DLT646-2012标准宣贯演示文稿.ppt
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DLT646-2012标准宣贯演示文稿.ppt
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1范围l本标准规定了输变电钢管杆、钢管塔及钢管构支架制造过程中的材料、加工、检验、包装、标记、贮存和运输等要求。
l本标准适用于部件主要采用多边形钢管、圆形钢管,且采用热浸镀锌或热喷锌(及锌合金)涂层防腐处理的输变电钢管结构。
其他类似钢管结构可参照执行。
2规范性引用文件lDL/T646在修订过程中共引用了35个标准,这些标准的引用对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准,仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用标准,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
lIDT-等同采用lMOD-修改采用lNEQ-非等效采用3术语和定义、符号l3.1术语和定义术语和定义l3.1.1零件零件part组成部件、构件的最小单元,如法兰、加劲肋板等。
l3.1.2部件部件component由若干零件组成的钢结构基本单元,如钢管和法兰组成的焊接件等。
l3.1.3构件构件element由零件或由零件和部件紧固联接组成的钢结构基本单元。
3术语和定义、符号l3.1.4装配装配assembling按照规定的精度和技术要求,将零件连接或固定在一起使之成为部件的过程。
l3.1.5试组装试组装testassembling为检验钢管结构或零件、部件是否满足设计及安装质量要求进行的组装。
l3.1.6钢管杆钢管杆steelpole主杆由单根或多根钢管构件刚性连接组成的钢管结构。
刚性连接钢结构中的连接通常采用3种形式,柔性连接(也称铰接)、半刚性连接和刚性连接。
刚性连接是节点能够承受弯矩。
当节点不能传递弯矩或传递弯矩的能力很弱时,为铰接节点。
半刚性连接介于两者之间。
3术语和定义、符号l3.1.7钢管塔钢管塔steeltubulartower主要部件用钢管,其他部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。
3术语和定义、符号l3.1.8钢管构支架钢管构支架steeltubularsubstationstructures主柱用钢管,横梁用钢管或型钢组成的构架以及钢管设备支架。
3术语和定义、符号l3.2符号符号4总则l4.1输变电钢管结构制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求,在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标准的规定。
l4.2当需要修改设计时,应取得设计单位的同意,并签署设计确认文件。
l4.3采用新材料、新技术、新工艺时,应经过试验及验证评定是否满足设计及安全使用要求。
4总则l4.4输变电钢管结构制造中所涉及到角钢的加工技术要求,除本标准规定项目外,其余按GB/T2694标准执行。
l4.5输变电钢管结构生产过程应按国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求进行。
5产品分类l按结构形式分为:
钢管杆钢管塔钢管构支架钢管变电构支架钢管变电构支架6材料l6.1钢材钢材l6.1.1钢材应按设计文件要求的规格和等级选用,其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T3091、GB/T8162、GB/T13793等标准要求,且应具有出厂质量合格证明书,并经抽检合格后使用,钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
6.1钢材钢材l6.1.2钢材应具有可追溯标记,在制造过程中,如原有可追溯标记被分割,应于材料分割前完成标记的移植。
l6.1.3热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差,当设计无特殊要求时,应符合现行国家标准GB/T709的N类偏差的规定。
6.1钢材钢材l6.1.4钢材的表面质量:
表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮;表面有锈蚀、麻点、划痕时,其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2,且累计误差应在允许负偏差范围内。
6.2紧固件紧固件l6.2.1紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用,其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、B/T3098.2、GB/T5780、DL/T284等规定。
l6.2.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
l6.2.3紧固件采用热浸镀锌防腐,其技术要求应符合相对应的GB/T5267.3、DL/T284等规定,其中镀锌层厚度满足DL/T284的规定。
l6.2.4紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
6.3焊接材料焊接材料l6.3.1焊接所使用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等产品标准和设计要求。
6.3焊接材料焊接材料l6.3.2焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象;焊丝表面应光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
l6.3.3每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
6.4防腐处理材料防腐处理材料l6.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470标准的规定。
具有出厂质量合格证明书,并经复检合格。
l6.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
7零件加工零件加工l7.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱,切割面平面度为0.05t(t为厚度),且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm。
l7.1.2切割的允许偏差按表1规定。
l7.1.3钢板切割的端面倾斜允许偏差按表2规定。
l7.1.4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3规定。
