鞍钢第二发电厂M701SF蒸汽燃气联合循环机组锅炉运行规程doc.docx
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鞍钢第二发电厂M701SF蒸汽燃气联合循环机组锅炉运行规程doc
鞍山钢铁集团公司企业标准
QJ/AG04020201(01)—2006
鞍钢第二发电厂M701S(F)机组
锅炉运行规程
2006—04—28发布2006—05—01实施
鞍山钢铁集团公司发布
编制:
孙德俊
审核:
批准:
锅炉运行规程
1.范围
本规程规定了GTCCPP机组中煤气冷却器、静电除尘器、余热锅炉的简要特征、启动方式、控制与调整方式、停运方式、事故处理以及高炉煤气、焦炉煤气的安全使用。
本规程适用于鞍钢第二发电厂GTCCPP机组全体集控班长和锅炉运行人员。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本规程。
但是,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,起最新版本适用于本规程(所引用的标准文本、标准条款出现的标准名、号、国标行、企业标)
《电力工业技术管理法规》
电力部颁《300MV机组锅炉运行规程》
电力部颁《电力工业锅炉监查规程》
鞍钢安全处《煤气安全讲义》
制造厂说明书及资料
本厂实际生产运行经验
3.煤气冷却器的运行
3.1煤气冷却器的简要特性
3.1.1煤气冷却器的作用
在透平处于部分负荷时,来自煤气压缩机的过剩燃气由煤气冷却器冷却,并使其再循环至燃气供给系统。
燃气的冷却通过与由喷嘴提供的冷却水直接接触得以实现。
3.1.2煤气冷却器的主要组成部分及功能
3.1.2.1减压段
燃气通过“减压段”进入煤气冷却器。
“减压段”是由一根直管和两根圆锥形管组成的三级减压空间。
其采用孔板实现减压。
在“减压段”,高压煤气的压力减至很低。
3.1.2.2扩散器
扩散器具有一块圆锥形钢板,减压后的燃气由此经过,进行第一级冷却。
冷却是通过与上部喷嘴提供的冷却水直接接触得以实现。
扩散器与冷却水接触的部分是由316L型不锈钢制造。
3.1.2.3漏斗段
此部分既是盛装喷射水的水箱,同时又可做为护罩,以此确保煤气向上流动,直至第二级冷却。
漏斗段是由带有环氧焦油内层的碳素钢制成。
通过水位计监视漏斗段的水位,当给水过多时,通过溢流管排水。
3.1.2.4给水管
这些“给水管”用做向喷嘴提供冷却水。
喷嘴被安装在两个位置:
一个安装在上部(在减压段和扩散器之间);另一个安装在下部(在扩散器和产生第二级冷却的壳体之间)。
经过第二级冷却,燃气温度降低为4℃(在额定工况下)。
这些给水管和喷嘴由316L不锈钢制成。
3.1.2.5给水联箱
此圆柱形水箱用做盛装向给水管供应的给水。
通过给水联箱,来自给水管线的冷却水进入煤气冷却器。
其是由带有环氧焦油内层的碳素钢制成。
3.1.2.6除雾器
由于燃气与冷却水直接接触,因此燃气可能含水。
除雾器的作用就是过滤掉燃气中可能含带的水分。
3.1.2.7本体部分
煤气冷却器的外壳(即本体部分)顶部为圆锥形,周身为圆柱形。
燃气可通过其顶部出口回到煤气供给管线。
其壳体是由碳素钢制成。
但是,用于第二级冷却的冷却水直接接触的部分具有316L型不锈钢覆面。
3.2煤气冷却器的启动
⑴当煤气冷却器投入运行时,先是启动冷却水循环。
