1#楼基础施工方案.docx
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1#楼基础施工方案
第一章基础工程概况
一、设计基础形式及概况
1#楼主要采用人工挖孔桩基及条形基础,桩基平面形式为矩形、L形及圆形。
,共有桩基44根。
桩基要求开挖至岩层破裂面下2.0m(其中高切坡周边桩基同时要求开挖到标高276.0m;防空洞周边桩基要求开挖到洞底下2.0m,即标高278.0m)。
桩基开挖应设计要求每边放大50mm的隔离层;防挖洞周边桩基开挖为保证防空洞安全采取跳挖法,待其他桩浇完砼后相邻桩才能开挖。
二、钢筋规格、型号及砼标号
基础(含地下室)钢筋采用HRB235、HRB335及HRB400;架空梁及基础梁采用HRB400钢筋作为受力主筋;水池及地下室底板配冷轧带肋钢筋。
垫层砼C15、C35;基础砼C35;1#楼基础梁及地下室底板C50;2#楼基础梁及底版C35。
水池及防水墙抗渗等级S8(水池砼C30,防水墙C50)。
三、现场地质条件
基础持力层均为中风化砂岩,局部岩石面见薄膜状泥质破碎带夹层。
第二章编制说明及依据:
编制说明:
1、本方案为基础工程补充方案(此前已编制基础土石方施工方案),主要内容为钢筋及砼工程。
模板工程附带于砼方案中,内容从略。
2、本方案按常规施工方法编制,涉及到特殊部位的施工尚应按设计专项要求。
3、结合项目部施工统筹安排及春节前施工进度要求,将±0.000下地下室一并纳入基础工程中编制。
编制依据:
一、设计及相关依据
1、重庆曼哈顿广场1#楼设计图及基础交底会议纪要。
2、设计图中有关地堪资料的相关内容。
3、国家、行政及重庆市有关建设、法律、法规。
二、主要规范、规程、图集
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
2、《地基与基础工程施工、质量验收规范》(GB50202-2002)。
3、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)。
4、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)。
5、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)。
6、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ/107-2003)。
7、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)。
8、03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4。
第三章施工总体安排
一、施工准备:
第一条施工场地准备
1#、2#楼在基础施工阶段将共用钢筋堆场及加工场地。
其位置为1#楼进入大门内的绿化休闲地带。
根据重庆安全文明施工的要求及《曼哈顿广场安全文明施工方案》。
1#楼室外场地全部进行硬化处理。
处理方法为先进行人工场地平基。
其后作150㎜手摆片石、100㎜厚碎石调平层及浇筑200㎜厚C30商品砼。
做法附图:
钢筋堆场在人工调平时用石渣垫高超出四周地面200㎜,再作上部手摆片石,碎石调平及砼面层。
钢筋场地硬化面积45㎡。
第二条测量依据
(1)、根据原测量平面控制网,投放桩基十字控制轴线,以便钢筋笼定位及误差校核。
(2)、投放条形基础、独立基础及地梁的轴线控制线,以便基础梁钢筋定位及模板校核。
(3)、投放电梯井底板和筒体轴线,以便插筋预埋模板校核。
(4)、投放剪力墙、防水墙轴线控制线,以便插筋定位及校核。
(5)、投放到垫层上的轴线(中线)宜用墨线弹出,投放到外部的控制桩宜用红色油漆标注。
第三条钢筋制作、吊装准备
(1)、钢筋堆放场地硬化后其上用垫木垫高100㎜以上,用于搁置钢筋原材。
不同型号、规格的钢筋之间用钢管搭设隔离架隔离。
隔离架上左右两边分别悬挂钢筋标示吊牌(其上注明进场日期、生产厂家、规格及型号)。
(2)、本工程桩基钢筋笼采用现场制作成型,塔吊及60T汽车吊配合安装就位。
