冬季运行防冻方案.docx
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冬季运行防冻方案.docx
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冬季运行防冻方案
冬季防冻方案
一、组织机构:
组长周凤江
副组长徐蕴刚
高英男
于金贵
成员吴建魁陈英
张韶熙樊仕扬
张道伦王丹
冯涛王敏
宋英增
二、冬季系统防冻区域负责人
1、电捕、脱萘、鼓风、转化、变换、减温减压站吴建魁
2、原料气除氧、低温甲醇洗、液氮洗张韶熙
3、压缩陈英
4、氨冷冻、氨合成、罐区樊仕扬
5、高炉气变换、PSA、甲醇合成、甲醇精馏张道伦
6、循环水、一次水增压、污水处理、消防水泵房
暖气加热站、办公楼供暖宋英增
三、正常运行中的防冻:
1、压缩岗位:
1)、机组段间分离器自调阀副线每小时打开一次,排净积液后关闭,并检查其液位计及蒸汽伴热畅通,疏水器是否疏水。
2)、每小时检查一次压缩厂房暖气是否畅通,疏水器是否疏水。
3)、每小时检查一次油箱蒸汽冷凝液疏水保持其畅通。
4)、机组所属水冷器、油冷器的上水、回水畅通,上水副线阀全开,近路阀全开。
5)、抽气冷却器、气封冷却器蒸汽导淋疏水畅通
6)、压缩厂房1.0Mpa蒸汽管线导淋疏水畅通。
7)、各表冷器加水管线导淋稍开。
8)、机组高压蒸汽切断阀前导淋稍开,阀后导淋稍开,主汽阀疏水导淋稍开。
中压蒸汽切断阀前导淋稍开,阀后导淋稍开,主汽阀疏水导淋稍开。
背压蒸汽切断阀前导淋稍开,阀后导淋稍开。
9)、0.4Mpa蒸汽总管与连接的切断阀前导淋稍开。
10)、密封蒸汽导淋稍开。
11)、冷凝液泵每小时巡检一次,盘车正常。
12)、常压回水管线阀后断口,导淋全开。
2、甲醇洗岗位:
1)、当气温在0℃及0℃以上时以下导淋每一小时排放一次。
2)、C010303脱盐水的导淋,接短节用胶管引至地沟排放。
3)、C010304冷却水的导淋,接短节用胶管引至地沟排放。
4)、GA0932旁一次水导淋,用胶管引至地沟排放。
5)、二氧化碳在PCV0944-2的两个导淋真空闪蒸出口导淋、甲醇精馏旁导淋、大小GA0926出口导淋每小时排放一次。
6)、甲醇洗三个再沸器疏水器导淋接短节用胶管引至地沟每小时排放一次。
除氧疏水器导淋每小时排放一次。
7)、TCV0946导淋引至地沟排放。
8)、EA0907A/B水相导淋接短节用胶管引至地沟排放。
9)、EA0928/35水相导淋四处接短节用胶管引至地沟排放。
10)、EA0946/05B将上回水管上低点导淋打开,上回水连通阀打开。
11)、EA0943上回水导淋接短节用胶管引至地沟排放。
12)、EA0907B及循环水总管导淋接短节用胶管引至地沟排放。
13)、上述各导淋在气温在0℃及-5℃以上时,使导淋轻微溢流。
14)、上述各导淋在气温在-5℃及-25℃以上时,随气温逐渐降低导淋排放逐渐增大。
标准为水流不减小,挂蜡。
此外:
15)、GA0930备泵要拆泵堵排水。
16)、各中低压蒸汽导淋接疏水器引至地沟排放。
17)、41塔管道泵向14塔送液不能间断,一旦停车要在管道泵后法兰断口接短节用氮气吹尽管道内水,至EA0933导淋排无水。
18)、GA0928/9导淋每小时排液一次,有液排出即可。
19)、GA0902/21四台油站的板冷水阀设备侧断口排放,板冷中水氮气吹除。
3、电捕转化岗位:
1)、加强水封槽、电捕塔导淋排水,
2)、加强脱萘、鼓风机出入口导淋排水。