⑵打开冷却水给水蝶阀,引入冷却水,实现上部的冷却水供应(一级冷却水),然后实现下部冷却水(二级冷却水)供给。
⑶冷却水连续地进入到煤气冷却器内,直到其漏斗段中的水位达到正常水位为止。
⑷在溢流管上连接有排水管,应检查在排水管上是否有正常的排水。
⑸将高温燃气逐渐引入到减压段,要逐步地实现此操作。
⑹当煤气冷却器空载或者处于冷状态时,不允许高温燃气骤然进入煤气冷却器。
当煤气冷却器处于热状态时,不允许以冷水冲击。
设计运行工况详见下表:
表1
减压段
本体部分
给水联箱
温度(℃)
475
90
75
压力(MP)
1.18
0.0196
1.00
不允许煤气冷却器在超出以上设计参数的条件下运行。
3.3煤气冷却器的停运
在停运过程中,首先应该关闭高温燃气流。
如果需要停止循环冷却水的话,那么通过旁路或其它方式,必须同时将高温燃气循环也停止。
当此系统停运时,所有流体均应被排掉,以此将冻结和腐蚀的可能性降低到最小。
应按照下列顺序进行停运操作
(1)将燃气的进口门和出口门全部关闭
(2)将冷却水进口门和出口门全部关闭
(3)跳开煤气冷却水泵开关,停止煤气冷却泵。
4.静电除尘器的运行
4.1湿式静电除尘器的简要特征
4.1.1静电除尘器的工作原理及主要结构
4.1.1.1湿式静电除尘器的工作原理
所安装的湿式静电除尘器其目的是为了分离GTCC厂燃气中的固体和/或液体颗粒。
燃气通过入口进入湿式静电除尘器并通过入口内的气流分布板均匀地进入电场内。
通过高压整流装置对放电极供电使燃气中的悬浮颗粒荷电,荷电颗粒在电场力作用下向收尘极板运动。
通过连续喷洗系统清除收集在收尘极板上的粉尘颗粒。
4.1.1.2湿式静电除尘器的机械结构
该除尘器由下面主要部件组成:
⑴静电除尘器壳体
湿式静电除尘器是由低碳钢焊接而成形,并且保证气密性,同时,它必须适应于最大设计压力、最大燃气运行温度及其它负载要求,如:
风载、地震裂度、静负载等。
放电极、收尘极及电除尘内部部件荷载均由安装在电除尘上部的箱形梁承担,并将负载传输给支撑壁板。
高压绝缘子置于箱形绝缘子室内,并通过电加热进行加热。
静电除尘器上部安装顶盖板,该顶盖板是由低碳钢焊接成型,保证气密性。
并且有一定坡度防止雨水渗漏。
静电除尘器设有两套锥形灰斗。
该灰斗是由低碳钢焊接成形,并能承受最大的设计压力、最大运行操作温度和其它负载,如风载、地震裂度、静负载等。
⑵入口、出口喇叭
在湿式静电除尘器入口和出口的端部各有一个入口和出口的锥形管,它是由低碳钢焊接而成,并且保证其气密性。
在静电除尘器入口内装有气流分布板,该分布板由指定形状的格子板组成,以使进入静电除尘器内的气流更加均匀,该分布板为不锈钢材料。
在出口喇叭内装置有两种除雾器,钢网型除雾器和旋风式除雾器。
⑶收尘极系统
收尘极由单块的具有光滑平面的成形板组成,其材料为1.5mm厚的不锈钢。
收尘极悬吊在支撑梁上,并允许在垂直方向上热膨胀。
⑷放电极系统
放电极为带尖刺的不锈钢材料,并以有一定强度的框架来安装。
每个放电极系统均通过箱形绝缘子室内的四个支撑绝缘子来悬吊。
该静电除尘器有两套放电极系统。
⑸支撑结构
该静电除尘器是通过碳钢和型钢组成的钢结构来支撑的。
4.1.2静电除尘器的技术性能
表2
类型
Mitsubishi水平流湿式电除尘器
静电除尘器数量
1套/厂
电场数量
1电场/静电除尘器
气体通道数
46个通道/静电除尘器
通道宽度
300mm
有效电极高度