(其中7#、8#、4#、13#桩基钢筋笼因距离远,重量大,超过塔吊允许吊装重量,故采用汽车吊安装就位)。
基础梁、条基、独立柱基在坑槽内垫层上绑扎成型,关模(独立柱基及高度小于600㎜地梁原槽浇灌;防空洞架空梁在坑内绑扎成型及关模。
地下室底板筋在垫层上弹线绑扎钢筋)。
(3)、钢筋接头Ф14以下采用绑扎搭接。
桩基、基础梁主筋Ф22以下采用对焊,Ф22及以上采用机械连接。
剪力墙、防水墙、筒体主筋采用竖焊,分布筋绑扎搭接。
第四条混凝土浇筑准备
基础工程一律采用商品砼浇筑。
除特殊部位设计另有要求及规范允许留设的施工缝外,混凝土均尽量一次浇筑成型。
防空洞大体积砼及地下室防水墙、标号C50的砼应提前40天向搅拌站报材料供应计划。
本工程±0.000以下的商品砼一律采用汽车泵浇筑。
二、技术准备
第一条:
工长及班组技术,工长均应熟悉图纸及G101系列图集及施工验收规范的一般规定。
第二条:
由项目技术负责人向工长作规范及本方案的技术交底,工长向班组作操作要求的技术交底。
三、主要机具准备
主要施工机具计划表(自备)
序号
名称
规格
单位
数量
电容量
备注
1
钢筋切断机
CQ-50
台
2
7.0KW
2
钢筋弯曲机
CN-50
台
2
5.5KW
3
钢筋调直机
CT4-8
台
1
5.5KW
4
钢筋对焊机
100型
台
2
闪光对焊
5
钢筋电焊机
BX1-50-7
台
2
38.6KVA
6
钢筋竖焊机
JSD-600
台
4
7
剥肋直螺纹机
JBG-40B
台
5
机械连接
8
振捣棒
Ф50
台
2
2.2KW
9
振捣棒
Ф30
台
2
2.2KW
10
平板振捣器
BL11
台
2
1.5KW
四、分部分项工程施工程序
(一)、总体施工流程
桩基→独立柱基(及架空梁)→条基(及电梯井底板、地下室底板)→筒体及防水墙。
(二)、桩基验收→隔离层施工→清渣→封底砼→钢筋笼吊放定位→钢筋隐蔽验收→清渣排水→浇筑桩基砼
(三)、条基、地梁施工工艺流程
基槽验收→浇筑垫层→投放轴线、弹墨→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→关模→浇筑砼
五、与监理工程师工作的协调
第1条我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。
第2条工程开工以前,公司将根据合同中明确规定的将施工进度计划、施工方案等文件及时提交给监理工程师批准。
第3条在施工全过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。
在自检的基础上,接受监理工程师的验收和检查。
对不符合要求的部位,按照监理工程师的要求及规范予以整改。
第5条所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
第6条严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况,遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
第7条基坑(槽)经监理检查合格后进行封底;钢筋原材及接头由监理见证取样。
钢筋绑扎后经监理检查合格并报验方能关模。
砼浇筑前进行模板及浇筑许可报验并通知监理旁站。
第三章主要施工方案
第一节钢筋工程
(一)、受力钢筋保护层:
部位
保护层厚度
备注
桩
40
转换梁、基础梁
40
防水墙、室内墙、水池
20
(二)、钢筋锚固:
名称
锚固长度
末端弯沟长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
35d
底板
35d
桩插筋
35d
墙体插筋
45d
≥10
(三)、钢筋加工
圆钢采用调直机调直;冷轧带助板筋加工后运到现场;其余钢筋均在现场切断,弯曲及连接、绑扎成型。
加工成型的钢筋用挂牌标明其所用部位(桩号)、轴线、避免混淆。
(四)、施工方法
1、准备
(1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;钢筋保护层采用塑料垫块。