3)、脱萘就地放空阀后导淋打开。
4)、焦炉气冷却塔排水阀LV10111后导淋保持常开。
5)、保持鼓风机厂房内暖气好用。
6)、现场伴热正常投用。
7)、高位水槽备压氮气管线伴热投用正常。
8)、备用泵盘车,出入口导淋打开,出口阀关闭。
9)、低压废锅上水导淋保持流通。
10)、现场各蒸汽导淋保持正常疏水排放。
11)、汽提塔蒸汽阀导淋,放空导淋稍开,保持正常疏水。
12)、各冷却器上回水近路阀稍开。
4、氨合成、冷冻、罐区岗位:
1)、EA1403各水导淋阀进行每小时排水一次,排水导淋阀稍开有水流出,保证导淋阀没堵、没冻即可。
EA1403回水总管末端导淋阀,要用蒸汽进行保护。
2)、EA1509A/B,EA1501/2,上回水导淋阀,热氨泵油冷却器冷去水导淋阀,要每小时排水一次,排水导淋阀稍开,有水流出,保证导淋阀不堵,不冻即可。
3)、洗眼器生活水导淋阀稍开,保证水流通。
雾化上水总阀稍开,保证雾化水管内有水流通,同时雾化水总管上三个水导淋阀稍开接胶管引至地沟,同时关闭雾化水各支线上水阀,利用氮气将各雾化水支线吹干,保证支线不存水。
5、高变岗位:
1)、脱硫槽导淋每半小时一排放。
2)、C011405上回水联通阀稍开。
3)、低压废锅上水导淋接胶管甩地沟保持小开度。
4)、C011405处低压蒸汽导淋每半小时一排水。
5)、HV11401后火炬导淋每半小时一排放。
6、PSA岗位1)、:
现场蒸汽导淋每半小时排水一次。
2)、脱盐水导淋接胶管引至地沟排放。
3)、各缓冲罐注意排水畅通。
4)、入口水分离器加强排水,保持排水畅通。
5)、各冷却器保持上回水畅通。
6)、厂房内暖气保持好用。
7)、保证各伴热系统正常投用。
8)、E201冷却水上回水近路阀稍开。
9)、水环真空泵板式冷却器冷却水保持畅通。
10)、水环真空泵备用泵气水分离器内水及泵体内水排净。
11)、立时真空泵冷却水上水阀后、回水阀前断口加挡板。
12)、备用鼓风机入口阀及入口导淋保持稍开,用以排出入口管线内长期积存水。
13)、操作间接暖气。
7、甲醇合成、甲醇精馏岗位:
1)、蒸汽导淋保持疏水畅通,每半小时排水一次。
2)、水冷器EA3106/7、转化气水冷器C020104上回水近路阀稍开。
3)各冷却器、蒸汽、水导淋一小时一排放。
4)、粗甲醇稀释脱盐水自调阀FV20202前导淋稍开保持水流通,碱液槽入口脱盐水阀关闭,阀前导淋稍开保持水流通。
5)、检查碱液槽、碱液泵出入口管线伴热是否投用正常。
6)、再沸器导淋稍开保持冷凝液流通。
7)、蒸汽导淋保持疏水畅通。
8)、管线保温伴热投用正常。
9)、冷却器上回水近路阀稍开。
10)、各冷却器、蒸汽、水导淋一小时一排放。
8、水岗位:
1)、化冰水正常运行。
2)、冷却水入口铁网用蒸汽吹。
3)、污水集水池加蒸汽。
四、短期停车的防冻:
1、压缩岗位:
合成气压缩机
1)、高压蒸汽主汽阀导淋开,缸体导淋开,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全。
2)、背压蒸汽在主汽阀前后导淋稍开。
3)、密封蒸汽导淋稍开。
4)、抽气蒸汽导淋稍开。
5)、1.0Mpa导淋稍开
6)、冷凝液泵泵体丝堵拆,入口导淋打开排水,出口止逆阀拆压盖。
氨压机
1).中压蒸汽主汽阀导淋开,缸体导淋开,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开。
2).密封蒸汽阀前导淋稍开。
3)、抽气蒸汽导淋稍开。
4)、1.0Mpa导淋稍开