7600mm
有效电极长度
3299mm
4.2静电除尘器启动前的准备
为了保证人员和设备的安全,在启动静电除尘器前应认真做好以下各项检查:
⑴在静电除尘器上/内检查和工作完毕后,应确保所有检查和工作的人员从静电除尘器中出来。
⑵应确保把任何工作和杂物从电除尘内取出。
⑶静电除尘器内的电极不能有断线和/或严重变形。
⑷绝缘子不应有开裂和其它损坏,应保持清洁和干燥。
⑸应完全关闭所有的人孔门和检查门。
⑹应拆除所有的接地棒和接地线。
⑺在启动静电除尘器前至少6个小时启动绝缘子室电加热器。
⑻所有管线阀均应按附件--5“阀门正确状态图”给出的正确位置。
⑼放散管和氮气管路上的所有阀门均应关闭。
⑽附件--6“排污阀图”给出的灰斗出口阀关闭,水密封使水达到3000mm高,以避免气体泄漏。
⑾在静电除尘器前,应按下面的步骤置换静电除尘器的空气:
步骤1:
把空气完全置换成氮气
步骤2:
检查置换后氮气中氧含量,体积百分比应小于3%
步骤3:
把氮气完全置换成燃气。
4.3静电除尘器的启动
表3
步骤
措施
备注
完成所有的准备工作
确保所有的准备工作和
利用兆欧表检查
兆欧表检查就是在高压系统与接地侧检查绝缘电阻。
根据附件--7“兆欧表检查过程”来进行兆欧表检查。
在首次试验运行前和长时间关闭后要进行兆欧表检查。
在1000V范围内兆欧表检查结果应入大于100M-Ώ
打开绝缘子加热器
打开APBCONTROLMCCB
打开绝缘子加热器MCCB
在DCS上把绝缘子加热器操作方式置于“REMORT”方式。
在静电除尘器运行前6个小时,把DCS上的绝缘子加热器打到“RUN”。
绝缘子的温度必须高于70℃
执行空气负载检查
在没有喷水的情况下根据附件--8“空气负载检查过程”来进行空气负载检查。
空气负载检查是指在湿式静电除尘器内充满空气时检查电压和电流间的性能。
以附件--9“在空气负载时电压电流的标准范围”给出的曲线来评估检查结果。
如果检查结果与标准性能曲线偏差太大,则应重新检查静电除尘器内部条件和电器设备。
假如静电除尘器只是短期停止工作,可以省略进行空气负载试验。
注意高压
使用氮气吹扫
为避免爆炸事故出现,应利用氮气完全置换静电除尘器内的空气。
打开所有的放散阀。
打开氮气吹扫管道阀。
氮气充进静电除尘器内。
注意缺氧
氧气浓度的检查
在取样气体应确保氮气中的氧气含量小于3%
根据附件--10“气体取样过程”和MHITAKASAGO说明来进行取样。
注意缺氧
燃气进入
燃气流入静电除尘器内
注意有毒和易暴气体
气体取样
在位于静电除尘器上部放散管上的取样孔来抽取静电除尘器内的气体样本,应根据附件--10“气体取样过程”和MHITAKASAGO说明来进行取样。
通过首次检查和/或其它检查来确保燃气中不含有氧气。
注意有毒和易暴气体
静电除尘器供电“ON”
打开控制MCCB。
打开主控MCCB。
选择电源操作方式“REMORT”(附件--12)
打开DCB上电的RUN按钮。
(附件--12)
注意高压
启动废水泵
应打开废水泵入口和出口阀
打开位于
打开位于电气室(BTGBIDG二层)中的MCC上的MCCB
检查运行条例
选择泵,A泵或B泵
将每个给水泵置于“AUTO”(自动)操作方式。
在废水池水位高于HH,则备用泵也自动运行直到水位低于L。
不要接触任何放置部件
启动给水泵
打开喷洗水泵入口和出口阀
打开位于电气室(BTGBIDG二层)中的MCC上的MCCB
