大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
永久小区还建楼三期、四期地下室、T8栋、T11栋
大体积混凝土工程施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
湖北亚星建筑工程有限公司
编制日期:
2016年3月28日
大体积混凝土施工方案
一、工程概况:
永久小区还建楼三期、四期(四标段)位于武汉经济技术开发区36R2地块。
主要施工内容包括地下室、T8、T11栋住宅的土建、安装、装饰、室外等配套工程。
各栋主要参数见下表:
楼号
T8
T11
建筑面积
16064.28㎡
11499.6㎡
结构形式
框架+剪力墙结构
层数
地上17层
高度
51米
设计年限
50年
防震设防
6度
耐火等级
2级
防水等级
屋面防水等级2级
本工程为地下室、T8、T11三个单位工程,地下室及T8、T11住宅楼均采用天然地基,基础形式为平板式筏板基础,地下室采用承台基础。
T8、T11栋为平板式筏板基础底板厚度为1200mm,采用C40强度等级P6+抗渗混凝土。
本工程两栋住宅楼的平板式筏板基础为大体积混凝土,依据设计要求大体积混凝土施工中应采取措施降低水化热及体积变形,减少开裂并控制裂缝开展。
在施工过程中,应根据气候条件采取控温扣湿措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度、内部温度和环境温度,监测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降,将温差控制在规范允许的范围内。
补偿收缩混凝土水养护时间不得少于14天。
根据本工程实际特点编制此施工方案。
二、施工准备工作:
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择:
(1)、水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为52.5#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,减少混凝土开裂现象。
(2)、粗骨料:
采用碎石,粒径5~25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)、细骨料:
采用中砂,山砂(45%)+砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%,选用平均粒径较大的中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)、粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)、外加剂:
按设计要求混凝土内掺10%的SY-K膨胀抗裂防渗剂。
2、混凝土配合比:
(1)、混凝土采用由本公司经考核有资质、有实力的搅拌站供应商的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)、混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
(4)、掺入适量的减水剂,推迟水泥水化热释放,在一定程度上降低水化热引起的升温。
(5)、坍落度控制在150~170mm。
3、现场准备工作:
(1)、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)、基础底板上的地坑、积水坑模板安装完毕。
(3)、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土施工
根据有关标准及规范要求,对基础底板混凝土进行温度检测,基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无具体要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。
1、施工段的划分及浇筑顺序
本工程T8、T11栋两栋住宅楼筏板基础设计中均有伸缩后浇带,切于地下室有沉降后浇带。
依据设计要求和现场实际情况,将每栋住宅楼以后浇带为界划分为两个施工段。
混凝土的浇筑顺序:
先浇筑筏基混凝土,因底板厚度1200mm,必须分层浇筑每层浇筑厚度不得大于600mm。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行,筏基钢筋采用直螺纹连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋及人防口部门槛插筋施工,柱、墙、口部插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙口部插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
3、模板
材料要求
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损等缺陷。
施工工艺注意事项
(1)支模前,必须认真清理好底部的废渣和杂物。
(2)支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂而且,不得沾污钢筋。
(3)支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。
(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,并且将柱位置兜方找中。
(5)弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。
筏板模板施工工艺和质量措施
筏板模板采用木制九夹板,40×80方木龙骨加Φ48钢管;焊接Φ14螺杆L=1.0m间距800mm,由于筏板高1.2m,为保证砼浇筑质量,在筏板上下各安装一排Φ14螺杆固定,根据对拉螺杆的间距安装φ48的钢管,对拉螺杆从管内穿过进行加固及校正,模板拆除时将对拉螺杆割除。
4、混凝土浇筑
(1)、混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用1台混凝土输送泵送筑。
(2)、混凝土浇筑时应采用“分层定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
将筏板基础混凝土分成二次浇筑成型,每层浇筑厚度不得大于600mm,每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到计划标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,间隔时间不得大于4小时,循序推进。
