逆做法顶管井专项施工方案.docx

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逆做法顶管井专项施工方案

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草南公路段WA16~WA34段

逆

做

法

顶

管

井

专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

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2017年6月

第一节编制依据3

第一章编制依据及原则

第一节编制依据

一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；

三、----------------------------施工设计图、说明及相关合同文件等资料；

四、国家现有施工标准及规范

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；

4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；

6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）

第二章工程概况

第一节工程简介

汕头市----------------------------（草南公路段WA16~WA34段）为A线截流管道，管线包含3座7000*3500工作井，4座Φ4500接收井，12座Φ1000骑马井。

工作井及接收井采用逆做法施工。

第二节、环境与地质条件

一、工程地理位置

草南公路段WA16~WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段；工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。

二、施工情况与地质条件

1、顶管井工程施工情况

WA16~WA34段管线区域位于汕头市潮阳区铜盂镇草南公路。

属于练江流域冲积平原地貌，沿公路走向；地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在2.440米～4.500米之间（按图纸地貌），地势较平坦。

2、场地岩土层划分及其结构特征

参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：

场地各岩土层结构特征表

地层

编号

岩土层

层顶埋深

（m）

层厚

（m）

状态

N平均值

<1>

人工填土层

0.00

1.40~3.30

稍压实

/

<3-1>

淤泥层

1.50~3.30

2.00~5.90

饱和，流塑

1.8

<3-2>

细砂、中砂、粗砂

1.40~4.50

2.10~6.50

松散状

3.6

粘土层

7.20、4.30

1.20、7.75

可塑

8.0

<3-3>

粉质粘土

3.50~11.0

4.70~16.65

可塑

7.5

<3-4>

粉质粘土

14.40、14.00、16.00

5.65、6.05、4.00

硬塑

10

<3-6>

粗砂层

4.80、5.80

1.1、1.9

饱和，松散，级配好，具有粘性

6.1

二、水文地质条件

工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在4~9月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之间。

台风和暴雨盛行的季节为4~9月。

场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.3~4.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年4~9月为降雨集中季节，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年变化幅度为2.00~3.00m。

第三章施工工艺

第一节工作井、接收井施工

工作井共3座（DA7、DA9、DA11），接收井4座（DA6、DA8、DA10、DA12）设计采用逆作法施工工艺。

一、工作井、接收井施工

本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁。

混凝土强度等级：

垫层C15，底板、井壁C35，抗渗等级P6；钢筋保护层厚度井壁为30，底板为40，板为30。

Φ10以下为HPB300级；Φ10及以上为HRB400级，竖筋搭接采用单面搭接焊，长度为10d。

管口预埋钢套管用10mm厚钢板制作。

管口处的钢筋切断,并设补强钢筋,主筋与补强钢筋焊接。

逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到75%设计强度后方可进行下一段施工。

1、施工概述

根据设计要求，工作井为方形，接收井采用圆形制作，首先开挖井里土体，分层挖深为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到75%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、四……节护壁，直到设计井底。

挖土采用人工挖土法施工。

逆作法护壁支护结构井作为顶管工作井及接收井用，井净空尺寸为7000*3500、Φ4500，每节护壁高1m，侧壁为梯形，其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸

2、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图

图1施工工艺流程图

3、基坑开挖施工

开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。

特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。

并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

本工程逆作法护壁支护结构井采用人工挖土的方法进行挖取土。

在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，采用人工挖土的方法进行挖土、小型卷扬机提土。

（见图挖土、成井图）

出土顺序由内向外：

先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。

开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：

1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。

土方及时外运，以方便后面工序施工。

对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。

开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。

由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。

开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。

这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。

挖土、成井图

4、逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施

（1）土方开挖

基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。

第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不小于10cm。

采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。

每个井孔每天完成1节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（包括搭接部分）；当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

（2）土方运输

①井内的土方采用简易提升机到地面。

②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时采用挖机上车外运以方便后面工序施工。

二、模板安装与拆除

井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。

顶管井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。

以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0.5m，井壁纵筋加密为间距@100，同时井壁后座采用透水强材料挡土。

为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。

三、钢筋工程

1、钢筋制作及管理

工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。

在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合格品做退货处理。

2、钢筋接头：

热轧钢筋接头采用双面搭接焊。

搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。

3、钢筋最小锚固长度：

钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。

设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。

4、井壁钢筋安装

如下图所示，工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。

进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋HRB400Φ14@200的保护和搭接。

工作井井壁钢筋布置图接收井井壁钢筋布置图

四、混凝土浇筑

护壁混凝土为C35,P6，采用商品混凝土，用泵车将混凝土输送入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。

护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。

五、垫层、底板施工

1、施工工艺流程如图所示。

2、底板钢筋的绑扎

最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。

素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ14马凳架起，间距150cm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。

钢筋网的绑扎：

工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ20上层@150、下层@200，接收井采用Φ14钢筋上层@150、下层@200；保护层厚度40mm。

3、底板混凝土的浇筑

工作井底板厚度为550mm、接收井底板厚度为350mm，混凝土强度等级均为C35，P6。

混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。

混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。

振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。

六、混凝土养护

混凝土采用无纺土工布覆盖洒水养护。

在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

七、工作井、接收井安全防护措施

WA16~WA34段管线施工，工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大，周边住户密集，安全隐患大。

