钢结构厂房可靠性安全性检测鉴定报告.docx
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钢结构厂房可靠性安全性检测鉴定报告.docx
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钢结构厂房可靠性安全性检测鉴定报告
钢结构厂房可靠性安全性检测
鉴定报告
报告编号:
钢结构厂房可靠性鉴定报告
工程名称:
xx公司仓库
检测类别:
钢结构厂房可靠性鉴定
委托单位:
xx公司
xx公司
2010年11月25日
钢结构厂房可靠性鉴定报告
报告编号:
CS1011200003
项目负责:
XX
检测人员:
XX
检测日期:
2010.11.9-2010.11.12
报告日期:
2010.11.25
报告编写:
XX
审核:
XX
批准:
XX
xx公司
地址:
XX
说明:
1、本报告无主检、审核、批准人签字均无效;
2、本报告或报告复印件未加盖公司检测报告专用公章,无骑缝章,视为无效;
3、一般情况,委托检测仅对来样负责;
4、若对本报告结果有异议,请在收到报告十五日内向本公司提出;
5、部分复印、涂改本报告视为无效;
6、竭诚为您服务,真诚欢迎用户多提宝贵意见。
受理电话:
XX邮编:
XX
XX公司仓库
2010-11-25
xx公司仓库
钢结构厂房可靠性鉴定报告
报告编号:
CS1011200003-1
工程名称
委托单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目
现场
主要
仪器
检
测
鉴
定
依
依
据
据
xx公司仓库
建筑面积
1560.6m2
XX公司
结构类型
门式刚架结构
上XX建筑设计有限公司
基础型式
独立基础
XX建工集团
鉴定原因
委托方对该工程实体
质量有疑义
XX监理有限公司
检测日期
2010.11.9-2010.11.12
钢结构厂房可靠性鉴定
ZC3-A型混凝土回弹仪(AJCS-JK-089)、碳化深度测定仪(AJCS-JK-092)、STS750/720型全站仪(AJCS-JK-105)、超声波探伤仪:
TS-2068型
(AJCS-JK-106)、TT220涂层厚度仪(AJCS-JK-107)、游标卡尺
(AJCS-JN-058)、钢卷尺(AJCS-JN-064)等
《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2002)
《钢结构设计规范》(GB50017-2002)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBJ144-90)
《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》(GB/T11345-89)
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:
2007)
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《建筑变形测量规范》(JGJ9-2007)
业主提供的建筑、结构施工图等
备注
/
检测单位
xx公司
(盖章)
签发日期:
批准:
审核:
主检:
XX公司第1页正文共17页
XX公司仓库
2010-11-25
检测鉴定结论
1.在建过程中质保资料调查
本工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计,设计日期为2007年6月至2007
年7月。
根据委托方提供的工程竣工资料,砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告,混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告,主体的钢结构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具;委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。
委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐蔽工程的验收报告或记录,无工程结构验收及工程竣工验收报告。
2.现场外观普查
1)仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。
裂缝宽度范围约为1mm~10mm,沿墙角蔓延伸长发展,有继续发展的倾向。
2)仓库室内地坪起砂较为严重,尤其是第○5~○8轴部位的地坪,地坪面层局部出现龟裂、剥落,基层起粉,有较多的散落砂粒。
设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝,但现场伸缩缝未进行填缝处理。
3)由于室内回填土出现不均匀沉降,伸缩缝处出现高差错台现象,在仓库地坪表面出
现有纵横向收缩性裂缝,裂缝分布详见附录一。
4)仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。
设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防
火涂料,但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层,未按设计要求施工。
5)屋面彩钢板蓝色漆层局部脱落,屋面排水孔设置较少,局部有漏水现象。
6)部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落,并出现渗水现象。
7)地下防水基本完好,个别地方有潮湿现象,但没有明显渗漏。
8)厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间,不符合设计要求。
3.现场抽样检测
3.1地基基础:
基础埋深满足设计要求,基础砼构件现龄期混凝土抗压强度推定值满足设计要求。
3.2室内地坪:
室内地坪混凝土厚度满足设计要求;钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度
分别为:
3-4/C-E:
21.5Mpa,3-4/A-C:
29.8Mpa,7-8/C-E:
36.7Mpa,砼强度离散性较
大。
备注
/
检测单位(盖
xx公司
章)
XX公司第2页正文共17页
XX公司仓库
2010-11-25
签发日期:
批准:
审核:
主检:
检测鉴定结论
3.3主体钢结构
1)钢柱、钢梁、抗风柱尺寸满足原设计要求;柱间支撑直径为φ20,不满足原设计要求。
2)钢构件焊缝探伤检测:
对该仓库主体钢构对接焊缝进行了超声波探伤,抽检比例为
20%,共64条焊缝。
根据《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001),所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。
3)抽检部分刚架柱垂直度不满足规范要求。
4)建筑整体垂直度不满足规范要求。
5)钢构件防腐涂层厚度不满足规范要求;钢构件未涂装防火涂层,不满足规范和设计要求。
3.4结构与支撑布置及支撑长细比验算
1)结构布置和支撑布置符合标准规范要求。
2)支撑系统长细比满足规范要求。
4.刚架结构承载力与稳定性验算
刚架结构承载力满足规范和设计要求,刚架稳定性不满足规范和设计要求,由于施工偏差的存在,加大了刚架重力二阶效应和弯扭效应,存在刚架失稳的危险。
5.鉴定结论
依据《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBJ144-90)进行仓库厂房综合评定,该厂房可靠性评定等级为三级,可靠性不符合国家现行标准规范要求,影响正常使用,应立即采取纠正和加固措施。
针对本报告上述提出的不符合项,建议由设计单位提出处理方案。
6.重点建议
1)对所有的刚架柱、刚架梁重新进行测量核对,对竖向垂直度不满足施工规范要求的构件应立即采取纠偏、加固等措施;
2)由设计单位对地坪裂缝提出处理意见,针对沉降错缝较大的地坪需进行凿除,对回填土进一步压实后重新浇筑地坪混凝土,并做好伸缩缝的处理;
3)增加屋面结构的排水管道,对脱漆的屋顶彩钢板进行更换,对于密封胶脱落的塑钢窗进行补胶或更换;
4)对所有钢构件重新按规范设计要求涂装防腐和防火涂层;
5)进一步加强该建筑物纠正及加固过程的监理、监督、检测和验收工作。
(以下空白)
备注
/
检测单位(盖
xx公司
章)
签发日期:
批准:
审核:
主检:
XX公司第3页正文共17页
XX公司仓库
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1.工程概述
xx公司仓库(见图1.1)为单层门式刚架结构,单榀刚架立面图见图1.2。
本建筑无地下室,地上部分结构一层,室内外高差150mm,建筑室内设计标高0.000相当于绝对标
高(黄海)30.300m。
该建筑平面布置为矩形,其东西向宽为30.6m,南北向总长为51m,
总建筑面积为1560.6m2。
南北向共8榀,柱距为7.2m,东西向设置2跨,每跨跨度15m。
柱顶标高为7.0m,屋面坡度为1:
10。
南、北两边榀分别设置两根抗风柱。
该建筑结构的安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,设计
基本地震加速度0.1g,结构的阻尼比为0.035。
地基基础设计等级为丙级,基础形式为独
立基础,基础混凝土强度设计等级为C25,基础设计埋深为1.6m,地基承载力特征值为
230KPa。
该建筑主刚架钢材采用Q345B板材,檩条、墙梁、支撑等其它材料采用Q235B
型钢。
该建筑自2007年12月开始施工,约2009年5月竣工。
由于该仓库在使用阶段出现
地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题,为保证工程的安全及满足正常使用,XX
公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性鉴定,我公司于2010年11月9日派技术人
员前往现场开始检测鉴定。
图1.1仓库外观图片
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XX公司仓库
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图1.2单榀刚架立面图(抗风柱位于边榀)
2.检测鉴定内容
2.1在建过程中质保资料调查
2.2现场外观普查
2.3现场抽样检测
2.3.1地基基础检测
2.3.2室内地坪混凝土厚度、强度检测
2.3.3主体结构检测
1)钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测
2)刚架柱垂直度检测
3)主体结构整体倾斜变形检测
4)钢构件防腐防火涂层检测
2.4结构与支撑布置及支撑长细比验算
1)结构布置和支撑布置
2)支撑长细比验算
2.5刚架结构承载力与稳定性验算
2.6子项、组合项和评定单元鉴定评级
3.检测鉴定依据及仪器设备
3.1检测鉴定依据
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XX公司仓库
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1)《建筑地基与基础设计规范》(GB50007-2002)
2)《钢结构设计规范》(GB50017-2002)
3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)
5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
6)《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBJ144-1990)
7)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
8)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》(GB/T11345-89)
9)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:
2007)