选择泵,A泵或B泵。
将每个给水泵置于“AUTO”(自动)操作方式。
在空气压缩机内温度超过5C后,所选择的给水泵自动运行。
不要接触任何放置部件
静电除尘器正常操作
连续操作该湿式静电除尘器
4.4静电除尘器的停运
表4
步骤
措施
备注
湿式静电除尘器正常运行
湿式静电除尘器正常运行
停止电气供电
GT停止30分钟后,湿式静电除尘器供给自动停止。
停止湿式静电除尘器喷洗
GT停止60分钟或空气机内部温度低于5C后,给水泵自动停止。
在停止湿式静电除尘器喷洗前不要停止供气。
将每台废水泵的操作方式置于“MANUAL”(手动)(附件--12)
停止废水泵
在废水池水位低于L后,废水泵自动停止。
将每台废水泵的操作方式置于“MANUAL”(手动)(附件--12)
停止给绝缘子加热器加热
按下DCS上的绝缘子加热器STOP(停止)按钮。
关闭电源
关闭湿式静电除尘器所有MCCB上的电源(OFF)
4.5湿式静电除尘器各设备间联锁
表5
设备
项目
备注
电源部分
直到下面条件满足后,才能运行电源
绝缘子在下面因素下自动停止
绝缘子加热器室温度A-H超过7℃
电源在下面因素下自动停止
在GT停止后30分钟
下面情况下电源跳闸:
主MCCB跳闸
可控硅温度不正常
可控硅保险丝跳闸
低电压保险丝跳闸
低电压跳闸
微型计算机不正常
风机故障
打开了接地开关
每台水泵的操作方式均设置成“AUTO”(自动)
绝缘子加热器
下面情况下绝缘子加热器跳闸
绝缘子加热器MCCB跳闸
给水泵
在下面情况下,备用泵自动运行。
主泵停止
每台废水泵的操作方式设置成“AUTO”(自动)
给水泵在下面情况下跳闸
MCCB跳闸
温度继电器跳闸
废水泵(用户提供)
在下面情况下,备用泵自动运行。
废水池水位高于HH
在下面情况下,废水泵跳闸
MCCB跳闸
温度继电器跳闸
废水池水位低于LL
5.高炉煤气、焦炉煤气的安全使用
5.1高炉煤气的安全使用
5.1.1高炉煤气主要性质及标准
5.1.1.1主要成分及性质
高炉煤气无色、无味、有剧毒、易燃易爆。
(详见下表)
表6
性质
单位
高炉煤气
一氧化碳
%
27~30
氢气
%
1.5~1.8
发热量
KJ/M3
3135~3553
密度
kg/m3
1.295
燃点温度
℃
700
爆炸范围
%
40~70
5.1.1.2国家卫生标准及煤气污染区域允许连续工作时间的相关规定
国家规定空气中一氧化碳含量的卫生标准为300mg/m3。
一氧化碳浓度在50mg/m3连续工作时间不应超过1h。
一氧化碳浓度在100mg/m3时连续工作时间不应超过300min。
一氧化碳浓度在200mg/m3时连续工作时间不应超过15min~20min。
每次间隔时间应超过2h。
作业环境中一氧化碳浓度与人体反应。
表7
环境中CO浓度
连续作业时间
人身反应
30mg/m3
8h
无反应
50mg/m3
2h
不明显
100mg/m3
1h
头痛恶心
500mg/m3
30min
中毒致死
1000mg/m3
1min~2min
中毒致死
5.1.2高炉煤气投入前的试验和检查
⑴余热锅炉内部、烟道及除尘系统内检修作业完毕,工作票返回确认无人作业后,方可进行送气操作。
⑵高炉煤气系统安装检修完毕,打压合格,余热锅炉气温、气压、水位正常。
⑶燃气系统无缺陷,试验良好,防毒防爆器具良好随时可用。
燃气厂已将高炉煤气送至高炉煤气主管线盲板前。
.
