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砌砖方案
真如城市副中心B1南块地块项目
二结构砌筑
专
项
施
工
方
案
上海绿地建设(集团)有限公司
真如城市副中心B1、B2南块地块工程项目经理部
2011.07
六、砌筑工程质量检查……………………………………………10
七、质量通病防止…………………………………………………12
八、成品保护与季节性施工措施………………………………14
九、安全措施……………………………………………………16
一、编制说明
本方案为真如城市副中心B1南块地块二结构砌筑施工专项方案。
二、编制依据
《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑结构》(02J102-2)
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J04)
《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)
《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-2003)
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
三、工程概况
上海绿地真如B1地块工程位于上海市普陀区真如副中心内,东侧为B2地块,西侧为桃浦东路,北侧为曹杨花苑和真如镇人民政府,南侧为规划道路。
本工程主要由6幢地下一层,1#房为框剪结构24层,2#房为框架结构3层、3#房为剪力墙结构3-1区27层,3-2区17层,4#房为框架结构8层大小屋面,5#房为框架结构7层,6#房为剪力墙结构西单元27层、东单位25层。
总建筑面积为85565m
,其中地上建筑面积70281m
,地下建筑面积15284m
。
地下室西外侧还有一个110KV的变电站。
建设单位:
上海真东置业有限公司
设计单位:
上海天华建筑设计有限公司
监理单位:
上海建浩工程顾问有限公司
施工单位:
上海绿地建设(集团)有限公司
四、砌筑要求
1、墙体材料
1.1、外墙:
200厚混凝土多孔砖砌块(强度不低于MU5),M5混合砂浆砌筑,两种墙体材料交接处采用耐碱玻璃纤维网格布,搭接宽度不小于150mm,防止开裂。
1.2、电梯井、楼梯间、设备机房:
200厚实心加气混凝土砌块(强度不低于MU5),M5混合砂浆砌筑。
1.3、内隔墙:
200厚实心加气混凝土砌块(强度不低于MU5),M5混合砂浆砌筑。
1.4、管道井墙:
200或100厚实心加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
1.5、防火墙:
200厚实心加气混凝土砌块(强度不低于MU5),M5混合砂浆砌筑,砌至梁底或板底。
1.6、疏散楼梯间底层与地下层之间楼梯井分隔墙:
100厚实心加气混凝土砌块(强度不低于MU5),M5混合砂浆砌筑。
2、墙体拉筋、导墙、构造柱、圈过梁等设置要求
2.1、导墙(宽度同墙宽)
(1)房间四周除门洞外做C20细石混凝土翻边,其高度为150mm(建筑完成面)。
(2)厕所间、厨房间或轻质板材隔墙做C20细石混凝土翻边,其高度为300mm(建筑完成面)。
(3)外墙窗台、窗眉、突出墙面的腰线做C20细石混凝土挡水坎,其高度为200mm(建筑完成面)。
(4)管道竖井门设门槛高100mm,门洞高度相应减100mm。
2.2、填充墙与钢筋混凝土柱(墙)间应设置拉筋。
2.3、填充墙墙长大于5m或大于层高的2倍时应设置构造柱;后砌外墙一字墙的尽端及L形墙转角处应设置构造柱;混凝土强度为C25。
2.4、填充墙高超过4m时,半层或门洞上皮设置与钢筋混凝土柱(墙)连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带,混凝土强度为C25。
2.5、填充墙外墙窗台下设置现浇带,混凝土强度为C25。
2.6、填充墙洞口净宽Ln≥300mm时应采用钢筋混凝土过梁;当洞顶距梁(板)的净高hd小于过梁截面高h加120mm或洞口平面为折(曲)线时,改用下挂板代替过梁,下挂板宜后浇;当洞侧与钢筋混凝土柱(墙)距离小于过梁支承长度a时,钢筋混凝土柱(墙)应在相应位置预留插筋。
2.7、采用钢筋混凝土过梁,梁宽同墙厚,梁的支座长度,粱高,底筋、架立筋和箍筋如下表;采用混凝土C25,按下表选择的过梁不应带有雨蓬;表中底筋根数用于墙厚不大于240mm的情况,当墙厚大于240mm但小于370mm时底筋根数为3根;当墙厚大于370mm但小于500mm时底筋根数为4根。
2.8、与柱墙相连的过梁均采用现浇,上部钢筋数量和直径改为为同下部钢筋,过梁宽同墙厚。
2.9、当柱、剪力墙边填充尺寸较小、砌筑不便时,可与柱墙一起浇筑,构造柱做法如下图:
2.10、所有电梯井的楼层中间部位均设置一条统圈梁,粱高300mm,梁宽同墙厚,配筋同现浇板带,井道四个角设置构造柱。
五、操作工艺
1、加气混凝土砌块施工工艺:
作业准备→拌制砂浆→砌砖。
1.1、作业准备
(1)、砌筑前,将基础墙和楼面清扫干净,并洒水湿润。
(2)、将墙、柱拉结筋整理顺直。
(3)、皮数杆:
皮数杆上应注明门窗洞口木砖、过梁、砖层灰缝等,标高,皮数杆应垂直、牢固,标高一致,并经复核。
(4)、据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,若水平灰缝厚度超过20mm,应用细石混凝土找平。
(5)、根据设计图纸各部位尺寸,推砖撂底,确定组砌方法。
1.2拌制砂浆
(1)、拌制砂浆采用重量比,采用机械嫩拌时间不得小于2rain
(2)、砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽。
避免脱水,若出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。
(3)、砂浆应随拌随用,应在4h内用完,气温高于30°时,应在3h内用完。
(4)、做好砂浆试块制作,同一标号砂浆每两层留设一组试块。
1.3、砌砖
(1)、砌块应上下错缝,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm,如不能满足应在灰缝中设置拉结筋或网片。
(2)、必须将拉结筋砌入墙内,拉结钢筋规格、数量、间距、长度应符合设计要求,填实剪力墙间隙应用砂浆填满。
(3)、砌块灰缝应横平竖直,厚薄均匀,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm,机红砖水平灰缝厚度控制在8mm~12mm之间。
(4)、填充墙在地面或楼面上应砌3~4皮实心砖,在接近梁或板底时,应有一定的间隙,待墙体砌筑完间隔7天后,用实心砖按60°斜砌挤紧,并用砂浆填实,门窗洞口两侧固定门窗框部位用机红砖砌筑。