10)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2001)
11)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
12)《建筑变形测量规范》(JGJ9-2007)
13)业主提供的建筑、结构施工图等
3.2现场检测主要仪器设备
1)ZC3-A型混凝土回弹仪(AJCS-JK-089)、
2)碳化深度测定仪(AJCS-JK-092)
3)STS750/720型全站仪(AJCS-JK-105)
4)金属超声波探伤仪:
TS-2068型(AJCS-JK-106)
5)TT220涂层厚度仪(AJCS-JK-107)
6)游标卡尺(AJCS-JN-058)、钢卷尺(AJCS-JN-064)等
4.现场调查与检测
4.1在建过程中质保资料调查
经调查,该工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计的,设计日期为2007
年6月至2007年7月左右,有设计单位的图签及相关人员签字。
根据委托方提供的工程竣工资料,砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程可靠性站出具进厂复验的合格检验报告,混凝土、砂浆由XX建设工程可靠性站出具的试块、同条件试块的合格检验报告,主体的钢结
构构件焊缝探伤报告、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验报告由XX检测站出具;委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检报告。
委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程特别是隐
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XX公司仓库
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蔽工程的验收报告或记录,无工程结构验收及工程竣工验收报告。
本厂房作为仓库使用,
未改变其使用用途。
本厂房为正常使用环境,无液相腐蚀、固相腐蚀厂房结构的影响。
4.2现场外观普查
1)地基基础:
仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂(见图4.1)。
裂
缝宽度范围约为1mm~10mm,沿墙角蔓延伸长发展,有继续发展的倾向。
图4.1墙角散水开裂图片
2)室内地坪起砂较为严重,地坪破损处有较多的散落沙粒,尤其是第○5~○8轴部位的
地坪,地坪面层局部出现龟裂、剥落,基层起粉,有较多的散落砂粒。
(见图4.2)。
设计要
求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝,但现场伸缩缝未进行填缝处理。
3)由于室内回填土出现不均匀沉降,伸缩缝处出现高差错台现象,在仓库地坪表面出现4条主要处纵横向收缩裂缝(见图4.3),裂缝分布详见附录一。
图4.2地坪裂缝图片图4.3室内地坪起砂情况
4)经现场调查,仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。
设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料,但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层,未按设计要求施工。
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XX公司仓库
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5)屋面彩钢蓝色漆层局部脱落,屋面排水孔设置较少,局部有漏水现象(见图4.4)。
6)经过现场查看,发现部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落,并出现渗水现象(见
图4.5)。
7)经过现场查看,地下防水基本完好,个别地方有潮湿现象,但没有明显渗漏。
8)墙体及门窗:
厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间,不满足设计要求。
图4.4钢构件锈蚀、渗水水痕图片图
4.5部分塑钢窗无密封条
4.3现场抽样检测
4.3.1地基基础
基础设计埋深1.6m,现场开挖基础验证,基础埋深满足设计要求。
该仓库的基础混凝土设计强度为C25,采用回弹法按单个构件抽检结构混凝土强度,
检测结果详见表4.1:
表4.1回弹法测试数据结果汇总表
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XX公司仓库
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构件设计轴线混凝土强标准差现龄期混
名称强度位置度平均值(MPa)凝土强度
基础C253/E42.13.2036.9
基础
C25
1/C
42.2
4.24
35.2
基础
C25
4/A
41.3
5.55
32.2
根据上表可以看出,通过回弹法检测,现龄期混凝土强度推定值为32.2~36.95MPa,
满足设计要求。
4.3.2室内地坪混凝土强度、厚度检测
该仓库的地坪混凝土设计强度为C25,现场采用钻芯法抽检结构混凝土强度,随机抽
取三块地坪,每块地坪钻取一个芯样,芯样在委托方的见证下,依据规范要求钻取,地坪
混凝土厚度通过芯样混凝土的厚度进行测量,测量结果见表4.2。
将芯样制成标准试样进
行混凝土抗压强度试验,获得芯样混凝土强度换算值,检测结果见表4.2。
表4.2地坪混凝土厚度、芯样抗压强度检测表
芯样芯样
抗压强度
地坪混凝芯土样
破坏荷载
取芯位置轴线
高度直径
换算值
厚度(mm)描述
(kN)
(mm)(mm)
(MPa)
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XX公司仓库
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地坪(C-1)
无异常
88.3131.3
21.
