的生产和管理模式,提高产品质量,开发新的产品,提供新的产品,提供新的服务,占据市场并实现市场价值。
也可以说,技术创新是科学技术上的发明与发现转化为现实社会需要的全过程。
技术创新的源头在市场,而市场的需求是在不断的升级变化,所以就决定了企业技术创新是一永无止境的过程。
开展中小企业的技术创新,我认为一是要建立健全技术创新体系和机制要建立以企业为主体,社会中介服务机构和科技力量,积极参与的技术创新体系,形成企业自主开发或联合开发的技术创新机制。
有条件的企业应该创办技术研发中心,实现科研生产一体化。
大量的中小企业要推进产学研结合,与科研机构、高等院校建立双边、多边技术协作机制,提高技术配套和自主开发能力,强化技术引进与消化吸收的有效衔接。
要建立健全服务于中小企业的科技信息、技术评价、技术经纪等中介机构和服务网络。
二是选择适当的技术创新模式。
中小企业的技术投入能力较弱,因此大多数中小企业创新的重点应是集成和改良创新。
所谓的集成创新是利用各种已有或适当改进的技术开展创新,推出新产品、发现新工艺、应用新管理方法或者发现新客户的创新及改良创新是指创新不改变产品或工艺的基本设计规则,而是对产品或工艺进行局部改进,以提高产品或供给的竞争力。
通过集成和改良创新,企业可以在较短时间内和投入不高的情况下,取得产品和市场的突破。
三是要注意市场导向,强化管理。
创新能力强的企业要力求技术和产品能引导并满足用户的需要,开发的技术和推出的产品具有具有前瞻性或者针对市场空白,打响的中小企业要注重细分市场,满足特定客户的需求,通过创新和强化管理向市场提供差异化、个性化的产品和服务。
二、加强企业商业模式创新。
所谓商业模式就是企业市场价值的实现模式,当今企业经营环境发生了激烈的变化,主要特征是:
信息化、市场化、全球化,传统的商业模式受到严重挑战,这就要求企业商业模式的不断创新,以适应市场环境的深刻变化。
目前比较公认的创新的商业模式主要有:
1、专业化。
专业化大家一般都了解,它是与多元化相对应的,指企业的发展方向是集中资源和精力,专攻主业,做强做大主业品牌。
专业化和多言化哪一种更有利于发展,取决于市场环境,对于我国企业而言,上个世纪80年代进行多元化是有效的选择。
因为当时我们国家是短缺型经济,市场空间很大,每个行业都有市场空间,所以不少企业实行多角化经营战略,也就是东方不亮西方亮。
那么现在呢,是买方市场已经形成,每个行业的市场空间都有限,竞争很激烈,所以一个企业只有集中自己的资源和精力,专注于一个行业,才有可能站稳脚跟,在市场中占有一席之地,进而有可能成为行业的领导者。
当然大的企业集团,在稳定发展主业的基础上,根据已有的经验和实力,也可以适当的涉足新的行业领域,但是中小企业则应该实行专业化发展,以避免多元化发展所增加的市场风险。
2、差别化竞争。
与差别化竞争相对应的是所谓的低成本竞争。
区别主要在于,低成本竞争因为是同质产品间的竞争,没有别的手段可使,大家都在打价格战,所以最终的结果是大家都赚不到钱,差别化竞争是非同质竞争,是对手无法模仿的,在竞争中处于有利的地位,那么要做到差别化竞争,就必须致力于强化核心竞争力,以及开辟新领域,这样的例子很多。
3、供应链组织。
在某种程度上,同类企业之间的竞争,已经不是企业间的竞争,而是发展到供应链组织的竞争,也就是从信息的获取,科研,采购、生产、销售各个环节考虑,处于很强的供应链当中,都会增加企业的竞争力。
那么这方面呢,浙江创造了非常成功的经验。
浙江企业发展的比较发达,它有600多个专业化的产业集群,这个产业集群中的每一个企业都是供应链上的一环,这样就避免了同质产品低水平的价格竞争,又降低了企业的交易成本。
其竞争优势是集群外同类企业难以比拟的。
具体到企业来讲,龙头企业可以利用自身优势组织供应链系统,大量的中小企业则一定要参加强供应链,从而获取较大的竞争力。
4、流程式管理。
通常的企业管理多位职能式管理,是纵向的垂直式的,总经理、部门经理主管,下级对上级负责,有事要层层请示,上级有指示,要层层传达贯彻,信息传递很慢,效率较低。
还有一种模式叫流程式管理模式,这是以企业的业务如何一步步开展的业务流程为基础,然后对业务流程中的一些关键点进行监控,以保证业务活动的高效和规范。
它的特点是以市场和客户为中心,以现在的信息科技手段为依托,就是它把企业的全部商务活动,通过信息技术实行电子化、数字化运作,因此就提高了效率,降低了成本,增加了竞争能力。
5、客户战略。
我们现在的经营战略,已经从占领市场向占领客户发展。
那么改革开放以来,我们的企业经营实际上已经经过了一个转变,也就是以生产为中心,向以市场为中心的转变,改革开放之初,只要你生产出来的东西就不怕卖不出去,后来卖方市场变成了买方市场,所以市场代替生产成为中心。
现在企业从以市场为中心,向以客户为中心转变,那么初看起来,市场中心和客户中心似乎是一回事,但是对于一个企业而言,市场是相对抽象的,客户则是具体的,其中带来80%效益的黄金客户,对一个公司来讲,只占20%,所以,对这些黄金客户,一个企业应该是很方便的维护,很方便的占领。
那么占领客户有三个关键词:
锁定客户,终生服务;挖掘客户价值,满足客户需求;合作创新,互动跟踪。
6、名牌战略。
名牌是质量、信誉和竞争实力的代名词。
现在我们很多的中小企业实际上都为全国各地的名牌厂商做代工,这样不仅可以赚到代工费,还可以提高加工技术、加工能力,是加入强势供应链中谋取生存和发展的一条有效途径。
但是有数据表明,一般的产品从研发、制造到销售过程中,研究、开发、设计环节的利润占到利润总量的60%。
生产制造只占8%,而物流、营销环节也占到32%。
所以为名牌厂商代工的中小企业,在加工技术、,加工能力、资金、人才,甚至设计等方面实力增强以后,就应该由以前的以生产为中心,向研发、设计、营销等方面转变,这个转变过程就是要建立自己的品牌,这样提高自己的核心竞争力,或者获取更大的利润。
7、外包非
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