(5)、各种预留洞口应在砌筑时正确预留和预埋,未经同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽,宽度超过300mm的洞口上部。
应设置过梁。
1.4、细部处理
门窗洞口1200mm≤LO<1800mm时,沿门窗洞口两边每隔2皮砖设置一块现浇砼块,尺寸为200(宽)×墙厚×砖高,砼块下设2φ6拉接筋,分布筋φ6中距250mm;当1800mm≤LO时,在门窗洞口两侧设置一进一退先退后进槎而后浇砼,并沿竖向500—600设拉接筋(拉对筋同上要求)。
2、多孔砖砖砌体施工工艺
2.1、操作工艺根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底。
排砖撂底是砌筑的第一步,根据门窗洞口等尺寸,先排好砖,然后再进行砌筑施工,使组砌方法合理,便于操作。
砌筑前,应先把楼面清扫干净,洒水湿润。
基础应采用实心砖砌筑。
根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,若水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。
1)、拌制砂浆配合比应用重量比,计量精度为;水泥±2%,砂及掺合料±5%。
比例为水泥:
砂:
增稠粉=1:
6.5:
0.007。
砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间自投料完算起不少于3min。
砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2-4h内用完,严禁用过夜砂浆。
2)、砌多孔砖墙体砌筑先从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时进行,纵横墙交错搭接砌筑。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑,能提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
2.2、每层的轴线位置由经纬仪进行定位,砌筑墙面的垂直度由线锤控制,平整度由两个转角之间的控制线控制。
为确保质量,每道墙两面均设置控制线进行控制。
组砌时,宜采用一顺一顶或梅花丁砌筑形式。
砌筑方法采用“三一”砌砖法,上下错缝,交接处咬槎搭砌,严禁使用掉角严重的多孔砖。
水平灰缝采用坐浆法,按规范要求厚度为8-12mm。
因此可以根据门窗口的高度,调整各水平灰缝的大小,并严格控制在规范范围内。
竖向灰缝宽度宜为8-12mm,应在砖侧面打浆,才能保证砂浆饱满度要求在90%以上,平直通顺,立缝上部用砂浆填实填满,严禁出现瞎缝和亮缝,随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。
2.3、多孔砖墙按图纸设置构造柱,在构造柱处应留置马牙槎,即三进三退,各种预留洞,预埋件等,应按设计要求设置,避免砌筑后剔凿。
对电线盒预留洞口,应由电工先定好管线位置和高度,瓦工在砌筑时用切割机切出槽口,线管安放后及时C15细石混凝土填满灌实并和墙面抹平。
为保证工程质量,我们采用了掺微膨胀剂能有效减少封堵线管槽产生的裂缝。
墙体严禁穿行水平暗管和预留水平沟槽。
无法避免时,将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。
如需要穿墙时(如水管等),在预留位置采用预制好带套管的混凝土块代替多孔砖工。
混凝土块预先在现场制作,大小和多孔砖相同,强度为C15以上,以确保工程质量。
2.4、因为要安装防盗门和塑钢窗,所以多孔砖墙门窗框两侧应预埋混凝土块,每侧至少3块,窗框视大小而定,超过1.8m的埋4块。
混凝土块和上述作法相同,随砖一起砌筑,不允许事后剔凿放置,有效保证了安装防盗门和塑钢窗的牢固性以及墙体的整体稳定性。
2.5、转角及两墙交接处同时砌筑,不得留直槎,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎高不大于1.2m。
接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。
每天砌筑的高度不超过1.8m。
在内外墙接槎处及外墙转角处及构造柱处设置拉结钢筋,沿墙体高度每500mm设置2根Φ6的钢筋,钢筋伸入每侧墙体1000mm。
六、砌筑工程质量检查
1、砖的品种规格标号必须符合设计要求
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3、砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%;竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。
4、砼小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表1-1的规定
小砌块砌体一般尺寸允许偏差表1-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表面
平整度
清水墙柱、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝垂直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
10
5、加气砼砌块不应与其它材料混砌。
6、加气砼砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
7、加气砼砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应查过一皮砌块高度。
8、砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
9、加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差值见表2-2
加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差表2-2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
七、质量通病防治
砌筑工程质量通病防治措施见下表所示。
序号
通病项目
原因分析
具体防治措施
1
墙身轴线位移
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
在砌筑操作过程中,严格检查校核砌体的轴线与边线的关系,按一定距离挂准线。
2
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆(或框架柱上面水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌筑准线没拉紧。
