项目十机械零部件的润滑与密封.ppt
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项目十项目十机械零部件的润滑与密封机械零部件的润滑与密封一、润滑一、润滑向承载的两个摩擦表面引入润滑剂,是减少摩擦向承载的两个摩擦表面引入润滑剂,是减少摩擦力及磨损等表面破坏的有效措施之一。
力及磨损等表面破坏的有效措施之一。
润滑时,应首先根据工况等条件,正确选择润滑剂和润润滑时,应首先根据工况等条件,正确选择润滑剂和润滑方式。
滑方式。
1、降低摩擦功耗、节约能源;降低摩擦功耗、节约能源;2、减少或防止机器摩擦副零件的磨损;、减少或防止机器摩擦副零件的磨损;3、降低温升、降低温升4、防锈、防锈5、缓冲、吸振、缓冲、吸振6、清洗摩擦表面,密封和防尘、清洗摩擦表面,密封和防尘
(1)润滑剂的主要作用为:
)润滑剂的主要作用为:
(2)常用润滑油常用润滑油(3)润滑油选用的一般原则润滑油选用的一般原则机械油机械油:
牌号有N10、N15、N32、N46等,数值表示油的黏度等级,数值小的适用于调整轻载,数值大的适用于低速重载。
精密机床主轴油精密机床主轴油:
牌号有N2、N5、N7、N15等,也适用于中等转速的精密滚动轴承。
重型机械用油重型机械用油:
牌号有N68,适用于大型轧钢机和剪断机。
第一,工作温度低,宜选用黏度低的:
温度高,宜选用黏度高的。
第二,负荷大的,油的黏度要高;运动速度高的,油的黏度宜选用低的;摩擦表面间隙小,油的黏度宜选用低的。
2.润滑脂润滑脂钙基:
抗水性好、耐热性差、价廉,适用于工作温度钙基:
抗水性好、耐热性差、价廉,适用于工作温度不高和潮湿的场合不高和潮湿的场合钠基:
抗水性差、耐热性好,适用于高温重载的场合钠基:
抗水性差、耐热性好,适用于高温重载的场合锂基:
抗水性和耐热性好,适用于敳锂基:
抗水性和耐热性好,适用于敳精密机床的滚精密机床的滚动轴承动轴承铝基:
具有很好的耐水、耐热、润滑和黏附性。
常用铝基:
具有很好的耐水、耐热、润滑和黏附性。
常用于精密仪器和调整齿轮等润滑于精密仪器和调整齿轮等润滑润滑方式润滑方式1、手工定期润滑手工定期润滑低速、轻载或不连续运转低速、轻载或不连续运转油嘴、油杯和油枪油嘴、油杯和油枪2、油浴、油环和溅油润滑油浴、油环和溅油润滑中速、中载的重要机械中速、中载的重要机械用油量少用油量少连续供油,并冷却连续供油,并冷却减速箱的润滑减速箱的润滑油雾润滑装置油雾润滑装置3、油雾润滑油雾润滑高速、轻载的齿轮和轴承高速、轻载的齿轮和轴承齿轮:
齿轮:
圆周速度为圆周速度为v515m/s轴承:
轴承:
dn600000mmr/min(d为为轴承内径,轴承内径,n为工作转速为工作转速)油雾润滑装置的组成:
油雾润滑装置的组成:
喷管、吸管和油量调节器喷管、吸管和油量调节器齿轮减速器的压力供油系统简图齿轮减速器的压力供油系统简图4、压力供油润滑压力供油润滑高速、重载、供油量要求大的重要部件高速、重载、供油量要求大的重要部件压力供油装置的组成:
压力供油装置的组成:
油泵、油箱、油泵、油箱、过滤器、冷却过滤器、冷却器、器、压力调节阀和油压力调节阀和油量调节阀等。
量调节阀等。
机床主轴箱、内燃机锻压设备等机床主轴箱、内燃机锻压设备等A油泵油泵B复式过滤器复式过滤器C冷却器冷却器E压力表压力表F流量控制阀流量控制阀G调压阀调压阀D单向阀单向阀T油槽油槽
(一)密封及类型1、密封:
机械装置中的密封,是指采用适当措施阻挡零件间接触处出现液体或气体的泄漏。
其作用是防止灰尘、杂质的浸入,减少润滑剂的流失,保值封闭腔的密封,保持设备稳定运行,避免资源、能源的浪费和环境的污染。
2、密封的类型:
1)根据被密封表面是否有相对运动,密封分为根据被密封表面是否有相对运动,密封分为静静密封和动密封。
密封和动密封。
二、机械装置的密封二、机械装置的密封2)接触式密封和非接触式密封)接触式密封和非接触式密封所有的静密封和大部分的动密封都是靠密封面所有的静密封和大部分的动密封都是靠密封面相互靠近或嵌入以养大减少或消除间隙,达到密相互靠近或嵌入以养大减少或消除间隙,达到密封的目的,称为接触式密封。