架空梁底保护层C35砼垫块(规格Ф100×40㎜,间距
1000㎜)。
(2)、墙体插筋的纵横向间距采用梯子定位筋定位,定位筋直接焊接在基础梁钢筋上。
梯子定位筋示意图:
a-内包尺寸按钢筋纵向间距。
b-内包尺寸按钢筋横向间距。
(3)、直径≤12㎜的钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12㎜的钢筋长采用20号钢丝绑扎。
板筋及墙体网片筋采用梅花跳扎法。
(4)、150㎜厚、180㎜厚、500㎜厚双层双向配筋底板网片筋用圆钢撑脚支撑。
150及180㎜厚底板采用Ф10圆钢制作;500㎜厚底板采用Ф14圆钢制作。
附撑脚示意图:
注:
h。
(外包尺寸)=板厚-2×(主筋保护层+主筋直径)。
(5)、梁主筋或负弯筋采用双排及多排布置时,其中间均用Ф25钢筋长度L=b。
(b。
为梁宽减双倍侧面保护层厚度)。
隔离钢筋纵向间距
1000㎜。
2、钢筋绑扎及安装
(1)、桩基钢筋笼现场就地制作及绑扎成型。
先制作加劲箍用来进行钢筋笼主筋定型骨架。
主筋间距直接在加劲箍上用粉笔标示。
最后绑扎箍筋。
(2)、由于采用塔吊及汽车吊进行钢筋笼吊装就位,故按设计要求制作钢筋笼外,尚应考虑吊装需要。
首先加劲箍与主筋不允许采用点焊,必须双面焊焊接牢固。
其次为防止吊装过程中钢筋笼变形,在钢筋笼内加“十”字型Ф20支撑架与加劲箍焊接牢固。
各型桩基支撑架做法如下:
所有支撑钢筋沿桩身的纵向间距按加劲箍间距(未设计加劲箍的间距@2000)。
为便于吊装,钢筋笼上端距桩顶2米处,在主筋上焊接用于吊装用的吊环。
吊环焊于有加劲箍位置的主筋上(与2根主筋同焊),并不得损伤主筋。
吊环采用Ф18圆钢制作。
吊环数量圆桩不得小于3个,矩形桩(包括两端半圆形)不得小于4个。
L桩不得少于6个。
附吊环示意图:
为主筋间距加100㎜
(3)、钢筋笼吊装就位时,先进行试吊。
以便选择最佳吊装方案及采取防变形措施。
吊装到桩孔上方时,先使其保持垂直状态,否则应调整钢丝绳。
下放到桩内时应缓慢下降,防止损坏隔离层。
(4)、钢筋笼下到桩内后立即用控制轴线进行定位(不能松开吊绳),桩中心误差控制≤20㎜。
然后利用井壁四周Ф16短钢筋焊于主筋上使其位置固定。
砼浇灌初凝前将支撑定位钢筋取掉。
架空梁及基础梁钢筋绑扎与成型:
防空洞上部采用架空梁作为转换梁,承受上部墙体荷载,尺寸b×h为:
1300×1900㎜、2800×1900㎜;其他基础梁为700×1000~1500。
(1)、架空梁及基础梁主筋采用三级钢。
接头形式为机械连接。
下部钢筋接头位于梁跨端支座1/3范围,上部钢筋接头位于跨中1/3范围。
同一截面接头面积≤25%。
直螺纹机械连接技术工艺流程:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
机械连接操作要点:
a、钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)。
搬运至待连接处。
b、接头拧紧:
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧。
接头拧紧力矩应符合下表规定:
接头拧紧力矩
钢筋主筋直径(㎜)
20~22
25
28
32
拧紧力矩(N.㎜)
200
250
280
320
c、作标记:
经拧紧后的直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
d、施工检验:
对施工完的接头进行质量检验。
(2)、箍筋制作及绑扎
架空梁采用Ф16钢筋,其箍筋弯钩应为135。
角,平直端长度10d,对于尺寸为2800×1900的架空梁,其箍筋长度超过9000㎜,应进行焊接,焊接形式宜采用双面搭接焊5d。
由于梁箍筋均按斜截面受剪配置,箍筋绑扎时其开口端宜上、下左右错开绑扎。
箍筋焊接头也应沿梁两侧面左右交替布置。
梁箍端部加密范围及中部次梁两端箍筋加密按设计及03G101执行。
(3)、梁内横向拉筋
1#楼架空梁设计采用Ф16腰筋沿梁高布置,拉筋为Ф12