5)、冷凝液泵泵体丝堵拆,入口导淋打开排水,出口止逆阀拆压盖。
氮压机
1).高压蒸汽主汽阀导淋开,缸体导淋开,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开,主汽阀疏水法兰断口。
2).密封泄露蒸汽阀前导淋开。
3).背压蒸汽切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开。
1#,2#原料气
1)、中压蒸汽在主气阀阀前后导淋开,缸体导淋开。
2)、密封蒸汽阀前导淋开。
3)、抽气蒸汽导淋稍开。
4)、1.0Mpa导淋稍开
5)、冷凝液泵泵体丝堵拆,入口导淋打开排水,出口止逆阀拆压盖。
6)、压缩机组表冷器补脱盐水阀前导淋开。
7).冷凝液总管导淋全开,排水。
8)、段间分离器水排净
9)、一段入口导淋稍开,将水排净。
高炉气
1)、段间分离器水排净。
1#、2#增压机
1)、1回1冷却器上水阀关闭阀前导淋稍开,阀后过滤器压盖拆;回水阀关闭,阀前导淋稍开。
2)、油冷器上水,回水拆口。
2、甲醇洗岗位:
1)、在关闭进出口水阀后,将EA0935/28/07B管束中存水排净。
2)、C010303脱盐水的导淋,接短节用胶管引至地沟排放,标准同正常运行时相同。
3)、关闭出入口阀后将出入口联通阀打开。
C010304内冷却水用导淋排放净。
4)、GA0932旁一次水导淋,用胶管引至地沟排放,标准同运行时相同。
5)、EA0946/05B关闭出入口阀后将出入口联通阀打开,设备内冷却水用导淋排放净。
6)、EA0943在管廊上将进出口水阀关闭,上回水导淋打开将水排净。
7)、EA0907B将进出口水阀关闭,上回水导淋打开并用氮气接排气口将水吹净。
8)、EA0907B及循环水总管导淋接短节用胶管引至地沟排放。
9)、EA0907A在循环水不停时其继续运行,循环水停则通蒸汽保护,进出口总管导淋排放同正常运行。
11)、GA0902/21四台油站的板冷水阀设备侧断口排放,板冷中水氮气吹除。
12)、GA0926四台泵板冷水不停,正常运行。
13)、C010304有循环水则正常运行,无则出入口阀关闭联通开,冷却水导淋同运行时排放。
14)、进甲醇洗脱盐水总阀关闭,将各用户水排净后脱盐水总阀阀后断口用氮气反吹吹净。
15)、GA0930三台泵拆泵堵排净水。
3、电捕转化岗位:
1)、水封槽及电捕塔内水排净,塔底盘管蒸汽及瓷瓶箱蒸汽保证畅通。
2)、鼓风机出入口导淋打开排水,焦炉气冷却塔排水阀LV10111后导淋保持常开。
3)、脱萘就地放空阀后导淋打开。
4)、脱萘塔充氮气,完毕后塔底导淋保持常开。
5)、脱萘再生电加热器引氮气干燥,电加热器出口安全阀后拆口。
6)、鼓风机油冷却器常压回水阀关闭,阀后断口。
7)、备用泵盘车,出入口导淋打开,出口阀关闭。
8)、鼓风机厂房内暖气检查好用。
9)、伴热管线正常投用。
10)、利用氮气将所有工艺气管线及阀门吹扫干净。
(从转化开始对整个系统进行干燥,包括焦炉气、高炉气变换系统)
11)、激冷泵出入口管线吹除。
12)、中压泵出口导淋打开,汽包上水导淋开。
13)、低压废锅内水排净,上水管线吹除。
14)、脱硫槽引氮气干燥,变换炉引氮气干燥保微正压。
15)、汽提塔DB1002蒸汽根部阀关闭,自调阀前后切断及导淋打开,从自调阀后空气管引仪表空气对汽提塔上水及泵输出管线进行干燥处理。
16)、入变换低压蒸汽阀前导淋打开。
17)4、氨合成、冷冻、罐区岗位:
1)、EA1403上水平衡总管导淋阀接胶管引至压缩厂房地沟,导淋阀稍开来保证水流。
