安全操作规程化工企业样本.docx
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安全操作规程化工企业样本
一、2-萘酚车间安全操作规程
1磺化岗位安全操作规程
1.1普通规定
1.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
1.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
1.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
1.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
1.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
1.2开车前准备
1.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
1.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好使用工具。
1.2.3开硫酸液下泵进酸于计量槽,待回流时停泵,备用。
1.2.4磺化锅应无杂物,投料前应先加热夹套热油,预热烘干水份。
1.2.5调节磺化锅各种阀门必要使其处在对的位置,在磺化操作过程中,排空管必要保持畅通。
1.3运营中操作
1.3.1启动精萘打料泵,将熔融萘打入萘计量槽,回流时应及时关闭打萘泵电源,以免超压跑料,导致火灾隐患。
1.3.2加酸过程中必要使搅拌处在转动状态,加酸必要先慢后快,防止反映激烈导致安全事故。
1.3.3投料、保温维持、取样过程中,必要保持排空管畅通,生产过程中发生堵管,导致锅内压力或温度超标,必要停止投料,关闭导热油,待管道疏通后方可恢复生产。
1.3.4取样分析禁止搅拌转动,必要保证反映釜无压力状态下才干缓慢打开手孔取样,取样时操作人员禁止正对手孔,取样结束后应及时关闭手孔,并打开搅拌。
1.3.5取样分析合格后,告知水解吹萘岗位操作人员,经水解吹萘岗位操作人员确认后,方可吹扫管道,且必要保证管道畅通方可出料。
磺化出料压力禁止超过0.2Mpa,出料结束后必要将出料管道内物料所有吹扫干净,并告知水解吹萘岗位操作人员出料完毕;出料完毕锅内余压排空必要缓慢进行,防止回收塔压力过高萘气外泄。
1.3.6操作时发生异常状况,分析数据必要按实际状况填写。
1.4停车操作
1.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
1.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
1.4.3反映釜必要按压力容器规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
1.4.4锅内禁止存储物料,萘、酸计量槽禁止存储原料。
1.5安全注意事项
1.5.1精萘:
萘蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,普通容易浮现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象,在空气中容许浓度为0.05毫克/立升。
萘易燃,闪点为86℃,爆炸范畴按体积比例,下限为0.88,上限为5.9,萘岗位,应保持良好通风。
1.5.298%硫酸:
高浓度硫酸具备强烈吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛特别危险,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并及时用大量水冲洗干净。
1.5.3磺化物对人体危害与硫酸相似,防护办法与硫酸相似。
1.5.4磺化岗位:
磺化在操作过程中,废气管一定要保持畅通,在取样分析时更要注意废气管与否畅通,锅内无压力时才干打开手孔盖。
在生产过程中如遇锅内压力增长或温度超标,应及时检查,同步关闭导热并冲通废气管,使其恢复后再生产。
1.5.5打萘时,发现萘计量槽有回流时,应及时关闭萘泵电源,以免引起火灾。
1.5.6防爆区域必要使用防爆电气设备,禁止铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
2水解吹萘岗位安全操作规程
2.1普通规定
2.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
2.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
2.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
2.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
2.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
2.2开车前准备
2.1.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.1.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好使用工具。
2.1.3水解锅应无杂物。
2.3运营中操作
2.3.1水解操作
2.3.1.1调节水解锅各种阀门必要处在对的位置,如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢升温预热,须告知磺化操作工进料。
2.3.1.2进料结束后必要关闭进料阀门,启动搅拌,向锅内加水200L,水必要缓慢加入,防止反映激烈压力过高。
2.3.1.3打开蒸汽阀,锅内压力必要维持在0.05~0.07Mpa,禁止低压和超压。
必要控制水箱冷却水温度60℃,防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2吹萘操作