切割的允许偏差2006版2012版长度3.0与高颈法兰对接L80001.5L80002.0其他L80002.0L80003.0宽度2.02.07零件加工零件加工l7.2标志标志l7.2.1具有连接作用的零件应有产品型号、零件号、材质代号,并以钢字模压印作标志。
Q235钢材材质代号不作标志;Q345钢材材质代号采用“H”进行标志;Q420钢材材质代号采用“P”进行标志;Q460钢材材质代号采用“T”进行标志。
部件还应有企业标志、工程代号(必要时)标志,工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定,以简单明晰为原则。
钢材材质代号钢材材质代号Q235不作标识Q345HQ420PQ460T7.2标志标志l7.2.2标识的钢印应排列整齐,字形不得有缺陷,字体高度为8mm18mm。
材料厚度8mm,钢印深度为0.3mm0.6mm;材料厚度8mm,钢印深度为0.5mm1.0mm。
钢印附近的钢材表面不得产生明显的凹凸面缺陷,边缘不得有裂纹或缺口。
l7.2.3钢印不得压在孔位或制弯部位,焊接部件的钢印不得被覆盖。
l7.2.4必要时应标记出法兰的安装方向。
钢印字体大小厚度(mm)2006版2012版高度(mm)深度(mm)高度(mm)深度(mm)88-180.5-1.08-180.3-0.680.5-1.07.3制孔制孔l制孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除,制孔后孔壁与零件表面的边界交接处,不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。
制孔的允许偏差按表4的规定。
l当钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。
新旧标准中制孔指标的差异项目2006版2012版孔圆度d为标称直径角钢接头处两面孔位移偏差1.0接头/多排准距0.71.0同组内不相邻两孔距离0.71.07.4制管制管l7.4.1钢板制弯后管的内外表面应光滑,其边缘应圆滑过渡,表面不得有损伤、褶皱和凹面,划道、刮伤深度应小于壁厚允许负偏差1/2,且不大于0.5mm。
引起应力集中的尖锐划伤应打磨平,表面修磨后的实际厚度应满足钢管厚度负偏差的要求。
l7.4.2钢板制管允许偏差按表5规定。
7.4制管制管项项目目允许偏差允许偏差钢板钢板制管制管直径直径对接接头、对接接头、带颈法兰连接带颈法兰连接D5001.0D5002.0插接接头插接接头D/100且不应大于且不应大于3.0(原标准原标准5.0)平面法兰连接平面法兰连接3.0(原标准原标准5.0)钢板钢板制管制管圆度圆度对接接头、对接接头、带颈法兰连接带颈法兰连接D5001.0D5002.0插接接头插接接头D/100且不大于且不大于5.0平面法兰连接平面法兰连接3.0(原标准原标准5.0)7.4制管制管项项目目允许偏差允许偏差棱边宽度棱边宽度2.0多边形钢管制弯角度多边形钢管制弯角度1同一截面上同一截面上的对边尺寸的对边尺寸对接对接接头接头D5001.0D5002.0插接接头插接接头D/100且不大于且不大于3.0(原标准原标准5.0)其他处其他处5.0直线度直线度L/1500,且不大于,且不大于5.0局部凸起或凹陷局部凸起或凹陷300长度内不长度内不大于大于3.0单节杆段上下两截面轴向扭转单节杆段上下两截面轴向扭转2(原标准原标准4)7.5法兰法兰l7.5.1法兰形式分为带颈法兰和平面法兰。
l7.5.1.1带颈法兰l7.5.1.1.1带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。
l7.5.1.1.2带颈法兰采用全平面接触的形式,连接接触面表面粗糙度应满足Ra6.3m。
7.5法兰法兰l7.5.1.1.3法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷,圆角过渡处必须光滑,但不得减小其有效承载截面。
l7.5.1.1.4带颈法兰尺寸允许偏差按表6规定。
项项目目允许偏差允许偏差法兰厚度法兰厚度所有规格所有规格+1.00法兰高度法兰高度所有规格所有规格1.0法兰颈部厚度法兰颈部厚度所有规格所有规格0.5对焊法兰焊端外径对焊法兰焊端外径DN1500.5150DN6001.0DN6001.5平焊法兰内径平焊法兰内径DN125+0.50DN125+1.00法兰外径法兰外径所有规格所有规格1.0螺栓孔中心圆直径螺栓孔中心圆直径1.0相邻两螺栓孔的间距相邻两螺栓孔的间距0.5带颈法兰允许偏差带颈法兰允许偏差高颈法兰示意图对焊法兰示意图对焊法兰示意图平焊法兰示意图平焊法兰示意图平面法兰l7.5.1.2平面法兰l7.5.1.2.1平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。
l7.5.1.2.2平面法兰尺寸允许偏差按表7规定。
l7.5.2锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。
项项目目允许偏差允许偏差连接法兰相邻两螺栓孔的间距连接法兰相邻两螺栓孔的间距0.5连接法兰螺栓孔连接法兰螺栓孔中心圆直径中心圆直径D15001.0D15001.5地脚法兰相邻地脚法兰相邻两螺栓孔的间距两螺栓孔的间距D15001.0(原标准原标准1.5)D15001.5(原标准(原标准2.0)地脚法兰螺栓孔中心圆直径地脚法兰螺栓孔中心圆直径2.0法兰外径法兰外径2.0法兰内径法兰内径+1.00平面法兰允许偏差平面法兰允许偏差7.6钢管制弯钢管制弯l7.6.1钢管制弯后,表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,钢管最薄处不应小于原厚度的90%。
l7.6.2钢管热弯后宜自然冷却,必要时采取适当保温措施使其缓冷。
l7.6.3钢管制弯后,制弯处应进行无损探伤检测,不得出现裂纹或分层。
l7.6.4制弯允许偏差按表8规定。
钢管制弯允许偏差钢管制弯允许偏差项项目目允许偏差允许偏差示示意意图图曲点(线)位移曲点(线)位移5.0制弯角度制弯角度0.5制弯处圆度制弯处圆度2D/100,且不大于且不大于108焊接焊接l8.1焊接工艺评定焊接工艺评定l制造单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热、后处理等,在焊接施工前应按照JGJ81进行焊接工艺评定,并编制焊接工艺规程。
焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。
l8.2焊工资格焊工资格l8.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书。
l8.2.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等
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