使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋,长度1米,插深500mm,间距1000mm,呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
(4)混凝土浇筑时在泵车的出料口处配置2~3台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在基坑内可斜向流淌5米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责本层顶部混凝土振捣。
(5)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(6)现场按每浇筑200m³或一个台班制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。
5、冷凝管敷设
主体筏板基础混凝土厚度为1200mm,按大体积混凝土施工,采用铺设冷凝器管降温的工艺控制,防止产生温度裂缝。
(1)、因筏板混凝土厚为1200mm,只需在混凝土中间布置一层冷却管,冷却管采用管径50mm,壁厚3mm钢镀锌管,间距1.5m。
(2)、冷却管设计1个进水口,1个出水口。
冷凝管安装时,用钢筋骨架支撑并焊接牢固。
安装完毕后进行通水试验,防止漏水或堵管现象。
(3)、混凝土在浇筑时,覆盖住冷凝管并振捣完毕后,即可通水循环冷凝水的流量控制在1.2-1.5m3/h。
24h通水降温,通水时间要达到11d。
冷凝管通水后,技术人员跟班作业,随时量测冷凝管的进出水温度及通过测温点量测混凝土不同位置及深度的温差。
将量测数据收集、汇总进行对比分析,发现问题及时处理。
(4)、冷凝管的出水排入冷却池冷却后循环使用。
(6)、混凝土通过降温养护11天后,用水泥砂浆对预埋冷凝管进行高压灌浆,掺入8%的UEA膨胀剂,使预埋管内填充密实。
6、测温
a、具体测温措施:
(1)、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
(2)、测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记并编号,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置做好醒目标志,便于保温后查找。
(3)、配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(4)、测温工作应连续进行,持续测温及混凝土强度达到时间、强度,并经技术部门同意后方可停止测温。
(5)、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
(6)、测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
b、数据处理:
若实测内外温差超过25℃或降温梯度超过1.5℃/天时,记录人员应及时通知项目经理和技术负责人,以便立即采取有效措施,防止混凝土裂缝的产生。
混凝土测温记录表
日期:
年月日温度:
℃室内外温差:
℃
序号
时间
1#测温点
2#测温点
3#测温点
4#测温点
5#测温点
6#测温点
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
2
3
4
5
6
7
说明:
上、表示混凝土表面下400mm处温度
中、表示混凝土中部温度
下、表示混凝土底面上400mm处温度
7、混凝土养护
(1)、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖一层塑料薄膜保温。
(2)、新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免护路毯因吸水而降低保温性能。
(3)、柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大产生裂纹。
(4)、混凝土浇筑36h后在浇筑部位的四周用水泥砂浆砌筑70mm高的挡水墙,随即往浇筑面里灌满水,混凝土散热就会将水温升高,以水作为保温缓冲层减少混凝土内外温差和混凝土表面与大气的温差,防止产生裂纹。
(5)、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
8、大体积混凝土
对于大体积混凝土,做好保温养护工作的目的有两个:
其一是减少混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面至中心的温度梯度,防止产生表面裂缝;其二是延长散热时间,充分发挥混凝土强度的潜力,使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。
(1)、本工程采用蓄热养护方法来对混凝土进行养护,具体做法:
待混凝土二次压光后,随即用塑料薄膜覆盖严实,不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量,且在薄膜上盖两层护路毯保湿保温养护,以减少混凝土表面的热扩散,延长散热时间,减少混凝土内外温差。
其作用是:
首先刚浇灌不久的混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化的速度较快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝,其次混凝土在保温(25~40℃)条件下可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土极限拉伸和抗拉强度,早期抗拉能力上升很快。
(2)、大体积混凝土内外温差根据体积大小和温度梯度不同,一般控制在25-30℃不会出现裂缝。
当筏板混凝土浇筑后,内部温度虽然采取措施仍可上升到60℃以上,而混凝土表面随气温变化可能造成内外温差超过控制范围。
因混凝土内部温度一般在浇筑完成2d后升高较快,为了控制内外温差,此时将混凝土表面的覆盖物改用冷凝管循环出来的热水喷洒养护。
因出水水温较高,可提高混凝土表面温度,减少混凝土内外温差。
四、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过4h。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
附图:
主楼伐基测温点布置及大样
附图:
主楼伐基冷凝管布置平面
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