35#楼37#40#楼脚手架方案.docx
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35#楼37#40#楼脚手架方案
一、编制依据
1、《钢管扣件脚手架应用技术规程》
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
3、《建筑结构设计统一标准》
4、《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)
5、设计施工图及设计变更通知
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
二、工程概况:
从本工程的特点考虑,尽量减少施工过程对周围环境,道路交通的影响,并从安全、现场施工条件、节约用材、美观等角度综合考虑,本工程决定采用悬挑式分段搭设的扣件式钢管脚手架的方式。
本方案中是由37#楼~40#楼4幢小高层组成,合计建筑面积约为:
24927m2。
三、外墙脚手架分项工程概述:
本方案鉴于其结构特征和小高层施工要求,35#楼南面为二层商铺和37#~40#楼为地下车库,因此采用悬挑式的挑架。
1.35#楼外墙脚手架南面,由于南面是二层商铺,采用悬挑式的挑架,从结构六层开始搭设,计搭设10步,搭设高度为18m。
3.37#~40#楼由于地下车库关系,故采用悬挑式的挑架。
挑架从三层至八层为一段,第二段为九层至跃层,挑架每段搭设高度不大于18m,计每段搭设10步内。
地下室至二层顶采用落地脚手架,进行二次搭拆。
4.构架和机房层脚手架搭设在屋面上,采用落地脚手架,计搭设三步。
四、脚手架搭设标准是:
外观必须整体平整,横平竖直,几何图形一致,内侧联结牢固,平坦通顺。
五、施工技术准备要求:
1.搭设脚手架所用钢管外径48mm,壁厚3.5mm,3号钢的技术条件,每1000mm重量3.84Kg。
在选材中,应平直光滑,不应有弯曲及严重锈蚀。
2.加工要求:
二端切口必须平直,严禁斜口、毛口、卷口等现象。
3.搭设脚手架所用扣件不得有裂纹、变形、砂眼等缺陷。
六、施工方法
(一)、悬挑式脚手架
1、悬挑式脚手架,工字钢长4米,悬挑1.5米,内伸2.5米。
内深端采用两套钢环装置,并用钢楔楔实。
剪力墙部分采用在结构上埋埋件,见“悬挑钢梁布置构造图”。
2、在遇到卸料钢平台时,脚手架与卸料平台必须断开,该部位的连墙杆加密设置,而且在断开平面上,内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。
平台采用4m以上木板与进料方向垂直铺设;卸料平台不得与脚手架、提升架连接;卸料平台边缘要有防护措施。
3、材料搬运的出入口、井架顶部及开口处两侧,内外立杆用双根钢管,用扣件紧固。
在出入口外侧上面搭设安全遮棚,棚宽大于出入口的宽度,棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片,参见“井架安装及防护示意图”。
4、在脚手架的顶部和转角处,连墙杆应加密设置,增加30%。
连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度,防止脚手架内、外倾斜,增强架体的整体稳定,并可靠地传递风荷载。
连接应牢固、稳定、上下错位。
5、悬挑架内立杆离墙距离300mm,架宽1050mm,按每层两跨设置连墙点,其施工操作面外侧设置踢脚板,高度300mm。
立杆间距1800mm均匀布置,对不能取整的,按1800mm做参考,均匀设置,以保持架体美观。
6、挑架的搭设
1)搭设顺序:
按钢梁号及钢梁平面布置位置安装钢梁,钢梁安装完毕后,开始搭设脚手架,搭设顺序为:
竖立杆→小横杆→安放大横杆→斜撑和剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网
2)搭设要点:
(1)做好搭设的准备工作。
单位工程负责人应根据施工组织设计中有关脚手架的要求,逐级向架体和脚手架的人员进行技术安全交底。
(2)搭设前应对搭设材料进行检查和验收,不合格的构配件不能使用,合格的构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。
4、竖立杆和安放大小横杆
1)第一步最先要有6~8人互相配合操作。
竖立杆时,一人拿起立杆并插入底座中,另一人用脚将底座的底端踩住,并用双手将立杆竖起并准确插入底座内。
要求内、外排的立杆同时竖起,及时拿起大、小横杆用直角扣件与立相连接扣住。
在竖立第一步架时,必须有一人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平直度。
立杆的垂直偏差≯架高的1/200,如6m的立杆,垂直偏差不得大于3cm。
先校正两端头的立杆,中间立杆以端头立杆为准竖直即可。
其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。
2)搭设立杆时应注意
A、立柱的接头不得在同一步架、同一跨度间高度内,至少应错开50cm以上。
B、开始竖立杆时,应每隔6跨设临时拉结,直至连墙件安装稳定后,方可拆除。
C、当搭至有连墙件处时,搭完该处的立杆、大小横杆和剪刀撑后,应立即设置连墙体。
D、架体搭设两步后,及时加装斜拉钢管,并预紧。
3)搭设大小横杆应注意
A、同上步架内大横杆必须四周交圈,用直角扣件与外、内角柱固定好。
B、脚手架的小横杆靠杆一端外伸100mm。
C、大小横杆的接点不得在同上步架或同一跨间内,并要求上下错开连接。
大横杆应安放在立杆的内侧,各杆件用扣件互相连接伸出的端头,均应大于100mm,以防滑脱。
5、绑扎剪刀撑
根据脚手架的搭设方案及时安放剪刀撑,搭接接长,搭接长度≮1000mm,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。
七、安全技术措施
1.脚手架搭设前必须对施工人员进行安全技术交底,搭设人员必须持证上岗。
2.施工人员进入施工现场必须带好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋。
3.脚手架搭设完毕后,经常对脚手架检查垫板手扣件螺丝是否移动和松动,发现有问题,要及时搞好维修工作。
4.每搭设四步后,应进行质量、安全检查,发现问题应及时整改。
5.脚手架上严禁堆放模板,钢筋和杂物,不得将模板支撑固定在架子上,严禁堆放起重设备。
6.六级以上大风,雨、雪应停止脚手架作业。
7.严禁任意拆除连墙硬拉结杆,必要拆除时,必须由搭设人员在附近增设硬拉结后,方可拆除。