封的目的,称为接触式密封。
密封面间有间隙,依靠各种方法减少密封间隙密封面间有间隙,依靠各种方法减少密封间隙两侧的压力差而阻漏的密封称为非接触式密封。
两侧的压力差而阻漏的密封称为非接触式密封。
使用时,应根据压力、速度、工作温度等工作条使用时,应根据压力、速度、工作温度等工作条件,选择经济、合理的密封件,选择经济、合理的密封类型类型和和结构结构。
密封件大部分都有相应的标准和规格,应尽量选用密封件大部分都有相应的标准和规格,应尽量选用标准件标准件。
3、密封的选择密封的选择
(二)、静密封
(二)、静密封在工作状态下,两零件间无相对运动,其结合面间的密封称为静密封。
静密封静密封静密封的特点、类型及应用静密封的特点、类型及应用类型特点及应用金属垫片密封采用纯铜、铝、铅、低碳钢、不锈钢及合金钢等制成各种类型的垫片,垫于结合面间进行密封。
常用于高温、高压的场合。
金属垫片密封采用天然橡胶、纸板、牛皮、聚四氟乙烯及其合成品制成的各种垫片,垫于结合面间进行密封。
常用于常温,中、低压的场合。
密封胶密封将密封胶涂敷在设备的各种静结合面上。
可用于形状复杂或材料不同的结合面上。
管螺纹密封采用聚四氟乙烯薄膜缠绕在螺纹表面,拧入后利用聚四氟乙烯充填在管螺纹间进行密封;利用厌氧胶涂敷大螺纹表面,涂层厚度为0.060.1,干固后起密封作用,注意涂敷前要除去结合面上的油污、水、灰尘和铁锈。
(三)、动密封(三)、动密封在工作状态下,两零件间有相对运动的结合面间的密封,称为动密封。
在回转轴的动密封中,有接触式、非接触式和组合式三种类型。
1、接触式密封
(1)毡圈密封:
毛毡密封毛毡密封结构简单,一结构简单,一般只用于低速(般只用于低速(v45m/s)脂润脂润滑处,工作温度不滑处,工作温度不超过超过90度,适用于度,适用于工作工作环境比境比较清清洁的的润滑脂密封滑脂密封。
压盖轴压盖轴向向压紧压紧填料产生径向填料产生径向力抱紧在轴上力抱紧在轴上
(2)密封圈密封)密封圈密封密封圈由耐油橡胶制成、它靠自身弹力或弹簧压紧力的作用紧套在轴上起密封作用。
可以密封润滑脂和润滑油。
适用于:
密封处的圆周速度不应超过7m/s,工作温度为-40100度。
O形形密封圈密封圈安装:
用于防止漏油时,密封唇应向着轴承;用于防止外界污物侵入时,密封唇应背着轴承;也可同时用两只密封圈提高密封效果。
J形密封圈形密封圈U形密封圈形密封圈(3)机械密封(端面密封)机械密封(端面密封)1动密封环动密封环2静密封环静密封环3弹簧弹簧通过石墨块与旋转盘通过石墨块与旋转盘的接触实现密封。
的接触实现密封。
适用于:
工作环境恶劣的场合。
适用于:
工作环境恶劣的场合。
2、非接触式密封、非接触式密封
(1)间隙密封)间隙密封利用节流槽的节流效利用节流槽的节流效应防尘和防漏。
应防尘和防漏。
该种密封靠轴与轴承盖的孔之间充满润滑脂和微小间隙(0.10.3mm)实现密封。
适用于:
环境比较清洁和不很潮湿的场合。
(2)挡油环密封)挡油环密封工作时,挡油环随轴工作时,挡油环随轴一起转动,利用离心力一起转动,利用离心力甩去落在挡油环的没和甩去落在挡油环的没和杂质,起到密封作用。
杂质,起到密封作用。
常用于减速器内的齿轮常用于减速器内的齿轮用油润滑。
轴承和脂润用油润滑。
轴承和脂润滑时轴承的密封。
滑时轴承的密封。
脂润滑或油润滑,轴脂润滑或油润滑,轴的转速较高,但工作温的转速较高,但工作温度不高于密封用脂的滴度不高于密封用脂的滴点。
点。
因考虑到轴因考虑到轴要伸长,轴向间要伸长,轴向间隙取大些,宜隙取大些,宜152mm。
径向式径向式轴向式轴向式该种密封转动件与该种密封转动件与静止件之间曲折的窄缝静止件之间曲折的窄缝形成,类似迷宫形式。
形成,类似迷宫形式。
在窄缝间隙中填满润滑在窄缝间隙中填满润滑脂。
工作时的圆周速度脂。
工作时的圆周速度越高,密封效果越好。
越高,密封效果越好。
特点:
密封可靠,密特点:
密封可靠,密封件不易损坏,但结构封件不易损坏,但结构较复杂。
较复杂。
径向间隙不大径向间隙不大于于0102mm。
(3)迷宫式密封)迷宫式密封适用于:
多尘、潮湿和轴表面圆周速度小于适用于:
多尘、潮湿和轴表面圆周速度小于30mm/s的场合。
的场合。
3、组合密封组合密封间隙加迷宫密封间隙加迷宫密封组合密封的一种型式,可以充分组合密封的一种型式,可以充分发挥各自优点,提高密封效果。
发挥各自优点,提高密封效果。
在一些重要的密封部位通常采用几种密封组合使用的形式,以提高密封效果。
三、机械设备泄漏的防治三、机械设备泄漏的防治
(一)漏油的检查与原因分析
(一)漏油的检查与原因分析渗油渗油:
静结合面部位,每30min滴1滴油为渗油;动结合面部位,每6min滴1滴油为渗油。
滴油滴油:
无论动、静结合面,每2-3min滴1滴油为滴油。
流油:
流油:
每1min滴5滴油,就认为是在流油。
(二)漏油检查的一般方法
(二)漏油检查的一般方法主要指对机械系统和液压润滑系统漏油的检查。
1、机械系统l按部件进行普查。
擦干净被检查部件外表,漏油部位并测定渗漏程度。
检查静密封处,如箱体盖缝、油标、油管、管接头处,再检查轴孔配合处、旋转工作台等动密封处。
l对重点部件进行细查,如箱体等。
l重视设备使用过程中的日常观察工作,在日常工作中观察渗漏情况,弄清渗漏部位。
2、液压润滑系统漏油:
、液压润滑系统漏油:
l按顺序进行普查。
从油泵开始,依次检查滤油器、控制阀、油管、管接头、油缸等部位。
检查应在擦净后的正常供油状态下进行,重点部位可缠上白吸油纸,以便判断。
l通过增压试验进行细查。
压力比正常工作压力高出25-30%,然后检查油路各部分的渗漏情况。
l由日常液压动作进行观察。
除了防治外泄漏,还要注意从部件的一个腔流到另一腔的内泄漏。
内泄漏表现动作失调、开关失灵、效率下降等。
3、先天性的原因、先天性的原因l设计不合理:
对密封结构考虑不周造成润滑油回流不畅或飞溅溢出。
l没按制造工艺施工:
如拼命面加工精度不高,尺寸超差;运动副材料早期磨损,造成间隙过大;撊面粗糙不平;紧固件旋紧顺序不对,紧固力大小不均;铸件未经时效处理,接合面变形等而泄漏。
l密封件的选用、制造、安装不当。
4、生产过程中的原因、生产过程中的原因l杂质侵入:
杂质侵入:
机床加工铸铁件等时,易产生硬质颗粒或粉末,漂浮在空气中,容易侵入运动副中,加剧其磨损,使间隙增大,密封失效而发生泄漏。
l开停频繁:
开停频繁:
当启动机器时,各运动副刚要运转的一瞬间,一般都处于干摩擦状态,各运动副容易磨损,其磨损速度加快,间隙增大而泄漏。
同时运动副的间隙增大,也必然导致振动加大,反过来又促使磨损加剧,造成更大的泄漏。
l振动:
振动:
能歪曲接合面形状,降低捡来开放式,引起紧固件松动,使静密封失效。
l维护保养差:
维护保养差:
未定期更换密封件,不定期、定量加注润滑油(脂),没及时调整间隙等,必然导致泄漏发生。
(二)、治漏的一般标准与方法
(二)、治漏的一般标准与方法1、治漏的一般标准、治漏的一般标准治漏应达到使设备外部静结合面处不得有渗油现象,动结合面处允许有轻微渗油,但不得流到地面上。
设备的内部允许有些渗油,但不得渗入电气箱和传动带上,不得滴落到地面,并能引回到油箱内。
2、治漏方法、治漏方法常用的治漏方法如下:
1)紧固法:
)紧固法:
通过紧固渗漏部位的螺钉、螺母、管接头等来消除连接部位因松动而引起的漏油现象。
2)疏通法:
)疏通法:
保证回油油路通畅,不被污物堵住;或改大回油孔直径或增加新的回油孔。
3)封涂法:
)封涂法:
在渗漏处涂抹封口胶进行密封紧固,消除渗漏现象。
4)调整法:
)调整法:
调整相关件的位置。
如调整滑动轴承孔与轴颈间的间隙;减少液压润滑系统的压力;调整刮油装置如毛毡的松紧高(低)等。
是治漏的首选方法。
5)堵漏法:
)堵漏法:
对漏油的铸件砂眼、螺纹孔堵塞。
如在箱体的砂眼堵塞环氧树脂,在通孔堵塞铅块等。
6)修理法:
)修理法:
箱盖结合不严密时,要刮研;油管喇叭口不严密时,对喇叭口进行修理;液压润滑件因毛刺、拉伤、变形而漏油时,要修理而达到治漏。
7)换件法)换件法:
更换密封件或相关件。
8)改造
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- 项目 机械零部件 润滑 密封