3000㎜。
绑扎时拉筋应同时勾住腰筋外侧之箍筋。
其他梁作法相同。
侧面腰筋与箍筋不宜采用梅花扎法。
(4)、垫块布置
a、架空梁底采用Ф200×400㎜C35砼垫块间距
1000,其他基础梁底采用塑料垫块。
b、梁侧挂塑料圆形扣式垫块,间距
1000㎜,梅花状设置。
防水墙及剪力墙钢筋绑扎:
(1)、设计防水墙及内墙主筋Ф16,分布筋Ф10双层双向。
拉筋Ф6.5
300(450),墙厚300㎜。
分布筋Ф10绑扎于竖向主筋Ф16内。
拉筋绑扎时应同时钩住外侧Ф16钢筋。
(2)、Ф16插筋间距及轴线位置可能因浇筑砼过程中偏移,钢筋绑扎前,应根据基础梁(或底板)上所弹轴线对钢筋进行纠偏,以达到允许偏差范围内。
然后再绑扎上部钢筋。
(3)、墙体网片筋可以采用梅花扎法。
分布钢筋均应锚入暗柱内30d。
如暗柱尺寸不足以锚固时,钢筋应向上或向下弯曲。
钢筋绑扎完后外侧挂塑料垫块
1000呈梅花状布置。
(4)、竖向主筋采用电渣压力焊,Ф10分布筋绑扎搭接。
第二节混凝土工程
(一)、砼标号:
桩基C35;基础梁C35、C50;垫层C15、C35;底板C35、C50;防水墙C50(S8);室内墙及筒体C50。
(二)、施工安排
本工程全部采用商品砼,首先浇筑桩基C35砼,条基在桩基浇完砼后开挖。
设计要求基础梁与地下室底板砼同时浇筑。
故基础梁垫层与底板垫层同时施工。
基础梁与底板砼施工后再浇筑地下室墙体砼。
(三)、施工方法
1、准备
(1)、钢筋的隐检工作已完成。
有预埋线管、预埋孔洞的,其位置已核实无误。
(2)、模板的予检工作已完成,模板标高、位置、尺寸符合设计及规范要求,支架稳定,支撑牢固可靠,模板拼缝严密。
(钢模板接缝采用双面胶软泡沫条)。
(3)、砼供应计划提前交付商品砼站。
特别对地下室防水墙,架空梁大体积砼及标号C50及有特殊要求的应提前40天报计划。
(4)、浇筑砼用的架子、走道及操作平台安全可靠,能够满足浇筑要求。
(5)、浇筑砼的机具设备提前检查无故障,预备机具配合到位,防止突然降雨的防护遮盖用品已准备齐全。
(6)、用于浇筑防空洞大梁,地下室剪力墙所用的对拉螺杆及浇筑防水墙所用的对拉止水螺杆已提前加工制作到位。
为防止砼浇筑过程中胀模。
防空洞架空梁采用Ф12对拉螺杆,室内均采用Ф14对拉螺杆间距600×600㎜梅花状布置。
防水墙尚应制作Ф14对拉止水螺杆。
止水螺杆大样图:
附:
螺杆强度验算
新浇砼对模板产生的侧压力:
(架空梁砼浇筑高度取H=1.9m,剪力墙取H=4.0m)
F1=0.22cto12V1/2F2=H.c
取两者较小值
其中F1、F2-新浇砼对模板产生的最大侧压力。
c-砼重力密度,取24KN/m
to-新浇砼初凝时间。
架空梁大体积砼取to=8h,其他商品潼取to=5h。
V-砼浇筑速度,架空梁取0.95m/h;剪力墙4m/h。
H-砼侧压力位置至新浇砼顶面高度,架空梁为1.9m;剪力墙4m。
1-外加剂影响修正系数=1.0。
2-砼塌落度修正系数=1.15。
架空梁砼侧压力计算
F1=0.22×24×8×1×1.15×0.951/2=47.35KN/㎡
F2=24×1.9=45.6KN/㎡
取F=F2=45.6KN/㎡
每根螺杆承受的拉力为:
T=q.S=45.6×0.6×0.6=16.42KN
选用的Ф14对拉螺杆,A=72.0m㎡
=T/A=16.42×103/TZ=228.1KN/m㎡。
满足要求
地下室剪力墙砼侧压力计算:
F1=0.22×24×5×1×1.5×41/2=79.2KN/㎡
F2=24×4=96KN/㎡
取F=F1=79.2KN/㎡
每根螺杆承受的拉力为:
T=9.5=79.2×0.6×0.6=28.52KN
=T/A=28.52×103/105=271.62KN/m㎡满足要求
2、施工缝位置及施工缝处理
(1)、桩基一次浇筑成型(特殊部位和防空洞周边桩按设计要求处理);架空梁及基础梁一次浇筑成型。
基础梁因长度太大,必须留设施工缝时,留在连系梁跨端1/3范围内,地下室防水墙留通长水平施工缝。
防水墙与室内剪力墙交接部位留垂直施工缝。
(2)、施工缝处理