回水总管末端导淋要用胶管连接后引至压缩地沟导淋稍开,保证水流,回水总管末端EA1403其他各个导淋阀稍开保证水流,EA1403其他各个导淋要求每小时排水一次。
2)、将EA1509A/B,EA1501/02上回水导淋,热氨泵冷却水导淋,用胶管引至压缩厂房内地沟,导淋阀稍开,保证水流量。
使其处流通状态。
3)、洗眼器生活水导淋阀稍开,保证水流通。
雾化上水总阀稍开,保证雾化水管内有水流通,同时雾化水总管上三个水导淋阀稍开接胶管引至地沟,同时关闭雾化水各支线上水阀,利用氮气将各雾化水支线吹干,保证支线不存水。
4)、氨泵各备泵冷却水要正常投用,蒸发冷却器上水末端与导淋阀稍开,保证水流,蒸发冷却器溢流管要保证畅通,用防护网将溢流口保护防止有冰块进入溢流口内。
小冰机备车,冷却水也要正常投用,紧急弛氨器一次水导淋阀稍开,接胶管引入地沟,保证一次水管不冻。
罐区内各洗眼器阀均常开,并在洗眼器底部接胶管将水引至地沟。
5、高变岗位:
1)、低压废锅水排净,导淋保持常开,废锅上水管线自LV11401导淋接氮气反吹。
2)、低压废锅外送蒸汽阀PV11406前切断关闭,导淋保持稍开。
3)、工艺气管线引氮气干燥,各导淋排放。
4)、变换炉、脱硫槽充氮气干燥并保持微正压。
5)、中压蒸汽靠C011405处切断阀关闭,阀前导淋开正常疏水。
入蒸汽混合器自调阀关闭,导淋稍开。
6)、蒸汽混合器、冷凝液分离器Ⅱ、Ⅲ导淋打开,内部积水排净。
7)、外送冷凝液管线入闪蒸槽阀处断口,管线引氮气吹扫。
6、PSA岗位:
1)、立式真空泵P301A/B/C/D水冷进行氮气吹扫,直至无水。
2)、罗茨鼓风机C201A/B油冷、水冷进行氮气吹扫,直至无水。
上回水断口,以及缸体冷却水管线充氮气吹扫。
3)、水环真空泵P201/A/B/C/D泵体及汽水分离器进行氮气吹扫,直至无水。
4)、入工序脱盐水总阀后断口,总阀关闭,阀前导淋接胶管引至地沟,总阀后端管线接氮气进行吹扫(水环真空泵上水导淋接氮气)
5)、E201水冷却器放水吹扫,直至无水。
6)、V202、V203、V204、V205、V206各缓冲罐进行氮气吹扫,直至无水。
7)、入口分离器进行氮气吹扫,直至无水。
8)、200#12塔、300#8塔内进行吸附剂吹扫,氮气保护。
9)、各工艺管线进行氮气吹扫,直至无水。
10)、保证厂房内暖气好用。
7、甲醇合成、甲醇精馏岗位:
1)、转化废锅、合成气废锅用导淋将废锅水排放,导淋阀门保持打开状态,通过上水自调阀导淋接氮气对废锅上水管线进行反吹,通过GA601/2泵出口排气阀进行排放。
废锅资产蒸汽阀组关闭阀组导淋打开,阀组后导淋正常疏水。
2)、工艺系统通氮气进行干燥,各导淋排放。
转化气水分离器内吹扫干燥,送汽提塔DB1002上水管阀前断口,且阀打开。
3)、中压蒸汽总阀关闭,阀后断口加挡板。
4)、开工加热炉加热蒸汽止回阀后断口,开工加热炉疏水器前后导淋接氮气分别对前后管线内积水进行吹除
5)、中压蒸汽总阀至开工加热炉段蒸汽管线接氮气干燥处理。
6)、入工序蒸汽大阀关闭,阀前导淋开。
7)、预精馏塔、主精馏塔再沸器入口蒸汽自调阀导淋均开,粗甲醇预热器导淋开,各疏水器导淋打开,自再沸器导淋接氮气进行干燥。
8)、预、主精馏塔退料线阀均开,水洗后用氮气吹扫。
9)、检查碱液槽、碱液泵出入口管线伴热是否投用正常,碱液槽入口脱盐水阀关闭,阀前导淋稍开保持水流通,碱液泵入口总阀关闭、泵入口导淋打开排放。
10)、粗甲醇稀释脱盐水自调阀FV20202前导淋稍开保持水流通,后切断阀前法兰断口。
