02a 数控裁床冲床设备种类.docx

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02a数控裁床冲床设备种类

数控裁床冲床设备种类

拟制

Preparedby

刘洋

日期：

Date

2006-10-08

审核

Checkby

日期：

Date

2006-10-08

签发

Grantedby

日期：

Date

2006-10-08

东莞益新五金有限公司

ActionPrecisionLimited

版权所有XX

Allrightsreserved

文档历史HistoryofDocument：

版本号

Version

拟制/修改责任人

Develop/ChangeOwener

拟制/修改日期

Develop/ChangeDate

修改内容及理由

ChangeandReason

00

刘洋

目录TableofContents

1.目的……………………………………………………………………

（1）

2.数控裁床设备种类……………………………………………………

（2）

3.数控裁床基本参数及加工能力…………………………………………（3）

4.数控裁床常见问题分析及预防…………………………………………（4）

5.数控冲床设备种类………………………………………………………（5）

6.数控冲床基本参数及加工能力…………………………………………（8）

7.数控冲床常见问题分析及预防…………………………………………（9）

8.益新数控冲床常用模具类型……………………………………………（10）

1.目的

了解益新数控裁床，冲床设备种类，及其基本参数及加工能力，常用模具类型

2.数控裁床设备种类

益新共有2台裁床

1．1AmadaGPN630

AmadaGPN630

基本参数：

冲压力：

20吨

可剪板厚：

普通钢铁（45HB）：

0.5-6.35

软合金（30HB）：

MAX：

8mm

不锈钢（60HB）：

0.5-4mm

可剪长度：

3050mm

切削角：

Max:

2°20′Mix:

40

压柱数目：

16

工作台深：

575m

最少裁出长度：

8mm

最大可定位裁料:

3050X1000

港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

基本参数：

可剪板厚：

普通钢：

0.5-6mm

不锈钢：

0.5-4mm

可剪板长：

3050mm

简切角度：

1゜-2.4゜

前挡位最大限位：

1500mm

后挡位最大限位：

800mm

工作台离地面高度：

800mm

特点：

操作方便，工作台配有圆珠轴承和清晰石英灯照明。

使用安全，有坚固的安全护罩和独立压料装置。

精度高，有机密电脑后管位操作。

效率高，有点动，自动剪切装置，使用寿命长，采用先进设计油路和高级油压元件，进口剪刀。

3.数控裁床基本参数及加工能力

3.1可剪最大板厚单位（mm）

板型

型号

AmadaGPN630

香港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

普通钢

0.5-6.35

0.5-6

不锈钢

0.5-4

0.5-4

软合金

8

3.2可剪最大板宽

AmadaGPN630

香港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

3050mm

3050mm

3.3冲压力

AmadaGPN630

香港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

20吨

20吨

3.4外型尺寸

外型尺寸（mm）

AmadaGPN630

香港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

长

4150

3890

宽

1990

1800

高

1870

1860

3.5工作台高

AmadaGPN630

香港梁发记CHS6-31-DNC60-PS

575

800

4.数控裁床常见问题分析及预防

序号

工序名称

现象描述

原因分析

1

下料

1、材质、板厚与实际不符

１、工艺文件、图纸、工程总表三者不相符

２、操作者私自拿错料

３、材料本身混乱、标识不清

２、尺寸与实际不符（长、宽、对角线）

１、操作者看错图纸或是操作失误

２、工艺文件、图纸、工程总表三者不相符

３、机床本身精度偏差

３、漏裁

１、上道工序转错序

２、工艺图纸标示不清或是遗漏

３、、分几次裁时漏掉一道或几道

４、表观不良（划伤、锈迹、凹坑、变形）

１、供应商来料本身不良，存放期过久

２、搬运及操作过程中保护不良、野蛮操作

３、工艺不合理：

剪切受力面积过小

４、机床或工件上有杂物

５、机床压脚压伤

5、断口面塌边、毛刺大

１、板材厚度与机床刀口间隙不相符

２、机床刀具磨损

6、纹路方向与相求不符（铝板）

１、工艺文件、图纸、工程总表三者不相符或标注不清

２、操作没有按要求下料

5.数控冲床设备种类

益新共有9台数冲冲床，其中Amada占了八台，分别为ARIES-255NT3台，VIPROS-2510C两台，ARIES-255、VIPROS-367、ARIES-245各一台。