a、桩基与基础梁之间的施工缝应在桩基浇筑24小时后剔打掉全部浮浆,直至露出石子。
在浇筑基础梁砼前,桩内杂物、泥浆用钢丝刷及拖把清理干净。
b、连系梁及防水墙与室内墙之间的垂直施工缝用密目钢丝网两遍在绑扎钢筋时预先绑扎于梁及墙体内。
在次浇筑时剔除冒出的水泥浆。
c、室内剪力墙与基础之间的水平施工缝按常规方法处理。
(即占毛、二次浇筑时间同配合比的水泥砂浆浇30~50㎜厚)。
d、地下室防水墙与基础梁(底板)之间的水平施工缝及防水墙水平施工缝处理:
底部水平施工缝:
对于有抗渗要求的防水墙尽量不留施工缝,但基础梁(底板)上部的施工缝不可避免。
本工程采用在基础梁上部施工缝剔平后贴20×30㎜BW膨胀橡胶止水条。
防水墙中部水平施工缝处理:
由于地下室防水墙沿建筑物周边通长设置,故长度及砼量较大。
施工中很难一次浇筑成型。
故本方案考虑在距±0.000下2米处设置水平施工缝。
为达到抗渗要求,采用预先沿防水墙通长埋设3×500㎜钢板。
第一次砼浇筑到钢板宽度的一半(即250㎜处)。
钢板预埋示意图:
3、砼浇筑和振捣的一般要求
(1)、根据划分的区域或浇筑方向,每浇筑的砼连续浇筑,如必须间隙,间隙时间尽量缩短,并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
(2)、桩基浇筑时为防止砼分层离析,采用悬挂串筒或软管,串筒(软管)底距砼浇筑面间距≤3m。
(3)、防水墙及剪力墙浇筑时,底部先填以30~50㎜厚同配合比水泥砂浆。
(4)、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花状布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为50㎝,30棒40㎝)。
振捣上一层时要插入下层混凝土5㎝以消除两层接缝。
平板振捣器的移动间距,保证振捣器的平板能够覆盖已振实部份的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。
(5)、对于基础梁及架空梁上部主筋较密,振捣棒无法插入时,可采用将主筋挤开。
然后插入振捣棒进行振捣。
振捣完毕后必须将主筋复位。
(6)、砼的入模温度均不得小于5C。
。
否则要求商品砼采用热水搅拌等控制措施。
4、1#楼地下室水池、地下室底板,周边防水挡墙及室内剪力墙应在商品砼中添加水泥用量8%的ZY膨胀剂;2#楼在周边防水挡墙及室内剪力墙、水池添加水泥用量8%的ZY膨胀剂,使达到设计要求的补偿收缩砼。
防空洞梁由于截面面积较大,砼标号高,为防止开裂,除应掺入水泥的用量的8%的ZY膨胀剂外,尚应采用水化热较低的矿渣水泥,并同时掺入水泥的用量的1%的FDN-SPR缓凝高效减水剂。
5、混凝土养护
(1)、对于基础梁,地下室底板,室内剪力墙其养护时间不少于10天,水池及防水墙养护时间不得小于14天,防空洞架空梁养护时间不少于15天。
(2)、地下室及基础施工正直冬季,养护时间采用热水进行养护。
架空梁砼养护尚应覆盖两层阻燃草帘。
(五)、季节性施工措施
冬期施工:
当日平均气温连续5天低于5C。
时,即进入冬期施工。
重庆地区此种气候较少见。
如出现时应保证砼入模温度不低于5C。
同时采取覆盖,热水养护,并适当增加养护次数。
本节从略。
雨期施工:
(1)、随时掌握天气变化情况,避免突然下雨影响砼浇筑。
(2)、已入模振捣成型的砼要及时覆盖,防止雨水冲淋。
(3)、在砼浇筑中如突然下雨,可小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝(允许留设处)可收口。
雨后继续施工。
施工前(对施工缝按要求进行处理)。
第四章技术质量保证措施
第一节钢筋工程
(一)、进场钢筋质量标准及验收
1、原材:
(1)、光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎盘圆条》(GB/T101)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)的规定:
进场带肋钢筋必须符合冷拔带肋钢筋的规定。