工作井、接收井在开挖施工过程中开挖后夜间停止施工作业时井顶必须用盖板覆盖防止行人、周边住户坠落。

具体安全防护措施详见下图：

第二节检查井施工

本工程施工包括7座检查井（以顶管工作井、接收井作为护壁，井内再施工钢筋混凝土结构污水检查井，井壁间采用石屑回填至地面标高），12座骑马井；具体规格、型号、要求如下表所示。

各工作井与接收井间顶管段施工完毕后，在工作井与接收井支护条件下进行检查井和回填石屑施工。

施工段检查井明细表

名称

规格

数量

单位

材料

备注

Φ1000圆形砖砌骑马井

Φ1000

12

座

砖筑

做法详见下图

矩形污水检查井

1500×1100

2

座

钢混

接收井回填成检查井详见06MS201-3,页38

矩形污水检查井

1500×1100

3

座

钢混

工作井回填成检查井详见06MS201-3,页38

矩形污水检查井

2200×2200

2

座

钢混

接收井回填成检查井详见06MS201-3,页45

一、钢筋混凝土检查井

本工程钢筋混凝土污水检查井均采用标准图集钢筋混凝土井室，垫层采用C10混凝土，井圈采用C30混凝土，井筒采用C25、S4混凝土，钢筋混凝土盖板，流槽为M7.5水泥砂浆砌MU10砖。

井内采用1：

2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。

1、施工准备

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

3、模板工程

（1）模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

5、流槽砌筑

（1）砌体所用标准砖须先浇水湿润。

（2）在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

（3）实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

（4）砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：

2防水水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

6、井周回填

（1）检查井应在强度达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与井体施工时同步回填。

（2）设计在检查井和顶管井壁间采用石屑回填压实，压实系数不小于90%。

（3）压实机具：

采用立式冲击夯。

二、砖筑骑马井施工

本工程施工骑马井12座，井深约7~8.5m.位于铜盂镇草南公路上，现场来往行人多，车流量大，构筑物密集，施工工作面有限。

无法放坡大开挖施工，图纸设计采用埋设D1480*16钢管护筒护壁，人工开挖的施工工艺。

设计钢管护筒顶面埋设于井地面高程下2.5米处，2.5米以上采用放坡开挖。

现考虑到现场地质及实际情况（工作面小无法放坡开挖），每节护筒至少高出原地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

护筒安装采用机械振插，护筒与护筒之间用电焊机焊接牢固。

护筒随挖随沉，严禁超挖土体，在施工过程中，要周围的构筑物的位移、沉降情况进行监测，并做好记录，如出现异常变化，须立即停止沉护筒施工，会同各方研究处理措施。

1、埋设护筒

护筒采用钢管套筒，在护筒四个方向对称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，

2、技术要求

（1）钢护筒采用D1480*16钢管制成

（2）钢护筒分节制造，长度宜在2.5～4m之间。

（3）钢护筒在拼接检查合格后，要在护筒上留有十字线。

（4）根据施工图纸设计骑马井深度情况，护筒要打入土体底层7~8.5m。

因此，护筒长度宜控制在3m左右之间。

（5）埋设钢护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

实测定位后，使护筒中心与井中心重合。

（6）埋设护筒深度不小于2m。

经测量检查其垂直度后，在其四周回填粘性土并分层夯实，护筒露出地面0.5m，护筒上有十字线。

（7）钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。

（8）钢护筒跟进挖土施工流程：

放线定桩位及高程→安装第一节钢护筒（护筒随挖随沉）→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→安装第二节钢护筒（护筒随挖随沉）→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放材料→放砂浆溜筒（导管）→砖砌筑骑马井→井座预制盖板→井盖安装。

3、砖砼筑工程

（1）部分顶管施工后可开始穿插砌井。

（2）砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。

检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。

（3）井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。

（4）砌筑骑马井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，砂浆要按配比拌合均匀，抹面要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

（5）预留支管：

预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（6）检查井井室踏步脚窝安装严格按有关图集进行施工。

三、井盖安装施工

1、对井周进行加固

在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法如下：

（1）沿井筒周围放加固钢筋箍。

（2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计井筒盖板顶标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）。

（3）井周浇筑低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。

（4）用临时盖板将井口盖好。

2、对检查井井盖标高的调整：

（1）露出预制钢筋砼井圈；

（2）确定检查井的井盖标高；

（3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4~6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；

（4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；

（5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；

（6）井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。

四、检查井施工的质量监控

1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

2、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

3、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

5、井盖框的安装底用4~6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

五、施工用电方案及作业人员安全措施

1、负荷计算

本工程顶管工作井施工用电量如下：

序号

用电顶目

利用系数

设备功率（KW）

计算负荷（KW）

1

电焊机

0.5

30.0

15.0

2

井下水泵

1

7.5

7．5

3

照明

0.8

3.0

2.4

4

小型提升机

1

10

5

5

总计（KW）

50

29.9

2、供电方案

考虑到现场实际情况，现有变压器为小型民用干式变压器（多为200KVA），施工期间为夏季用电高峰期，如本工程施工用电从现有变压器接入将可能影响到周围居民的生活用电。

如申请工程专用变压台，受到专用变压台申报周期长、本工程施工进度紧因素约束；本工程现场配备30千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。

井下照明必须采用≤24V安全电压照明。

3、安全技术措施和要求

（1）、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻建筑工程有关施工现场临时用电、现场安全规范。

（2）、本工程在施工中采用TN—S接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末