日清纺一台，型号为HTP-1000SW。

5.1ARIES-245冲床

ARIES-245

技术规格

单位

值

冲压能力

ton

20

最大行程

mm

1000×1,040

板材最大尺寸

mm

2,000×1,000

最大板厚

mm

6

板材最大重量

kg

100

每分钟冲程数

s.p.m

350

最大冲孔速度

h.p.m（24mmincrement）

180

最大进料速度

m/min

70.7

转塔速度

r.p.m

H-Type-30

工位

24（2autoindex）

冲压精度

mm

±0.1

电源

kVA

16

重量

Kg

8500

控制系统

型号Model

AMADA04P-c

控制轴

三轴向同时控制

5.2（NSSHNBO）HTP-1000SW

基本参数：

冲压力：

20吨

总刀位：

22

最大加工尺寸：

1000X1050mm

日清纺HTP-100全液压式传动，能准确控制压头循环动作，配合程式设定速度，能增长模具寿命及减低噪音，压头可以1/100mm增量移动并安全停止于下死点，从而确保高质量的成形要求。

我司1998年1月份购进，现在老化问题严重，转塔错位，X、Y、T轴相继出现问题，油路也经常漏油，现我司正考虑处理掉。

5.3ARIES-255NT

ARIES-255NT

特点：

融入PC微机高智能化的AMNC/PC控制系统，可进平稳的进行各种类型的加工处理。

主要参数：

冲压能力:

200kN{20tonf}

加工台面尺寸:

1270×1270mm

转塔:

30工位（2个旋转工位）

5.4VIPROS-2510C

液压转塔式CNC冲床

VIPROS2510C

特定：

采用液压伺服系统极大的提高了冲模的速度，并可控制冲切循环中冲头的位置及速度，降低噪音。

适合于小批量，多品种的生产。

主要参数：

冲压能力:

200kN{20tonf}

加工台面尺寸:

1270×2540mm

转塔：

34工位（2个旋转工位）

5.5VIPROS-357Q

基本参数：

冲压力：

33吨

最大冲剪厚度：

6mm

行程：

X:

1800mmY:

1270mm

VIPROS-357转塔试多功位冲床，是AMADA金属板加工机器的核心机种，其生产能力高，适用与交货日期短、种类多的产品加工，转塔工位数达58个，配备自动上下闸。

5.6VIPROS-367Q

基本参数：

冲压力：

33吨

最大冲剪厚度：

6mm

工作台：

1520X1820m

6.数控冲床基本参数及加工能力

ARIES

-245

ARIES

-255

ARIES

-255NT

VIPROS

-2510C

VIPROS

-357

VIPROS

-367

HTP-

1000SW

冲压方式

气动

气动

气动

液压

液压

液压

液压

型号

冲压能力

行程（XY）（mm）

最大加工板材尺寸（mm）

最大加工板材厚度（mm）

加工工位

245

20

1270X1000

2540X1000

3.2

20

255

20

1210X1290

2520X1290

3.2

30

HTP-1000

22

1000X1000

2000X1000

3.2

22

255NT

20

1210X1290

2420X1290

3.2

30

2510C

20

2500X1270

5000X1270

3.2

34

357

30

1830X1270

3660X1270

4.5

58

367

30

1830X1535

3660X1525

4.5

58

7.数控冲床常见问题分析及预防

序号

工序名称

现象描述

原因分析

1

数冲

１、冲孔有毛刺

１、刀具磨损或上下冲模不相配

２、编程不合理，无走刀余量

２、工件表面有划伤、压痕

１、来料本身不良

２、保护不善、操作野蛮、对有保护要求的工件擅自撕掉胶纸

３、机床或刀具上有杂物、下模不光滑或是过高

４、夹爪压力过大的压印（夹爪上有防滑的印痕）

３、变形（冲打变形、夹具变形）

１、材料本身变形或是厚度过薄

２、冲孔位置离夹爪过近

３、冲凹位或是压筋时深度过深

４、刀盘上的下模高低不一致

４、尺寸与要求不符（位置和形状尺寸）

１、刀具磨损、装错刀模、操作者在程序上擅自改错刀号

２、图纸或编程本身有错误、或是操作者擅自改错程序

３、本身来料尺寸偏差

４、冲打时带料与刀盘相撞或是夹爪松动

５、定位时没到位或是二次定位时没到位

５、方向与要求不符（对称件、反冲件、有角度的孔）

１、程序或图纸本身错误、刀具角度装错

２、有对称要求的工件操作者没按对称件冲打，只打一个方向

３、反冲件以毛刺面为正面操作者没按要求冲打

６、凹位及扎线包断裂

１、材料本身塑性不良或是模具本身设计不合理

２、模具调得过深

７、漏冲

１、机床故障或是本身程序漏刀

２、操作者擅自更改程序错误

３、上道工序转错或是分几次冲时漏掉一道或几道

４、工艺图纸标示不清或遗漏

５、半途停机后没有复到原位

8.益新数控冲床常用模具类型

8.1见附录