2.3.2.1在搅拌状况下,向水解物中加液碱145L,加碱必要缓慢进行,防止锅内反映激烈压力过高。
2.3.2.2关闭加碱阀,打开蒸汽阀,锅内压力必要维持在0.05~0.07Mpa,禁止低压和超压。
必要控制水箱内冷却水温度60℃,防止温度过高跑萘和过低堵管。
2.3.2.3吹萘结束后,取样分析。
必要停蒸汽、停搅拌,关闭水箱冷却水,必要待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样,取样后关闭手孔打开搅拌,取样分析合格后告知中和岗位进料。
2.3.2.4得到中和岗位容许,调节阀门,扫管出料。
必要保证管道畅通方可出料,出料时压力禁止超过0.2Mpa。
出料完毕必要扫通管道。
锅内余压必要缓慢排空,防止回收塔压力升高,萘气外泄。
2.3.2.5操作时发生异常状况,分析数据必要按实际状况填写。
2.4停车操作
2.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
2.4.3反映釜必要按规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
2.4.4长时间停车锅内禁止存储物料,碱、水计量槽禁止存储原料。
2.4.5如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作,关闭水、汽阀,停止加碱,及冷却水。
2.5安全注意事项
2.5.1液体烧碱:
具备吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸取水分,使脂肪碱化,发生溶解性坏死,并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2精萘:
萘蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,普通中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状,在空气中容许浓度为0.05毫克/立升。
萘易燃,闪点为86℃,爆炸范畴按体积比例,下限为0.88,上限为5.9,因此有萘岗位,应保持良好通风,操作人员应戴好口罩等保护用品。
2.5.3水解岗位以及精萘回收萘贮罐周边属于防火防爆岗位。
2.5.4水解、吹萘岗位:
在生产过程中,经常注意萘喷淋塔溢流管回流与否正常,发现不回流或塔内产生压力并发出水汽碰击声,则有也许塔内温度低或塔内物料已满,应停止吹萘及停止塔顶母液喷洒,关闭溢流管考克阀门,将塔内物料温度升至100℃,使萘熔融,回流管溢流正常,并保持温度85℃~95℃。
吹萘结束后出料,出料后废气不应放得太快。
发现冷凝盘管不畅通立即采用疏通,减压,直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5水解吹萘工作范畴较大,须经常查看喷淋塔回流状况,因此禁止在通行路段放置杂物等其她物品,禁止在回流水管道上行走,以防万一失足,导致灼伤。
2.5.6防爆区域必要使用防爆电气设备。
禁止铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
3回收萘岗位安全操作规程
3.1普通规定
3.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
3.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
3.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
3.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
3.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
3.2开车前准备
3.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
3.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好岗位专用工具。
3.3运营中操作
3.3.1必要先将回收萘釜注水至回流为止,打开阀门接受萘,调节循环水流量,控制回收塔温度65℃。
若循环水塔内温度减不下来,则必要用二次喷淋水,禁止混用。
禁止回收塔萘气外泄。
3.3.2喷淋过程中,时刻检查底部回水量大小,必要及时调节阀门,防止跑萘。
3.3.3轮班对回收塔轮流解决,调节阀门,使喷淋水放完,开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
3.3.4加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐,用压缩空气压入干燥锅,压力禁止超过0.15Mpa。
进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。
3.4停车操作
3.4.1长时间停车,需将回收塔,干燥管物料解决干净,清洗设备。
3.4.2如遇“三停”,在水解吹萘停止后,关闭水、汽阀,停止加碱,循环喷淋及盘管冷却水,待恢复后继续生产。
3.5安全注意事项
3.5.1精萘:
萘蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用,普通中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状,在空气中容许浓度为0.05毫克/立升。
萘易燃,闪点为86℃,爆炸范畴按体积比例,下限为0.88,上限为5.9,因此有萘岗位,应保持良好通风,操作人员应戴好口罩等保护用品。
3.5.2防爆区域必要使用防爆电气设备。
禁止铁器撞击,以免产生火花引起爆炸。
4中和、酸化岗位安全操作规程
4.1普通规定
4.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