8.脚手架拆除时,地面应设围栏和警戒标志,专人统一指挥和监护。
9.拆除脚手架按搭设反顺序进行拆除,把架子各部分材料传递到楼层内或地面,不准向下抛扔,并要做到一步一清、一杆一清工作。
10.搭设脚手架各部材料必须符合规格质量要求,方可使用。
八、质量要求及注意事项
1、扣件的扭力矩要求
各种扣件螺栓的紧固程度对脚手架的安全至关重要,扣件螺栓拧得太紧或拧过头,脚手架承受荷载后容易发生扣件崩裂或滑丝事故;扣件螺栓拧得太松,脚手架承受荷载后容易产生滑落事故,二者对脚手架的安全均可造成不利的影响。
因此,扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度,即扭力矩,要求扭力矩控制到4-5KN.m。
操作人员应根据自己使用的扳手长度用测力计来校核自己的手劲,反复练习,以便熟练撑握自己扭力矩的大小,可确保脚手架的搭设安全。
必要时用力矩扳手检测螺栓的紧固程度。
2、扣件开口的朝向
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,不应朝上;螺栓要朝上,以防雨水进入钢管内;直角扣件开口不得朝下,确保安全(如直角扣件开口朝下,扣件的螺丝一断,钢管就滑脱掉下来)。
内外立杆连接必须用对接扣件,不得采用搭接。
3、各杆件搭接位置的要求
竖立杆时,应长短搭配使用,接长时应使用对接扣件,接头位置不得在同一跨间内,要互相错开连接。
立杆的垂直允许偏差架高30m以下≯架高1/200;架高30m以上≯架高的1/400,同时全高垂直偏差≯100mm。
相邻两根立杆(三个方位)的接头上下应错开50cm以上,尽量不在同一步距内。
要求立杆长短错开搭设。
大横杆同一排水平偏差≯该片脚手架的总长度的1/300,且≯5cm。
大横杆应布置在立杆的里侧,且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。
同一步内外两根大横杆的接头,应相互错开,不宜在同一跨间内;同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。
连墙杆应与脚手架应垂直,并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。
脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm,以防杆件滑脱。
步距偏差±20cm,纵距偏差±50cm,横距偏差±20cm。
4、安装剪刀撑的要求
剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上,另一根斜杆连接在小横杆上,用扣件扣牢,可避免将钢管扭弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离≯200mm,最下一对剪刀撑与立杆的连接点距底部不宜大于50cm,以确保架子稳定。
剪刀撑钢管的接长用搭接方法,搭接长度≮1.2m,搭接位置应错开50㎝以上,采用两只回转扣件锁紧。
5、在挑架未搭设成功之前:
钢筋工应先扎中间柱子,等架子完成后再扎外围柱子,以保证安全方便。
九、脚手架拆除
1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除。
2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底,参加搭、拆脚手架的工作人员必须按安全要求,戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋,不穿戴好防护用具的人不准从事脚手架的搭、拆工作。
3、拆除脚手架,应设置警戒区,并应派专人负责警戒。
4、拆除脚手架前,应将脚手架的遗留材料、杂物等清除干净。
按自上而下,先搭后拆,后搭先拆的顺序进行。
一般的拆除顺序为安全网→栏杆→挡脚板→脚手片→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆(→钢梁)。
5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架(当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按有关的构造要求设置连墙杆和横向支撑加固。
)。
做到一步一清,一杆一清。
剪刀撑应先拆除中间后再拆两个扣。
拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。
所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架:
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时,应先在适当位置搭临时拉结加固后,再拆连墙杆。
6、所有的脚手片,应自外向里竖立搬运,以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。
7、拆除后的各构配件应分段往下吊运,严禁随意抛扔。
运至地面的构、配件应按要求及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放,置于干燥通风处,防止生锈、腐蚀。
8、拆除过程中应听从专人指挥,不准中途换人,迫不得已中途换人时,应对调换人员进行详细的交底后,方可进入现场从事拆除工作。
拆除脚手架下班时,不应留下隐患部位。
十、脚手架的使用及维护注意事项
1、使用注意事项
1)严格控制各式脚手架上的施工荷载。
2)第一排和第二排之间其作业层之间应设置可靠的防护棚,以防上层坠物伤及下层作业人员。
3)不得在脚手架上堆放模板、钢筋、钢管、砖块等物件。
4)严禁在脚手架上栓接缆风绳、固定、架设混凝土输送泵和泵管、起重拔杆和起重设备等。
5)定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾,清理时不许抛扔,应用垂直运输设备集中下运。
6)支模时的支撑禁止与脚手架相连。
7)脚手架使用中应定期检查下列项目:
A、杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
B、扣件螺栓是否松动。
2、严禁任意拆除杆件和危及架子的作业
1)不得任意拆除下列杆件,否则应报主管部门批准,并采用可靠的安全措施后方可拆除。
A.主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地杆、封口杆等。