⑷各门应处于下列位置:
各排散门应开启;
水封罐系统投入运行。
5.1.3投入高炉煤气的方法
汇报值班调度、班长,得到允许后,打开高炉煤气主管线上的盲板,高炉煤气沿主管线经煤气混合器至静电除尘器入口。
5.1.4高炉煤气的停止
5.1.4.1停止高炉煤气的条件
⑴高炉煤气系统泄露危及人身安全时;
⑵GTCCPP机组正常停机;
⑶燃机故障,无法立时恢复时。
5.1.4.2高炉煤气停止步骤
当以上情况出现时,汇报值班调度、班长得到允许后关闭高炉煤气主管线上的盲板。
(详见“运行规程燃气轮机停运部分”)
5.1.4.4停高炉煤气注意事项:
⑴操作前做好联系工作;
⑵操作程序必须按规定进行;
⑶操作前后要认真检查确认。
5.2焦炉煤气的安全使用
5.2.1焦炉煤气主要性质及标准
5.2.1.1主要成分及性质
焦炉煤气无色、有臭味、有毒性、易燃易爆。
表8
性质
单位
焦炉煤气
发热量
KJ/M3
16302~18392
密度
kg/m3
0.45~0.55
燃点温度
℃
650
爆炸范围
%
6~30
燃烧温度
℃
1880
理论空气量
kg/m3
3.6~4.0
5.2.1.2国家卫生标准及煤气污染区域允许连续工作时间的相关规定
国家规定空气中一氧化碳含量的卫生标准为300mg/m3。
一氧化碳浓度在50mg/m3连续工作时间不应超过1h。
一氧化碳浓度在100mg/m3时连续工作时间不应超过300min。
一氧化碳浓度在200mg/m3时连续工作时间不应超过15min~20min。
每次间隔时间应超过2h。
作业环境中一氧化碳浓度与人体反应。
表9
环境中CO浓度
连续作业时间
人身反应
30mg/m3
8h
无反应
50mg/m3
2h
不明显
100mg/m3
1h
头痛恶心
500mg/m3
30min
中毒致死
1000mg/m3
1min~2min
中毒致死
5.2.2焦炉煤气投入前的试验和检查
⑴焦炉煤气流量控制阀、焦炉煤气供给阀个门开关试验一次。
⑵焦炉煤气系统作业完毕,工作票收回。
⑶现场清洁无杂物,打压合格,各种试验良好,系统无缺陷,准备好便携式煤气检测仪,做好防毒防爆准备。
⑷各门应处下列位置:
焦炉煤气流量控制阀、焦炉煤气供给阀关闭;
各排散门开启;
水封罐系统投入运行。
5.2.3焦炉煤气投入方法
⑴汇报值长、班长得到允许后,打开焦炉煤气供给阀G4102、G4103。
⑵根据实际情况依次逐渐开大焦炉煤气流量控制阀G4104、G4105、G4106,焦炉煤气经焦炉煤气鼓风机升压,沿焦炉煤气主管线进入煤气混合器与高炉煤气混合,然后直至湿式静电除尘器入口。
5.2.4焦炉煤气的停止
5.2.4.1停焦炉煤气的条件
⑴焦炉煤气系统泄露危及人身安全时;
⑵燃机燃烧正常稳定,整个蒸汽-燃气系统稳定运行。
5.2.4.2停焦炉煤气的方法
⑴汇报值班调度、班长得到允许后依次逐渐关小焦炉煤气流量控制阀G4104、G4105、G4106。
⑵关闭焦炉煤气供给阀G4102、G4103。
⑶开启各放散门,然后打开G4203、G4204,进行氮气吹扫。
5.2.4.3停焦炉煤气注意事项:
⑴操作前做好联系工作;
⑵操作后做好记录;
⑶操作必须按规定进行;
⑷操作前后要认真检查确认。
6.余热锅炉的运行
6.1设备简况
6.1.1余热锅炉的技术规范
制造厂家:
杭州锅炉集团公司
制造年月:
投产年月:
2006年10月
锅炉型号:
NG—701S(F)—R
表10
燃机排气眼烟气参数(ISO工况)
环境温度
15℃
大气压力
1010.9hPa
湿度
70%
燃机燃料
高炉煤气+焦炉煤气
余热锅炉入口静压
≤2.96kPa
余热锅炉入口烟气流量
2472.5t/h
余热锅炉入口烟气温度
547℃
余热锅炉入口烟气成分(V%)
N2
72.63
CO2
10.80
H2O
5.06
O2
10.77
Ar
0.74
SO2(SO3)(ppmvd)
9/(0.45)
表11
余热锅炉设计参数(ISO工况)
高压部分
蒸发量
239.9t/h
蒸汽出口压力
10.51MPa
蒸汽出口温度
529.1℃
再热部分
蒸发量
282.2t/h
蒸汽出口压力
2.93MPa
蒸汽出口温度