11)、再沸器冷凝液去总管阀前断口。
8、水岗位:
1)、化冰水正常运行。
2)、冷却水入口铁网用蒸汽吹。
3)、污水集水池加蒸汽。
五、长期停车的防冻:
1、压缩岗位:
合成气压缩机
1)、高压蒸汽在主气阀阀后断口,加挡板,主汽阀导淋开,缸体导淋开,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开,主汽阀疏水法兰断口。
2)、中压蒸汽在主气阀阀后断口,加挡板。
3)、密封蒸汽断口。
4)、抽气蒸汽断口。
5)、表冷器拆封头用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
6)、气封冷却器封头拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
7)、板式换热器设备水口拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
8)、冷凝液泵出口止逆阀拆压盖,泵体丝堵拆,自调阀短接断口氮气吹除。
9)、压缩机组表冷器补脱盐水阀后断口,阀前导淋开。
氨压机
1).中压蒸汽在在主汽阀后断口,加挡板主汽阀导淋开,缸体导淋开,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开,主汽阀疏水法兰断口。
2).密封蒸汽阀后断口。
3)、表冷器拆封头用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
4)、气封冷却器封头拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
5)、板式换热器设备水口拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
6)、冷凝液泵出口止逆阀拆压盖,泵体丝堵拆,自调阀短接断口氮气吹除。
7)、压缩机组表冷器补脱盐水阀后断口,阀前导淋开。
氮压机
1).高压蒸汽在主气阀阀后断口,加挡板,主汽阀导淋开,缸体导淋开,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开,主汽阀疏水法兰断口。
2).密封泄露蒸汽阀前断口。
3).背压蒸汽管线法兰处加盲板,切断阀关,切断阀前导淋稍开,阀后导淋全开。
4)、气封冷却器封头拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
5)、板式换热器设备水口拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
1#,2#原料气
1)、中压蒸汽在主气阀阀后断口,加挡板。
2)、密封蒸汽阀后断口。
3)、段间冷却器拆封头,氮气吹干保鲜膜封住。
4)、油冷却器上水阀后断口,回水阀前断口,水排净。
5)、气封冷却器封头拆,用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
6)、表冷器拆封头用氮气吹扫干燥,用保鲜膜封住。
7)、冷凝液泵出口止逆阀拆压盖,泵体丝堵拆,自调阀短接断口氮气吹除。
8)、压缩机组表冷器补脱盐水阀后断口,阀前导淋开。
9)、0.4Mpa蒸汽总管与连接的切断阀前导淋开。
10)、冷凝液总管导淋全开,排水。
高炉气
1)、段间冷却器拆封头,氮气吹干用保鲜膜封住,分离器水排净。
2)、高炉气电机水口拆口。