4.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
4.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
4.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
4.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
4.2开车前准备
4.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
4.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好使用工具。
4.2.3预热亚钠槽中亚钠,温度控制在95~100℃。
4.2.4中和锅应无杂物。
4.3运营中操作
4.3.1中和锅进料完毕,必要打开搅拌,调节阀门,告知酸化岗位准备接受SO2。
必要待酸化岗位操作人员批准接受SO2,才干启动亚钠阀门向中和锅内加预热后亚钠,先慢后快,防止反映激烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门,通蒸汽吹出残留SO2,吹出取样测试。
取样时必要保证反映釜内无压或负压,必要停搅拌。
打开手孔时必要缓慢,防止锅内残存SO2溢出。
4.3.3待中和测样合格后,告知结晶岗位准备出料,待结晶岗位批准后用蒸汽吹扫管道,畅通后用压缩空气出料,出料时压力禁止超过0.2Mpa,出料结束必要扫通管道,必要缓慢排空锅内余压。
4.4停车操作
4.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
4.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
4.4.3反映釜必要按规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
4.4.4较长时间停车,中和锅内禁止存料,亚钠贮罐停止加热。
4.4.5如遇“三停”必要停止操作,待正常后恢复操作。
4.5安全注意事项
4.5.1二氧化硫气体:
较浓二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉,二氧化硫是在中和反映时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。
操作时要严密设备,中和反映要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点规定通风良好。
4.5.298%硫酸:
高浓度硫酸具备强烈吸湿性、腐蚀性,落在皮肤上会引起严重灼伤(稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀),其蒸汽对呼吸系统粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。
硫酸溅入眼睛特别危险,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飞溅灼伤人体。
如果硫酸搞到皮肤上,应迅速用干布揩干,并及时用大量水冲洗干净。
4.5.3中和酸化岗位:
操作过程中保持中和锅、酸化锅真空度,不让SO2外溢,若SO2外溢则按相应应急准备和响应筹划解决。
中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力,难以中和,可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及解决办法对照解决,直至恢复正常为止。
中和、酸化出料后排废气时要慢,尽量减少废气扩散。
4.5.4中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。
5冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程
5.1普通规定
5.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
5.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
5.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
5.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
5.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
5.2开车前准备
5.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
5.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好使用工具。
5.3运营中操作
5.3.1对的打开阀门,启动搅拌,打开冷却水、回水阀,开始冷却。
5.3.2放料过程中若吸滤槽已满必要停止放料,防止β盐母液流出污染车间环境,打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3吸滤必要将母液所有吸干。
吸滤完毕,必要放尽下层母液。
5.3.4吊料时,操作电葫芦、行车不容许超负荷起重货品,操作人员必要熟悉设备性能和操作。
必要保证吊料钩子稳定在滤框上,防止脱钩;操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒;吊料时,下方禁止站人;吊料、卸料时动作必要轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备,防止β盐洒落。
5.3.5每槽吊料完毕,必要清干净槽内物料,防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。
滤布3槽清洗一次,保证吸滤效果。
5.4停车操作