B.连墙杆件、水平加固杆、交叉撑、剪刀撑。
C.斜拉钢管、钢梁横块。
D.栏杆、挡脚板。
E.安全立网。
F.在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防水措施和专人看守。
十一、脚手架的维护保养管理
1、脚手架保养
1)在检查扣件是否有松动的同时,应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。
2)应随时检查脚手板是否绑扎紧密,否则应及时修复加固。
3)每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠,及时发现问题及时加固修复。
2、脚手架维护
1)拆除后的脚手架(包括构配件)应清除杆件及螺纹上的沾污物,并按品种、规格整理分类回收入库堆放时,场地应平整,排水良好,下设支垫,并用篷布遮盖。
2)凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应先修复,方准入库存放,否则应报废处理。
3)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理;凡湿度较大的地区(相对温度大于75%)每年应涂防锈漆一次,一般应两年涂刷一次;扣件要涂油。
4)脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、花篮螺栓等,在搭设时应将多余零件及时回收存放,在拆除时亦应及时验收。
5)应建立健全脚手架工具、材料、构配件的领发、回收、检查、维修制度。
十二、脚手架安全管理
1、在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查,按有关规定报请公司全科组织人员(项目经理、安全员、架子工班长等)进行检查、验收和签证。
标化工地每两步挂验收合格牌一块。
2、脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,体检和考核合格者持证上岗,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高处作业者,一律不得上脚手架操作。
3、搭救拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽;使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
4、贯彻“安全第一,预防为主”,管生产必须管安全的方针政策,组成安全管理网络。
5、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)有关规定执行。
脚手架每隔50m设一处接地,其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10Ω。
6、搭、拆脚手架时,应按《高处作业安全技术规范》的有关规定执行。
且地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7、搭、拆脚手架前,应由工程项目技术负责人向班组长、安全员、施工操作队全体人员安全技术交底。
脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经项目经理、安全员同意后由架子工操作。
8、应对职工经常进行安全技术教育,发现施工中的安全技术问题应立即解决。
脚手架应由工地安全员定期检查(如立杆垂直度,沉降观测等)。
发现问题及时采取措施予以解决。
9、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业,遇有险情应立即停止施工作业,并报告工程项目领导及时处理。
10、作业人员必须熟练撑握本工种的安全操作技术、技能。
11、操作过程中应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥。
且工作中应思想集中和精心操作。
12、六级及六级以上大风,大雾、大雨、大雪应停止脚手架作业;雨雪后上脚手架作业,应先清除积雪并有防滑措施。
13、拆除架子在使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落(防止焊渣烫坏或砸坏窗框和玻璃等成品)。
第二节脚手架计算书
一、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为18米,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5米,立杆的横距为1.05米,立杆的步距为1.8米;
内排架距离墙长度为0.30米;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.0;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数0.80;
连墙件布置取两步两跨,竖向间距3.6米,水平间距3米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件连接;
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):
2.000;脚手架用途:
装修脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处江苏省南京市,查荷载规范基本风压为0.400,风荷载高度变化系数μz为0.740,风荷载体型系数μs为0.645;
计算中考虑风荷载作用;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
10层;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板;
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.5米,建筑物内锚固段长度2.3米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):
20.00;
楼板混凝土标号:
C30;
6.拉绳与支杆参数
支撑数量为:
1;
钢丝绳安全系数为:
8.000;
钢丝绳与墙距离为(m):
3.000;