1#、2#增压机
1)、1回1冷却器上水阀关闭阀前导淋稍开,阀后过滤器压盖拆;回水阀关闭,阀前导淋稍开。
2)、油冷器上水,回水拆口。
3)、1回1封头拆,氮气吹干,保鲜膜封住。
甲醇循环机
1)、板式换热器水口拆口。
2、甲醇洗岗位:
1)、EA0935/28/07B拆封头将管束中存水用氮气吹除。
2)、C010303脱盐水的导淋,接短节用胶管引至地沟排放。
3)、、C010304冷却水的导淋,接短节用胶管引至地沟排放,将出入口联通阀打开。
4)、GA0932旁一次水导淋,用胶管引至地沟排放。
5)、EA0946/05B将上回水管上低点导淋打开,上回水连通阀打开。
6)、EA0943在管廊上将进出口水阀设备侧断口加挡板,上回水导淋打开。
7)、EA0907B上回水导淋打开。
8)、EA0907B及循环水总管导淋接短节用胶管引至地沟排放。
9)、EA0907A拆DB0903上人孔将EA0907A底部导淋拆口排水。
10)、EA0907A将上回水导淋及联通阀打开,
11)、GA0902/21四台油站的板冷水阀设备侧断口排放,板冷中水氮气吹除。
12)、GA0926四台泵板冷设备侧断口,将板冷内水控净。
13)、C010304冷却水导淋打开,出入口阀断口加挡板。
14)、进甲醇洗脱盐水总阀关闭,将各用户水排净后脱盐水总阀阀后断口用氮气反吹吹净。
15)、GA0930三台泵拆泵堵排净水。
3、电捕转化岗位:
1)、电捕塔内用水冲洗后,拆人孔进入塔内清理并将水处理干净。
2)、电捕塔底部盘管蒸汽管线引氮气吹干。
3)、粗、精脱萘伴热管线排放阀后断口。
4)、脱萘就地放空阀后导淋打开。
5)、脱萘塔充氮气,完毕后塔底导淋保持常开。
6)、脱萘再生电加热器引氮气干燥,电加热器出口安全阀后拆口。
7)、脱萘地下槽泵出口阀后拆口。
8)、鼓风机出入口管线导淋拆口排放,焦炉气冷却塔上水阀打开排水,水泵入口导淋打开排水,水泵堵头打开排水。
9)、鼓风机油冷却器拆堵头,偶合器油冷却器氮气吹扫至无水。
10)、鼓风机厂房内暖气检查好用。
11)、中压泵出口管、回流管及增湿器管线氮气吹除。
泵出口导淋开。
12)冷却器C010504冷却水出入口管线短接拆除氮气吹扫干燥、C010505上回水拆口。
13)C011405、EA1004、EA1005打开水管线上低点导淋排放,上水阀后、回水阀前断口,水相接氮气吹扫干燥。
14)EA1005冷却后去尿素循环水池管线低点加导淋。
15)洗氨塔锅炉水冷却器回水管线至阀短接拆除接氮气干燥。
16)EA806冷凝液管线打开低点导淋排水至排净。
17)转化炉夹套水泵、烧嘴冷却水泵出口止回阀后拆口。
18)锅炉加药装置打开底部导淋将水排净。
19)罗茨鼓风机机体冷却水管线拆口接氮气吹净,罗茨风机出口止回阀拆口。
20)低压锅炉给水泵泵体丝堵打开排水。
21)低压锅炉给水泵出口止回阀阀后拆口。
22)利用氮气将所有工艺气管线及阀门吹扫干净。
(从转化开始对整个系统进行干燥,包括焦炉气、高炉气变换系统)
23)将转化炉夹套内水排出。
24)将汽包下降管拆堵将水彻底清除。
25)间断排污膨胀罐底部排水管线低点导淋打开,间断排污第二道阀阀后拆口处理入间断排污膨胀罐管线内积水,LV7007阀组后止回阀阀后拆口。
26)FF1001、FF1003、洗氨塔、水分离器底部导淋打开确保排净设备内积水。
27)打开激冷液入变换炉自调阀组导淋排水。
28)激冷泵回流入FF1002处口拆开排水,打开激冷泵入口阀、导淋阀,激冷泵出口止回阀阀后拆口除水。