5.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
5.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
5.4.3反映釜必要按规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
5.4.4长时停车,结晶罐内禁止存储物料,必要清洗干净,停搅拌。
5.4.5电动葫芦必要按规定停放。
5.4.6如遇”三停”,停止操作,待恢复正常后方可操作。
5.5安全注意事项
5.5.1二氧化硫气体:
较浓二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎,有刺激性,易被直觉。
5.5.2二氧化硫是在中和反映时逸出,或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。
操作时要严密设备,中和反映要在负压下进行,中和物料中二氧化硫要干净,操作地点规定通风良好。
5.5.3结晶吸滤岗位所管辖范畴较广,需频繁行走楼梯,规定保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物,以防滑倒、碰伤。
吊料时,要顾及脚下防止摔倒;吊钩要经常检查,吊料时必要把吊钩把握牢固。
5.5.4吊料时,不容许将β盐掉落,如有掉落,须及时清理回收干净。
吊料结束后检查滤布,底层需定期清理并更换滤布。
6碱熔岗位安全操作规程
6.1普通规定
6.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
6.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
6.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
6.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
6.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
6.2开车前准备
6.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
6.2.2仪表、设备、传动装置等保持正常使用规定,备好岗位专用工具。
6.3运营中操作
6.3.1初次开车必要先加水洗锅,调试搅拌及放料阀,必要升温预热后放热水于稀释锅。
6.3.2打碱前必要确认放料阀处在关闭位置,且不泄漏。
打碱时操作人员必要远离打碱泵,但必要在现场监护。
6.3.3拨料时观测反映状况,温度必要严格控制,拨料每锅批次不少于12次,禁止一次大量拨料,防止冒锅。
6.3.4拨料时如遇β盐仓物料堆积,解决过程中必要小心谨慎防止工具卡在绞轮中。
6.3.5若β盐加过只能恰当补碱,此时操作人员禁止站在补碱锅跟前,防止冒锅。
操作时温度过高,及时停火降温,并向锅内通蒸汽降温防止引起火灾。
6.4停车操作
6.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
6.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
6.4.3反映釜必要按规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
6.4.4长时间停车,禁止碱熔锅存储物料。
6.4.5如遇“三停”依照时间安排停车,停电必要告知司炉停火,加料未达到终点可依照反映状况,决定与否放料;停汽可改用水降温。
6.5安全注意事项
6.5.1液体烧碱(或固碱):
具备吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸取水分,使脂肪碱化,发生溶解性坏死,并蔓延到邻近组织中去。
本车间蒸浓碱,因其在300℃左右高温,对人体危险尤大,人体沾有烧碱,需要用大量水冲洗,碱溅入眼睛内特别危险,除及时用水冲洗外,应及时送卫生所或医院治疗。
操作烧碱和液碱时,应戴好眼镜、
6.5.2碱熔物:
对人体危害与浓缩碱相似,急救与防护办法亦相似。
碱熔物加热至400℃可以自燃,操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色,以防温度仪表失灵。
碱熔物放料稀释时,放料时不可太快,否则物料也许喷出伤害人体,并冲出大量有害气体。
6.5.3化碱是在高温下熔化固碱,操作不当化碱锅会起泡沫并从锅口溢出,则需及时减小炉火。
化碱锅中禁止进入异物。
6.5.4碱熔是在高温下进行,碱熔加料要勤加少加,炉火适中,恰当提高碱熔物料温度,加料终点前更要注意锅内物料体积和取样色泽。
若β盐加过头只能恰当补碱,操作时温度超过规定,及时停火降温,并向锅内进蒸气防止起火。
6.5.5碱熔加料过程中也许会遇到β盐料仓物料堆积,在解决过程中要防止工具卡在绞轮中。
6.5.6熔碱维持过程中,物料温度控制在规定范畴内,不可忽高忽低,维持结束,一定要关闭细流水方可取样放料。
6.5.7碱熔加料时注意绞轮工作与否正常。
6.5.8碱熔锅必要先打碱,后点火,禁止空烧。
7稀释岗位安全操作规程
7.1普通规定
7.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
7.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
7.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
7.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
7.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
7.2开车前准备
7.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