3-4/C-E143mm
87.40
5
地坪(C-2)
无异常
29.8
3-4/A-C153mm
91.0287.20177.7
地坪(C-3)
无异常
36.7
7-8/C-E158mm
89.2586.00212.9
4.3.3主体钢结构检测
1)钢结构构件尺寸和焊缝探伤检测
(1)尺寸检查:
该仓库钢柱设计规格为H(300~550)×220×6×8,钢梁设计规格为H(300~350)×200
×6×8。
现场通过游标卡尺对刚架柱、钢梁翼缘板厚进行复核测量,均为8mm,满足原
设计要求。
该仓库柱间支撑采用交叉支撑,分别设置于南北两端跨,满足原设计要求。
设计要求
支撑采用直径为φ22的圆钢,但实际测得柱间支撑直径为φ20,不满足原设计要求。
该仓库在边榀分别设置两根抗风柱,设计规格为H300×220×6×10,现场通过游标
卡尺对抗风柱翼缘板厚进行复核测量,均为10mm,满足设计要求。
(2)钢构件焊缝探伤检测
该仓库刚架厂房为双跨门式刚架结构,每跨跨度为15m,纵向柱距7.2米,共8榀。
主钢材为Q345B,制作采用手工电弧焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊。
根据设计要
求,钢柱、钢梁的焊缝质量等级为二级。
为检验对接焊缝质量,对该仓库主体钢构对
接焊缝进行了超声波探伤,抽检比例为20%,共64条焊缝。
根据《钢结构施工质量
验收规范》(GB50205-2001),所抽检的对接焊缝均能满足二级标准要求。
探伤检测结
果参见附录二,探伤检测记录详见附录三。
2)刚架柱垂直度检测
现场采用电子全站仪对部分刚架柱进行了垂直度观测,观测结果见表4.3:
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XX公司仓库
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表4.3刚架柱垂直度观测结果表
轴号方向差值
4/C偏南12mm
4/C偏南19mm
1/A偏北26mm
2/A偏北17mm
5/A偏北11mm
1/E偏南1mm
2/E偏南9mm
4/E偏北3mm
根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002),刚架柱允许垂直度为
10mm,现场抽检的8根刚架柱有5根不满足规范要求。
3)主体结构整体垂直度检测
现场对仓库女儿墙的四个角点采用全站仪进行了建筑整体垂直度检测,测点位置及测
量结果见表4.4。
表4.4厂房整体
垂直度检测结果表
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XX公司仓库
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测轴
点线测量
实测倾斜量
编位高度
号置
1#1/A8.05m向西倾斜13mm,向2#1/E8.09m向东倾斜3mm,向3#8/E8.11m向东倾斜22mm,向4#8/A8.04m向东倾斜20mm,向
根据《钢结构施工质量验收规范》(GB50025-2001),主体结构的整体垂直度允许偏差
为H/1000=8.2mm;因此,从上表可以看出该建筑的整体垂直度则不满足规范要求。
4)钢构件防腐防火涂层检测
按照设计要求,钢构件表面应当涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料,该仓库钢结构整体
未发现涂装防火涂层,不符合设计和规范要求。
采用涂层厚度测量仪对该仓库5轴和6轴线位置的刚架柱和钢梁构件进行了防腐涂层
厚度检测,检测结果见下表4.5。
表4.5防腐涂层厚度检测结果表
轴线测区
各测区测点厚度实测值
设计要
评定
1
1
2
3
平均
不符
96
102
110
102.7
5/A
2
102
85
96
94.3
≥125
合设
3
91
85
91
89.0
4
95
96
103
98.0
5
102
106
96
101.3
计要
6/A
1
86
93
106
95.0
≥125
2
89
105
99
97.7
不符
3
69
112
125
102.0
4
102
96
83
93.7
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XX公司仓库
5
1
5/C
2
3
4
5
1
6/C
2
3
4
5
1
5/E
2
3
4
5
1
6/E
2
3
4
5
1
5/A-C
2
3
4
5
1
6/A-C
2
3
4
5
5/C-
1
2
E
3
4
6/C-E
5
1
2
2010-11-25
112
91
86
96.3
合设
102
99
93
98.0
不符
96
83
76
85.0
≥125
95
116
102104.3
合设
102
110
86
99.3
96
102
96
98.0
计要
56
69
73
66.0
不符
77
82
86
81.7
≥125
合设
112
92
66
90.0
129
112
93
111.3
108
85
79
90.7
计要
96
85
102
94.3
不符
106
112
86
101.3
≥125
合设
90
92
101
94.3
85
96
98
93.0
93
90
121
101.3
计要
63
32
90
61.7
不符
98
121
32
83.7
≥125
72
71
50
64.3
合设
107
55
90
84.0
32
89
89
70.0
计要
46
91
113
83.3
≥
不符合
102
86
125
104.3
- 配套讲稿:
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