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结,最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。
二、大横杆的计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105kN/m;
活荷载标准值:
Q=2×1.05/(2+1)=0.7kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×0.7=0.98kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.166×1.52+0.10×0.98×1.52=0.25kN.m;
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.166×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.295kN.m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.25×106,0.295×106)/4490=65.702N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=65.702N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=0.7kN/m;
最大挠度计算值为:
V=0.677×0.138×15004/(100×2.06×105×107800)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×107800)=1.793mm;
大横杆的最大挠度1.793mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.033×1.5=0.05kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN;
活荷载标准值:
Q=2×1.05×1.5/(2+1)=1.050kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.05+0.158)+1.4×1.05=1.719kN;
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=1.2×0.033×1.052/8=0.006kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=1.719×1.05/3=0.602kN.m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.607kN.m;
最大应力计算值σ=M/W=0.607×106/4490=135.22N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=135.22N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
Vqmax=5×0.033×10504/(384×2.06×105×107800)=0.024mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.05+0.158+1.05=1.257kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
Vpmax=1257.45×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105
×107800)=2.327mm;
最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.327=2.35mm;
小横杆的最大挠度为2.35mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
大横杆的自重标准值:
P1=0.033×1.5×2/2=0.05kN;
小横杆的自重标准值:
P2=0.033×1.05/2=0.017kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.3×1.05×1.5/2=0.236kN;
活荷载标准值:
Q=2×1.05×1.5/2=1.575kN;
荷载的设计值:
R=1.2×(0.05+0.017+0.236)+1.4×1.575=2.569kN;
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载的计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1248
NG1=[0.1248+(1.50×2/2)×0.033/1.80]×17.40=2.654;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);采用竹笆片脚手板,标准值为0.3
NG2=0.3×10×1.5×(1.05+0.3)/2=3.038kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15
NG3=0.15×10×1.5/2=1.125kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4=0.005×1.5×17.4=0.13kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.947kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=2×1.05×1.5×2/2=3.15kN;
风荷载标准值按照以下公式计算
其中Wo--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo=0.4kN/m2;
Uz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=0.74;
Us--风荷载体型系数:
取值为0.645;
经计算得到,风荷载标准值
Wk
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