7.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好使用工具。
7.3运营中操作
7.3.1稀释锅进料前必要加一定量三煮沸二次水或一次水做底水,打开放空,接好放料管做好放料准备。
7.3.2放料必要开搅拌,防止局部高温引起飞溅,放料必要缓慢进行,防止物料及稀释蒸汽灼伤。
7.3.3出料前必要告知亚钠提取岗位,待获得批准后方可吹扫管道出料;出料压力不得高于0.2Mpa。
7.4停车操作
7.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
7.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
7.4.3反映釜必要按规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
7.4.4长时间停车,必要将稀释锅内物料所有排出。
7.4.5如遇”三停”可依照状况酌情解决。
7.5安全注意事项
7.5.1液体烧碱(或固碱):
具备吸湿性、腐蚀性,对皮肤和肌肉有灼伤作用,碱可以吸取水分,使脂肪碱化,发生溶解性坏死,并蔓延到邻近组织中去。
本车间化碱,因其在300℃左右高温,对人体危险尤大,人体沾有烧碱,需要用大量水冲洗,碱溅入眼睛内特别危险,除及时用水冲洗外,应及时送卫生所或医院治疗。
7.5.2碱熔物:
对人体危害与浓缩碱相似,急救与防护办法亦相似。
7.5.3稀释锅进料前应按工艺加好洗水或清水,放料前做好一切准备工作,操作时缓慢开碱熔锅放料阀,将物料放入稀释锅内,放料速度不适当太快,防止物料及稀释蒸汽灼伤,终了可开大阀门放料。
7.5.4遇碱熔放料管堵,必要用热水疏通,操作人员固定好暂时软管后缓慢打开蒸气阀、水阀、流出水汇入车间应急池。
7.5.5出料压力控制在0.25MPa如下。
8回收亚钠岗位安全操作规程
8.1普通规定
8.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
8.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
8.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
8.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
8.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
8.2开车前准备
8.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
8.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好使用工具。
8.3运营中操作
8.3.1对的打开阀门,告知稀释进料,进料必要启动搅拌。
进料完毕,停搅拌静置后,将粗酚和亚钠分离。
8.3.2粗酚流入大罐,并告知酸化岗位压料,压料前必要扫通管道方可压料,压力禁止超过0.2Mpa。
8.3.3用亚钠水清洗固体亚钠,最后将固体亚钠放入抽滤槽,放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前,防止热亚钠烫伤。
抽滤必要小心进行,防止跌入抽滤槽中受伤。
将受槽中物料打入酸化锅。
8.4停车操作
8.4.1停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
8.4.2下锅时必要切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。
8.4.3反映釜必要按规定进行定期技术检查,检查不合格,不得开车运营。
8.4.4长时间停车必要将抽滤槽清理干净。
8.5安全注意事项
8.5.1亚硫酸钠,常用亚硫酸盐,无色、单斜晶体或粉末。
对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用,可污染水源。
9酸化、一煮沸岗位安全操作规程
9.1普通规定
9.1.1通过安全和本工种专业技术培训,通过考试获得合格证后,持证上岗。
9.1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其她关于规定。
9.1.3熟悉本岗位构造、工作原理、技术特性和维护保养办法。
9.1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障办法。
9.1.5上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
9.2开车前准备
9.2.1检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
9.2.2仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用规定,备好岗位专用工具。
9.3运营中操作
9.3.1酸化
9.3.1.1调节酸化锅阀门,告知亚钠颗粒岗位工进料。
酸化锅进料完毕,待吹扫管道后,关闭进料阀。
若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料,防止反映,导致SO2外溢。
必要补加煮沸二次水稀释。
当比重达到规定,开真空泵,并打开锅上真空阀,然后打开通往中和SO2管道阀,必要启动搅拌,进行酸化。
9.3.1.2当中和操作结束后,关闭中和排SO2阀,开酸化锅废气阀,停真空,在常压下必要停搅拌,取样用PH试纸测PH6~6.5并送分析至终点合格。
9.3.1.3如分析不合格,必要补通下一锅中和之SO2,如时间不容许,可以补酸,补酸须请示值班长、调度。
补酸时必要保证阀门开关对的,设备盘根,手孔密封较好,无漏气现象,防止加酸产生SO2外溢。
9.3.2一煮沸
9.3.2.1待酸化完毕后必要依照酸化分析成果加适量
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