(2)、原材复试符合有关规范要求,见证取样接抽检计划及规范要求。
(3)、外观检测钢筋表面清洁无损伤,不得带有颗粒状态或片状铁锈、裂纹,结疤等。
(4)、力学性能检测如有一项不符合要求,则从同一批量取双倍数量重新检测。
2、配料加工
(1)、配料时在满足设计及相关规范,本方案的前提下,要有利于保证安装质量,同时考虑附加筋。
(2)、成型的钢筋形状、尺寸准确,无翘曲不平。
弯曲处不得有裂纹及回弯现象。
(3)、钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
3、现场钢筋绑扎安装质量
(1)、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)。
(2)、钢筋安装允许偏差:
项
检查项目
允许偏差或允许值
一
般
项
目
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋
长、宽
±10㎜
网眼尺寸
±20㎜
绑扎钢筋
宽、高
±10㎜
间距
±5㎜
受力钢筋
排距
±10㎜
保护层
厚度
基础
±5㎜
板墙
±3㎜
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20㎜
钢筋弯起位置
20㎜
附
件
中心线位置
5㎜
水平高差
±3㎜
(3)、剥肋滚压,直螺纹机械连接接头检验。
a、套筒提供单位应提交有效的形式检验报告。
b、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,同时符合以下要求。
按同批钢筋每种规格接头不得少于3根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3根接头试件的抗拉强度均不应小于该钢筋抗拉强度交接准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋实际抗拉强度。
c、现场检验
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽查接头的施工质量,对基本每100个接头作为一个验收批,100个也作一个验收批。
每个验收批随即抽取3个试件做抗拔强度试验。
在现场连续检验达到10个验收批单向拉伸试验一次合格时,检验批数量可夸大为1000个。
第一节混凝土工程
一、质量控制措施
1、商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、量料、外办剂必须符合规范及有关规定。
2、砼养护和施工工序必须符合施工质量验收规范及本方案要求。
砼强度的试验取样、制作、养护和试验符合规定。
3、在预留孔洞宽度大于1m的洞底,在洞底平横处开振捣口和观察,避免出现缺灰和漏振想现象。
4、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时有专人看钢筋、模板。
5、浇筑前又生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知砼站,如正在施工中天气突变,原则是小雨才停,大雨采取防护措施。
措施为:
已浇筑完毕得砼用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的设置防雨棚。
1、作好砼浇筑记录。
2、每次开盘前作好开盘鉴定,经项目经理部技术人员及搅拌站技术人员确认后方可开盘。
二、常见质量通病及防治措施
1、蜂窝产生原因:
(1)、砼配合比不对,或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准确。
(2)、砼搅拌时间不够,未拌均匀,另振捣不密实。
(3)、下料不当或下料多快,使石子集中,造成石子、砂未拌均匀
(4)、砼未分层下料,振捣不实或漏振,振捣时间不够。
(5)、模板缝隙未堵平,水泥浆流失。
(6)、钢筋较密,使用石子
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