29)脱硫槽引氮气干燥,中变炉引氮气干燥保微正压。
30)汽提塔DB1002蒸汽根部阀关闭,自调阀前后切断及导淋打开,从自调阀后空气管引仪表空气对汽提塔上水及泵输出管线进行干燥处理。
31)入蒸汽混合器中压蒸汽管线加盲板
32)焦变低压废锅自产蒸汽止回阀加盲板
33)高变低压废锅自产蒸汽阀组加盲板
34)TV7004根部阀后拆口
35)外引中压蒸汽阀后拆口
36)外送中压蒸汽止回阀跨线拆口(靠闸阀处)
37)入变换炉低压蒸汽第一道阀后拆口
38)脱萘再生蒸汽阀后拆口
39)脱盐水去转化炉夹套总阀后拆口引至地沟,去甲醇洗阀后拆口。
40)氧气预热器疏水器拆除,氧气预热器防冻。
41)焦炉气冷却塔上水副线阀后拆口。
4、氨合成、冷冻、罐区岗位:
1)、EA1403上每各导淋阀全开,将设备内水排干净。
排净后接氮气,引入上水总管导淋阀,关上水总阀,开回水总管导淋。
用氮气将设备内存水吹干。
2)、EA1403过滤器在拆下底部堵板收藏,将过滤器内存水排净。
3)、开工加热炉置换蒸汽阀温度在0℃以下时,阀前导淋要常开,以保证管线内不存有积水。
如果蒸汽系统停,则导淋阀要全开。
4)、EA1509A/B,EA1501/02,上回水导淋,热氨泵上回水导淋阀全开
5)、EA1509A/B,EA1501/02封头导淋阀全开,将设备内存水排净后将
6)、EA1509A/B,EA1501/02封头拆下,用氮气将列管内存水吹干、同时拆EA1509A/B过滤器堵板,收藏,将过滤器内存水排净。
7)、洗眼器生活水导淋阀稍开,保证水流通。
雾化上水总阀稍开,保证雾化水管内有水流通,同时雾化水总管上三个水导淋阀稍开接胶管引至地沟,同时
8)、关闭雾化水各支线上水阀,利用氮气将各雾化水支线吹干,保证支线不存水。
9)、关氨罐区一次水管线根部阀关,在阀后拆口,各导淋阀全开,用氮气接入一次水管线末端,对一次水管线氮气吹扫,蒸发冷却器水池内水,开排污阀,将池内水排干净。
各洗眼器上水阀全开,根部阀关,在氨罐A罐旁洗眼器导淋处通入氮气,将各支线洗眼器存水吹干。
冷氨加热器蒸汽前切断阀全开,阀后导淋全开,排净存水后,关前切断阀后导淋,开自调阀PI60206,开后切断阀,引氮气接在前切断阀后导淋,对冷氨加热器内存水吹干,氮气如果有条件将一直吹扫。
罐区冷凝液管上,三处导淋阀要全开,排掉管内存水。
并在末端导淋处引入氮气,对冷凝液管线干燥。
5、高变岗位:
1)、低压废锅水排净,导淋保持常开。
2)、低压废锅外送蒸汽止回阀出加盲板,外送自调阀导淋稍开。
3)、工艺气管线引氮气干燥,各导淋排放。
4)、变换炉、脱硫槽充氮气干燥并保持微正压。
5)、中压蒸汽靠C011405处切断阀关闭,阀前导淋开正常疏水。
入蒸汽混合器处加盲板,自调阀导淋稍开。
。
6)、蒸汽混合器、冷凝液分离器Ⅱ、Ⅲ导淋打开,内部积水排净。
7)、外送冷凝液管线入闪蒸槽阀处断口,管线引氮气吹扫。
8)、C011405上回水阀断口加挡板,联通阀稍开,冷却器壳程引氮气吹扫
6、PSA岗位:
1)、立式真空泵P301A/B/C/D水冷进行氮气吹扫,直至无水。
2)、冷却水总阀后管线开口,将管线内水用泵抽出。
3)、罗茨鼓风机C201A/B油冷、水冷进行氮气吹扫,直至无水。
上回水断口,以及缸体冷却水管线充氮气吹扫。
低压缸出口冷却器拆封头,列管内彻底干燥。
4)、水环真空泵P201/A/B/C/D泵体及汽水分离器进行氮气吹扫,直至无水。
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