在立皮数杆标高必须保持一致,严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀,砌筑准线要拉紧。
3
墙面游丁走缝
砌块的长、宽尺寸误差较大,砌筑前没有进行实测及挑选,摞底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。
严格检查进场材料的质量,保证尺寸误差在国家规范允许范围内。
摞底时把竖缝排列均匀,并且将窗口位置引出,使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动,上下竖缝发生错位;在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础
4
同一砌筑层的标高相差较大
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺,使皮数杆与砖层吻合;在砌筑时,严格按皮数杆控制砖的皮数。
5
构造柱未按规范砌筑
构造柱两侧墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎,并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。
6
墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
7
墙体强度降低出现裂纹
砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中,镶砖组砌时断砖应合理利用。
8
砂浆粘结不牢
砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。
砌筑砂浆按照配合比拌制,保证强度达到设计要求,,砌筑前必须浇洒水湿润。
9
灰缝厚度、宽度不均
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆,或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。
砌筑时必须挂准并且需要收紧,保证水平灰缝厚度均匀。
砌前进行排砖试摆,摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。
10
砌体不稳定
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、底板连接不好。
拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。
八、成品保护与季节性施工措施
1、成品保护
1)、加气混凝土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
2)、在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动或损坏,应进行补强处理。
2、季节性施工措施
2.1、雨期施工措施
1)、雨期施工时,加气混凝土砌块应有防雨措施,砌块严禁被雨淋
2)、雨天施工时,加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷,雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等,整修合格后方可继续施工。
2.2、冬期施工措施
1)、室外平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施;当日最低气温低于0℃时,也应按冬期施工措施执行
2)、冬期施工所用的材料应符合下列规定:
砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等,遭水浸泡受冻的砌块不得使用。
3)、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
4)、石灰膏、电石灰应有防冻措施,如遭冻结融化后方可使用
5)、冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆,所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。
6)、拌合砂浆宜采用两步投料法,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃。
7)、加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆的稠度,抗震设防烈度为9度的建筑物,无特殊措施不得砌筑。
8)、冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面,然后再施工。
9)、冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外,尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块,测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。
10)、冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
11)、采用掺盐砂浆法施工时,宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。
九、安全措施
1、停放机械的场地土质坚实,雨期应有排水措施;
2、操作之前检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通、机具是否完好、牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工;
3、砌筑高度超过1.2m以上时,应搭设脚手架,脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手板操作人员不得超过2人;
4、不得站在墙上进行划线,刮缝及清理墙面或检查大角垂直等工作;
5、吹砖时应面向内打;
6、吊砖时应吊笼,砂浆材料不得装得过满。
吊车吊到架子上时。
砌筑人员应暂停操作,并避开一边;
7、禁止用手向上抛砖运输;
8、砌梯施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值,施工层进料口楼板下,宜采用临时加撑措施;
9、在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施,支撑点如果确实需要时,应采取有效的构造措施。
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