531.2℃
冷再热蒸汽流量
225.5t/h
冷再热蒸汽压力
3.11MPa
冷再热蒸汽温度
375.5℃
低压部分
蒸发量
46.9t/h
蒸汽出口压力
0.48MPa
蒸汽出口温度
253.6℃
中压部分
蒸发量
56.7t/h
蒸汽出口压力
3.07MPa
蒸汽出口温度
277.4℃
凝结水温度
53.6℃
凝结水加热器入口温度
100℃
凝结水加热器再循环量
328.9t/h
表12
锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)
给水流量
硬度
≤2.0μmol/L
氧
≤10μg/L
铁
≤30μg/L
铜
≤5μg/L
油
≤0.3mg/L
PH(25℃)
9.0-9.5
联氨
10-50μg/L
补给水质量
硬度
≈0μmol/L
二氧化硅
≤20μg/mg
电导率(25℃)
≤0.2μs/cm
表13
锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)
锅炉炉水品质
硝酸根
2-10mg/L
含盐量
≤100mg/L
电导率(25℃)
≤150μs/cm
二氧化硅
2.0mg/kg
PH(25℃)
9.0-9.5
锅炉蒸汽品质
钠
≤10μg/kg
二氧化硅
≤20μg/kg
铁
≤20μg/kg
铜
≤5μg/kg
电导率(25℃)
≤0.3μs/cm
6.1.2余热锅炉概述
本余热锅炉共分三个不同的压力系统:
高压(HP)、中压(IP)和低压(LP),还有一个用于提高联合循环效率的再热系统(RHTR);三个压力系统的给水都来自于凝结水系统并在进入低压汽包前先经过给水加热器进行预热,HRSG的主要部件从锅炉入口至烟囱出口按烟气流向依次布置构。
6.1.2.1入口烟道
此部件(分四小部分组成)是将燃机的排气口扩张成HRSG的进口尺寸,并保证给受热面提供均流的烟气。
6.1.2.2再热器2(RH2)/高压过热器2(HPSH2)
由6列管束组成,前2列是RH2,后4列是HPSH2;再热蒸汽在RH2内被加热到最终的设计温度,在出口汇集后通过再热蒸汽管道流向出口连接处;高压过热蒸汽在HPSH2内被加热到最终的设计温度,在出口汇集后通过高压主蒸汽管道及阀门流向出口连接处。
6.1.2.3再热器1(RH1)/高压过热器1(HPSH1)
由8列管束组成,前4列是RH1,后4列是HPSH1;汽轮机来的冷再热蒸汽与中压主蒸汽混合后在RH1内被初次加热,并在管屏的出口处汇集在一起,通过喷水减温器减温,然后通过6根管道进入RH2;高压蒸汽从高压汽包进入到HPSH1被初次加热,在管屏的出口处汇集在一起,通过喷水减温器减温,然后通过6根管道进入HPSH2;
6.1.2.4高压蒸发器(HPEVAP)
由13列管束组成,都是HPEVAP;经高压省煤器2(HPEC2)加热的给水通过三根管道进入高压汽包再通过下降管进入高压蒸发器加热,饱和蒸汽通过管道在汽包顶部排出,这些管道将高压
汽包和HPSH1相连;
6.1.2.5高压省煤器2(HPEC2)/低压过热器2(LPSH)/中压过热器(IPSH)
中压蒸发器(IPEVAP)由15列管束组成,前6列是HPEC2,第7列是LPSH,第八列是IPSH和IPEVAP,后7列是IPEVAP;水在HPEC2内加热至接近高压汽包内水的饱和温度,此介质在管屏最前面一列和第二列的一半管子内均为向上流动,这样可使在非设计工况下产生的蒸汽随主介质向上流,由此可以减少可能产生的蒸汽堵塞,此模块的水流向高压汽包;低压蒸汽在LPSH内被加热到最终的设计温度,在出口汇集后通过低压主蒸汽管道及阀门流向出口连接处;中压蒸汽在IPSH被加热到最终的设计温度,在出口汇集后通过中压主蒸汽管道及阀门与冷再热蒸汽汇合;从中压省煤器加热后的给水从单个管路进入中压汽包再通过下降管进入中压蒸发器加热,饱和蒸汽通过汽包上的管道从汽包顶部出去,这些管道将中压锅筒和中压过热器连接起来;
6.1.2.6高压省煤器1(HPEC1)/低压蒸发器(LPEVAP)
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